प्लास्टिक ग्रानुलेटरसामग्रीको प्रदूषण, अनुचित खुवाउने, जीर्ण ब्लेडहरू, र खराब तापक्रम नियन्त्रण जस्ता त्रुटिहरूले जाम वा असमान प्लास्टिक पेलेटहरू निम्त्याउन सक्छ। द्रुत समस्या निवारणले सुरक्षा गर्दछग्रानुलेटर मेसिन, समर्थन गर्दछग्रानुलेटर स्क्रू वेयर मर्मत, र सुधार गर्दछप्लास्टिक एक्स्ट्रुडरप्रदर्शन।

• नियमित जाँच र तालिमले दक्षता कायम राख्न र महँगो डाउनटाइम कम गर्न मद्दत गर्छ।
• प्रशोधन गर्नुअघि दूषित पदार्थहरू हटाउनाले मेसिनको आयु पनि बढ्छ, जसले गर्दा भरपर्दोअसमान प्लास्टिक गोली समाधान.

प्रमुख उपायहरू

• ढिलो उत्पादन, असामान्य आवाज, र असमान गोली आकार जस्ता संकेतहरूको लागि हेर्नुहोस् ताकि चाँडै नै अवरोधहरू पत्ता लगाउनुहोस् र तपाईंको ग्रानुलेटरलाई सुरक्षित राख्नुहोस्।
• सामग्रीहरू सफा राख्नुहोस्, स्थिर रूपमा खुवाउनुहोस्, र ब्लेडहरू कायम राख्नुहोस् रतापक्रम नियन्त्रणहरूजाम रोक्न र गोली गुणस्तर सुधार गर्न।
• महँगो डाउनटाइमबाट बच्न र आफ्नो कामलाई निरन्तरता दिन नियमित सफाई, निरीक्षण र कर्मचारी तालिमको पालना गर्नुहोस्।प्लास्टिक ग्रानुलेटरसुचारु रूपमा चलिरहेको।

प्लास्टिक ग्रेन्युलेटर सञ्चालनमा अवरोध पहिचान गर्दै

क्लोगिङका सामान्य लक्षणहरू

सञ्चालकहरूले प्रायः धेरै चेतावनी संकेतहरू देख्छन् जब aप्लास्टिक ग्रानुलेटरजम्न थाल्छ।

• ब्लन्ट ब्लेडहरूले सामग्रीहरू काट्न संघर्ष गर्छन्, जसले गर्दा बारम्बार अवरोधहरू हुन्छन्।
• असमान ब्लेडको पहिरनबाट आवाज र कम्पन संकेतको असंतुलन बढ्यो।
• कम थ्रुपुट भनेको मेसिनले उही समयमा कम सामग्री प्रशोधन गर्नु हो।
• दृश्य निरीक्षणले ब्लेड, मोटर, वा फिड प्रणालीमा घाउ देखिन सक्छ।
• उत्पादन गतिमा अचानक गिरावट र मेसिन भित्र देखिने सामग्री जम्मा हुनुले पनि मेसिन बन्द भएको संकेत गर्छ।
• ओभरलोड सुरक्षा संयन्त्रहरू धेरै पटक ट्रिगर हुन सक्छन्, क्षति रोक्न मेसिनलाई रोक्दै।

असमान कण आकारका लक्षणहरू

बन्द हुँदा प्रायः गोली आकारमा असंगतता आउँछ। जब ग्रानुलेटरले सामग्रीहरू समान रूपमा काट्न सक्दैन, केही गोलीहरू धेरै ठूला हुन्छन् भने अरू धेरै सानो हुन्छन्। यो असमानताले डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाहरूमा समस्या निम्त्याउन सक्छ। अपरेटरहरूले आउटपुटमा मसिनो धुलो र ठूला टुक्राहरूको मिश्रण देख्न सक्छन्। मेसिनले बढी फोहोर पनि उत्पादन गर्न सक्छ, र अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर घट्न सक्छ।

प्रारम्भिक चेतावनी सूचकहरू

प्रारम्भिक पहिचानले गम्भीर अवरोध रोक्न मद्दत गर्दछ। सञ्चालकहरूले कच्चा पदार्थको अवस्थाको निगरानी गर्नुपर्छ, सामग्रीहरू सुख्खा र अशुद्धताबाट मुक्त रहने कुरा सुनिश्चित गर्दै। नियमित सफाईफिड पोर्ट र क्रसिङ चेम्बरअवशिष्ट फोहोर हटाउँछ। सफ्टवेयर अनुगमन प्रणालीहरूले उत्पादन दर, कम्पन र तापक्रम ट्र्याक गर्छ। यी प्रणालीहरूले समस्याको संकेत दिन सक्ने परिवर्तनहरू बारे कर्मचारीहरूलाई सचेत गराउँछन्। उचित स्टार्ट-अप र बन्द प्रक्रियाहरू पालना गर्ने र स्थिर फिड दर कायम राख्नाले पनि क्लोजिङको जोखिम कम हुन्छ। नियमित निरीक्षण र जीर्ण भागहरूको समयमै प्रतिस्थापनले प्लास्टिक ग्रानुलेटरलाई सुचारु रूपमा चलिरहन्छ।

प्लास्टिक ग्रेन्युलेटरमा अवरोध निम्त्याउने मुख्य गल्तीहरू

भौतिक प्रदूषण र अशुद्धताहरू

प्लास्टिक ग्रानुलेटरमा अवरोधहरूको प्रमुख कारण सामग्री प्रदूषण हो। अशुद्धता धेरै स्रोतहरूबाट प्रणालीमा प्रवेश गर्न सक्छ:

• कच्चा पदार्थको गुणस्तर कमजोर हुँदा कालो दाग र बाह्य कणहरू देखा पर्छन्।
• स्थानीय रूपमा अत्यधिक तातो हुनु वा धेरै कपाल काट्नुले कार्बनाइज्ड पदार्थ बनाउँछ र मेसिन भित्र टाँसिन्छ।
• धातुका वस्तुहरू वा कडा टुक्राहरू जस्ता बाह्य फोहोरहरू स्क्रूको खाडलमा खस्न सक्छन् र सामग्रीको प्रवाहलाई रोक लगाउन सक्छन्।
• कच्चा पदार्थमा रहेको फिलर र ओसिलोपन एकसाथ जम्मा हुन सक्छ, जसले गर्दा फिड इनलेटमा "ब्रिजिङ" हुन सक्छ।
• अस्वच्छ निकास पोर्टहरू र ढुसीका मुखहरूले कार्बनाइज्ड पदार्थहरू जम्मा हुन दिन्छन्।

सुझाव:अपरेटरहरूले सधैं जाँच गर्नुपर्छकच्चा पदार्थप्लास्टिक ग्रानुलेटरमा लोड गर्नु अघि देखिने अशुद्धताहरूको लागि। निकास र डिस्चार्ज पोर्टहरूको नियमित सफाईले जम्मा हुनबाट रोक्न मद्दत गर्दछ।

जब यी अशुद्धताहरू जम्मा हुन्छन्, तिनीहरूले यान्त्रिक अवरोधहरू निम्त्याउँछन्, थ्रुपुट घटाउँछन्, र आन्तरिक घटकहरूलाई पनि क्षति पुर्‍याउन सक्छन्।

अनुचित खुवाउने र अत्यधिक दाना दरहरू

अनुचित खुवाउने अभ्यासले प्रायः अवरोधका घटनाहरू निम्त्याउँछ। एकैचोटि वा धेरै छिटो धेरै सामग्री खुवाउँदा प्लास्टिक ग्रानुलेटरमा भार पर्न सक्छ। यो ओभरलोडले जामको जोखिम बढाउँछ र मोटरमा तनाव ल्याउन सक्छ।

• अत्यधिक फिड दरले जाम निम्त्याउँछ र मेसिनमा भार बढाउँछ।
• अत्यधिक खानाले मोटर ओभरलोड हुन सक्छ, जुन मोटर करेन्ट मिटरको निगरानी गरेर पत्ता लगाउन सकिन्छ।
• छिटो वा असंगत खाना खुवाउँदा डिस्चार्ज पाइपहरू अवरुद्ध हुन्छन् र हावा प्रवाह कम हुन्छ, जसले गर्दा अवरोध अझ खराब हुन्छ।
• खुवाउने विधि र उपकरण ढुवानी मिलाउनाले सहज सञ्चालन कायम राख्न मद्दत गर्छ।

यदि सञ्चालकहरूले ओभरलोडको संकेत देखेमा खुवाउने काम घटाउनु पर्छ वा बन्द गर्नु पर्छ। स्थिर र नियन्त्रित खुवाउने दरहरूले प्रणालीलाई सुचारु रूपमा सञ्चालन गरिरहन्छ।

जीर्ण वा क्षतिग्रस्त ब्लेड र स्क्रिनहरू

प्लास्टिकका दानाहरू काट्ने र आकार दिने काममा ब्लेड र स्क्रिनहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। समयसँगै, यी भागहरू बिग्रन्छन् वा क्षतिग्रस्त हुन्छन्, जसले गर्दा धेरै समस्याहरू निम्त्याउँछन्:

• जीर्ण वा सुस्त ब्लेडहरूले प्लास्टिक ग्रानुलेटरलाई कडा परिश्रम गर्न बाध्य पार्छ, थ्रुपुट घटाउँछ र ऊर्जा खपत बढाउँछ।
• क्षतिग्रस्त वा बन्द भएका स्क्रिनहरूले दानाहरूको स्थिरता र आकारलाई असर गर्छ।
• स्क्रिनको अवस्था कमजोर हुँदा कणको आकार असमान हुन्छ र उत्पादनको गुणस्तर कम हुन्छ।
• ब्लेड र स्क्रिनहरू मर्मत नगर्दा प्रशोधन समय लामो हुन्छ र फोहोर बढ्छ।

सञ्चालकहरूले साप्ताहिक रूपमा ब्लेडहरू तिखार्नु वा घुमाउनु पर्छ र त्रैमासिक रूपमा स्क्रिनहरू बदल्नु पर्छ। नियमित निरीक्षण र सफाईले इष्टतम कार्यसम्पादन कायम राख्न मद्दत गर्दछ।

कमजोर तापक्रम नियन्त्रण र अत्यधिक तापक्रम

सहज सञ्चालनको लागि तापक्रम नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण छ। यदि तापक्रम धेरै उच्च वा धेरै कम छ भने, धेरै समस्याहरू उत्पन्न हुन सक्छन्:

• फिड थ्रोटमा खराब तापक्रम नियन्त्रणले दानाहरू एकसाथ टाँसिन्छन् वा आंशिक रूपमा पग्लन्छन्, जसले गर्दा "ब्रिजिङ" हुन्छ।
• ब्रिजिङले सामग्रीको प्रवाहलाई रोक्छ र दबाब निर्माण र मोटर ओभरलोड हुन सक्छ।
• अपर्याप्त तताउने वा हीटरको खराबीले टर्क बढाउँछ र सञ्चालन विफलता निम्त्याउन सक्छ।
• स्क्रू र सिलिन्डरमा उच्च तापक्रम, कम चिसोपनको साथ, सामग्रीको ढुवानीमा अवरोध पुर्‍याउन सक्छ।

नोट:नियन्त्रण प्यानलले तापक्रम निगरानी गर्छ र यदि मेसिनले पूर्वनिर्धारित सीमा नाघ्यो भने यसलाई बन्द गर्नेछ, जसले गर्दा प्लास्टिक ग्रानुलेटरलाई क्षतिबाट बचाउँछ।

अपर्याप्त सफाई र मर्मतसम्भार

नियमित सफाई र मर्मतसम्भारको अभावले सामग्रीको निर्माण र मेकानिकल घिसारलाई बेवास्ता गर्न अनुमति दिन्छ। यो बेवास्ताले बारम्बार अवरोध र कम दक्षता निम्त्याउँछ।

1. दैनिक:हपर सफा गर्नुहोस् र जाँच गर्नुहोस्, असामान्य आवाज सुन्नुहोस्, र खाली गर्ने बाटोहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।
2. साप्ताहिक:सामग्री जम्मा हुनबाट रोक्न चक्कु, पर्दा र बेल्टहरूको निरीक्षण र सफा गर्नुहोस्।
3. मासिक:बोल्टहरू कस्नुहोस् र यान्त्रिक अखण्डताको लागि बियरिङहरू जाँच गर्नुहोस्।
4. आवश्यकता अनुसार:कुशल काट्नको लागि चल्ने भागहरूलाई लुब्रिकेट गर्नुहोस्, चक्कुहरू तिखार्नुहोस्, र खाली ठाउँहरू समायोजन गर्नुहोस्।

नियमित मर्मतसम्भारले प्लास्टिक ग्रानुलेटरलाई राम्रोसँग काम गर्ने अवस्थामा राख्छ र अप्रत्याशित रूपमा बन्द हुनबाट रोक्न मद्दत गर्छ।

प्लास्टिक ग्रेन्युलेटर गल्तीहरूको लागि चरण-दर-चरण समाधानहरू

३ को भाग २: सामग्रीको प्रदूषण हटाउनुहोस्

सञ्चालकहरूले स्पष्ट सफाई प्रक्रिया पालना गरेर सामग्रीको प्रदूषण रोक्न सक्छन्।

1. प्लास्टिक ग्रानुलेटर र सबै भागहरू सफा गर्नुहोस्, जस्तैहपर, रोटर, ब्लेड, र स्क्रिनहरू, प्रत्येक रन पछि।
2. मेसिनमा प्रवेश गर्नु अघि धातुका टुक्राहरू समात्न चुम्बक र धातु विभाजकहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
3. विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताहरूबाट उच्च गुणस्तरको कच्चा पदार्थ छनौट गर्नुहोस्।
4. सामग्रीहरू परिवर्तन गर्दा गहिरो सफाईको लागि ग्रेन्युलेटरलाई छुट्याउनुहोस्।
5. सबै सामग्रीहरूलाई ओसिलोपनको स्तर कम राख्न, तौलको हिसाबले ०.००५% र ०.०१% बीचमा सुकाउनुहोस्।
6. कर्मचारीहरूलाई असल अभ्यासहरू प्रयोग गर्न तालिम दिनुहोस् र गल्तीहरू कम गर्न स्वचालनलाई विचार गर्नुहोस्।

सञ्चालकहरूले सफाईको लागि तार ब्रश, डिग्रेजर र लिन्ट-फ्री कपडा प्रयोग गर्नुपर्छ। सुरक्षा चश्मा र पन्जाले तीखो किनारा र फोहोरबाट जोगाउँछन्।

खुवाउने तरिकाहरू सुधार गर्ने

स्थिर र एकरूप खुवाउने गतिले मेसिनको क्षमतासँग मिल्दोजुल्दो फिड दर बनाउनु पर्छ। धेरै छिटो खुवाउँदा सामग्री थुप्रिन्छ, जबकि धेरै ढिलो खुवाउँदा सामग्री सुक्न सक्छ र प्रवाहलाई अवरुद्ध गर्न सक्छ। बिना रोक निरन्तर खुवाउँदा सामग्री सहज रूपमा चलिरहन्छ।

• ठूला फोहोरहरूलाई स्थिर रूपमा खुवाउनुहोस् र फिडको आकार मेसिनको पोर्टमा फिट हुन्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
• मेसिन सुरु गर्नुहोस् र सामग्री थप्नु अघि यसलाई सामान्य गतिमा पुग्न दिनुहोस्।
• असामान्य आवाज वा कम्पनहरूको लागि हेर्नुहोस् र आवश्यकता अनुसार खुवाउने समायोजन गर्नुहोस्।

ब्लेड वा स्क्रिनहरूको निरीक्षण र प्रतिस्थापन

नियमित निरीक्षणले ब्लेड र स्क्रिनहरूलाई राम्रो अवस्थामा राख्छ। अपरेटरहरूले ब्लेडहरू झरेको, चर्किएको, वा गलत अलाइनमेन्टको लागि दैनिक जाँच गर्नुपर्छ।

मर्मत गर्नु अघि मेसिनलाई सधैं बन्द र लक गर्नुहोस्। सुरक्षाको लागि पन्जा र चश्मा लगाउनुहोस्।

तापक्रम सेटिङहरू समायोजन र निगरानी गर्ने

उचित तापक्रम नियन्त्रणले अत्यधिक तातो हुन र टाँसिनबाट रोक्छ। प्लास्टिक ग्रानुलेटरले स्वतन्त्र नियन्त्रकहरू र सेन्सरहरू सहितको ताप क्षेत्रहरू प्रयोग गर्दछ। अपरेटरहरूले वास्तविक समयमा तापक्रम निगरानी गर्नुपर्छ र प्लास्टिकको प्रकारमा निर्भर गर्दै १६०-२२० डिग्री सेल्सियस भित्र राख्नु पर्छ।

• सेटिङहरू जाँच गर्न र समायोजन गर्न टचस्क्रिन इन्टरफेस प्रयोग गर्नुहोस्।
• प्रत्येक सिफ्ट पछि फोहोर सफा गर्नुहोस् र घर्षण कम गर्न उच्च-तापमानको ग्रीस लगाउनुहोस्।
• असुरक्षित तापक्रम पत्ता लागेमा प्रणाली बन्द हुनेछ।

प्रभावकारी सरसफाइ दिनचर्याहरू लागू गर्ने

बारम्बार सफा गर्नाले सामग्री जम्मा हुनबाट रोक्छ र जम्मा हुने समस्या कम हुन्छ। सञ्चालकहरूले प्रत्येक दौडनु अघि हपर स्क्रिन सफा गर्नुपर्छ।

• प्रत्येक शिफ्ट पछि प्लास्टिकको फोहोर र धुलो हटाउनुहोस्।
• वार्षिक मर्मतसम्भारको समयमा स्क्रिन र ब्लेडहरू बदल्नुहोस्।
• धेरै पटक सफा गर्नाले अशुद्धताको मात्रा र ऊर्जा खपत कम हुन्छ, र मेसिनको कार्यसम्पादनमा सुधार हुन्छ।

प्लास्टिक ग्रेन्युलेटर बन्द हुने रोकथामका उपायहरू

नियमित निरीक्षण चेकलिस्टहरू

नियमित निरीक्षणले अपरेटरहरूलाई समस्याहरू पत्ता लगाउन मद्दत गर्छ, जसले गर्दा समस्याहरू अवरुद्ध हुनुभन्दा पहिले नै पत्ता लाग्छ। चेकलिस्टले कर्मचारीहरूलाई दैनिक, साप्ताहिक र मासिक कार्यहरू मार्फत मार्गदर्शन गर्छ। अपरेटरहरूले जीर्ण ब्लेड, खुकुलो बोल्ट र अवरुद्ध स्क्रिनहरू खोज्छन्। तिनीहरूले अनौठो आवाज वा कम्पनहरूको जाँच गर्छन्। चेकलिस्ट पालना गरेर, टोलीहरूले मेसिनलाई सफा र सुरक्षित राख्छन्। यो बानीले अचानक ब्रेकडाउनको जोखिम कम गर्छ र उत्पादन स्थिर राख्छ।

कर्मचारी तालिम र उत्कृष्ट अभ्यासहरू

तालिमले अपरेटरहरूलाई समस्याहरू चाँडै पत्ता लगाउने र समाधान गर्ने सीप दिन्छ। राम्रोसँग प्रशिक्षित कर्मचारीहरूलाई गोलीहरू कसरी ह्यान्डल गर्ने, पोखिएको सफा गर्ने र अनौठो आवाज सुन्ने भन्ने थाहा हुन्छ। तिनीहरूले उपकरणहरू निरीक्षण गर्न र अलार्महरूमा छिटो प्रतिक्रिया दिन सिक्छन्। सुरक्षा तालिमले तिनीहरूलाई सुरक्षात्मक गियर प्रयोग गर्न र सुरक्षा जाँचहरू पालना गर्न सिकाउँछ। यी चरणहरूले अवरोध निम्त्याउने गल्तीहरूलाई रोक्न मद्दत गर्दछ।

1. अपरेटरहरूले असामान्य आवाज वा कम्पनको लागि उपकरणहरूको निगरानी गर्छन्।
2. तालिमले उचित गोली ह्यान्डलिङ र पोखिएको प्रतिक्रियालाई समेट्छ।
3. कर्मचारीहरूले नियमित रूपमा मेसिनहरूको निरीक्षण र सफा गर्न सिक्छन्।
4. अपरेटरहरूले अलार्म र त्रुटिहरूमा छिटो प्रतिक्रिया दिन्छन्।
5. तालिममा उत्कृष्ट प्रदर्शनको लागि मर्मतसम्भार दिनचर्याहरू समावेश छन्।
6. सुरक्षा तालिमले सहज सञ्चालन र कम त्रुटिहरूलाई समर्थन गर्दछ।

निर्धारित मर्मत योजनाहरू

निर्धारित मर्मतसम्भारले मेसिनहरू राम्रोसँग चलिरहन्छन्। नियमित सफाई र स्नेहनले मेसिनहरू बन्द हुनबाट रोक्छ र उपकरणको आयु बढाउँछ। ब्लेड तिखार्न ढिलाइ गर्नाले वा निरीक्षण छोड्नाले सामग्री निर्माण र मेसिन विफलता हुन सक्छ। प्रेसिजन एयरकन्भेको कटिंग एज प्रोग्राम जस्ता कार्यक्रमहरूले टोलीहरूलाई ब्लेड कहिले तिखार्ने र पार्टपुर्जाहरू समायोजन गर्ने भनेर सम्झाउँछन्। यी योजनाहरूले ब्रेकडाउनबाट बच्न र डाउनटाइम कम गर्न मद्दत गर्छन्।

• नीरस ब्लेडहरूले सामग्री निर्माण गर्दछ।
• अवरुद्ध हुँदा उपकरण बिग्रन्छ र उत्पादन रोकिन्छ।
• धेरै सामग्रीले मोटरहरूलाई ओभरलोड गर्न सक्छ र पार्टपुर्जाहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।
• मर्मत कार्यक्रमहरूले विशेषज्ञ सल्लाह र सम्झनाहरू प्रदान गर्दछ।

आगमन सामग्रीहरूको गुणस्तर नियन्त्रण

कच्चा पदार्थको गुणस्तर जाँचधेरै समस्याहरू सुरु गर्नु अघि नै रोक्नुहोस्। कर्मचारीहरूले फोहोर, धातु, वा ओसिलोपनको लागि सामग्रीहरूको निरीक्षण गर्छन्। तिनीहरूले विदेशी वस्तुहरू समात्न चुम्बक र स्क्रिनहरू प्रयोग गर्छन्। सफा, सुख्खा सामग्रीहरू मात्र मेसिनमा प्रवेश गर्छन्। यो चरणले प्रणालीलाई अवरोधहरूबाट मुक्त राख्छ र उपकरणलाई सुरक्षित राख्छ।

नियमित गुणस्तर नियन्त्रणले सहज सञ्चालन र उच्च उत्पादन गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्छ।

• नियमित निरीक्षणले सञ्चालकहरूलाई समस्याको प्रारम्भिक संकेतहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्छ।
• द्रुत कार्यले मेसिनहरूलाई चलिरहन दिन्छ र महँगो स्टपहरूबाट बचाउँछ।
• उत्कृष्ट अभ्यासहरू पालना गर्ने टोलीहरूले राम्रो नतिजा र स्थिर उत्पादन गुणस्तर देख्छन्।

सतर्क रहनु र उपकरणहरूको मर्मतसम्भार गर्नाले दीर्घकालीन सफलता प्राप्त हुन्छ।

सोधिने प्रश्न

प्लास्टिक ग्रानुलेटर ब्लेडहरू चाँडै बिग्रनुको कारण के हो?

सञ्चालकहरूले कडा वा दूषित सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा ब्लेडहरू छिटो बिग्रन्छन्। कमजोर मर्मतसम्भार र विरलै तिखार्ने कामले पनि ब्लेडको आयु घटाउँछ।

सञ्चालकहरूले प्लास्टिकको ग्रानुलेटर कति पटक सफा गर्नुपर्छ?

सञ्चालकहरूलेमेसिन सफा गर्नुहोस्प्रत्येक सिफ्ट पछि। नियमित सफाईले सामग्री जम्मा हुनबाट रोक्छ र ग्रानुलेटरलाई सहज रूपमा चलिरहन्छ।

के बन्द गरिएका स्क्रिनहरूले पेलेटको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ?

हो।बन्द पर्दाहरूअसमान गोली आकार र कम उत्पादन गुणस्तर निम्त्याउँछ। नियमित निरीक्षण र सफाईले स्थिर उत्पादन कायम राख्न मद्दत गर्दछ।

प्लास्टिक स्वचालन उपकरण अनुसन्धान र विकास टोली

प्लास्टिक उद्योगको लागि स्वचालन समाधानमा विशेषज्ञ

हामी प्लास्टिक उद्योगमा २० वर्षको अनुभव भएको प्राविधिक टोली हौं, जसले इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन, रोबोटिक आर्म्स र सहायक मेसिनहरू (ड्रायर/चिलर/मोल्ड तापक्रम नियन्त्रकहरू) को अनुसन्धान र विकास र निर्माणमा ध्यान केन्द्रित गर्दछ।