પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટરસામગ્રીનું દૂષણ, અયોગ્ય ખોરાક, ઘસાઈ ગયેલા બ્લેડ અને નબળા તાપમાન નિયંત્રણ જેવા ખામીઓ જામ અથવા અસમાન પ્લાસ્ટિક ગોળીઓનું કારણ બની શકે છે. ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણ રક્ષણ આપે છેદાણાદાર મશીન, સપોર્ટ કરે છેગ્રાન્યુલેટર સ્ક્રુ વેર રિપેર, અને સુધારે છેપ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુડરકામગીરી.

• નિયમિત તપાસ અને તાલીમ કાર્યક્ષમતા જાળવવામાં અને ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
• પ્રક્રિયા કરતા પહેલા દૂષકોને દૂર કરવાથી મશીનનું આયુષ્ય પણ વધે છે, જે વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરે છેઅસમાન પ્લાસ્ટિક ગોળીઓ ઉકેલ.

કી ટેકવેઝ

• ધીમા ઉત્પાદન, અસામાન્ય અવાજ અને અસમાન પેલેટ કદ જેવા સંકેતો પર ધ્યાન આપો જેથી વહેલા ભરાઈ જવાનો અનુભવ થાય અને તમારા ગ્રાન્યુલેટરને સુરક્ષિત રાખી શકાય.
• સામગ્રીને સ્વચ્છ રાખો, સતત ખોરાક આપો, અને બ્લેડ જાળવો અનેતાપમાન નિયંત્રણોજામ અટકાવવા અને પેલેટ ગુણવત્તા સુધારવા માટે.
• ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ ટાળવા અને તમારાપ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટરસરળતાથી ચાલી રહ્યું છે.

પ્લાસ્ટિક ગ્રેન્યુલેટર કામગીરીમાં ક્લોગિંગ ઓળખવું

ક્લોગિંગના સામાન્ય ચિહ્નો

ઓપરેટરો ઘણીવાર ઘણા ચેતવણી ચિહ્નો જોતા હોય છે જ્યારે aપ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટરજામવા લાગે છે.

• બ્લન્ટ બ્લેડ સામગ્રી કાપવામાં મુશ્કેલી અનુભવે છે, જેના કારણે વારંવાર બ્લોકેજ થાય છે.
• બ્લેડના અસમાન ઘસારાને કારણે અવાજ અને કંપન સિગ્નલનું અસંતુલન વધ્યું.
• ઓછા થ્રુપુટનો અર્થ એ છે કે મશીન સમાન સમયમાં ઓછી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરે છે.
• દ્રશ્ય નિરીક્ષણો બ્લેડ, મોટર અથવા ફીડ સિસ્ટમ પર ઘસારો શોધી શકે છે.
• ઉત્પાદન ગતિમાં અચાનક ઘટાડો અને મશીનની અંદર દૃશ્યમાન સામગ્રીનો જમાવટ પણ અવરોધ સૂચવે છે.
• ઓવરલોડ સલામતી મિકેનિઝમ્સ વધુ વખત ટ્રિગર થઈ શકે છે, નુકસાન અટકાવવા માટે મશીન બંધ થઈ શકે છે.

અસમાન કણોના કદના લક્ષણો

ભરાઈ જવાથી ઘણીવાર પેલેટના કદમાં અસંગતતા આવે છે. જ્યારે ગ્રાન્યુલેટર સામગ્રીને સમાન રીતે કાપી શકતું નથી, ત્યારે કેટલાક પેલેટ ખૂબ મોટા થઈ જાય છે જ્યારે કેટલાક ખૂબ નાના થઈ જાય છે. આ અસમાનતા ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓમાં સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. ઓપરેટરો આઉટપુટમાં બારીક ધૂળ અને મોટા કદના ટુકડાઓનું મિશ્રણ જોઈ શકે છે. મશીન વધુ કચરો પણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થઈ શકે છે.

પ્રારંભિક ચેતવણી સૂચકાંકો

વહેલા નિદાનથી ગંભીર ભરાવો અટકાવવામાં મદદ મળે છે. ઓપરેટરોએ કાચા માલની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, ખાતરી કરવી જોઈએ કે સામગ્રી શુષ્ક અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત રહે. નિયમિત સફાઈફીડ પોર્ટ અને ક્રશિંગ ચેમ્બરઅવશેષ કાટમાળ દૂર કરે છે. સોફ્ટવેર મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ ઉત્પાદન દર, કંપન અને તાપમાનને ટ્રેક કરે છે. આ સિસ્ટમ્સ સ્ટાફને એવા ફેરફારો વિશે ચેતવણી આપે છે જે સમસ્યાનો સંકેત આપી શકે છે. યોગ્ય સ્ટાર્ટ-અપ અને શટડાઉન પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું અને સ્થિર ફીડ રેટ જાળવવાથી પણ ક્લોગિંગનું જોખમ ઓછું થાય છે. નિયમિત નિરીક્ષણો અને ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને સમયસર બદલવાથી પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટર સરળતાથી ચાલતું રહે છે.

પ્લાસ્ટિક ગ્રેન્યુલેટરમાં ભરાઈ જવાના મુખ્ય કારણો

સામગ્રી દૂષણ અને અશુદ્ધિઓ

પ્લાસ્ટિક ગ્રેન્યુલેટરમાં અવરોધોનું મુખ્ય કારણ સામગ્રીનું દૂષણ છે. અશુદ્ધિઓ ઘણા સ્ત્રોતોમાંથી સિસ્ટમમાં પ્રવેશી શકે છે:

• કાચા માલની નબળી ગુણવત્તા કાળા ડાઘ અને વિદેશી કણોનો પરિચય કરાવે છે.
• સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અથવા વધુ પડતી શીયરિંગને કારણે કાર્બનાઇઝ્ડ સામગ્રી બને છે અને મશીનની અંદર ચોંટી જાય છે.
• બાહ્ય કાટમાળ, જેમ કે ધાતુની વસ્તુઓ અથવા સખત ટુકડા, સ્ક્રુ ગ્રુવમાં પડી શકે છે અને સામગ્રીના પ્રવાહને અવરોધિત કરી શકે છે.
• કાચા માલમાં ફિલર્સ અને ભેજ એકસાથે ભેગા થઈ શકે છે, જેના કારણે ફીડ ઇનલેટ પર "બ્રિજિંગ" થાય છે.
• અસ્વચ્છ એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ અને મોલ્ડ મોં કાર્બનાઇઝ્ડ પદાર્થોને એકઠા થવા દે છે.

ટીપ:ઓપરેટરોએ હંમેશા તપાસ કરવી જોઈએકાચો માલપ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટરમાં લોડ કરતા પહેલા દૃશ્યમાન અશુદ્ધિઓ માટે. એક્ઝોસ્ટ અને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટની નિયમિત સફાઈ કરવાથી જમાવટ અટકાવવામાં મદદ મળે છે.

જ્યારે આ અશુદ્ધિઓ એકઠી થાય છે, ત્યારે તે યાંત્રિક અવરોધોનું કારણ બને છે, થ્રુપુટ ઘટાડે છે અને આંતરિક ઘટકોને પણ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

અયોગ્ય ખોરાક અને વધુ પડતા ખોરાકના દર

અયોગ્ય ખોરાક આપવાની પદ્ધતિઓ ઘણીવાર ભરાઈ જવાના બનાવો તરફ દોરી જાય છે. એક જ સમયે અથવા ખૂબ ઝડપથી વધુ પડતી સામગ્રી ખવડાવવાથી પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટર ભરાઈ શકે છે. આ ઓવરલોડ જામ થવાનું જોખમ વધારે છે અને મોટર પર તાણ લાવી શકે છે.

• વધુ પડતા ફીડ રેટ જામનું કારણ બને છે અને મશીન પરનો ભાર વધે છે.
• વધુ પડતું ખાવાથી મોટર ઓવરલોડ થઈ શકે છે, જે મોટર કરંટ મીટરનું નિરીક્ષણ કરીને શોધી શકાય છે.
• ઝડપી અથવા અસંગત ખોરાક આપવાથી ડિસ્ચાર્જ પાઈપો અવરોધાય છે અને હવાનો પ્રવાહ ઓછો થાય છે, જેનાથી ભરાઈ જવાની પ્રક્રિયા વધુ ખરાબ થાય છે.
• ખોરાક આપવાની પદ્ધતિ અને સાધનો પહોંચાડવાથી સુગમ કામગીરી જાળવવામાં મદદ મળે છે.

જો ઓપરેટરોને ઓવરલોડના સંકેતો દેખાય તો તેમણે ખોરાક ઓછો કરવો જોઈએ અથવા બંધ કરવો જોઈએ. સુસંગત અને નિયંત્રિત ખોરાક દર સિસ્ટમને સરળતાથી ચલાવે છે.

ઘસાઈ ગયેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત બ્લેડ અને સ્ક્રીન

પ્લાસ્ટિકના દાણા કાપવામાં અને કદ બદલવામાં બ્લેડ અને સ્ક્રીન મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. સમય જતાં, આ ભાગો ઘસાઈ જાય છે અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ જાય છે, જે ઘણી સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે:

• ઘસાઈ ગયેલા અથવા ઝાંખા બ્લેડ પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટરને વધુ સખત કામ કરવા દબાણ કરે છે, જેનાથી થ્રુપુટ ઓછો થાય છે અને ઉર્જાનો ઉપયોગ વધે છે.
• ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ભરાયેલા સ્ક્રીનો ગ્રાન્યુલ્સની સુસંગતતા અને કદને અસર કરે છે.
• ખરાબ સ્ક્રીન સ્થિતિને કારણે કણોનું કદ અસમાન થાય છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ઓછી થાય છે.
• જ્યારે બ્લેડ અને સ્ક્રીનની જાળવણી કરવામાં આવતી નથી, ત્યારે પ્રક્રિયા સમય લાંબો થાય છે અને કચરો વધે છે.

ઓપરેટરોએ સાપ્તાહિક બ્લેડ શાર્પ કરવા અથવા ફેરવવા જોઈએ અને ત્રિમાસિક ધોરણે સ્ક્રીન બદલવા જોઈએ. નિયમિત નિરીક્ષણ અને સફાઈ શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવામાં મદદ કરે છે.

નબળું તાપમાન નિયંત્રણ અને વધુ પડતું ગરમી

સરળ કામગીરી માટે તાપમાન નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો તાપમાન ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછું હોય, તો ઘણી સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે:

• ફીડ થ્રોટમાં તાપમાન નિયંત્રણ નબળું હોવાથી દાણા એકબીજા સાથે ચોંટી જાય છે અથવા આંશિક રીતે ઓગળી જાય છે, જેના કારણે "બ્રિજિંગ" થાય છે.
• બ્રિજિંગ સામગ્રીના પ્રવાહને અવરોધે છે અને દબાણ જમાવટ અને મોટર ઓવરલોડનું કારણ બની શકે છે.
• અપૂરતી ગરમી અથવા હીટરની ખામી ટોર્કમાં વધારો કરે છે અને કામગીરીમાં નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે.
• સ્ક્રુ અને સિલિન્ડરમાં ઊંચા તાપમાન, નબળી ઠંડક સાથે, સામગ્રીના પરિવહનને અવરોધિત કરી શકે છે.

નૉૅધ:કંટ્રોલ પેનલ તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરે છે અને જો મશીન પ્રીસેટ મર્યાદા કરતાં વધી જાય તો તેને બંધ કરી દેશે, જેનાથી પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટરને નુકસાનથી બચાવશે.

અપૂરતી સફાઈ અને જાળવણી

નિયમિત સફાઈ અને જાળવણીનો અભાવ સામગ્રીના જમાવટ અને યાંત્રિક ઘસારાને અવગણે છે. આ બેદરકારી વારંવાર ભરાઈ જાય છે અને કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે.

1. દૈનિક:હોપરને સાફ કરો અને તપાસો, અસામાન્ય અવાજ સાંભળો અને ખાલી કરાવવાના રસ્તાઓનું નિરીક્ષણ કરો.
2. સાપ્તાહિક:સામગ્રી જમા થતી અટકાવવા માટે છરીઓ, સ્ક્રીનો અને બેલ્ટનું નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો.
3. માસિક:બોલ્ટને કડક કરો અને યાંત્રિક અખંડિતતા માટે બેરિંગ્સ તપાસો.
4. જરૂર મુજબ:કાર્યક્ષમ કટીંગ માટે ફરતા ભાગોને લુબ્રિકેટ કરો, છરીઓને શાર્પ કરો અને ગાબડાઓને સમાયોજિત કરો.

નિયમિત જાળવણી પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટરને સારી સ્થિતિમાં રાખે છે અને અણધાર્યા બંધ થવાથી બચાવે છે.

પ્લાસ્ટિક ગ્રેન્યુલેટરની ખામીઓ માટે સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ ઉકેલો

પદ્ધતિ 1 માંથી 3: સામગ્રીના દૂષણને દૂર કરવું

સંચાલકો સ્પષ્ટ સફાઈ પ્રક્રિયાને અનુસરીને સામગ્રીના દૂષણને અટકાવી શકે છે.

1. પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટર અને બધા ભાગો, જેમ કેહૂપર, રોટર, બ્લેડ અને સ્ક્રીન, દરેક રન પછી.
2. ધાતુના ટુકડા મશીનમાં પ્રવેશતા પહેલા તેને પકડવા માટે ચુંબક અને ધાતુ વિભાજકનો ઉપયોગ કરો.
3. વિશ્વસનીય સપ્લાયર્સ પાસેથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાચો માલ પસંદ કરો.
4. સામગ્રી બદલતી વખતે ઊંડી સફાઈ માટે ગ્રાન્યુલેટરને ડિસએસેમ્બલ કરો.
5. બધી સામગ્રીને ભેજનું સ્તર ઓછું રાખવા માટે સૂકવી દો, વજન દ્વારા 0.005% અને 0.01% ની વચ્ચે.
6. સ્ટાફને સારી પ્રથાઓનો ઉપયોગ કરવા તાલીમ આપો અને ભૂલો ઘટાડવા માટે ઓટોમેશનનો વિચાર કરો.

સફાઈ માટે ઓપરેટરોએ વાયર બ્રશ, ડીગ્રેઝર અને લિન્ટ-ફ્રી કાપડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. સલામતી ચશ્મા અને મોજા તીક્ષ્ણ ધાર અને કાટમાળ સામે રક્ષણ આપે છે.

ખોરાક આપવાની તકનીકો સુધારવા

સ્થિર અને એકસમાન ફીડિંગ ગતિ ભરાઈ જવાથી બચવામાં મદદ કરે છે. ઓપરેટરોએ ફીડ રેટને મશીનની ક્ષમતા સાથે મેળ ખાવો જોઈએ. ખૂબ ઝડપથી ફીડિંગ કરવાથી સામગ્રીનો ઢગલો થાય છે, જ્યારે ખૂબ ધીમેથી ફીડિંગ કરવાથી સામગ્રી સુકાઈ શકે છે અને પ્રવાહ અવરોધિત થઈ શકે છે. સ્ટોપ વગર સતત ફીડિંગ સામગ્રીને સરળતાથી ખસેડતી રહે છે.

• મોટા કચરાને સતત ખવડાવો અને ખાતરી કરો કે ફીડનું કદ મશીનના પોર્ટ સાથે બંધબેસે છે.
• મશીન શરૂ કરો અને સામગ્રી ઉમેરતા પહેલા તેને સામાન્ય ગતિએ પહોંચવા દો.
• અસામાન્ય અવાજો અથવા કંપનો પર નજર રાખો અને જરૂર મુજબ ખોરાકને સમાયોજિત કરો.

બ્લેડ અથવા સ્ક્રીનનું નિરીક્ષણ અને બદલવું

નિયમિત નિરીક્ષણ બ્લેડ અને સ્ક્રીનને સારી સ્થિતિમાં રાખે છે. ઓપરેટરોએ દરરોજ બ્લેડને ઘસારો, તિરાડો અથવા ખોટી ગોઠવણી માટે તપાસવા જોઈએ.

જાળવણી પહેલાં મશીનને હંમેશા બંધ અને લોક કરો. સલામતી માટે મોજા અને ગોગલ્સ પહેરો.

તાપમાન સેટિંગ્સનું સમાયોજન અને દેખરેખ

યોગ્ય તાપમાન નિયંત્રણ ઓવરહિટીંગ અને ચોંટતા અટકાવે છે. પ્લાસ્ટિક ગ્રેન્યુલેટર સ્વતંત્ર નિયંત્રકો અને સેન્સર સાથે હીટિંગ ઝોનનો ઉપયોગ કરે છે. ઓપરેટરોએ વાસ્તવિક સમયમાં તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર પર આધાર રાખીને તેને 160-220°C ની અંદર રાખવું જોઈએ.

• સેટિંગ્સ તપાસવા અને ગોઠવવા માટે ટચસ્ક્રીન ઇન્ટરફેસનો ઉપયોગ કરો.
• દરેક શિફ્ટ પછી કાટમાળ સાફ કરો અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન ગ્રીસ લગાવો.
• જો અસુરક્ષિત તાપમાન મળી આવશે તો સિસ્ટમ બંધ થઈ જશે.

પદ્ધતિ 3 અસરકારક સફાઈ દિનચર્યાઓનો અમલ કરો

વારંવાર સફાઈ કરવાથી સામગ્રી જમા થતી અટકે છે અને ભરાઈ જવાનું ઓછું થાય છે. દરેક દોડ પહેલાં ઓપરેટરોએ હોપર સ્ક્રીન સાફ કરવી જોઈએ.

• દરેક શિફ્ટ પછી પ્લાસ્ટિકનો કચરો અને ધૂળ દૂર કરો.
• વાર્ષિક જાળવણી દરમિયાન સ્ક્રીન અને બ્લેડ બદલો.
• વધુ વખત સફાઈ કરવાથી અશુદ્ધિઓ અને ઉર્જાનો ઉપયોગ ઓછો થાય છે, અને મશીનની કામગીરીમાં સુધારો થાય છે.

પ્લાસ્ટિક ગ્રેન્યુલેટર ભરાઈ જવા માટે નિવારક પગલાં

નિયમિત નિરીક્ષણ ચેકલિસ્ટ્સ

નિયમિત નિરીક્ષણો ઓપરેટરોને સમસ્યાઓ શોધવામાં મદદ કરે છે જે અવરોધ પેદા કરે તે પહેલાં. ચેકલિસ્ટ સ્ટાફને દૈનિક, સાપ્તાહિક અને માસિક કાર્યોમાં માર્ગદર્શન આપે છે. ઓપરેટરો ઘસાઈ ગયેલા બ્લેડ, છૂટા બોલ્ટ અને અવરોધિત સ્ક્રીનો શોધે છે. તેઓ વિચિત્ર અવાજો અથવા કંપનો માટે તપાસ કરે છે. ચેકલિસ્ટને અનુસરીને, ટીમો મશીનને સ્વચ્છ અને સુરક્ષિત રાખે છે. આ ટેવ અચાનક ભંગાણનું જોખમ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન સ્થિર રાખે છે.

સ્ટાફ તાલીમ અને શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ

તાલીમ ઓપરેટરોને સમસ્યાઓને વહેલા ઓળખવા અને તેને ઠીક કરવાની કુશળતા આપે છે. સારી રીતે તાલીમ પામેલા કર્મચારીઓ જાણે છે કે ગોળીઓ કેવી રીતે હેન્ડલ કરવી, ઢોળાયેલા પદાર્થોને કેવી રીતે સાફ કરવા અને વિચિત્ર અવાજો સાંભળવા. તેઓ સાધનોનું નિરીક્ષણ કરવાનું અને એલાર્મનો ઝડપથી જવાબ આપવાનું શીખે છે. સલામતી તાલીમ તેમને રક્ષણાત્મક ગિયરનો ઉપયોગ કરવાનું અને સલામતી તપાસનું પાલન કરવાનું શીખવે છે. આ પગલાંઓ એવી ભૂલોને રોકવામાં મદદ કરે છે જે અવરોધ તરફ દોરી જાય છે.

1. ઓપરેટરો અસામાન્ય અવાજો અથવા કંપનો માટે સાધનોનું નિરીક્ષણ કરે છે.
2. તાલીમમાં યોગ્ય પેલેટ હેન્ડલિંગ અને સ્પીલ પ્રતિભાવનો સમાવેશ થાય છે.
3. સ્ટાફ નિયમિતપણે મશીનોનું નિરીક્ષણ અને સફાઈ કરવાનું શીખે છે.
4. ઓપરેટરો એલાર્મ અને ખામીઓ પર ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપે છે.
5. તાલીમમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન માટે જાળવણીના દિનચર્યાઓનો સમાવેશ થાય છે.
6. સલામતી તાલીમ સરળ કામગીરી અને ઓછી ભૂલોને સમર્થન આપે છે.

સુનિશ્ચિત જાળવણી યોજનાઓ

સુનિશ્ચિત જાળવણી મશીનોને સારી રીતે ચલાવે છે. નિયમિત સફાઈ અને લુબ્રિકેશન મશીનોને ભરાઈ જતા અટકાવે છે અને સાધનોનું જીવન લંબાવે છે. બ્લેડ શાર્પ કરવામાં વિલંબ કરવાથી અથવા નિરીક્ષણો છોડી દેવાથી સામગ્રી જમા થવા અને મશીન નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. પ્રિસિઝન એરકોનવેના કટીંગ એજ પ્રોગ્રામ જેવા કાર્યક્રમો ટીમોને બ્લેડને ક્યારે શાર્પ કરવા અને ભાગોને ક્યારે સમાયોજિત કરવા તે યાદ અપાવે છે. આ યોજનાઓ ભંગાણ ટાળવામાં અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

• ઝાંખા બ્લેડ સામગ્રીના સંચયનું કારણ બને છે.
• ભરાઈ જવાથી સાધનો નિષ્ફળ જાય છે અને ઉત્પાદન અટકી જાય છે.
• વધુ પડતી સામગ્રી મોટર્સને ઓવરલોડ કરી શકે છે અને ભાગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
• જાળવણી કાર્યક્રમો નિષ્ણાત સલાહ અને રીમાઇન્ડર્સ આપે છે.

આવનારી સામગ્રી માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ

કાચા માલની ગુણવત્તા ચકાસણીઘણી સમસ્યાઓ શરૂ થાય તે પહેલાં તેને રોકો. સ્ટાફ ગંદકી, ધાતુ અથવા ભેજ માટે સામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરે છે. તેઓ વિદેશી વસ્તુઓને પકડવા માટે ચુંબક અને સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરે છે. ફક્ત સ્વચ્છ, સૂકી સામગ્રી જ મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે. આ પગલું સિસ્ટમને અવરોધોથી મુક્ત રાખે છે અને સાધનોનું રક્ષણ કરે છે.

નિયમિત ગુણવત્તા નિયંત્રણ સરળ કામગીરી અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા જાળવવામાં મદદ કરે છે.

• નિયમિત નિરીક્ષણ ઓપરેટરોને મુશ્કેલીના પ્રારંભિક સંકેતો શોધવામાં મદદ કરે છે.
• ઝડપી કાર્યવાહી મશીનોને ચાલુ રાખે છે અને મોંઘા સ્ટોપ ટાળે છે.
• શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું પાલન કરતી ટીમો વધુ સારા પરિણામો અને સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા જુએ છે.

સતર્ક રહેવાથી અને સાધનોની જાળવણી કરવાથી લાંબા ગાળાની સફળતા મળે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટર બ્લેડ ઝડપથી ઘસાઈ જવાનું કારણ શું છે?

જ્યારે ઓપરેટરો સખત અથવા દૂષિત સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરે છે ત્યારે બ્લેડ ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે. નબળી જાળવણી અને ભાગ્યે જ શાર્પનિંગ પણ બ્લેડનું જીવન ઘટાડે છે.

ઓપરેટરોએ પ્લાસ્ટિક ગ્રેન્યુલેટરને કેટલી વાર સાફ કરવું જોઈએ?

સંચાલકોએમશીન સાફ કરોદરેક શિફ્ટ પછી. નિયમિત સફાઈ સામગ્રીના જમાવટને અટકાવે છે અને ગ્રાન્યુલેટરને સરળતાથી ચાલતું રાખે છે.

શું ભરાયેલી સ્ક્રીનો પેલેટ ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે?

હા.ભરાયેલા સ્ક્રીનોઅસમાન પેલેટ કદ અને ઓછી ઉત્પાદન ગુણવત્તાનું કારણ બને છે. નિયમિત નિરીક્ષણ અને સફાઈ સતત ઉત્પાદન જાળવવામાં મદદ કરે છે.

પ્લાસ્ટિક ઓટોમેશન સાધનોની આર એન્ડ ડી ટીમ

પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગ માટે ઓટોમેશન સોલ્યુશન્સમાં નિષ્ણાત

અમે પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં 20 વર્ષનો અનુભવ ધરાવતી ટેકનિકલ ટીમ છીએ, જે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો, રોબોટિક આર્મ્સ અને સહાયક મશીનો (ડ્રાયર્સ/ચિલર્સ/મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રકો) ના સંશોધન અને વિકાસ અને ઉત્પાદન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.