Máy nghiền nhựaCác lỗi như nhiễm bẩn vật liệu, nạp liệu không đúng cách, lưỡi dao bị mòn và kiểm soát nhiệt độ kém có thể gây kẹt hoặc viên nhựa không đều. Khắc phục sự cố nhanh chóng sẽ bảo vệmáy tạo hạt, hỗ trợsửa chữa mài mòn vít máy nghiềnvà cải thiệnmáy đùn nhựahiệu suất.

• Kiểm tra và đào tạo thường xuyên giúp duy trì hiệu quả và giảm thời gian ngừng hoạt động tốn kém.
• Việc loại bỏ chất gây ô nhiễm trước khi xử lý cũng kéo dài tuổi thọ của máy, mang lại sự tin cậygiải pháp viên nhựa không đồng đều.

Những điểm chính

• Hãy chú ý các dấu hiệu như sản xuất chậm, tiếng ồn bất thường và kích thước viên không đều để phát hiện sớm tình trạng tắc nghẽn và bảo vệ máy nghiền của bạn.
• Giữ cho vật liệu sạch sẽ, nạp liệu đều đặn và bảo dưỡng lưỡi dao vàkiểm soát nhiệt độđể tránh kẹt và cải thiện chất lượng viên nén.
• Thực hiện vệ sinh thường xuyên, kiểm tra và đào tạo nhân viên để tránh thời gian ngừng hoạt động tốn kém và giữ chomáy nghiền nhựachạy trơn tru.

Xác định tắc nghẽn trong hoạt động của máy nghiền nhựa

Các dấu hiệu phổ biến của tắc nghẽn

Người vận hành thường nhận thấy một số dấu hiệu cảnh báo khimáy nghiền nhựabắt đầu bị tắc nghẽn.

• Lưỡi dao cùn khó cắt vật liệu, thường xuyên gây tắc nghẽn.
• Tiếng ồn và độ rung tăng cao báo hiệu sự mất cân bằng do lưỡi dao mòn không đều.
• Năng suất thấp hơn có nghĩa là máy xử lý ít vật liệu hơn trong cùng một khoảng thời gian.
• Kiểm tra bằng mắt thường có thể phát hiện tình trạng mòn ở lưỡi dao, động cơ hoặc hệ thống cấp liệu.
• Tốc độ sản xuất giảm đột ngột và vật liệu tích tụ bên trong máy cũng là dấu hiệu của tình trạng tắc nghẽn.
• Cơ chế an toàn quá tải có thể kích hoạt thường xuyên hơn, dừng máy để tránh hư hỏng.

Các triệu chứng của kích thước hạt không đồng đều

Tắc nghẽn thường dẫn đến kích thước viên không đồng đều. Khi máy nghiền không thể cắt đều vật liệu, một số viên sẽ trở nên quá lớn trong khi một số khác lại quá nhỏ. Sự không đồng đều này có thể gây ra vấn đề cho các quy trình xử lý tiếp theo. Người vận hành có thể thấy hỗn hợp bụi mịn và các khối quá khổ trong đầu ra. Máy cũng có thể tạo ra nhiều chất thải hơn và chất lượng sản phẩm cuối cùng có thể giảm.

Các chỉ số cảnh báo sớm

Phát hiện sớm giúp ngăn ngừa tắc nghẽn nghiêm trọng. Người vận hành nên theo dõi tình trạng nguyên liệu thô, đảm bảo nguyên liệu luôn khô ráo và không có tạp chất. Vệ sinh thường xuyêncổng nạp và buồng nghiềnLoại bỏ các mảnh vụn còn sót lại. Hệ thống giám sát phần mềm theo dõi tốc độ sản xuất, độ rung và nhiệt độ. Các hệ thống này cảnh báo nhân viên về những thay đổi có thể báo hiệu sự cố. Việc tuân thủ đúng quy trình khởi động và tắt máy, đồng thời duy trì tốc độ cấp liệu ổn định cũng giúp giảm nguy cơ tắc nghẽn. Việc kiểm tra định kỳ và thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn giúp máy nghiền nhựa hoạt động trơn tru.

Các lỗi chính gây tắc nghẽn trong máy nghiền nhựa

Ô nhiễm vật liệu và tạp chất

Ô nhiễm vật liệu là nguyên nhân hàng đầu gây tắc nghẽn trong máy nghiền nhựa. Tạp chất có thể xâm nhập vào hệ thống từ nhiều nguồn:

• Chất lượng nguyên liệu kém sẽ tạo ra các đốm đen và các hạt lạ.
• Quá nhiệt cục bộ hoặc cắt quá nhiều sẽ khiến vật liệu bị cacbon hóa hình thành và bám vào bên trong máy.
• Các mảnh vụn bên ngoài, chẳng hạn như vật kim loại hoặc mảnh cứng, có thể rơi vào rãnh vít và chặn dòng chảy của vật liệu.
• Chất độn và độ ẩm trong nguyên liệu thô có thể vón cục lại với nhau, gây ra hiện tượng “chảy máu” ở đầu vào nguyên liệu.
• Các lỗ thoát khí và miệng nấm mốc không được làm sạch sẽ tạo điều kiện cho các chất cacbon hóa tích tụ.

Mẹo:Người vận hành nên luôn kiểm tranguyên liệu thôđể loại bỏ tạp chất nhìn thấy được trước khi đưa vào máy nghiền nhựa. Việc vệ sinh thường xuyên các cổng xả và xả giúp ngăn ngừa sự tích tụ.

Khi những tạp chất này tích tụ, chúng sẽ gây ra sự tắc nghẽn về mặt cơ học, làm giảm năng suất và thậm chí có thể làm hỏng các bộ phận bên trong.

Cho ăn không đúng cách và tỷ lệ cho ăn quá cao

Việc nạp liệu không đúng cách thường dẫn đến sự cố tắc nghẽn. Nạp quá nhiều vật liệu cùng một lúc hoặc quá nhanh có thể khiến máy nghiền nhựa quá tải. Tình trạng quá tải này làm tăng nguy cơ kẹt và có thể làm quá tải động cơ.

• Tốc độ nạp giấy quá cao sẽ gây kẹt giấy và làm tăng tải trọng cho máy.
• Việc cấp quá mức có thể gây ra tình trạng quá tải động cơ, có thể phát hiện bằng cách theo dõi đồng hồ đo dòng điện của động cơ.
• Việc nạp liệu nhanh hoặc không đều sẽ làm tắc nghẽn đường ống xả và giảm luồng không khí, khiến tình trạng tắc nghẽn trở nên tồi tệ hơn.
• Việc kết hợp phương pháp nạp liệu và thiết bị vận chuyển giúp duy trì hoạt động trơn tru.

Người vận hành nên giảm hoặc ngừng cấp liệu nếu nhận thấy dấu hiệu quá tải. Tốc độ cấp liệu ổn định và được kiểm soát giúp hệ thống hoạt động trơn tru.

Lưỡi dao và màn hình bị mòn hoặc hư hỏng

Lưỡi dao và lưới lọc đóng vai trò quan trọng trong việc cắt và định cỡ hạt nhựa. Theo thời gian, các bộ phận này bị mòn hoặc hư hỏng, dẫn đến một số vấn đề sau:

• Lưỡi dao bị mòn hoặc cùn sẽ buộc máy nghiền nhựa phải hoạt động nhiều hơn, làm giảm năng suất và tăng mức sử dụng năng lượng.
• Lưới lọc bị hỏng hoặc bị tắc sẽ ảnh hưởng đến độ đặc và kích thước của hạt.
• Tình trạng sàng lọc kém sẽ dẫn đến kích thước hạt không đồng đều và chất lượng sản phẩm thấp hơn.
• Thời gian xử lý lâu hơn và lượng chất thải tăng lên khi lưỡi dao và lưới lọc không được bảo dưỡng.

Người vận hành nên mài hoặc xoay lưỡi dao hàng tuần và thay lưới lọc hàng quý. Việc kiểm tra và vệ sinh thường xuyên giúp duy trì hiệu suất tối ưu.

Kiểm soát nhiệt độ kém và quá nhiệt

Kiểm soát nhiệt độ rất quan trọng để vận hành trơn tru. Nếu nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp, một số vấn đề có thể phát sinh:

• Việc kiểm soát nhiệt độ kém ở cổ họng nạp liệu khiến các hạt dính vào nhau hoặc tan chảy một phần, dẫn đến hiện tượng “cầu nối”.
• Việc chặn cầu sẽ chặn dòng vật liệu và có thể gây ra áp suất tích tụ và quá tải động cơ.
• Hệ thống sưởi không đủ nhiệt hoặc bộ phận sưởi hoạt động không bình thường sẽ làm tăng mô-men xoắn và có thể gây ra lỗi vận hành.
• Nhiệt độ cao trong trục vít và xi lanh, kết hợp với khả năng làm mát kém, có thể ngăn cản quá trình vận chuyển vật liệu.

Ghi chú:Bảng điều khiển theo dõi nhiệt độ và sẽ tắt máy nếu nhiệt độ vượt quá giới hạn cài đặt trước, bảo vệ máy nghiền nhựa khỏi bị hư hại.

Vệ sinh và bảo trì không đầy đủ

Việc không vệ sinh và bảo trì thường xuyên khiến vật liệu tích tụ và hao mòn cơ học không được phát hiện. Sự lơ là này dẫn đến tắc nghẽn thường xuyên và giảm hiệu suất.

1. Hằng ngày:Vệ sinh và kiểm tra phễu, lắng nghe tiếng động bất thường và kiểm tra đường thoát hiểm.
2. Hàng tuần:Kiểm tra và vệ sinh dao, lưới và dây đai để tránh vật liệu tích tụ.
3. Hàng tháng:Siết chặt bu lông và kiểm tra độ bền cơ học của ổ trục.
4. Khi cần thiết:Bôi trơn các bộ phận chuyển động, mài dao và điều chỉnh khe hở để cắt hiệu quả.

Việc bảo trì thường xuyên giúp máy nghiền nhựa hoạt động tốt và ngăn ngừa tình trạng tắt máy đột ngột.

Giải pháp từng bước cho lỗi máy nghiền nhựa

Loại bỏ ô nhiễm vật liệu

Người vận hành có thể ngăn ngừa ô nhiễm vật liệu bằng cách thực hiện quy trình vệ sinh rõ ràng.

1. Làm sạch máy nghiền nhựa và tất cả các bộ phận, chẳng hạn nhưphễu, rôto, cánh quạt và lưới lọc sau mỗi lần chạy.
2. Sử dụng nam châm và bộ tách kim loại để giữ lại các mảnh kim loại trước khi chúng đi vào máy.
3. Chọn nguyên liệu thô chất lượng cao từ các nhà cung cấp đáng tin cậy.
4. Tháo rời máy nghiền để vệ sinh sâu khi thay đổi nguyên liệu.
5. Làm khô tất cả các vật liệu để giữ độ ẩm ở mức thấp, từ 0,005% đến 0,01% theo trọng lượng.
6. Đào tạo nhân viên áp dụng các phương pháp tốt và cân nhắc tự động hóa để giảm thiểu sai sót.

Người vận hành nên sử dụng bàn chải sắt, chất tẩy dầu mỡ và vải không xơ để vệ sinh. Kính bảo hộ và găng tay bảo vệ khỏi các cạnh sắc và mảnh vụn.

Sửa chữa kỹ thuật cho ăn

Tốc độ nạp liệu ổn định và đồng đều giúp ngăn ngừa tắc nghẽn. Người vận hành nên điều chỉnh tốc độ nạp liệu phù hợp với công suất của máy. Nạp liệu quá nhanh sẽ khiến vật liệu bị dồn lại, trong khi nạp liệu quá chậm có thể làm khô vật liệu và chặn dòng chảy. Việc nạp liệu liên tục, không dừng lại sẽ giúp vật liệu di chuyển trơn tru.

• Nạp đều đặn lượng rác thải lớn và đảm bảo kích thước nạp liệu vừa với cổng của máy.
• Khởi động máy và để máy đạt tốc độ bình thường trước khi cho vật liệu vào.
• Hãy chú ý đến tiếng động hoặc rung động bất thường và điều chỉnh lượng thức ăn nếu cần.

Kiểm tra và thay thế lưỡi dao hoặc màn hình

Kiểm tra thường xuyên giúp lưỡi dao và lưới lọc luôn trong tình trạng tốt. Người vận hành nên kiểm tra lưỡi dao hàng ngày để phát hiện các vết mòn, nứt hoặc lệch.

Luôn tắt máy và khóa máy trước khi bảo trì. Đeo găng tay và kính bảo hộ để đảm bảo an toàn.

Điều chỉnh và theo dõi cài đặt nhiệt độ

Kiểm soát nhiệt độ phù hợp giúp ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt và dính. Máy tạo hạt nhựa sử dụng các vùng gia nhiệt với bộ điều khiển và cảm biến độc lập. Người vận hành cần theo dõi nhiệt độ theo thời gian thực và giữ nhiệt độ trong khoảng 160-220°C, tùy thuộc vào loại nhựa.

• Sử dụng giao diện màn hình cảm ứng để kiểm tra và điều chỉnh cài đặt.
• Dọn sạch các mảnh vụn sau mỗi ca làm việc và bôi mỡ chịu nhiệt để giảm ma sát.
• Hệ thống sẽ tắt nếu phát hiện nhiệt độ không an toàn.

Thực hiện các quy trình vệ sinh hiệu quả

Việc vệ sinh thường xuyên giúp ngăn ngừa vật liệu tích tụ và giảm tắc nghẽn. Người vận hành nên vệ sinh lưới lọc phễu trước mỗi lần chạy.

• Loại bỏ các mảnh vụn nhựa và bụi sau mỗi ca làm việc.
• Thay thế lưới và lưỡi dao trong quá trình bảo trì hàng năm.
• Vệ sinh thường xuyên hơn sẽ làm giảm hàm lượng tạp chất và mức sử dụng năng lượng, đồng thời cải thiện hiệu suất của máy.

Các biện pháp phòng ngừa tắc nghẽn máy nghiền nhựa

Danh sách kiểm tra định kỳ

Kiểm tra định kỳ giúp người vận hành phát hiện sự cố trước khi chúng gây tắc nghẽn. Danh sách kiểm tra hướng dẫn nhân viên thực hiện các công việc hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng. Người vận hành kiểm tra lưỡi dao bị mòn, bu lông lỏng và lưới chắn bị tắc. Họ cũng kiểm tra tiếng ồn hoặc rung động lạ. Bằng cách tuân thủ danh sách kiểm tra, các nhóm giữ cho máy móc sạch sẽ và an toàn. Thói quen này giúp giảm nguy cơ hỏng hóc đột ngột và duy trì sản xuất ổn định.

Đào tạo nhân viên và thực hành tốt nhất

Đào tạo trang bị cho người vận hành kỹ năng phát hiện và khắc phục sự cố sớm. Đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản biết cách xử lý viên nén, dọn dẹp vết đổ và lắng nghe những âm thanh bất thường. Họ học cách kiểm tra thiết bị và phản ứng nhanh với báo động. Đào tạo an toàn hướng dẫn họ sử dụng đồ bảo hộ và tuân thủ các quy trình kiểm tra an toàn. Các bước này giúp ngăn ngừa những sai sót dẫn đến tắc nghẽn.

1. Người vận hành theo dõi thiết bị để phát hiện âm thanh hoặc rung động bất thường.
2. Khóa đào tạo bao gồm cách xử lý viên nén đúng cách và cách ứng phó với sự cố tràn.
3. Nhân viên học cách kiểm tra và vệ sinh máy móc thường xuyên.
4. Người vận hành phản ứng nhanh với cảnh báo và lỗi.
5. Đào tạo bao gồm các quy trình bảo trì để đạt hiệu suất cao nhất.
6. Đào tạo an toàn hỗ trợ hoạt động trơn tru và ít lỗi hơn.

Kế hoạch bảo trì theo lịch trình

Việc bảo trì định kỳ giúp máy móc hoạt động tốt. Việc vệ sinh và bôi trơn thường xuyên giúp ngăn ngừa tắc nghẽn và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Việc trì hoãn mài lưỡi dao hoặc bỏ qua các lần kiểm tra có thể gây tích tụ vật liệu và hỏng máy. Các chương trình như Chương trình Cắt cạnh của Precision AirConvey sẽ nhắc nhở đội ngũ khi nào cần mài lưỡi dao và điều chỉnh các bộ phận. Những kế hoạch này giúp tránh sự cố và giảm thời gian ngừng hoạt động.

• Lưỡi dao cùn có thể gây tích tụ vật liệu.
• Sự tắc nghẽn sẽ làm thiết bị hỏng và ngừng sản xuất.
• Quá nhiều vật liệu có thể làm quá tải động cơ và làm hỏng các bộ phận.
• Chương trình bảo trì cung cấp lời khuyên và lời nhắc nhở của chuyên gia.

Kiểm soát chất lượng vật liệu đầu vào

Kiểm tra chất lượng nguyên liệu thôNgăn chặn nhiều sự cố trước khi chúng phát sinh. Nhân viên kiểm tra vật liệu xem có bụi bẩn, kim loại hoặc hơi ẩm không. Họ sử dụng nam châm và lưới lọc để bắt các vật lạ. Chỉ những vật liệu sạch và khô mới được đưa vào máy. Bước này giúp hệ thống không bị tắc nghẽn và bảo vệ thiết bị.

Kiểm soát chất lượng thường xuyên giúp duy trì hoạt động trơn tru và chất lượng sản phẩm cao.

• Kiểm tra thường xuyên giúp người vận hành phát hiện sớm các dấu hiệu sự cố.
• Hành động nhanh chóng giúp máy móc tiếp tục hoạt động và tránh dừng đột ngột gây tốn kém.
• Các nhóm thực hiện theo phương pháp tốt nhất sẽ thấy kết quả tốt hơn và chất lượng sản phẩm ổn định.

Luôn cảnh giác và bảo trì thiết bị sẽ mang lại thành công lâu dài.

Câu hỏi thường gặp

Nguyên nhân nào khiến lưỡi dao nghiền nhựa bị mòn nhanh chóng?

Lưỡi dao bị mòn nhanh khi người vận hành xử lý vật liệu cứng hoặc bị nhiễm bẩn. Việc bảo trì kém và mài không thường xuyên cũng làm giảm tuổi thọ của lưỡi dao.

Người vận hành nên vệ sinh máy nghiền nhựa bao lâu một lần?

Người vận hành nênvệ sinh máysau mỗi ca làm việc. Việc vệ sinh thường xuyên giúp ngăn ngừa vật liệu tích tụ và giúp máy nghiền hoạt động trơn tru.

Màn hình bị tắc có ảnh hưởng đến chất lượng viên nén không?

Đúng.Màn hình bị tắcgây ra kích thước viên không đồng đều và chất lượng sản phẩm thấp hơn. Kiểm tra và vệ sinh thường xuyên giúp duy trì sản lượng ổn định.

Đội ngũ R&D thiết bị tự động hóa nhựa

Chuyên gia về giải pháp tự động hóa cho ngành nhựa

Chúng tôi là một đội ngũ kỹ thuật có 20 năm kinh nghiệm trong ngành nhựa, tập trung vào nghiên cứu và phát triển và sản xuất máy ép phun, cánh tay robot và máy phụ trợ (máy sấy/máy làm lạnh/bộ điều khiển nhiệt độ khuôn)