플라스틱 분쇄기재료 오염, 부적절한 공급, 마모된 칼날, 불량한 온도 조절과 같은 결함은 플라스틱 펠릿 걸림이나 고르지 않은 플라스틱 펠릿을 유발할 수 있습니다. 빠른 문제 해결을 통해과립기 기계, 지원합니다조립기 나사 마모 수리, 그리고 개선합니다플라스틱 압출기성능.

• 정기적인 점검과 교육은 효율성을 유지하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 가공 전 오염물질을 제거하면 기계 수명이 연장되어 안정적인 성능을 제공합니다.고르지 않은 플라스틱 펠릿 솔루션.

주요 내용

• 막힘을 일찍 포착하고 조립기를 보호하려면 생산 속도가 느리거나, 소음이 심하거나, 펠릿 크기가 고르지 않은 등의 징후를 주의 깊게 살펴보세요.
• 재료를 깨끗하게 유지하고, 안정적으로 공급하고, 칼날을 유지하십시오.온도 조절막힘을 방지하고 펠릿 품질을 향상시킵니다.
• 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 피하고 안전을 유지하려면 정기적인 청소, 검사 및 직원 교육을 따르십시오.플라스틱 분쇄기원활하게 실행 중입니다.

플라스틱 분쇄기 작동 중 막힘 식별

막힘의 일반적인 징후

운영자는 종종 여러 가지 경고 신호를 알아차립니다.플라스틱 분쇄기막히기 시작합니다.

• 무딘 칼날은 재료를 자르는 데 어려움을 겪어 잦은 막힘 현상이 발생합니다.
• 블레이드 마모가 고르지 않아 소음 및 진동 신호 불균형이 증가합니다.
• 처리량이 낮다는 것은 기계가 같은 시간에 처리하는 재료의 양이 적다는 것을 의미합니다.
• 시각적 검사를 통해 블레이드, 모터 또는 공급 시스템의 마모가 발견될 수 있습니다.
• 생산 속도가 갑자기 떨어지거나 기계 내부에 눈에 띄는 물질이 쌓이는 것도 막힘을 나타냅니다.
• 과부하 안전 장치가 더 자주 작동하여 기계가 손상되는 것을 방지하기 위해 기계를 멈출 수 있습니다.

입자 크기가 고르지 않은 증상

막힘은 종종 펠릿 크기의 불일치로 이어집니다. 과립기가 재료를 균일하게 분쇄하지 못하면, 어떤 펠릿은 너무 크고 어떤 펠릿은 너무 작아집니다. 이러한 불균일성은 후속 공정에서 문제를 일으킬 수 있습니다. 작업자는 출력물에서 미세 먼지와 큰 덩어리가 섞인 것을 볼 수 있습니다. 또한 기계에서 더 많은 폐기물이 발생하고 최종 제품의 품질이 저하될 수 있습니다.

조기 경고 지표

조기 감지는 심각한 막힘을 예방하는 데 도움이 됩니다. 작업자는 원자재 상태를 모니터링하여 원자재가 건조하고 불순물이 없는지 확인해야 합니다. 정기적인 청소공급 포트 및 분쇄 챔버잔여 이물질을 제거합니다. 소프트웨어 모니터링 시스템은 생산 속도, 진동 및 온도를 추적합니다. 이 시스템은 문제를 나타낼 수 있는 변화를 직원에게 알려줍니다. 적절한 시동 및 정지 절차를 준수하고 공급 속도를 일정하게 유지하면 막힘 위험을 줄일 수 있습니다. 정기적인 점검과 마모 부품의 적시 교체를 통해 플라스틱 분쇄기가 원활하게 작동합니다.

플라스틱 분쇄기 막힘의 주요 원인

재료 오염 및 불순물

재료 오염은 플라스틱 분쇄기 막힘의 주요 원인입니다. 불순물은 여러 경로로 시스템에 유입될 수 있습니다.

• 원자재의 품질이 좋지 않으면 검은 반점과 이물질이 생길 수 있습니다.
• 국부적인 과열이나 과도한 전단으로 인해 탄화된 물질이 형성되어 기계 내부에 달라붙습니다.
• 금속 물체나 단단한 조각 등 외부 이물질이 나사 홈에 떨어져 재료 흐름을 막을 수 있습니다.
• 원료에 있는 충전재와 수분이 서로 뭉쳐 공급 입구에 "브리징" 현상이 발생할 수 있습니다.
• 청소하지 않은 배기구와 곰팡이 입구로 인해 탄화된 물질이 쌓일 수 있습니다.

팁:운영자는 항상 확인해야 합니다.원자재플라스틱 분쇄기에 넣기 전에 눈에 보이는 불순물을 제거하십시오. 배출구와 배출구를 정기적으로 청소하면 불순물이 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다.

이러한 불순물이 축적되면 기계적 장애가 발생하고 처리량이 감소하며 심지어 내부 구성 요소가 손상될 수도 있습니다.

부적절한 수유 및 과도한 수유 속도

부적절한 투입 방식은 종종 막힘 사고로 이어집니다. 한 번에 너무 많은 재료를 투입하거나 너무 빨리 투입하면 플라스틱 분쇄기에 과부하가 걸릴 수 있습니다. 이러한 과부하는 막힘 위험을 높이고 모터에 무리를 줄 수 있습니다.

• 과도한 공급 속도는 걸림을 일으키고 기계의 부하를 증가시킵니다.
• 과도한 공급은 모터 과부하를 유발할 수 있으며, 이는 모터 전류계를 모니터링하여 감지할 수 있습니다.
• 공급 속도가 빠르거나 일정하지 않으면 배출관이 막히고 공기 흐름이 감소하여 막힘 현상이 심해집니다.
• 공급 방법과 운반 장비를 일치시키면 원활한 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.

과부하 징후가 나타나면 작업자는 공급량을 줄이거나 중단해야 합니다. 일관되고 제어된 공급 속도는 시스템을 원활하게 작동시키는 데 도움이 됩니다.

마모되거나 손상된 블레이드 및 스크린

블레이드와 스크린은 플라스틱 과립을 절단하고 크기를 조절하는 데 중요한 역할을 합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 부품이 마모되거나 손상되어 여러 가지 문제가 발생합니다.

• 마모되거나 둔해진 칼날로 인해 플라스틱 분쇄기의 작동이 더 힘들어져 처리량이 감소하고 에너지 사용량이 늘어납니다.
• 손상되거나 막힌 스크린은 과립의 일관성과 크기에 영향을 미칩니다.
• 스크린 상태가 좋지 않으면 입자 크기가 고르지 않고 제품 품질이 저하됩니다.
• 칼날과 스크린을 유지관리하지 않으면 처리 시간이 길어지고 낭비도 늘어납니다.

작업자는 매주 칼날을 날카롭게 하거나 교체하고, 스크린은 분기별로 교체해야 합니다. 정기적인 점검 및 청소를 통해 최적의 성능을 유지하십시오.

온도 조절 불량 및 과열

원활한 작동을 위해서는 온도 조절이 매우 중요합니다. 온도가 너무 높거나 낮으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

• 공급구의 온도 제어가 제대로 이루어지지 않으면 과립이 서로 달라붙거나 부분적으로 녹아 "브리징" 현상이 발생합니다.
• 브리징은 재료 흐름을 차단하고 압력 증가와 모터 과부하를 일으킬 수 있습니다.
• 가열이 충분하지 않거나 히터가 제대로 작동하지 않으면 토크가 증가하고 작동이 실패할 수 있습니다.
• 스크류와 실린더 내부의 온도가 높고 냉각 성능이 좋지 않으면 재료 운반이 차단될 수 있습니다.

메모:제어판은 온도를 모니터링하고, 사전 설정된 한계를 초과하면 기계를 꺼서 플라스틱 분쇄기가 손상되지 않도록 보호합니다.

부적절한 청소 및 유지 관리

정기적인 청소 및 유지관리가 부족하면 이물질 축적과 기계적 마모가 눈에 띄지 않게 됩니다. 이러한 방치는 잦은 막힘과 효율 저하로 이어집니다.

1. 일일:호퍼를 청소하고 점검하고, 이상한 소음이 있는지 확인하고 대피 경로를 검사합니다.
2. 주간:칼, 스크린, 벨트 등을 검사하고 청소하여 물질이 쌓이는 것을 방지합니다.
3. 월간 간행물:볼트를 조이고 베어링의 기계적 무결성을 점검합니다.
4. 필요에 따라:움직이는 부분에 윤활유를 바르고, 칼날을 날카롭게 하고, 효율적인 절단을 위해 틈새를 조정합니다.

정기적인 유지관리를 통해 플라스틱 분쇄기가 양호한 작동 상태를 유지하고 예상치 못한 가동 중단을 방지할 수 있습니다.

플라스틱 분쇄기 결함에 대한 단계별 솔루션

재료 오염 제거

운영자는 명확한 세척 과정을 따르면 재료 오염을 방지할 수 있습니다.

1. 플라스틱 분쇄기와 모든 부품(예:홉 따는 기계각 실행 후 로터, 블레이드, 스크린을 점검합니다.
2. 자석과 금속 분리기를 사용해 금속 조각이 기계에 들어가기 전에 잡아냅니다.
3. 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 고품질 원자재를 선택하세요.
4. 재료를 교체할 때는 분쇄기를 분해하여 심층 세척하세요.
5. 모든 재료를 건조하여 수분 함량을 중량 기준 0.005%~0.01%로 낮게 유지합니다.
6. 직원들에게 모범 사례를 사용하도록 교육하고 실수를 줄이기 위해 자동화를 고려하세요.

작업자는 청소 시 와이어 브러시, 탈지제, 보푸라기 없는 천을 사용해야 합니다. 보안경과 장갑은 날카로운 모서리와 이물질로부터 작업자를 보호합니다.

올바른 수유 기술

안정적이고 균일한 공급 속도는 막힘을 방지하는 데 도움이 됩니다. 작업자는 공급 속도를 기계 용량에 맞춰야 합니다. 너무 빨리 공급하면 재료가 쌓이고, 너무 느리게 공급하면 재료가 건조해져 흐름이 막힐 수 있습니다. 중단 없이 연속 공급하면 재료가 원활하게 이동합니다.

• 큰 폐기물은 꾸준히 공급하고, 공급 크기가 기계의 포트에 맞는지 확인하세요.
• 기계를 시동하고 정상 속도에 도달한 후 재료를 추가하세요.
• 이상한 소음이나 진동이 있는지 살펴보고 필요에 따라 먹이 공급을 조절하세요.

블레이드 또는 스크린 검사 및 교체

정기적인 점검을 통해 블레이드와 스크린을 양호한 상태로 유지하십시오. 작업자는 블레이드의 마모, 균열 또는 정렬 불량 여부를 매일 점검해야 합니다.

유지관리 전에는 항상 기계를 끄고 잠금장치를 해제하십시오. 안전을 위해 장갑과 보안경을 착용하십시오.

온도 설정 조정 및 모니터링

적절한 온도 제어는 과열 및 점착을 방지합니다. 플라스틱 분쇄기는 독립적인 컨트롤러와 센서가 장착된 가열 구역을 사용합니다. 작업자는 실시간으로 온도를 모니터링하고 플라스틱 종류에 따라 160~220°C 이내로 유지해야 합니다.

• 터치스크린 인터페이스를 사용하여 설정을 확인하고 조정하세요.
• 교대근무를 마친 후에는 잔해물을 청소하고 고온 그리스를 바르면 마찰을 줄일 수 있습니다.
• 안전하지 않은 온도가 감지되면 시스템이 종료됩니다.

효과적인 청소 루틴 구현

자주 청소하면 재료가 쌓이는 것을 막고 막힘을 줄일 수 있습니다. 작업자는 매번 작동 전에 호퍼 스크린을 청소해야 합니다.

• 교대근무가 끝날 때마다 플라스틱 파편과 먼지를 제거하세요.
• 연간 유지관리 시 스크린과 블레이드를 교체하세요.
• 더 자주 청소하면 불순물 함량과 에너지 사용량이 낮아지고, 기계 성능이 향상됩니다.

플라스틱 분쇄기 막힘 예방 조치

정기 검사 체크리스트

정기 점검은 작업자가 막힘을 유발하기 전에 문제를 발견하는 데 도움이 됩니다. 체크리스트는 직원들이 일일, 주간, 월간 작업을 수행할 수 있도록 안내합니다. 작업자는 마모된 블레이드, 느슨한 볼트, 막힌 스크린을 확인합니다. 이상한 소음이나 진동도 점검합니다. 체크리스트를 준수함으로써 팀은 기계를 깨끗하고 안전하게 유지합니다. 이러한 습관은 갑작스러운 고장 위험을 줄이고 안정적인 생산을 유지합니다.

직원 교육 및 모범 사례

교육을 통해 운영자는 문제를 조기에 발견하고 해결할 수 있는 기술을 습득합니다. 숙련된 직원은 펠릿을 다루고, 유출된 물질을 청소하고, 이상한 소리를 감지하는 방법을 알고 있습니다. 또한, 장비를 점검하고 경보 발생 시 신속하게 대응하는 방법을 배웁니다. 안전 교육을 통해 보호 장비 착용 및 안전 점검 준수 방법을 교육합니다. 이러한 조치는 막힘으로 이어지는 실수를 예방하는 데 도움이 됩니다.

1. 운영자는 장비에서 이상한 소리나 진동이 발생하는지 모니터링합니다.
2. 교육에는 펠릿의 올바른 취급과 유출 대응에 대한 내용이 포함됩니다.
3. 직원들은 기계를 정기적으로 검사하고 청소하는 법을 배웁니다.
4. 운영자는 경보와 오류에 신속하게 대응합니다.
5. 훈련에는 최상의 성능을 위한 유지 관리 루틴이 포함되어 있습니다.
6. 안전교육은 원활한 작업과 오류 감소에 도움이 됩니다.

예정된 유지 관리 계획

정기적인 유지 보수는 기계의 원활한 작동을 유지합니다. 정기적인 청소와 윤활은 막힘을 방지하고 장비 수명을 연장합니다. 블레이드 연마를 미루거나 점검을 건너뛰면 재료가 쌓이고 기계가 고장날 수 있습니다. Precision AirConvey의 Cutting Edge Program과 같은 프로그램은 팀원들에게 블레이드 연마 및 부품 조정 시기를 알려줍니다. 이러한 계획은 고장을 방지하고 가동 중단 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 둔한 칼날은 재료가 쌓이는 원인이 됩니다.
• 막힘은 장비 고장 및 생산 중단으로 이어진다.
• 재료가 너무 많으면 모터에 과부하가 걸리고 부품이 손상될 수 있습니다.
• 유지 관리 프로그램에서는 전문가의 조언과 알림을 제공합니다.

유입 자재에 대한 품질 관리

원자재 품질 검사많은 문제가 발생하기 전에 예방합니다. 직원들은 재료에 먼지, 금속 또는 습기가 있는지 검사합니다. 자석과 스크린을 사용하여 이물질을 걸러냅니다. 깨끗하고 건조한 재료만 기계에 들어갑니다. 이 단계는 시스템을 막힘 없이 유지하고 장비를 보호합니다.

정기적인 품질 관리를 통해 원활한 운영과 높은 제품 품질을 유지할 수 있습니다.

• 정기적인 검사를 통해 운영자는 문제의 징후를 조기에 발견할 수 있습니다.
• 신속한 조치를 통해 기계를 계속 작동시키고 비용이 많이 드는 정지를 피할 수 있습니다.
• 모범 사례를 따르는 팀은 더 나은 성과와 꾸준한 제품 품질을 얻습니다.

항상 주의를 기울이고 장비를 관리하면 장기적으로 성공할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

플라스틱 분쇄기 칼날이 빨리 마모되는 원인은 무엇입니까?

작업자가 단단하거나 오염된 재료를 가공할 경우 칼날이 빠르게 마모됩니다. 관리가 부족하거나 날을 자주 갈지 않는 것도 칼날 수명을 단축시킵니다.

작업자는 플라스틱 분쇄기를 얼마나 자주 청소해야 합니까?

운영자는기계를 청소하다매 교대 근무 후 정기적인 청소를 하십시오. 이물질이 쌓이는 것을 방지하고 분쇄기가 원활하게 작동하도록 합니다.

막힌 스크린이 펠릿 품질에 영향을 미칠 수 있나요?

예.막힌 화면펠릿 크기가 고르지 않아 제품 품질이 저하될 수 있습니다. 정기적인 검사 및 청소를 통해 일관된 생산량을 유지할 수 있습니다.

플라스틱 자동화 장비 R&D팀

플라스틱 산업을 위한 자동화 솔루션 전문가

저희는 사출 성형기, 로봇 팔, 보조 기계(건조기/냉각기/금형 온도 조절기)의 R&D 및 제조에 중점을 둔 플라스틱 산업 분야에서 20년의 경험을 보유한 기술 팀입니다.