Πλαστικός κοκκοποιητήςΣφάλματα όπως η μόλυνση του υλικού, η ακατάλληλη τροφοδοσία, οι φθαρμένες λεπίδες και ο κακός έλεγχος της θερμοκρασίας μπορούν να προκαλέσουν εμπλοκές ή ανομοιόμορφα πλαστικά σφαιρίδια. Η γρήγορη αντιμετώπιση προβλημάτων προστατεύειμηχανή κοκκοποίησης, υποστηρίζειεπισκευή φθοράς βίδας κοκκοποιητή, και βελτιώνειπλαστικό εξωθητήραεκτέλεση.

• Οι τακτικοί έλεγχοι και η εκπαίδευση βοηθούν στη διατήρηση της αποτελεσματικότητας και στη μείωση του δαπανηρού χρόνου διακοπής λειτουργίας.
• Η απομάκρυνση των ρύπων πριν από την επεξεργασία παρατείνει επίσης τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος, προσφέροντας μια αξιόπιστηδιάλυμα ανομοιόμορφων πλαστικών σφαιριδίων.

Βασικά σημεία

• Προσέξτε για σημάδια όπως αργή παραγωγή, ασυνήθιστο θόρυβο και ανομοιόμορφα μεγέθη σφαιριδίων για να εντοπίσετε νωρίς το φράξιμο και να προστατεύσετε τον κοκκοποιητή σας.
• Διατηρείτε τα υλικά καθαρά, τροφοδοτείτε σταθερά και συντηρείτε τις λεπίδες καιέλεγχοι θερμοκρασίαςγια την αποφυγή εμπλοκών και τη βελτίωση της ποιότητας των pellet.
• Ακολουθήστε τακτικό καθαρισμό, επιθεωρήσεις και εκπαίδευση προσωπικού για να αποφύγετε τον δαπανηρό χρόνο διακοπής λειτουργίας και να διατηρήσετε τηνπλαστικός κοκκοποιητήςλειτουργεί ομαλά.

Εντοπισμός απόφραξης κατά τη λειτουργία του πλαστικού κοκκοποιητή

Συνήθη σημάδια απόφραξης

Οι χειριστές συχνά παρατηρούν διάφορα προειδοποιητικά σημάδια όταν έναπλαστικός κοκκοποιητήςαρχίζει να φράζει.

• Οι αμβλείες λεπίδες δυσκολεύονται να κόψουν υλικά, προκαλώντας συχνά μπλοκαρίσματα.
• Αυξημένη ανισορροπία σήματος θορύβου και κραδασμών από την ανομοιόμορφη φθορά της λεπίδας.
• Χαμηλότερη απόδοση σημαίνει ότι το μηχάνημα επεξεργάζεται λιγότερο υλικό στον ίδιο χρόνο.
• Οι οπτικοί έλεγχοι ενδέχεται να αποκαλύψουν φθορά στις λεπίδες, στον κινητήρα ή στο σύστημα τροφοδοσίας.
• Οι απότομες μειώσεις στην ταχύτητα παραγωγής και η ορατή συσσώρευση υλικού στο εσωτερικό του μηχανήματος υποδηλώνουν επίσης απόφραξη.
• Οι μηχανισμοί ασφαλείας υπερφόρτωσης ενδέχεται να ενεργοποιούνται συχνότερα, σταματώντας το μηχάνημα για την αποφυγή ζημιών.

Συμπτώματα ανομοιόμορφου μεγέθους σωματιδίων

Το φράξιμο συχνά οδηγεί σε ασυνεπή μεγέθη σφαιριδίων. Όταν ο κοκκοποιητής δεν μπορεί να κόψει υλικά ομοιόμορφα, ορισμένα σφαιρίδια γίνονται πολύ μεγάλα, ενώ άλλα αποδεικνύονται πολύ μικρά. Αυτή η ανομοιομορφία μπορεί να προκαλέσει προβλήματα στις κατάντη διεργασίες. Οι χειριστές ενδέχεται να δουν ένα μείγμα λεπτής σκόνης και υπερμεγέθων κομματιών στην έξοδο. Το μηχάνημα μπορεί επίσης να παράγει περισσότερα απόβλητα και η ποιότητα του τελικού προϊόντος μπορεί να μειωθεί.

Δείκτες έγκαιρης προειδοποίησης

Η έγκαιρη ανίχνευση βοηθά στην πρόληψη σοβαρών φραγμών. Οι χειριστές θα πρέπει να παρακολουθούν την κατάσταση των πρώτων υλών, διασφαλίζοντας ότι τα υλικά παραμένουν στεγνά και απαλλαγμένα από ακαθαρσίες. Ο τακτικός καθαρισμός τωνθύρα τροφοδοσίας και θάλαμος σύνθλιψηςΑφαιρεί τα υπολείμματα. Τα συστήματα παρακολούθησης λογισμικού παρακολουθούν τον ρυθμό παραγωγής, τους κραδασμούς και τη θερμοκρασία. Αυτά τα συστήματα ειδοποιούν το προσωπικό για αλλαγές που θα μπορούσαν να υποδηλώνουν κάποιο πρόβλημα. Η τήρηση των κατάλληλων διαδικασιών εκκίνησης και τερματισμού λειτουργίας και η διατήρηση ενός σταθερού ρυθμού τροφοδοσίας μειώνουν επίσης τον κίνδυνο απόφραξης. Οι τακτικές επιθεωρήσεις και η έγκαιρη αντικατάσταση των φθαρμένων εξαρτημάτων διατηρούν τον πλαστικό κοκκοποιητή σε ομαλή λειτουργία.

Κύρια σφάλματα που προκαλούν φράξιμο στον πλαστικό κοκκοποιητή

Μόλυνση υλικών και ακαθαρσίες

Η μόλυνση των υλικών αποτελεί την κύρια αιτία απόφραξης σε έναν πλαστικό κοκκοποιητή. Οι ακαθαρσίες μπορούν να εισέλθουν στο σύστημα από διάφορες πηγές:

• Η κακή ποιότητα των πρώτων υλών εισάγει μαύρες κηλίδες και ξένα σωματίδια.
• Η τοπική υπερθέρμανση ή η υπερβολική διάτμηση προκαλεί σχηματισμό ανθρακούχου υλικού και προσκόλληση στο εσωτερικό του μηχανήματος.
• Εξωτερικά υπολείμματα, όπως μεταλλικά αντικείμενα ή σκληρά κομμάτια, μπορούν να πέσουν στην αυλάκωση της βίδας και να εμποδίσουν τη ροή του υλικού.
• Τα υλικά πλήρωσης και η υγρασία στην πρώτη ύλη μπορούν να συσσωρευτούν, προκαλώντας «γεφύρωση» στην είσοδο τροφοδοσίας.
• Οι ακάθαρτες θύρες εξάτμισης και τα στόμια μούχλας επιτρέπουν τη συσσώρευση ανθρακούχων ουσιών.

Ακρο:Οι χειριστές θα πρέπει πάντα να ελέγχουνπρώτες ύλεςγια ορατές ακαθαρσίες πριν τις τοποθετήσετε στον πλαστικό κοκκοποιητή. Ο τακτικός καθαρισμός των θυρών εξαγωγής και εκκένωσης βοηθά στην πρόληψη της συσσώρευσης.

Όταν αυτές οι ακαθαρσίες συσσωρεύονται, προκαλούν μηχανικά εμπόδια, μειώνουν την απόδοση και μπορεί ακόμη και να προκαλέσουν ζημιά σε εσωτερικά εξαρτήματα.

Ακατάλληλη σίτιση και υπερβολικές δόσεις τροφής

Οι ακατάλληλες πρακτικές τροφοδοσίας συχνά οδηγούν σε περιστατικά απόφραξης. Η τροφοδοσία υπερβολικής ποσότητας υλικού ταυτόχρονα ή πολύ γρήγορα μπορεί να υπερφορτώσει τον πλαστικό κοκκοποιητή. Αυτή η υπερφόρτωση αυξάνει τον κίνδυνο εμπλοκών και μπορεί να καταπονήσει τον κινητήρα.

• Οι υπερβολικές ταχύτητες τροφοδοσίας προκαλούν εμπλοκές και αυξάνουν το φορτίο στο μηχάνημα.
• Η υπερτροφοδότηση μπορεί να προκαλέσει υπερφόρτωση του κινητήρα, η οποία μπορεί να ανιχνευθεί παρακολουθώντας το μετρητή ρεύματος του κινητήρα.
• Η γρήγορη ή ασυνεπής τροφοδοσία μπλοκάρει τους σωλήνες εκκένωσης και μειώνει τη ροή του αέρα, επιδεινώνοντας την απόφραξη.
• Η αντιστοίχιση της μεθόδου τροφοδοσίας και του εξοπλισμού μεταφοράς βοηθά στη διατήρηση της ομαλής λειτουργίας.

Οι χειριστές θα πρέπει να μειώσουν ή να διακόψουν τη σίτιση εάν παρατηρήσουν σημάδια υπερφόρτωσης. Οι συνεπείς και ελεγχόμενοι ρυθμοί σίτισης διατηρούν το σύστημα σε ομαλή λειτουργία.

Φθαρμένες ή κατεστραμμένες λεπίδες και οθόνες

Οι λεπίδες και τα κόσκινα παίζουν βασικό ρόλο στην κοπή και την ταξινόμηση των πλαστικών κόκκων. Με την πάροδο του χρόνου, αυτά τα εξαρτήματα φθείρονται ή καταστρέφονται, γεγονός που οδηγεί σε διάφορα προβλήματα:

• Οι φθαρμένες ή αμβλείες λεπίδες αναγκάζουν τον πλαστικό κοκκοποιητή να εργάζεται σκληρότερα, μειώνοντας την απόδοση και αυξάνοντας την κατανάλωση ενέργειας.
• Οι κατεστραμμένες ή φραγμένες σήτες επηρεάζουν τη συνοχή και το μέγεθος των κόκκων.
• Η κακή κατάσταση του κόσκινου έχει ως αποτέλεσμα ανομοιόμορφα μεγέθη σωματιδίων και χαμηλότερη ποιότητα προϊόντος.
• Μεγαλύτεροι χρόνοι επεξεργασίας και αυξημένη σπατάλη προκύπτουν όταν οι λεπίδες και τα κόσκινα δεν συντηρούνται.

Οι χειριστές θα πρέπει να ακονίζουν ή να περιστρέφουν τις λεπίδες εβδομαδιαίως και να αντικαθιστούν τις σήτες ανά τρίμηνο. Η τακτική επιθεώρηση και ο καθαρισμός συμβάλλουν στη διατήρηση της βέλτιστης απόδοσης.

Κακός έλεγχος θερμοκρασίας και υπερθέρμανση

Ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι κρίσιμος για την ομαλή λειτουργία. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, μπορεί να προκύψουν διάφορα προβλήματα:

• Ο κακός έλεγχος της θερμοκρασίας στο στόμιο τροφοδοσίας προκαλεί την προσκόλληση των κόκκων μεταξύ τους ή τη μερική τήξη, οδηγώντας σε «γεφύρωση».
• Η γεφύρωση εμποδίζει τη ροή του υλικού και μπορεί να προκαλέσει συσσώρευση πίεσης και υπερφόρτωση του κινητήρα.
• Η ανεπαρκής θέρμανση ή η δυσλειτουργία του θερμαντήρα αυξάνει τη ροπή και μπορεί να προκαλέσει λειτουργική βλάβη.
• Οι υψηλές θερμοκρασίες στον κοχλία και τον κύλινδρο, σε συνδυασμό με την κακή ψύξη, μπορούν να εμποδίσουν τη μεταφορά υλικού.

Σημείωμα:Ο πίνακας ελέγχου παρακολουθεί τη θερμοκρασία και θα απενεργοποιήσει το μηχάνημα εάν υπερβεί τα προκαθορισμένα όρια, προστατεύοντας τον πλαστικό κοκκοποιητή από ζημιές.

Ανεπαρκής καθαρισμός και συντήρηση

Η έλλειψη τακτικού καθαρισμού και συντήρησης επιτρέπει τη συσσώρευση υλικού και τη μηχανική φθορά να περνούν απαρατήρητες. Αυτή η παραμέληση οδηγεί σε συχνό φράξιμο και μειωμένη απόδοση.

1. Καθημερινά:Καθαρίστε και ελέγξτε τη χοάνη, ακούστε για ασυνήθιστους θορύβους και επιθεωρήστε τις διαδρομές εκκένωσης.
2. Εβδομαδιαίος:Επιθεωρήστε και καθαρίστε τα μαχαίρια, τα κόσκινα και τους ιμάντες για να αποτρέψετε τη συσσώρευση υλικού.
3. Μηνιαίος:Σφίξτε τα μπουλόνια και ελέγξτε τα ρουλεμάν για μηχανική ακεραιότητα.
4. Όπως απαιτείται:Λιπάνετε τα κινούμενα μέρη, ακονίστε τα μαχαίρια και ρυθμίστε τα κενά για αποτελεσματική κοπή.

Η τακτική συντήρηση διατηρεί τον πλαστικό κοκκοποιητή σε καλή λειτουργική κατάσταση και βοηθά στην αποφυγή απροσδόκητων διακοπών λειτουργίας.

Βήμα προς βήμα λύσεις για βλάβες πλαστικού κοκκοποιητή

Αφαίρεση υλικής μόλυνσης

Οι χειριστές μπορούν να αποτρέψουν τη μόλυνση του υλικού ακολουθώντας μια σαφή διαδικασία καθαρισμού.

1. Καθαρίστε τον πλαστικό κοκκοποιητή και όλα τα μέρη, όπως τοχοάνη, ρότορα, λεπίδες και κόσκινα, μετά από κάθε λειτουργία.
2. Χρησιμοποιήστε μαγνήτες και μεταλλικούς διαχωριστές για να πιάσετε τα μεταλλικά κομμάτια πριν εισέλθουν στο μηχάνημα.
3. Επιλέξτε πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας από αξιόπιστους προμηθευτές.
4. Αποσυναρμολογήστε τον κοκκοποιητή για βαθύ καθαρισμό κατά την αλλαγή υλικών.
5. Στεγνώστε όλα τα υλικά για να διατηρήσετε τα επίπεδα υγρασίας χαμηλά, μεταξύ 0,005% και 0,01% κατά βάρος.
6. Εκπαιδεύστε το προσωπικό ώστε να χρησιμοποιεί ορθές πρακτικές και λάβετε υπόψη τον αυτοματισμό για τη μείωση των λαθών.

Οι χειριστές θα πρέπει να χρησιμοποιούν συρμάτινες βούρτσες, απολιπαντικά και πανιά που δεν αφήνουν χνούδι για τον καθαρισμό. Τα προστατευτικά γυαλιά και τα γάντια προστατεύουν από αιχμηρές άκρες και υπολείμματα.

Διόρθωση τεχνικών σίτισης

Μια σταθερή και ομοιόμορφη ταχύτητα τροφοδοσίας βοηθά στην αποφυγή απόφραξης. Οι χειριστές θα πρέπει να προσαρμόζουν τον ρυθμό τροφοδοσίας στην χωρητικότητα του μηχανήματος. Η πολύ γρήγορη τροφοδοσία προκαλεί συσσώρευση υλικού, ενώ η πολύ αργή τροφοδοσία μπορεί να στεγνώσει το υλικό και να εμποδίσει τη ροή. Η συνεχής τροφοδοσία χωρίς στάσεις διατηρεί την ομαλή κίνηση του υλικού.

• Τροφοδοτείτε σταθερά τα μεγάλα απόβλητα και βεβαιωθείτε ότι το μέγεθος της τροφοδοσίας ταιριάζει στη θύρα του μηχανήματος.
• Ξεκινήστε το μηχάνημα και αφήστε το να φτάσει στην κανονική ταχύτητα πριν προσθέσετε υλικό.
• Παρακολουθήστε για ασυνήθιστους θορύβους ή δονήσεις και προσαρμόστε τη σίτιση όπως απαιτείται.

Επιθεώρηση και αντικατάσταση λεπίδων ή οθονών

Ο τακτικός έλεγχος διατηρεί τις λεπίδες και τις σήτες σε καλή κατάσταση. Οι χειριστές θα πρέπει να ελέγχουν τις λεπίδες καθημερινά για φθορά, ρωγμές ή κακή ευθυγράμμιση.

Να απενεργοποιείτε και να κλειδώνετε πάντα το μηχάνημα πριν από τη συντήρηση. Να φοράτε γάντια και γυαλιά για ασφάλεια.

Ρύθμιση και παρακολούθηση ρυθμίσεων θερμοκρασίας

Ο σωστός έλεγχος της θερμοκρασίας αποτρέπει την υπερθέρμανση και το κόλλημα. Ο κοκκοποιητής πλαστικού χρησιμοποιεί ζώνες θέρμανσης με ανεξάρτητους ελεγκτές και αισθητήρες. Οι χειριστές θα πρέπει να παρακολουθούν τις θερμοκρασίες σε πραγματικό χρόνο και να τις διατηρούν μεταξύ 160-220°C, ανάλογα με τον τύπο του πλαστικού.

• Χρησιμοποιήστε την οθόνη αφής για να ελέγξετε και να προσαρμόσετε τις ρυθμίσεις.
• Καθαρίστε τα υπολείμματα μετά από κάθε βάρδια και εφαρμόστε γράσο υψηλής θερμοκρασίας για να μειώσετε την τριβή.
• Το σύστημα θα απενεργοποιηθεί εάν ανιχνευθούν μη ασφαλείς θερμοκρασίες.

Εφαρμογή αποτελεσματικών ρουτινών καθαρισμού

Ο συχνός καθαρισμός σταματά τη συσσώρευση υλικού και μειώνει το φράξιμο. Οι χειριστές θα πρέπει να καθαρίζουν το πλέγμα της χοάνης πριν από κάθε λειτουργία.

• Αφαιρέστε τα πλαστικά υπολείμματα και τη σκόνη μετά από κάθε βάρδια.
• Αντικαταστήστε τις σήτες και τα πτερύγια κατά την ετήσια συντήρηση.
• Ο συχνότερος καθαρισμός μειώνει την περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες και την κατανάλωση ενέργειας και βελτιώνει την απόδοση του μηχανήματος.

Προληπτικά μέτρα για την απόφραξη του πλαστικού κοκκοποιητή

Λίστες ελέγχου τακτικών επιθεωρήσεων

Οι τακτικοί έλεγχοι βοηθούν τους χειριστές να εντοπίζουν προβλήματα πριν αυτά προκαλέσουν απόφραξη. Μια λίστα ελέγχου καθοδηγεί το προσωπικό στις καθημερινές, εβδομαδιαίες και μηνιαίες εργασίες. Οι χειριστές αναζητούν φθαρμένες λεπίδες, χαλαρά μπουλόνια και φραγμένες σήτες. Ελέγχουν για παράξενους θορύβους ή δονήσεις. Ακολουθώντας μια λίστα ελέγχου, οι ομάδες διατηρούν το μηχάνημα καθαρό και ασφαλές. Αυτή η συνήθεια μειώνει τον κίνδυνο ξαφνικών βλαβών και διατηρεί την παραγωγή σταθερή.

Εκπαίδευση Προσωπικού και Βέλτιστες Πρακτικές

Η εκπαίδευση παρέχει στους χειριστές τις δεξιότητες για να εντοπίζουν και να διορθώνουν προβλήματα έγκαιρα. Το άρτια εκπαιδευμένο προσωπικό γνωρίζει πώς να χειρίζεται τα pellets, να καθαρίζει τις διαρροές και να ακούει για περίεργους ήχους. Μαθαίνουν να επιθεωρούν τον εξοπλισμό και να ανταποκρίνονται γρήγορα σε συναγερμούς. Η εκπαίδευση ασφαλείας τους διδάσκει να χρησιμοποιούν προστατευτικό εξοπλισμό και να ακολουθούν τους ελέγχους ασφαλείας. Αυτά τα βήματα βοηθούν στην πρόληψη λαθών που οδηγούν σε απόφραξη.

1. Οι χειριστές παρακολουθούν τον εξοπλισμό για ασυνήθιστους ήχους ή δονήσεις.
2. Η εκπαίδευση καλύπτει τον σωστό χειρισμό των pellets και την αντιμετώπιση διαρροών.
3. Το προσωπικό μαθαίνει να επιθεωρεί και να καθαρίζει τα μηχανήματα τακτικά.
4. Οι χειριστές αντιδρούν γρήγορα σε συναγερμούς και σφάλματα.
5. Η εκπαίδευση περιλαμβάνει ρουτίνες συντήρησης για κορυφαία απόδοση.
6. Η εκπαίδευση ασφαλείας υποστηρίζει την ομαλή λειτουργία και λιγότερα σφάλματα.

Προγραμματισμένα Σχέδια Συντήρησης

Η προγραμματισμένη συντήρηση διατηρεί τα μηχανήματα σε καλή λειτουργία. Ο τακτικός καθαρισμός και η λίπανση αποτρέπουν το φράξιμο και παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Η καθυστέρηση του ακονίσματος των λεπίδων ή η παράλειψη των επιθεωρήσεων μπορεί να προκαλέσει συσσώρευση υλικού και βλάβη του μηχανήματος. Προγράμματα όπως το Πρόγραμμα Cutting Edge της Precision AirConvey υπενθυμίζουν στις ομάδες πότε να ακονίζουν τις λεπίδες και να ρυθμίζουν τα εξαρτήματα. Αυτά τα σχέδια βοηθούν στην αποφυγή βλαβών και στη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας.

• Οι αμβλείες λεπίδες προκαλούν συσσώρευση υλικού.
• Το φράξιμο οδηγεί σε βλάβη του εξοπλισμού και διακοπή της παραγωγής.
• Η υπερβολική ποσότητα υλικού μπορεί να υπερφορτώσει τους κινητήρες και να προκαλέσει ζημιά σε εξαρτήματα.
• Τα προγράμματα συντήρησης προσφέρουν συμβουλές και υπενθυμίσεις από ειδικούς.

Έλεγχος Ποιότητας για Εισερχόμενα Υλικά

Ποιοτικοί έλεγχοι στις πρώτες ύλεςσταματά πολλά προβλήματα πριν ξεκινήσουν. Το προσωπικό επιθεωρεί τα υλικά για βρωμιά, μέταλλο ή υγρασία. Χρησιμοποιεί μαγνήτες και σήτες για να συλλέγει ξένα αντικείμενα. Μόνο καθαρά, στεγνά υλικά εισέρχονται στο μηχάνημα. Αυτό το βήμα διατηρεί το σύστημα απαλλαγμένο από μπλοκαρίσματα και προστατεύει τον εξοπλισμό.

Ο τακτικός ποιοτικός έλεγχος συμβάλλει στη διατήρηση της ομαλής λειτουργίας και της υψηλής ποιότητας του προϊόντος.

• Ο τακτικός έλεγχος βοηθά τους χειριστές να εντοπίζουν πρώιμα σημάδια προβλημάτων.
• Η γρήγορη δράση διατηρεί τα μηχανήματα σε λειτουργία και αποφεύγει τις δαπανηρές στάσεις.
• Οι ομάδες που ακολουθούν τις βέλτιστες πρακτικές βλέπουν καλύτερα αποτελέσματα και σταθερή ποιότητα προϊόντος.

Η επαγρύπνηση και η συντήρηση του εξοπλισμού οδηγούν σε μακροπρόθεσμη επιτυχία.

Συχνές ερωτήσεις

Τι προκαλεί την ταχεία φθορά των πλαστικών λεπίδων κοκκοποίησης;

Οι λεπίδες φθείρονται γρήγορα όταν οι χειριστές επεξεργάζονται σκληρά ή μολυσμένα υλικά. Η κακή συντήρηση και το σπάνιο ακόνισμα μειώνουν επίσης τη διάρκεια ζωής της λεπίδας.

Πόσο συχνά πρέπει οι χειριστές να καθαρίζουν έναν κοκκοποιητή πλαστικού;

Οι χειριστές θα πρέπεικαθαρίστε το μηχάνημαμετά από κάθε βάρδια. Ο τακτικός καθαρισμός αποτρέπει τη συσσώρευση υλικού και διατηρεί την ομαλή λειτουργία του κοκκοποιητή.

Μπορούν οι φραγμένες σήτες να επηρεάσουν την ποιότητα των pellets;

Ναί.Φραγμένες οθόνεςπροκαλούν ανομοιόμορφα μεγέθη σφαιριδίων και χαμηλότερη ποιότητα προϊόντος. Ο τακτικός έλεγχος και ο καθαρισμός συμβάλλουν στη διατήρηση σταθερής απόδοσης.

Ομάδα Έρευνας και Ανάπτυξης Εξοπλισμού Αυτοματισμού Πλαστικών

Ειδικός σε λύσεις αυτοματισμού για τη βιομηχανία πλαστικών

Είμαστε μια τεχνική ομάδα με 20 χρόνια εμπειρίας στη βιομηχανία πλαστικών, με έμφαση στην Έρευνα και Ανάπτυξη (R&D) και την κατασκευή μηχανών χύτευσης με έγχυση, ρομποτικών βραχιόνων και βοηθητικών μηχανημάτων (ξηραντήρες/ψύκτες/ελεγκτές θερμοκρασίας καλουπιών).