Пластикалық грануляторматериалдың ластануы, дұрыс тамақтанбау, тозған жүздер және нашар температураны бақылау сияқты ақаулар кептелістерді немесе біркелкі емес пластик түйіршіктерін тудыруы мүмкін. Ақаулықтарды жылдам жою оларды қорғайдыгранулятор машинасы, қолдайдыгранулятор бұрандасының тозуын жөндеу, және жақсартадыпластикалық экструдерөнімділік.

• Тұрақты тексерулер мен оқыту тиімділікті сақтауға және қымбат тұратын бос уақытты азайтуға көмектеседі.
• Өңдеу алдында ластаушы заттарды кетіру сенімділікті ұсына отырып, машинаның қызмет ету мерзімін ұзартадыбіркелкі емес пластикалық түйіршіктер ерітіндісі.

Негізгі қорытындылар

• Бітелуді ерте анықтау және грануляторды қорғау үшін баяу өндіріс, әдеттен тыс шу және біркелкі емес түйіршік өлшемдері сияқты белгілерді қадағалаңыз.
• Материалдарды таза ұстаңыз, тұрақты түрде беріңіз және пышақтарды ұстаңызтемпература реттегіштерікептелістерді болдырмау және түйіршіктердің сапасын жақсарту үшін.
• Тұрақты тазалауды, тексерулерді және қызметкерлерді оқытуды қадағалаңызпластикалық грануляторбірқалыпты жұмыс істейді.

Пластикалық түйіршіктегіш жұмысындағы бітелуді анықтау

Кептелудің жалпы белгілері

Операторлар жиі бірнеше ескерту белгілерін байқайдыпластикалық грануляторбітеле бастайды.

• Доғал пышақтар материалдарды кесуге тырысады, бұл жиі бітелуді тудырады.
• Пышақтың біркелкі емес тозуына байланысты шу мен діріл сигналының теңгерімсіздігінің жоғарылауы.
• Төмен өткізу қабілеті машинаның бірдей уақыт ішінде аз материалды өңдейтінін білдіреді.
• Көрнекі тексерулер пышақтардың, қозғалтқыштың немесе беру жүйесінің тозуын анықтауы мүмкін.
• Өндіріс жылдамдығының кенет төмендеуі және құрылғының ішінде көрінетін материалдың жиналуы да бітелуді көрсетеді.
• Шамадан тыс жүктеме қауіпсіздік механизмдері зақымдануды болдырмау үшін машинаны тоқтатып, жиі іске қосылуы мүмкін.

Бөлшектердің біркелкі емес мөлшерінің белгілері

Кептелу көбінесе түйіршіктердің өлшемдерінің сәйкес келмеуіне әкеледі. Гранулятор материалдарды біркелкі кесу мүмкін болмаған кезде, кейбір түйіршіктер тым үлкен болады, ал басқалары тым кішкентай болып шығады. Бұл біркелкі емес ағынды процестерде қиындықтар тудыруы мүмкін. Операторлар шығыста ұсақ шаң мен үлкен өлшемді кесектердің араласуын көруі мүмкін. Сондай-ақ машина көбірек қалдық шығаруы мүмкін және соңғы өнімнің сапасы төмендеуі мүмкін.

Ерте ескерту индикаторлары

Ерте анықтау қатты бітелудің алдын алуға көмектеседі. Операторлар шикізат жағдайын бақылап, материалдардың құрғақ және қоспасыз болуын қадағалауы керек. Тұрақты тазалауқоректендіру порты және ұсақтау камерасықалдық қалдықтарды жояды. Бағдарламалық қамтамасыз етуді бақылау жүйелері өндіріс жылдамдығын, дірілді және температураны бақылайды. Бұл жүйелер қызметкерлерге проблеманы білдіретін өзгерістер туралы ескертеді. Тиісті іске қосу және өшіру процедураларынан кейін және тұрақты беру жылдамдығын сақтау да бітеліп қалу қаупін азайтады. Күнделікті тексерулер және тозған бөлшектерді уақтылы ауыстыру пластикалық түйіршіктегіштің үздіксіз жұмысын қамтамасыз етеді.

Пластикалық түйіршіктегіште бітелуді тудыратын негізгі ақаулар

Материалдық ластану және қоспалар

Материалдың ластануы пластикалық гранулятордағы бітелудің негізгі себебі болып табылады. Қоспалар жүйеге бірнеше көздерден түсуі мүмкін:

• Шикізат сапасының нашарлығы қара дақтар мен бөгде бөлшектерді енгізеді.
• Жергілікті қызып кету немесе тым көп қырқу көміртекті материалдың пайда болуына және құрылғының ішінде жабысып қалуына әкеледі.
• Металл заттар немесе қатты бөлшектер сияқты сыртқы қоқыс бұрандалы ойыққа түсіп, материал ағынын бөгеуі мүмкін.
• Шикізаттағы толтырғыштар мен ылғал бір-біріне жиналып, қоректендіру жолында «көпір» пайда болуы мүмкін.
• Тазаланбаған сору саңылаулары мен зең аузы көміртекті заттардың жиналуына мүмкіндік береді.

Кеңес:Операторлар әрқашан тексеруі керекшикізаткөрінетін қоспалар үшін оларды пластик түйіршіктегішке тиеу алдында. Шығару және ағызу порттарын жүйелі түрде тазалау жиналудың алдын алуға көмектеседі.

Бұл қоспалар жиналған кезде олар механикалық кедергілерді тудырады, өткізу қабілеттілігін төмендетеді және тіпті ішкі компоненттерді зақымдауы мүмкін.

Дұрыс емес азықтандыру және артық азық мөлшері

Дұрыс емес тамақтандыру тәжірибесі жиі бітелу оқиғаларына әкеледі. Тым көп материалды бірден немесе тым жылдам беру пластикалық грануляторды басып кетуі мүмкін. Бұл шамадан тыс жүктеме кептелу қаупін арттырады және қозғалтқышты кернеуі мүмкін.

• Шамадан тыс беру жылдамдығы кептелістерді тудырады және машинадағы жүктемені арттырады.
• Артық азықтандыру қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуін тудыруы мүмкін, оны қозғалтқыштың ток өлшегішін бақылау арқылы анықтауға болады.
• Жылдам немесе сәйкес келмейтін беру құбырларды блоктайды және ауа ағынын азайтады, бұл бітелуді нашарлатады.
• Азықтандыру әдісі мен тасымалдау жабдығын сәйкестендіру біркелкі жұмысты сақтауға көмектеседі.

Операторлар шамадан тыс жүктеме белгілерін байқаса, азықтандыруды азайтуы немесе тоқтатуы керек. Тұрақты және бақыланатын азықтандыру жылдамдығы жүйенің біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Тозған немесе зақымдалған пышақтар мен экрандар

Пышақтар мен экрандар пластик түйіршіктерді кесу және өлшемін анықтауда маңызды рөл атқарады. Уақыт өте келе бұл бөліктер тозады немесе зақымдалады, бұл бірнеше мәселелерге әкеледі:

• Тозған немесе күңгірт пышақтар пластик түйіршіктегішті көп жұмыс істеуге мәжбүрлейді, бұл өткізу қабілеттілігін азайтады және энергияны тұтынуды арттырады.
• Зақымдалған немесе бітелген экрандар түйіршіктердің консистенциясы мен өлшеміне әсер етеді.
• Экранның нашар күйі бөлшектердің біркелкі болмауына және өнім сапасының төмендеуіне әкеледі.
• Пышақтар мен экрандарға техникалық қызмет көрсетілмегенде өңдеу уақыты ұзарады және қалдықтар көбейеді.

Операторлар пышақтарды апта сайын қайрап немесе айналдырып, экрандарды тоқсан сайын ауыстыруы керек. Тұрақты тексеру және тазалау оңтайлы өнімділікті сақтауға көмектеседі.

Температураны нашар бақылау және қызып кету

Температураны бақылау біркелкі жұмыс істеу үшін маңызды. Температура тым жоғары немесе тым төмен болса, бірнеше мәселе туындауы мүмкін:

• Тамақтану аймағындағы температураны нашар бақылау түйіршіктердің бір-біріне жабысып қалуына немесе ішінара еріп кетуіне әкеледі, бұл «көпірге» әкеледі.
• Көпірлеу материал ағынын блоктайды және қысымның пайда болуына және қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуіне әкелуі мүмкін.
• Жеткіліксіз қыздыру немесе қыздырғыштың дұрыс жұмыс істемеуі айналу моментін арттырады және жұмыс істемеуін тудыруы мүмкін.
• Бұранда мен цилиндрдегі жоғары температура нашар салқындатумен бірге материалды тасымалдауға кедергі келтіруі мүмкін.

Ескерту:Басқару тақтасы температураны бақылайды және егер ол алдын ала белгіленген шектен асып кетсе, машинаны өшіріп, пластик түйіршіктегішті зақымданудан қорғайды.

Тазалау және техникалық қызмет көрсетудің жеткіліксіздігі

Тұрақты тазалау мен техникалық қызмет көрсетудің болмауы материалдың жиналуын және механикалық тозуды байқамай қалуға мүмкіндік береді. Бұл немқұрайлылық жиі бітелуге және тиімділіктің төмендеуіне әкеледі.

1. Күнделікті:Бункерді тазалаңыз және тексеріңіз, әдеттен тыс шуды тыңдаңыз және эвакуация жолдарын тексеріңіз.
2. Апта сайын:Материалдың жиналуын болдырмау үшін пышақтарды, экрандарды және белдіктерді тексеріңіз және тазалаңыз.
3. Ай сайын:Болттарды бұрап, мойынтіректердің механикалық тұтастығын тексеріңіз.
4. Қажет болған жағдайда:Тиімді кесу үшін қозғалатын бөліктерді майлаңыз, пышақтарды қайрап, саңылауларды реттеңіз.

Күнделікті техникалық қызмет көрсету пластик түйіршіктегішті жақсы жұмыс күйінде сақтайды және күтпеген тоқтаулардың алдын алуға көмектеседі.

Пластикалық түйіршіктегіш ақауларына арналған қадамдық шешімдер

Материалдың ластануын жою

Операторлар нақты тазалау процесін орындау арқылы материалдың ластануын болдырмайды.

1. Пластикалық түйіршіктегішті және барлық бөлшектерді, мысалы, тазалаңызбункер, ротор, қалақтар және экрандар, әрбір жүгіруден кейін.
2. Металл бөлшектерді құрылғыға кірмес бұрын ұстау үшін магниттер мен металл бөлгіштерді пайдаланыңыз.
3. Сенімді жеткізушілерден жоғары сапалы шикізатты таңдаңыз.
4. Материалдарды ауыстырған кезде терең тазалау үшін грануляторды бөлшектеңіз.
5. Ылғалдылық деңгейін төмен ұстау үшін, салмағы бойынша 0,005% және 0,01% аралығындағы барлық материалдарды кептіріңіз.
6. Қызметкерлерді жақсы тәжірибелерді қолдануға үйретіңіз және қателерді азайту үшін автоматтандыруды қарастырыңыз.

Операторлар тазалау үшін сым щеткаларды, май кетіргіштерді және түксіз маталарды пайдалануы керек. Қауіпсіздік көзілдіріктер мен қолғаптар өткір жиектер мен қоқыстардан қорғайды.

Азықтандыру әдістерін түзету

Тұрақты және біркелкі беру жылдамдығы бітелудің алдын алуға көмектеседі. Операторлар беру жылдамдығын машинаның сыйымдылығына сәйкес келтіруі керек. Тым жылдам беру материалдың жиналуына әкеледі, ал тым баяу беру материалды құрғатып, ағынды бөгеп тастауы мүмкін. Тоқтаусыз үздіксіз беру материалдың біркелкі қозғалуын қамтамасыз етеді.

• Үлкен қалдықтарды тұрақты түрде беріңіз және беру өлшемі машина портына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
• Құрылғыны іске қосыңыз және материалды қоспас бұрын оның қалыпты жылдамдығына жетіңіз.
• Әдеттен тыс шуларды немесе дірілдерді қадағалаңыз және қажетінше беруді реттеңіз.

Пышақтарды немесе экрандарды тексеру және ауыстыру

Жүйелі тексеру пышақтар мен экрандарды жақсы күйде сақтайды. Операторлар күн сайын пышақтардың тозуын, жарықтарын немесе тураланбауын тексеруі керек.

Техникалық қызмет көрсету алдында әрқашан машинаны өшіріп, құлыптаңыз. Қауіпсіздік үшін қолғап пен көзілдірік киіңіз.

Температура параметрлерін реттеу және бақылау

Температураны дұрыс реттеу қызып кетуден және жабысып қалудан сақтайды. Пластикалық түйіршіктеуіште тәуелсіз контроллерлер мен сенсорлары бар жылыту аймақтары қолданылады. Операторлар температураны нақты уақыт режимінде бақылап, пластик түріне байланысты 160-220°C аралығында ұстауы керек.

• Параметрлерді тексеру және реттеу үшін сенсорлық экран интерфейсін пайдаланыңыз.
• Әр ауысымнан кейін қоқысты тазалап, үйкелісті азайту үшін жоғары температуралы майды жағыңыз.
• Қауіпті температуралар анықталса, жүйе өшеді.

Тиімді тазалау тәртібін енгізу

Жиі тазалау материалдың жиналуын тоқтатады және бітелуді азайтады. Операторлар әр іске қосу алдында бункер экранын тазалауы керек.

• Әр ауысымнан кейін пластик қалдықтары мен шаңды алып тастаңыз.
• Жыл сайынғы техникалық қызмет көрсету кезінде экрандар мен жүздерді ауыстырыңыз.
• Жиі тазалау қоспалардың құрамын және энергияны тұтынуды азайтады және машина жұмысын жақсартады.

Пластикалық түйіршіктегіштің бітелуінің алдын алу шаралары

Кәдімгі тексеру тізімдері

Кәдімгі тексерулер операторларға ақауларды бітелуден бұрын табуға көмектеседі. Бақылау парағы қызметкерлерге күнделікті, апталық және айлық тапсырмаларды орындауға бағыттайды. Операторлар тозған жүздерді, босаған болттарды және блокталған экрандарды іздейді. Олар оғаш дыбыстарды немесе дірілдерді тексереді. Тексеру парағын орындау арқылы командалар машинаны таза және қауіпсіз ұстайды. Бұл әдет кенеттен бұзылу қаупін азайтады және өндірісті тұрақты ұстайды.

Персоналды оқыту және озық тәжірибелер

Оқыту операторларға мәселелерді ерте анықтау және түзету дағдыларын береді. Жақсы дайындалған қызметкерлер түйіршіктерді өңдеуді, төгілген заттарды тазалауды және тақ дыбыстарды тыңдауды біледі. Олар жабдықты тексеруді және дабылға жылдам әрекет етуді үйренеді. Қауіпсіздік жаттығулары оларды қорғаныс құралдарын қолдануға және қауіпсіздік ережелерін сақтауға үйретеді. Бұл қадамдар бітелуге әкелетін қателерді болдырмауға көмектеседі.

1. Операторлар жабдықты әдеттен тыс дыбыстарды немесе дірілдерді бақылайды.
2. Оқыту түйіршіктерді дұрыс өңдеуді және төгілуге ​​қарсы әрекетті қамтиды.
3. Қызметкерлер машиналарды үнемі тексеріп, тазалауды үйренеді.
4. Операторлар дабылдар мен ақауларға жылдам әрекет етеді.
5. Жаттығу жоғары өнімділікке арналған техникалық қызмет көрсету тәртібін қамтиды.
6. Қауіпсіздік жаттығулары біркелкі жұмысты және аз қателерді қолдайды.

Жоспарланған техникалық қызмет көрсету жоспарлары

Жоспарлы техникалық қызмет көрсету машиналардың жақсы жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Тұрақты тазалау және майлау бітелуді болдырмайды және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады. Пышақты қайрауды кешіктіру немесе тексеруді өткізіп жіберу материалдың жиналуына және машинаның істен шығуына әкелуі мүмкін. Precision AirConvey's Cutting Edge бағдарламасы сияқты бағдарламалар командаларға пышақтарды қайрау және бөлшектерді реттеу керек екенін еске салады. Бұл жоспарлар бұзылуларды болдырмауға және тоқтау уақытын азайтуға көмектеседі.

• Түтіккен пышақтар материалдың жиналуына әкеледі.
• Кептелу жабдықтың істен шығуына және өндірістің тоқтауына әкеледі.
• Тым көп материал қозғалтқыштарды шамадан тыс жүктеп, бөлшектерді зақымдауы мүмкін.
• Техникалық қызмет көрсету бағдарламалары сарапшылық кеңестер мен ескертулерді ұсынады.

Кіріс материалдарының сапасын бақылау

Шикізаттың сапасын тексерукөптеген проблемаларды бастамас бұрын тоқтатыңыз. Қызметкерлер материалдарда кір, металл немесе ылғал бар-жоғын тексереді. Олар бөгде заттарды ұстау үшін магниттер мен экрандарды пайдаланады. Құрылғыға тек таза, құрғақ материалдар кіреді. Бұл қадам жүйені бітелуден сақтайды және жабдықты қорғайды.

Сапаны тұрақты бақылау біркелкі жұмыс пен өнімнің жоғары сапасын сақтауға көмектеседі.

• Тұрақты тексеру операторларға ақаулардың ерте белгілерін анықтауға көмектеседі.
• Жылдам әрекет машиналардың жұмысын қамтамасыз етеді және қымбат тұратын тоқтауларды болдырмайды.
• Үздік тәжірибелерді ұстанатын командалар жақсы нәтижелер мен тұрақты өнім сапасын көреді.

Сергек болу және жабдыққа техникалық қызмет көрсету ұзақ мерзімді табысқа әкеледі.

Жиі қойылатын сұрақтар

Пластикалық түйіршіктегіш қалақтардың тез тозуына не себеп болады?

Операторлар қатты немесе ластанған материалдарды өңдеген кезде пышақтар тез тозады. Нашар күтім және сирек қайрау да пышақтың қызмет ету мерзімін азайтады.

Операторлар пластик грануляторды қаншалықты жиі тазалауы керек?

Операторлар керекмашинаны тазалаңызәр ауысымнан кейін. Тұрақты тазалау материалдың жиналуын болдырмайды және гранулятордың біркелкі жұмысын қамтамасыз етеді.

Бітелген экрандар түйіршіктердің сапасына әсер ете алады ма?

Иә.Бітелген экрандартүйіршіктердің өлшемдерінің біркелкі болмауына және өнім сапасының төмендеуіне әкеледі. Тұрақты тексеру және тазалау тұрақты нәтижені сақтауға көмектеседі.

Пластикалық автоматтандыру жабдықтары R&D тобы

Пластмасса өнеркәсібін автоматтандыру шешімдері бойынша сарапшы

Біз пластмасса өнеркәсібінде 20 жылдық тәжірибесі бар техникалық топпыз, ҒЗТКЖ және инжекциялық қалыптау машиналарын, роботты қолдар мен қосалқы машиналарды (кептіргіштер/салқындатқыштар/қалыпты температура реттегіштері) өндіруге бағытталған.