Пластик грануляторматериаль пычрану, дөрес булмаган туклану, тузган пычаклар, температураның начар контроле кебек кимчелекләр бөкеләргә яки тигез булмаган пластик гелецларга китерергә мөмкин. Тиз проблемаларны чишүгранулятор машинасы, ярдәм итәгранулятор винт киемен ремонтлау, һәм яхшырапластик экструдерспектакль.

• Даими тикшерүләр һәм күнегүләр эффективлыкны сакларга һәм чыгымлы эш вакытын киметергә ярдәм итә.
• Эшкәртү алдыннан пычраткыч матдәләрне бетерү шулай ук ​​машина гомерен озайта, ышанычлы тәкъдим итәтигез булмаган пластик гелец эремәсе.

Төп алымнар

• Акрын җитештерү, гадәти булмаган шау-шу, тигез булмаган пелет зурлыклары кебек билгеләрне карагыз, иртә тыгылып, грануляторыгызны саклагыз.
• Материалларны чиста тотыгыз, тотрыклы тукланыгыз, пычакларны саклагыз һәмтемпература белән идарә итүбөкеләрне булдырмаска һәм пелет сыйфатын яхшыртырга.
• Кыйммәтле эштән саклану һәм сезне саклап калу өчен, регуляр чистарту, тикшерүләр, персоналны әзерләүпластик грануляторшома йөгерә.

Пластик гранулятор эшендә тыгылуны ачыклау

Тыюның гомуми билгеләре

Операторлар еш кына берничә кисәтүче билге күрәләрпластик гранулятортыгыла башлый.

• Бөдрә пычаклар материалларны кисү өчен көрәшәләр, еш блокларга китерәләр.
• Тигез булмаган блок киеменнән шау-шу һәм тибрәнү сигналының тигезсезлеге.
• Түбән үткәрү машинаның шул ук вакыт эчендә аз материал эшкәртүен аңлата.
• Визуаль тикшерүләр плиталарда, двигательдә яки туклану системасында киемне ачыкларга мөмкин.
• Productionитештерү тизлегенең кинәт төшүе һәм машина эчендә күренгән материалның туплануы шулай ук ​​тыгылуны күрсәтә.
• Артык куркынычсызлык механизмнары ешрак этәрергә мөмкин, зыянны булдырмас өчен машинаны туктатырга.

Тигез булмаган кисәкчәләр зурлыгы симптомнары

Ябу еш кына бер-берсенә туры килми торган пелет зурлыкларына китерә. Гранулятор материалларны тигез кисә алмаганда, кайбер гранатлар артык зур була, икенчеләре бик кечкенә булып чыга. Бу тигезсезлек агым процессларында проблемалар тудырырга мөмкин. Операторлар чыгарылышта яхшы тузан һәм зур өлешләр катнашмасын күрергә мөмкин. Машина шулай ук ​​күбрәк калдыклар чыгарырга мөмкин, һәм соңгы продуктның сыйфаты төшәргә мөмкин.

Иртә кисәтү күрсәткечләре

Иртә ачыклау каты тыгылудан саклый. Операторлар чимал шартларын күзәтергә тиеш, материалларның коры һәм пычраклардан арынуына. Даими чистартутуклану порты һәм вату камерасыкалдыкларны бетерә. Программа мониторинг системалары җитештерү темпын, тибрәнүне һәм температураны күзәтә. Бу системалар персоналны проблема сигналына китерә торган үзгәрешләр турында кисәтәләр. Дөрес эшләтеп җибәрү һәм ябу процедураларын үтәү һәм тотрыклы туклану ставкасын саклау шулай ук ​​тыгылу куркынычын киметә. Регуляр тикшерүләр һәм тузган өлешләрне вакытында алыштыру пластик грануляторны тотрыклы саклый.

Пластик грануляторда ябылуга китергән төп кимчелекләр

Материал пычрану һәм пычраклык

Пластик грануляторда материаль пычрану төп сәбәп булып тора. Начарлыклар системага берничә чыганактан керә ала:

• Начар чимал сыйфаты кара тапларны һәм чит кисәкчәләрне кертә.
• Localирле кызу яки артык кыру карбонлаштырылган материалның машина эчендә барлыкка килүенә китерә.
• Металл әйберләр яки каты кисәкләр кебек тышкы калдыклар винтовкага төшеп, материал агымын тыя ала.
• Чималдагы тутыргычлар һәм дым бергә тупланырга мөмкин, бу азык кертүдә "күпер" китереп чыгарырга мөмкин.
• Чистартылмаган газ портлары һәм форма авызлары карбонлаштырылган матдәләр булдырырга мөмкинлек бирә.

Киңәш:Операторлар һәрвакыт тикшерергә тиешчималпластик грануляторга урнаштырганчы күренгән пычраклар өчен. Экспозиция һәм агызу портларын даими чистарту корылмадан саклый.

Бу пычраклар җыелгач, алар механик киртәләр тудыралар, үткәрүне киметәләр, хәтта эчке компонентларга зыян китерергә мөмкин.

Дөрес булмаган туклану һәм артык туклану ставкалары

Дөрес булмаган туклану практикасы еш кына тыгылу очракларына китерә. Берьюлы яки бик тиз материалны тукландыру пластик грануляторны җиңәргә мөмкин. Бу артык авырлык бөкеләр куркынычын арттыра һәм двигательне кысырга мөмкин.

• Артык туклану ставкалары бөкеләргә китерә һәм машинадагы йөкне арттыра.
• Артык ашау моторның артык йөкләнешенә китерергә мөмкин, моны моторның агым счетчикын күзәтеп ачыкларга мөмкин.
• Тиз яки туры килмәгән туклану блоклары торбаларны агызалар һәм һава агымын киметәләр, тыгылуны начаррак итәләр.
• Туклану ысулына туры килү һәм җиһазлар җибәрү шома эшне сакларга ярдәм итә.

Операторлар артык йөкләү билгеләрен сизсәләр, туклануны киметергә яки туктатырга тиешләр. Даими һәм контрольдә тотылган туклану ставкалары системаның эшләвен тәэмин итә.

Тузган яки бозылган пычаклар һәм экраннар

Пластик гранулаларны кисүдә һәм зурлауда плиталар һәм экраннар төп роль уйныйлар. Вакыт узу белән бу өлешләр тузалар яки бозыла, бу берничә проблемага китерә:

• Искергән яки төссез плиталар пластик грануляторны тагын да күбрәк эшләргә мәҗбүр итәләр, үткәрүне киметәләр һәм энергия куллануны арттыралар.
• Зыян күргән яки тыгылган экраннар гранулаларның эзлеклелегенә һәм зурлыгына тәэсир итә.
• Экранның начар торышы кисәкчәләрнең зурлыгы һәм продуктның сыйфаты түбән.
• Озаграк эшкәртү вакыты һәм калдыклар арту плиталар һәм экраннар сакланмаганда барлыкка килә.

Операторлар атна саен пычакларны кискенләштерергә яки әйләндерергә һәм экраннарны квартал саен алыштырырга тиеш. Даими тикшерү һәм чистарту оптималь эшне сакларга ярдәм итә.

Начар температураны контрольдә тоту һәм артык кызу

Шома эшләү өчен температураны контрольдә тоту бик мөһим. Әгәр температура артык югары яки бик түбән булса, берничә проблема килеп чыгарга мөмкин:

• Тамак тамагындагы температураның начар булуы гранулаларның бергә ябышуына яки өлешчә эрүенә китерә, бу "күпергә" китерә.
• Күпер материаль агымны блоклый һәм басымның артуына һәм моторның артык йөкләнешенә китерергә мөмкин.
• Heatingылыту яки җылыткычның җитешсезлеге моментны арттыра һәм оператив уңышсызлыкка китерергә мөмкин.
• Винт һәм цилиндрдагы югары температура, начар суыту белән берлектә, материаль транспортны тыя ала.

Искәрмә:Контроль панель температураны күзәтә һәм пластик грануляторны зыяннан саклап, билгеләнгән чикләрдән артса, машинаны япачак.

Чистарту һәм хезмәт күрсәтү

Даими чистарту һәм техник хезмәт күрсәтү булмау материаль төзелешне һәм механик киемне игътибарсыз калдырырга мөмкинлек бирә. Бу ваемсызлык еш тыгылуга һәм эффективлыкның кимүенә китерә.

1. Көн саен:Хопперны чистартып тикшерегез, гадәти булмаган тавышны тыңлагыз, эвакуация юлларын тикшерегез.
2. Атналык:Пычакларны, экраннарны, каешларны тикшерегез һәм чистартыгыз, материаль төзелешне булдырмас өчен.
3. Айлык:Болтларны кысыгыз һәм механик бөтенлекне тикшерегез.
4. Кирәк булганда:Хәрәкәтләнүче өлешләрне майлагыз, пычакларны кискенләштерегез, эффектив кисү өчен бушлыкларны көйләгез.

Регуляр хезмәт күрсәтү пластик грануляторны яхшы эш тәртибендә саклый һәм көтелмәгән ябылудан саклый.

Пластик гранулятор җитешсезлекләре өчен этаплап чишелешләр

Материал пычрануны бетерү

Операторлар чиста чистарту процессын үтәп, материаль пычрануны булдыра алалар.

1. Пластик грануляторны һәм барлык өлешләрне чистартыгызхоппер, ротор, плиталар, экраннар, һәр йөгерештән соң.
2. Машинага кергәнче металл кисәкләрне тоту өчен магнит һәм металл сепараторларын кулланыгыз.
3. Ышанычлы тәэмин итүчеләрдән югары сыйфатлы чимал сайлагыз.
4. Материалларны алыштырганда тирән чистарту өчен грануляторны сүтегез.
5. Дым дәрәҗәсен түбән тоту өчен, барлык материалларны киптерегез, авырлыгы буенча 0,005% - 0,01%.
6. Персоналны яхшы тәҗрибәләр кулланырга өйрәтегез һәм хаталарны киметү өчен автоматизацияне карагыз.

Операторлар чистарту өчен чыбык щеткалары, дегразерлар һәм линтсыз тукымалар кулланырга тиеш. Куркынычсызлык күзлекләре һәм перчаткалар кискен кырлардан һәм калдыклардан саклый.

Туклану техникасын төзәтү

Туктаусыз һәм бертөрле туклану тизлеге тыгылудан саклый. Операторлар туклану тизлеген машинаның сыйдырышлыгына туры китерергә тиеш. Бик тиз туклану материалның туплануына китерә, ә бик әкрен туклану материалны киптерергә һәм агымны тыярга мөмкин. Туктаусыз туклану материалны шома хәрәкәттә саклый.

• Зур калдыкларны тотрыклы тукландырыгыз һәм азык күләменең машина портына туры килүенә инаныгыз.
• Машинаны эшләтеп җибәрегез һәм материал өстәгәнче нормаль тизлеккә ирешегез.
• Гадәттән тыш тавышларны яки тибрәнүләрне карагыз, кирәк булганда туклануны көйләгез.

Пычакларны яки экраннарны тикшерү һәм алыштыру

Даими тикшерү пычакларны һәм экраннарны яхшы формада саклый. Операторлар көн саен пычакларны кием, ярык яки дөрес булмаганны тикшерергә тиеш.

Техник хезмәт күрсәткәнче машинаны гел ябып куегыз. Куркынычсызлык өчен перчаткалар һәм күзлекләр киегез.

Температура көйләүләрен көйләү һәм мониторинглау

Дөрес температураны контрольдә тоту артык кызып китүдән һәм ябышудан саклый. Пластик гранулятор җылыту зоналарын мөстәкыйль контроллер һәм сенсорлар белән куллана. Операторлар температураны реаль вакытта күзәтергә һәм пластик төренә карап 160-220 ° C кадәр сакларга тиеш.

• Көйләүләрне көйләү һәм көйләү өчен сенсорлы экран интерфейсын кулланыгыз.
• Shәр сменадан соң чүп-чарны чистартыгыз, сүрелүчәнлекне киметү өчен югары температуралы май кулланыгыз.
• Куркынычсыз температура ачыкланса, система ябылачак.

Эффектив чистарту тәртибен тормышка ашыру

Еш чистарту материаль төзелешне туктата һәм тыгылуны киметә. Операторлар һәр йөгерү алдыннан скрипка экранын чистартырга тиеш.

• Plastәр сменадан соң пластик калдыкларны һәм тузанны алыгыз.
• Еллык хезмәт күрсәтү вакытында экраннарны һәм плиталарны алыштырыгыз.
• Чистарту еш кына пычраклык эчтәлеген һәм энергия куллануны киметә, машинаның эшләвен яхшырта.

Пластик грануляторны ябу өчен профилактик чаралар

Гадәттәге тикшерү исемлеге

Гадәттәге тикшерүләр операторларга тыгылганчы проблемалар табарга булыша. Тикшерү исемлеге персоналны көндәлек, атналык һәм айлык биремнәр белән җитәкли. Операторлар тузган плиталарны, болытларны, блокланган экраннарны эзлиләр. Алар сәер тавышларны, тибрәнүләрне тикшерәләр. Тикшерү исемлегенә ияреп, командалар машинаны чиста һәм куркынычсыз тоталар. Бу гадәт кинәт өзелү куркынычын киметә һәм җитештерүне тотрыклы итә.

Кадрлар әзерләү һәм иң яхшы тәҗрибәләр

Тренинг операторларга проблемаларны иртә табу һәм чишү күнекмәләрен бирә. Яхшы әзерләнгән персонал гелец белән эш итәргә, төкерекләрне чистартырга һәм сәер тавышлар тыңларга беләләр. Алар җиһазларны тикшерергә һәм сигнализацияләргә тиз җавап бирергә өйрәнәләр. Куркынычсызлык күнегүләре аларны саклагыч җайланмалар кулланырга һәм куркынычсызлык тикшерүләрен үтәргә өйрәтә. Бу адымнар тыгылуга китергән хаталарны булдырмаска ярдәм итә.

1. Операторлар гадәти булмаган тавышлар яки тибрәнүләр өчен җиһазларны күзәтәләр.
2. Тренировкалар пелетны дөрес эшкәртү һәм төкерү реакциясен үз эченә ала.
3. Хезмәткәрләр машиналарны даими тикшерергә һәм чистартырга өйрәнәләр.
4. Операторлар сигнализацияләргә һәм кимчелекләргә тиз реакция ясыйлар.
5. Тренировкалар үз эченә югары күрсәткечләр өчен хезмәт күрсәтү тәртибен кертә.
6. Куркынычсызлык күнегүләре шома эшне һәм азрак хаталарны хуплый.

Планлаштырылган хезмәт күрсәтү планнары

Планлаштырылган хезмәт күрсәтү машиналарны яхшы эшли. Даими чистарту һәм майлау тыгылудан саклый һәм җиһазның гомерен озайта. Пычакны кискенләштерү яки тикшерүне калдыру материаль төзелешкә һәм машинаның ватылуына китерергә мөмкин. Precision AirConvey's Cutting Edge программасы кебек программалар командаларга кайчан пычакларны кискенләштерергә һәм өлешләрен көйләргә кирәклеген искә төшерә. Бу планнар өзелүдән сакланырга һәм эш вакытын киметергә ярдәм итә.

• Зәңгәр пычаклар материаль төзелешкә китерә.
• Ябу җиһазларның өзелүенә һәм җитештерү тукталышына китерә.
• Чиктән тыш күп материал двигательләрне арттырырга һәм өлешләргә зыян китерергә мөмкин.
• Хезмәт күрсәтү программалары эксперт киңәшләрен һәм искәртмәләрен тәкъдим итә.

Килүче материаллар өчен сыйфат контроле

Чималның сыйфатын тикшерүбашланганчы күп проблемаларны туктатыгыз. Хезмәткәрләр пычрак, металл яки дым өчен материалларны тикшерәләр. Алар чит әйберләрне тоту өчен магнитлар һәм экраннар кулланалар. Машинага чиста, коры материаллар гына керә. Бу адым системаны блоклардан саклый һәм җиһазларны саклый.

Даими сыйфат контроле шома эшне һәм югары продукт сыйфатын сакларга ярдәм итә.

• Даими тикшерү операторларга проблеманың иртә билгеләрен табарга булыша.
• Тиз хәрәкәт машиналарны эшләтеп җибәрә һәм кыйммәт тукталышлардан саклый.
• Иң яхшы тәҗрибәгә ияргән командалар яхшырак нәтиҗәләр һәм тотрыклы продукт сыйфатын күрәләр.

Уяу булу һәм җиһазларны саклау озак вакытлы уңышка китерә.

Сораулар

Пластик гранулятор плиталарының тиз тузуына нәрсә сәбәп була?

Операторлар каты яки пычратылган материалларны эшкәрткәндә пычаклар тиз тузалар. Начар хезмәт күрсәтү һәм еш кискенләшү шулай ук ​​пычак гомерен киметә.

Операторлар пластик грануляторны ничә тапкыр чистартырга тиеш?

Операторлар тиешмашинаны чистартуһәр сменадан соң. Даими чистарту материаль төзелешкә комачаулый һәм грануляторның эшләвен дәвам итә.

Ябылган экраннар пелет сыйфатына тәэсир итә аламы?

Әйе.Ябылган экраннартигез булмаган пелет зурлыкларына һәм продуктның түбән булуына китерә. Даими тикшерү һәм чистарту эзлекле нәтиҗәләрне сакларга ярдәм итә.

Пластик автоматлаштыру җиһазлары R&D командасы

Пластмасса индустриясе өчен автоматлаштырылган чишелешләр белгече

Без пластмасса сәнәгатендә 20 еллык тәҗрибә туплаган техник коллектив, R&D һәм инъекция формалаштыру машиналары, робот кораллары һәм ярдәмче машиналар (киптергечләр / чиллерлар / форма температурасы контроллерлары) җитештерүгә игътибар итәбез.