granulator ພາດສະຕິກຄວາມຜິດເຊັ່ນ: ການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸ, ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແຜ່ນໃບສອກ, ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດຫຼືເມັດພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ໄວ​ປົກ​ປ້ອງ​ເຄື່ອງ granulator, ສະຫນັບສະຫນູນgranulator screw ສວມສ້ອມແປງ, ແລະປັບປຸງextruder ພາດສະຕິກການປະຕິບັດ.

• ການກວດສອບແລະການຝຶກອົບຮົມເປັນປະຈໍາຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ downtime.
• ການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຍັງຍືດອາຍຸເຄື່ອງ, ສະເຫນີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ການແກ້ໄຂເມັດພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

Key Takeaways

• ສັງເກດເບິ່ງອາການເຊັ່ນ: ການຜະລິດຊ້າ, ສຽງຜິດປົກກະຕິ, ແລະຂະຫນາດເມັດບໍ່ສະເຫມີກັນເພື່ອຈັບການອຸດຕັນໄວແລະປົກປ້ອງ granulator ຂອງທ່ານ.
• ຮັກສາວັດສະດຸໃຫ້ສະອາດ, ໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຮັກສາແຜ່ນໃບແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂັດ ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເມັດ.
• ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ, ການ​ກວດ​ກາ, ແລະ​ການ​ຝຶກ​ອົບ​ຮົມ​ພະ​ນັກ​ງານ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ເສຍ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ downtime ແລະ​ຮັກ​ສາ​ຂອງ​ທ່ານgranulator ພາດສະຕິກແລ່ນໄດ້ກ້ຽງ.

ການກໍານົດການອຸດຕັນໃນການດໍາເນີນງານຂອງ Plastic Granulator

ອາການທົ່ວໄປຂອງການອຸດຕັນ

ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະສັງເກດເຫັນສັນຍານເຕືອນຫຼາຍຄັ້ງເມື່ອ ກgranulator ພາດສະຕິກເລີ່ມ clog.

• ແຜ່ນໃບບ່າຈະພະຍາຍາມຕັດວັດສະດຸ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນເລື້ອຍໆ.
• ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງສັນຍານສຽງລົບກວນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກການສວມແຜ່ນໃບບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
• ກະແສໄຟຟ້າຕ່ໍາຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນວັດສະດຸຫນ້ອຍລົງໃນຈໍານວນເວລາດຽວກັນ.
• ການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາອາດຈະເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນການສວມໃສ່ໃນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ມໍເຕີ, ຫຼືລະບົບອາຫານ.
• ການຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນໃນຄວາມໄວໃນການຜະລິດແລະການກໍ່ສ້າງອຸປະກອນທີ່ສັງເກດເຫັນພາຍໃນເຄື່ອງຈັກຍັງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການອຸດຕັນ.
• ກົນໄກຄວາມປອດໄພຂອງການໂຫຼດເກີນອາດຈະກະຕຸ້ນເລື້ອຍໆ, ການຢຸດເຄື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ.

ອາການຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ

ການອຸດຕັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດເມັດບໍ່ສອດຄ່ອງ. ເມື່ອ granulator ບໍ່ສາມາດຕັດວັດສະດຸໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ, ບາງເມັດຈະກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ບາງເມັດກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂະບວນການລົງລຸ່ມ. ຜູ້ປະກອບການອາດຈະເຫັນການປະສົມຂອງຝຸ່ນລະອຽດແລະ chunks ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຜົນຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກອາດຈະຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍອາດຈະຫຼຸດລົງ.

ຕົວຊີ້ວັດການເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນ

ການກວດຫາເບື້ອງຕົ້ນຊ່ວຍປ້ອງກັນການອຸດຕັນຮ້າຍແຮງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຕິດຕາມສະພາບວັດຖຸດິບ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸແຫ້ງແລະບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ. ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຂອງ​ຜອດອາຫານແລະສະພາການ crushingເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕົກຄ້າງ. ລະບົບຕິດຕາມກວດກາຊອບແວຕິດຕາມອັດຕາການຜະລິດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະອຸນຫະພູມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແຈ້ງເຕືອນພະນັກງານຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງທີ່ສາມາດສົ່ງສັນຍານບັນຫາ. ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນແລະການປິດທີ່ເຫມາະສົມແລະການຮັກສາອັດຕາອາຫານທີ່ຫມັ້ນຄົງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການອຸດຕັນ. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະການທົດແທນທີ່ທັນເວລາຂອງພາກສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ເຮັດໃຫ້ granulator ພາດສະຕິກເຮັດວຽກໄດ້ກ້ຽງ.

ຄວາມຜິດຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນໃນເມັດພາດສະຕິກ

ການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມບໍ່ສະອາດ

ການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸແມ່ນເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການອຸດຕັນໃນ granulator ພາດສະຕິກ. ຄວາມບໍ່ສະອາດສາມາດເຂົ້າໄປໃນລະບົບໄດ້ຈາກຫຼາຍແຫຼ່ງ:

• ຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ດີແນະນໍາຈຸດສີດໍາແລະອະນຸພາກຕ່າງປະເທດ.
• ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖີ່ນ ຫຼື ການຂັດຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍກາກບອນເກີດ ແລະຕິດຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງ.
• ສິ່ງເສດເຫຼືອພາຍນອກ, ເຊັ່ນ: ວັດຖຸໂລຫະ ຫຼື ຊິ້ນແຂງ, ສາມາດຕົກຢູ່ໃນຮ່ອງສະກູ ແລະ ຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ.
• Fillers ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນວັດຖຸດິບສາມາດຕິດກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ "ຂົວ" ຢູ່ໃນຊ່ອງປ້ອນອາຫານ.
• ພອດໄອເສຍທີ່ບໍ່ສະອາດ ແລະປາກແມ່ພິມອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງສານກາກບອນໄດ້.

ເຄັດລັບ:ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນກວດເບິ່ງຢູ່ສະເຫມີວັດຖຸດິບສໍາລັບ impurities ສັງເກດເຫັນກ່ອນທີ່ຈະໂຫລດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນ granulator ພາດສະຕິກ. ການທໍາຄວາມສະອາດຊ່ອງສຽບໄອເສຍ ແລະການປ່ອຍນໍ້າຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສ້າງຕົວ.

ໃນເວລາທີ່ impurities ເຫຼົ່ານີ້ສະສົມ, ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະສັກກົນຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼເຂົ້າ, ແລະແມ້ກະທັ້ງອາດຈະທໍາລາຍອົງປະກອບພາຍໃນ.

ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປ

ການປະຕິບັດການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ. ການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປໃນຄັ້ງດຽວ ຫຼືໄວເກີນໄປ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເມັດພາດສະຕິກ overwhelm. overload ນີ້ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການ jams ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ motor ເມື່ອຍ.

• ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດແລະເພີ່ມການໂຫຼດໃນເຄື່ອງ.
• ການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຫຼດເກີນຂອງມໍເຕີ, ເຊິ່ງສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍການຕິດຕາມເຄື່ອງວັດແທກປະຈຸບັນຂອງມໍເຕີ.
• ການໃຫ້ອາຫານໄວຫຼືບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ທໍ່ລະບາຍອາກາດຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ການອຸດຕັນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
• ການຈັບຄູ່ວິທີການໃຫ້ອາຫານແລະອຸປະກອນລໍາລຽງຊ່ວຍຮັກສາການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຫຼຸດຜ່ອນຫຼືຢຸດການໃຫ້ອາຫານຖ້າພວກເຂົາສັງເກດເຫັນອາການຂອງການໂຫຼດເກີນ. ອັດຕາ​ການ​ໃຫ້​ອາຫານ​ທີ່​ສອດຄ່ອງ​ແລະ​ຄວບ​ຄຸມ​ຮັກສາ​ລະບົບ​ການ​ໃຫ້​ອາຫານ​ຢ່າງ​ຄ່ອງ​ແຄ້ວ.

ແຜ່ນໃບ ແລະ ໜ້າ ຈໍສວມ ຫຼືເສຍຫາຍ

ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຫນ້າຈໍມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຕັດແລະຂະຫນາດເມັດພາດສະຕິກ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສວມໃສ່ຫຼືເສຍຫາຍ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ:

• ແຜ່ນໃບທີ່ສວມໃສ່ ຫຼືຈືດໆ ບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາພລາສຕິກເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງຜ່ານ ແລະເພີ່ມການໃຊ້ພະລັງງານ.
• ຫນ້າຈໍທີ່ເສຍຫາຍຫຼືອຸດຕັນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຂະຫນາດຂອງເມັດ.
• ສະພາບໜ້າຈໍທີ່ບໍ່ດີສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະໜາດອະນຸພາກບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຕ່ຳກວ່າ.
• ເວລາປຸງແຕ່ງດົນຂຶ້ນ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເກີດຂຶ້ນເມື່ອແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື ແລະໜ້າຈໍບໍ່ຖືກຮັກສາໄວ້.

ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນເຮັດໃຫ້ແຫຼມຫຼືຫມຸນແຜ່ນໃບທຸກອາທິດແລະປ່ຽນຫນ້າຈໍປະຈໍາໄຕມາດ. ການກວດກາແລະການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ດີ ແລະຄວາມຮ້ອນເກີນ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນການກ້ຽງ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ, ບັນຫາຫຼາຍຢ່າງສາມາດເກີດຂື້ນ:

• ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​ໃນ​ຄໍ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເມັດ​ເຂົ້າ​ກັນ​ຫຼື​ບາງ​ສ່ວນ​ລະ​ລາຍ​, ເຮັດ​ໃຫ້ "ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​"​.
• ຂົວກີດຂວາງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນແລະມໍເຕີ overload.
• ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຈະເພີ່ມແຮງບິດ ແລະອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການດໍາເນີນງານ.
• ອຸນຫະພູມສູງຢູ່ໃນສະກູແລະກະບອກ, ບວກກັບຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີ, ສາມາດຂັດຂວາງການຂົນສົ່ງວັດສະດຸ.

ໝາຍເຫດ:ແຜງຄວບຄຸມຕິດຕາມອຸນຫະພູມແລະຈະປິດເຄື່ອງຖ້າມັນເກີນຂອບເຂດກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ, ປົກປ້ອງ granulator ພາດສະຕິກຈາກຄວາມເສຍຫາຍ.

ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ພຽງພໍ

ການຂາດການທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸແລະການສວມໃສ່ກົນຈັກບໍ່ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້. ການລະເລີຍນີ້ນໍາໄປສູ່ການອຸດຕັນເລື້ອຍໆແລະປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ.

1. ປະຈໍາວັນ:ອະນາໄມ ແລະ ກວດກາເຄື່ອງເປົ່າ, ຟັງສຽງລົບກວນ, ແລະ ກວດກາເສັ້ນທາງການຍົກຍ້າຍ.
2. ອາທິດ:ກວດກາ ແລະເຮັດຄວາມສະອາດມີດ, ໜ້າຈໍ, ແລະສາຍແອວ ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງວັດສະດຸ.
3. ປະຈໍາເດືອນ:Tighten bolts ແລະກວດສອບ bearings ສໍາລັບຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກ.
4. ຕາມຄວາມຕ້ອງການ:ຫລໍ່ລື່ນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່, ແຫຼມມີດ, ແລະປັບຊ່ອງຫວ່າງສໍາລັບການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ granulator ພາດສະຕິກຢູ່ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ດີແລະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ການແກ້ໄຂຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນສໍາລັບຄວາມຜິດພາດ Plastic Granulator

ການກໍາຈັດການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸ

ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຊັດເຈນ.

1. ເຮັດຄວາມສະອາດ granulator ພາດສະຕິກແລະທຸກພາກສ່ວນ, ເຊັ່ນ:hopper, rotor, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະຫນ້າຈໍ, ຫຼັງຈາກແຕ່ລະແລ່ນ.
2. ໃຊ້ແມ່ເຫຼັກແລະຕົວແຍກໂລຫະເພື່ອຈັບຕ່ອນໂລຫະກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ.
3. ເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
4. Disassemble granulator ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດເລິກໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ.
5. ແຫ້ງວັດສະດຸທັງຫມົດເພື່ອຮັກສາລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາ, ລະຫວ່າງ 0.005% ແລະ 0.01% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ.
6. ຝຶກອົບຮົມໃຫ້ພະນັກງານນໍາໃຊ້ການປະຕິບັດທີ່ດີແລະພິຈາລະນາອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ.

ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນໃຊ້ແປງສາຍ, ເຄື່ອງ degreasers, ແລະຜ້າທີ່ບໍ່ມີ lint ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ. ແວ່ນຕານິລະໄພ ແລະຖົງມືປົກປ້ອງຈາກແຄມແຫຼມ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ເຕັກນິກການໃຫ້ອາຫານທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ເປັນເອກະພາບຊ່ວຍປ້ອງກັນການອຸດຕັນ. ຜູ້ປະກອບການຄວນຈັບຄູ່ອັດຕາອາຫານກັບຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການໃຫ້ອາຫານໄວເກີນໄປເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຕົກຄ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຫ້ອາຫານຊ້າເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຫ້ງ ແລະຂັດຂວາງການໄຫຼ. ການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຢຸດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຄື່ອນທີ່ລຽບງ່າຍ.

• ປ້ອນຂີ້ເຫຍື້ອຂະໜາດໃຫຍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະໜາດຂອງອາຫານພໍດີກັບພອດຂອງເຄື່ອງຈັກ.
• ເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນບັນລຸຄວາມໄວປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມວັດສະດຸ.
• ສັງເກດເບິ່ງຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼືການສັ່ນສະເທືອນແລະປັບການໃຫ້ອາຫານຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ກວດ​ສອບ​ແລະ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ແຜ່ນ​ຫຼື​ຫນ້າ​ຈໍ​

ການກວດກາເປັນປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຫນ້າຈໍຢູ່ໃນຮູບຮ່າງທີ່ດີ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນກວດເບິ່ງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືປະຈໍາວັນສໍາລັບການສວມໃສ່, ຮອຍແຕກ, ຫຼື misalignment.

ສະເຫມີປິດເຄື່ອງແລະລັອກເຄື່ອງອອກກ່ອນທີ່ຈະບໍາລຸງຮັກສາ. ໃສ່ຖົງມືແລະແວ່ນຕາເພື່ອຄວາມປອດໄພ.

ການປັບແລະການຕິດຕາມການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນການ overheating ແລະ sticking. granulator ພາດສະຕິກໃຊ້ເຂດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຕົວຄວບຄຸມເອກະລາດແລະເຊັນເຊີ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະຮັກສາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າພາຍໃນ 160-220 ອົງສາ C, ຂຶ້ນກັບປະເພດພາດສະຕິກ.

• ໃຊ້ໜ້າຈໍສຳຜັດເພື່ອກວດສອບ ແລະປັບການຕັ້ງຄ່າ.
• ລ້າງ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ແຕ່​ລະ​ຄັ້ງ​ແລະ​ນໍາ​ໃຊ້ grease ອຸ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ຂັດ​.
• ລະບົບຈະປິດລົງຖ້າກວດພົບອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ປອດໄພ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ການທໍາຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆຈະຢຸດການສ້າງວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າຈໍ hopper ກ່ອນທີ່ຈະແລ່ນແຕ່ລະຄັ້ງ.

• ເອົາຂີ້ເຫຍື້ອພລາສຕິກແລະຂີ້ຝຸ່ນອອກຫຼັງຈາກທຸກໆການປ່ຽນ.
• ປ່ຽນຫນ້າຈໍແລະແຜ່ນໃບໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ.
• ການທໍາຄວາມສະອາດມັກຈະຫຼຸດລົງເນື້ອໃນ impurities ແລະພະລັງງານ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງເມັດພາດສະຕິກ

ບັນຊີລາຍການກວດກາປົກກະຕິ

ການກວດກາເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ. ບັນຊີລາຍການຊີ້ບອກພະນັກງານຜ່ານວຽກງານປະຈໍາວັນ, ອາທິດ, ແລະປະຈໍາເດືອນ. ຜູ້ປະຕິບັດການຊອກຫາແຜ່ນໃບສອກ, bolts ວ່າງ, ແລະຫນ້າຈໍທີ່ຖືກບລັອກ. ພວກເຂົາກວດເບິ່ງສິ່ງລົບກວນຫຼືການສັ່ນສະເທືອນທີ່ແປກປະຫຼາດ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມລາຍການກວດກາ, ທີມງານຮັກສາເຄື່ອງໃຫ້ສະອາດແລະປອດໄພ. ນິໄສນີ້ຫຼຸດລົງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການທໍາລາຍຢ່າງກະທັນຫັນແລະຮັກສາການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການຝຶກອົບຮົມເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການມີທັກສະໃນການສັງເກດແລະແກ້ໄຂບັນຫາໄວ. ພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມທີ່ດີຮູ້ວິທີການຈັດການເມັດ, ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະຟັງສຽງແປກໆ. ພວກເຂົາຮຽນຮູ້ທີ່ຈະກວດກາອຸປະກອນແລະຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາກັບສັນຍານເຕືອນ. ການຝຶກອົບຮົມດ້ານຄວາມປອດໄພສອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນແລະປະຕິບັດຕາມການກວດສອບຄວາມປອດໄພ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທີ່ນໍາໄປສູ່ການອຸດຕັນ.

1. ຜູ້ປະກອບການຕິດຕາມກວດກາອຸປະກອນສໍາລັບສຽງຜິດປົກກະຕິຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ.
2. ການຝຶກອົບຮົມກວມເອົາການຈັດການເມັດທີ່ເຫມາະສົມແລະການຕອບສະຫນອງການຮົ່ວໄຫຼ.
3. ພະນັກງານຮຽນຮູ້ການກວດກາແລະເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈໍາ.
4. ຜູ້ປະຕິບັດງານປະຕິກິລິຍາໄວຕໍ່ກັບສັນຍານເຕືອນແລະຄວາມຜິດ.
5. ການຝຶກອົບຮົມປະກອບມີການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສໍາລັບການປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
6. ການຝຶກອົບຮົມຄວາມປອດໄພສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະຄວາມຜິດພາດຫນ້ອຍ.

ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາຕາມຕາຕະລາງ

ການບໍາລຸງຮັກສາຕາມຕາຕະລາງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການຫລໍ່ລື່ນແບບປົກກະຕິປ້ອງກັນການອຸດຕັນແລະຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນ. ການຊັກຊ້າຂອງການຕັດແຜ່ນໃບຫຼືການກວດກາຂ້າມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໂປຣແກມເຊັ່ນ: Precision AirConvey's Cutting Edge Program ເຕືອນທີມງານວ່າເມື່ອໃດທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບແຫຼມ ແລະ ປັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ແຜນການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການແຕກຫັກ ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.

• ໃບມີດຈືດເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງວັດສະດຸ.
• ການອຸດຕັນນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນແລະການຢຸດເຊົາການຜະລິດ.
• ວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປສາມາດ overload motors ແລະເສຍຫາຍພາກສ່ວນ.
• ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາສະເຫນີຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານແລະເຕືອນ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບວັດສະດຸຂາເຂົ້າ

ກວດກາຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບຢຸດບັນຫາຈໍານວນຫຼາຍກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ພະນັກງານກວດກາວັດສະດຸສໍາລັບຝຸ່ນ, ໂລຫະ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ພວກເຂົາໃຊ້ແມ່ເຫຼັກແລະຫນ້າຈໍເພື່ອຈັບວັດຖຸຕ່າງປະເທດ. ມີພຽງແຕ່ວັດສະດຸທີ່ສະອາດ, ແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບບໍ່ມີການຂັດຂວາງແລະປົກປ້ອງອຸປະກອນ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບປົກກະຕິຊ່ວຍຮັກສາການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສູງ.

• ການກວດກາເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສັງເກດເຫັນອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງບັນຫາ.
• ການປະຕິບັດຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກແລະຫຼີກເວັ້ນການຢຸດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
• ທີມງານທີ່ປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຈະເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ການເຝົ້າລະວັງແລະການຮັກສາອຸປະກອນນໍາໄປສູ່ຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວ.

FAQ

ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຍ່ອຍສຕິກສວມໃສ່ໄວ?

ແຜ່ນໃບບ່າອ່ອນໄວເມື່ອຜູ້ປະກອບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແຂງ ຫຼື ປົນເປື້ອນ. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ດີແລະການເຮັດໃຫ້ແຫຼມເລື້ອຍໆຍັງຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸຂອງແຜ່ນໃບ.

ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເມັດພາດສະຕິກເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ທຸກ​ຄັ້ງ​. ການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິປ້ອງກັນການສ້າງວັດສະດຸແລະເຮັດໃຫ້ granulator ເຮັດວຽກໄດ້ກ້ຽງ.

ໜ້າຈໍອຸດຕັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບເມັດໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ.ໜ້າຈໍອຸດຕັນເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດເມັດບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຕ່ໍາ. ການກວດກາແລະການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ທີມງານ R&D ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດພາດສະຕິກ

ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກ

ພວກເຮົາເປັນທີມງານດ້ານວິຊາການທີ່ມີປະສົບການ 20 ປີໃນອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກ, ສຸມໃສ່ການ R & D ແລະການຜະລິດເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ, ແຂນຫຸ່ນຍົນແລະເຄື່ອງຊ່ວຍ (ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ / ເຄື່ອງເຢັນ / ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມ)