प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटरमटेरियल दूषित होणे, अयोग्य आहार देणे, जीर्ण झालेले ब्लेड आणि खराब तापमान नियंत्रण यासारख्या दोषांमुळे जाम किंवा असमान प्लास्टिक पेलेट्स होऊ शकतात. जलद समस्यानिवारण संरक्षण करतेग्रॅन्युलेटर मशीन, समर्थन देतेग्रॅन्युलेटर स्क्रू वेअर दुरुस्ती, आणि सुधारतेप्लास्टिक एक्सट्रूडरकामगिरी.
- नियमित तपासणी आणि प्रशिक्षण कार्यक्षमता राखण्यास आणि महागडा डाउनटाइम कमी करण्यास मदत करते.
- प्रक्रिया करण्यापूर्वी दूषित पदार्थ काढून टाकल्याने मशीनचे आयुष्य वाढते, ज्यामुळे विश्वासार्हता मिळतेअसमान प्लास्टिक गोळ्यांचे द्रावण.
महत्वाचे मुद्दे
- मंद उत्पादन, असामान्य आवाज आणि असमान आकाराच्या गोळ्या यासारख्या लक्षणांवर लक्ष ठेवा जेणेकरून अडथळे लवकर लक्षात येतील आणि तुमच्या ग्रॅन्युलेटरचे संरक्षण होईल.
- साहित्य स्वच्छ ठेवा, सतत खायला द्या आणि ब्लेडची देखभाल करा आणितापमान नियंत्रणेजाम टाळण्यासाठी आणि गोळ्यांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी.
- महागडा डाउनटाइम टाळण्यासाठी आणि तुमचा वेळ टिकवून ठेवण्यासाठी नियमित स्वच्छता, तपासणी आणि कर्मचाऱ्यांचे प्रशिक्षण पाळाप्लास्टिक ग्रॅन्युलेटरसुरळीत चालत आहे.
प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटर ऑपरेशनमध्ये अडथळे ओळखणे
रक्त साकळण्याची सामान्य लक्षणे
ऑपरेटरना अनेकदा अनेक चेतावणी चिन्हे दिसतात जेव्हा एप्लास्टिक ग्रॅन्युलेटरअडकू लागते.
- ब्लंट ब्लेडना साहित्य कापण्यासाठी संघर्ष करावा लागतो, ज्यामुळे वारंवार अडथळे येतात.
- ब्लेडच्या असमान झीजमुळे वाढलेला आवाज आणि कंपन सिग्नल असंतुलन.
- कमी थ्रूपुट म्हणजे मशीन त्याच वेळेत कमी सामग्रीवर प्रक्रिया करते.
- दृश्य तपासणीत ब्लेड, मोटर किंवा फीड सिस्टमवरील झीज दिसून येऊ शकते.
- उत्पादन गतीमध्ये अचानक घट आणि मशीनमध्ये दृश्यमान साहित्य जमा होणे हे देखील मशीनमध्ये अडथळा दर्शवते.
- ओव्हरलोड सुरक्षा यंत्रणा अधिक वेळा ट्रिगर होऊ शकतात, ज्यामुळे नुकसान टाळण्यासाठी मशीन थांबते.
असमान कण आकाराची लक्षणे
अडथळ्यांमुळे अनेकदा गोळ्यांचे आकार विसंगत होतात. जेव्हा ग्रॅन्युलेटर साहित्य समान रीतीने कापू शकत नाही, तेव्हा काही गोळ्या खूप मोठ्या होतात तर काही खूप लहान होतात. या असमानतेमुळे प्रवाहाच्या प्रक्रियेत समस्या निर्माण होऊ शकतात. ऑपरेटरना आउटपुटमध्ये बारीक धूळ आणि मोठ्या आकाराचे तुकडे दिसू शकतात. मशीन अधिक कचरा देखील निर्माण करू शकते आणि अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता घसरू शकते.
लवकर इशारा निर्देशक
लवकर निदान झाल्यास गंभीर अडथळे टाळण्यास मदत होते. ऑपरेटरनी कच्च्या मालाच्या स्थितीचे निरीक्षण करावे, जेणेकरून साहित्य कोरडे आणि अशुद्धतेपासून मुक्त राहील याची खात्री करावी. नियमित स्वच्छताफीड पोर्ट आणि क्रशिंग चेंबरअवशिष्ट कचरा काढून टाकतो. सॉफ्टवेअर मॉनिटरिंग सिस्टम उत्पादन दर, कंपन आणि तापमान ट्रॅक करते. या सिस्टम कर्मचार्यांना अशा बदलांबद्दल सतर्क करतात जे समस्येचे संकेत देऊ शकतात. योग्य स्टार्ट-अप आणि शटडाउन प्रक्रियांचे पालन करणे आणि स्थिर फीड रेट राखणे देखील अडकण्याचा धोका कमी करते. नियमित तपासणी आणि जीर्ण झालेले भाग वेळेवर बदलल्याने प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटर सुरळीतपणे चालू राहतो.
प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटरमध्ये अडथळा निर्माण करणारे मुख्य दोष
भौतिक दूषितता आणि अशुद्धता
प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटरमध्ये अडथळ्यांचे प्रमुख कारण म्हणजे पदार्थांचे दूषित होणे. अशुद्धता अनेक स्त्रोतांमधून प्रणालीमध्ये प्रवेश करू शकते:
- कच्च्या मालाच्या खराब गुणवत्तेमुळे काळे डाग आणि बाहेरील कण येतात.
- स्थानिक अतिउष्णतेमुळे किंवा जास्त कातरणेमुळे कार्बनयुक्त पदार्थ तयार होतात आणि मशीनमध्ये चिकटतात.
- धातूच्या वस्तू किंवा कठीण तुकडे यांसारखे बाह्य कचरा स्क्रूच्या खोबणीत पडू शकतात आणि सामग्रीचा प्रवाह रोखू शकतात.
- कच्च्या मालातील फिलर आणि ओलावा एकत्र जमू शकतात, ज्यामुळे फीड इनलेटवर "ब्रिजिंग" होते.
- अस्वच्छ एक्झॉस्ट पोर्ट्स आणि बुरशीचे तोंड कार्बनयुक्त पदार्थ जमा होऊ देतात.
टीप:ऑपरेटरनी नेहमी तपासावेकच्चा मालप्लास्टिक ग्रॅन्युलेटरमध्ये लोड करण्यापूर्वी दृश्यमान अशुद्धतेसाठी. एक्झॉस्ट आणि डिस्चार्ज पोर्टची नियमित साफसफाई केल्याने जमा होण्यास प्रतिबंध होतो.
जेव्हा या अशुद्धता जमा होतात तेव्हा त्या यांत्रिक अडथळे निर्माण करतात, थ्रूपुट कमी करतात आणि अंतर्गत घटकांना देखील नुकसान पोहोचवू शकतात.
अयोग्य आहार आणि जास्त खाद्य दर
चुकीच्या आहार पद्धतींमुळे अनेकदा अडथळे निर्माण होतात. एकाच वेळी किंवा खूप लवकर जास्त पदार्थ दिल्यास प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटरमध्ये पाणी शिरू शकते. या अतिभारामुळे जाम होण्याचा धोका वाढतो आणि मोटरवर ताण येऊ शकतो.
- जास्त फीड रेटमुळे जाम होतात आणि मशीनवरील भार वाढतो.
- जास्त खाल्ल्याने मोटर ओव्हरलोड होऊ शकतो, जो मोटर करंट मीटरचे निरीक्षण करून शोधता येतो.
- जलद किंवा अनियमित आहारामुळे डिस्चार्ज पाईप्स ब्लॉक होतात आणि हवेचा प्रवाह कमी होतो, ज्यामुळे अडथळा आणखी वाढतो.
- खाद्य देण्याची पद्धत आणि उपकरणे वाहून नेण्याची पद्धत जुळवल्याने सुरळीत ऑपरेशन राखण्यास मदत होते.
जर ऑपरेटरना जास्त भार जाणवत असेल तर त्यांनी आहार कमी करावा किंवा थांबवावा. सुसंगत आणि नियंत्रित आहार दरांमुळे प्रणाली सुरळीत चालते.
जीर्ण किंवा खराब झालेले ब्लेड आणि पडदे
प्लास्टिकच्या कणांना कापण्यात आणि आकार देण्यात ब्लेड आणि पडदे महत्त्वाची भूमिका बजावतात. कालांतराने, हे भाग खराब होतात किंवा खराब होतात, ज्यामुळे अनेक समस्या उद्भवतात:
- जीर्ण किंवा निस्तेज ब्लेड प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटरला अधिक काम करण्यास भाग पाडतात, ज्यामुळे थ्रूपुट कमी होतो आणि उर्जेचा वापर वाढतो.
- खराब झालेले किंवा अडकलेले पडदे ग्रॅन्युलच्या सुसंगततेवर आणि आकारावर परिणाम करतात.
- खराब स्क्रीन स्थितीमुळे कणांचा आकार असमान होतो आणि उत्पादनाची गुणवत्ता कमी होते.
- ब्लेड आणि स्क्रीनची देखभाल न केल्यास प्रक्रिया वेळ जास्त आणि कचरा वाढतो.
ऑपरेटरनी आठवड्यातून एकदा ब्लेड धारदार किंवा फिरवावेत आणि तिमाहीत स्क्रीन बदलाव्यात. नियमित तपासणी आणि साफसफाईमुळे इष्टतम कामगिरी राखण्यास मदत होते.
खराब तापमान नियंत्रण आणि जास्त गरम होणे
सुरळीत ऑपरेशनसाठी तापमान नियंत्रण अत्यंत महत्त्वाचे आहे. जर तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल तर अनेक समस्या उद्भवू शकतात:
पैलू | तापमान मार्गदर्शन |
---|---|
थंड पाण्याचे तापमान | गोळ्या चिकटू नयेत म्हणून तापमान २५°C पेक्षा कमी ठेवा. |
तापमान नियंत्रण प्रणाली | स्थिर वितळण्याच्या तापमानासाठी PID नियंत्रण वापरा |
- फीड थ्रोटमध्ये खराब तापमान नियंत्रणामुळे ग्रॅन्युल एकत्र चिकटतात किंवा अंशतः वितळतात, ज्यामुळे "ब्रिजिंग" होते.
- ब्रिजिंगमुळे मटेरियलचा प्रवाह रोखला जातो आणि त्यामुळे दाब वाढू शकतो आणि मोटर ओव्हरलोड होऊ शकते.
- अपुरी हीटिंग किंवा हीटरमधील बिघाडामुळे टॉर्क वाढतो आणि ऑपरेशनल बिघाड होऊ शकतो.
- स्क्रू आणि सिलेंडरमधील उच्च तापमान, खराब थंडपणासह, सामग्रीच्या वाहतुकीत अडथळा आणू शकते.
टीप:नियंत्रण पॅनेल तापमानाचे निरीक्षण करते आणि जर मशीनने पूर्वनिर्धारित मर्यादा ओलांडली तर ते बंद करेल, ज्यामुळे प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटरचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण होईल.
अपुरी स्वच्छता आणि देखभाल
नियमित स्वच्छता आणि देखभालीचा अभाव असल्याने साहित्याचा साठा आणि यांत्रिक झीज लक्षात येत नाही. या दुर्लक्षामुळे वारंवार साठ्यात अडथळा निर्माण होतो आणि कार्यक्षमता कमी होते.
- दैनिक:हॉपर स्वच्छ करा आणि तपासा, असामान्य आवाज ऐका आणि बाहेर काढण्याच्या मार्गांची तपासणी करा.
- साप्ताहिक:साहित्य जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी चाकू, पडदे आणि बेल्ट तपासा आणि स्वच्छ करा.
- मासिक:बोल्ट घट्ट करा आणि यांत्रिक अखंडतेसाठी बेअरिंग्ज तपासा.
- गरजेनुसार:कार्यक्षमतेने कापण्यासाठी हलणारे भाग वंगण घाला, चाकू धारदार करा आणि अंतर समायोजित करा.
नियमित देखभालीमुळे प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटर चांगल्या स्थितीत राहतो आणि अनपेक्षितपणे बंद पडण्यापासून बचाव होतो.
प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटरमधील दोषांसाठी चरण-दर-चरण उपाय
भाग 3 चा 3: पदार्थांचे प्रदूषण काढून टाकणे
ऑपरेटर स्वच्छ स्वच्छता प्रक्रियेचे पालन करून साहित्य दूषित होण्यापासून रोखू शकतात.
- प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटर आणि सर्व भाग स्वच्छ करा, जसे कीहॉपर, रोटर, ब्लेड आणि स्क्रीन, प्रत्येक धावल्यानंतर.
- धातूचे तुकडे मशीनमध्ये येण्यापूर्वी ते पकडण्यासाठी चुंबक आणि धातू विभाजक वापरा.
- विश्वसनीय पुरवठादारांकडून उच्च दर्जाचे कच्चे माल निवडा.
- साहित्य बदलताना खोल साफसफाईसाठी ग्रॅन्युलेटर वेगळे करा.
- सर्व साहित्य वाळवा जेणेकरून ओलावा कमी राहील, वजनाने ०.००५% आणि ०.०१% दरम्यान.
- कर्मचाऱ्यांना चांगल्या पद्धती वापरण्याचे प्रशिक्षण द्या आणि चुका कमी करण्यासाठी ऑटोमेशनचा विचार करा.
स्वच्छतेसाठी ऑपरेटरनी वायर ब्रश, डीग्रेझर आणि लिंट-फ्री कापडांचा वापर करावा. सुरक्षा गॉगल आणि हातमोजे तीक्ष्ण कडा आणि कचऱ्यापासून संरक्षण करतात.
आहार देण्याच्या पद्धती दुरुस्त करणे
स्थिर आणि एकसमान फीडिंग गतीमुळे अडथळे टाळण्यास मदत होते. ऑपरेटरने फीड रेट मशीनच्या क्षमतेनुसार जुळवावा. खूप लवकर फीडिंग केल्याने सामग्रीचा ढीग होतो, तर खूप हळू फीडिंग केल्याने सामग्री कोरडी होऊ शकते आणि प्रवाह रोखू शकते. न थांबता सतत फीडिंग केल्याने सामग्री सुरळीतपणे हलते.
- मोठ्या प्रमाणात कचरा सतत भरा आणि फीडचा आकार मशीनच्या पोर्टमध्ये बसत असल्याची खात्री करा.
- मशीन सुरू करा आणि साहित्य घालण्यापूर्वी ते सामान्य गतीवर येऊ द्या.
- असामान्य आवाज किंवा कंपनांकडे लक्ष ठेवा आणि आवश्यकतेनुसार आहार समायोजित करा.
ब्लेड किंवा पडदे तपासणे आणि बदलणे
नियमित तपासणीमुळे ब्लेड आणि पडदे चांगल्या स्थितीत राहतात. ऑपरेटरनी दररोज ब्लेडची झीज, भेगा किंवा चुकीच्या संरेखनासाठी तपासणी करावी.
कार्य | वारंवारता | तपशील |
---|---|---|
व्हिज्युअल ब्लेड तपासणी | दैनंदिन | झीज, भेगा आणि संरेखन पहा |
ब्लेड बोल्ट आणि अलाइनमेंट | साप्ताहिक | बोल्ट घट्ट करा आणि संरेखन तपासा. |
ब्लेड शार्पनिंग/रिप्लेसमेंट | गरजेनुसार | थेंब कापताना तीक्ष्ण करा किंवा बदला |
देखभाल करण्यापूर्वी मशीन नेहमी बंद करा आणि लॉक करा. सुरक्षिततेसाठी हातमोजे आणि गॉगल घाला.
तापमान सेटिंग्ज समायोजित करणे आणि त्यांचे निरीक्षण करणे
योग्य तापमान नियंत्रणामुळे जास्त गरम होणे आणि चिकटणे टाळता येते. प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटर स्वतंत्र नियंत्रक आणि सेन्सरसह हीटिंग झोन वापरतो. ऑपरेटरने रिअल टाइममध्ये तापमानाचे निरीक्षण करावे आणि प्लास्टिकच्या प्रकारानुसार ते १६०-२२०°C च्या आत ठेवावे.
- सेटिंग्ज तपासण्यासाठी आणि समायोजित करण्यासाठी टचस्क्रीन इंटरफेस वापरा.
- प्रत्येक शिफ्टनंतर कचरा स्वच्छ करा आणि घर्षण कमी करण्यासाठी उच्च-तापमानाचे ग्रीस लावा.
- असुरक्षित तापमान आढळल्यास सिस्टम बंद होईल.
प्रभावी स्वच्छता दिनचर्या अंमलात आणणे
वारंवार साफसफाई केल्याने साहित्य साचणे थांबते आणि अडकणे कमी होते. प्रत्येक धावण्यापूर्वी ऑपरेटरनी हॉपर स्क्रीन स्वच्छ करावी.
- प्रत्येक शिफ्टनंतर प्लास्टिकचा कचरा आणि धूळ काढून टाका.
- वार्षिक देखभालीदरम्यान स्क्रीन आणि ब्लेड बदला.
- अधिक वेळा साफसफाई केल्याने अशुद्धतेचे प्रमाण आणि ऊर्जेचा वापर कमी होतो आणि मशीनची कार्यक्षमता सुधारते.
प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटर अडकण्यासाठी प्रतिबंधात्मक उपाय
नियमित तपासणी चेकलिस्ट
नियमित तपासणीमुळे मशीनमध्ये अडथळा निर्माण होण्यापूर्वीच समस्या शोधण्यास ऑपरेटर्सना मदत होते. चेकलिस्ट कर्मचाऱ्यांना दैनंदिन, साप्ताहिक आणि मासिक कामांचे मार्गदर्शन करते. ऑपरेटर जीर्ण ब्लेड, सैल बोल्ट आणि ब्लॉक केलेले स्क्रीन शोधतात. ते विचित्र आवाज किंवा कंपन तपासतात. चेकलिस्टचे अनुसरण करून, टीम मशीन स्वच्छ आणि सुरक्षित ठेवतात. ही सवय अचानक बिघाड होण्याचा धोका कमी करते आणि उत्पादन स्थिर ठेवते.
कर्मचारी प्रशिक्षण आणि सर्वोत्तम पद्धती
प्रशिक्षणामुळे ऑपरेटर्सना समस्या लवकर ओळखण्याचे आणि त्यांचे निराकरण करण्याचे कौशल्य मिळते. सुप्रशिक्षित कर्मचाऱ्यांना गोळ्या कशा हाताळायच्या, गळती कशी साफ करायची आणि विचित्र आवाज कसे ऐकायचे हे माहित असते. ते उपकरणांची तपासणी करायला आणि अलार्मला त्वरित प्रतिसाद द्यायला शिकतात. सुरक्षा प्रशिक्षण त्यांना संरक्षक उपकरणे वापरायला आणि सुरक्षा तपासणीचे पालन करायला शिकवते. या पायऱ्यांमुळे अडथळे निर्माण करणाऱ्या चुका टाळण्यास मदत होते.
- ऑपरेटर असामान्य आवाज किंवा कंपनांसाठी उपकरणांचे निरीक्षण करतात.
- प्रशिक्षणामध्ये योग्य गोळ्या हाताळणी आणि गळती प्रतिसाद यांचा समावेश आहे.
- कर्मचारी नियमितपणे मशीनची तपासणी आणि साफसफाई करायला शिकतात.
- ऑपरेटर अलार्म आणि बिघाडांवर जलद प्रतिक्रिया देतात.
- प्रशिक्षणात उत्कृष्ट कामगिरीसाठी देखभाल दिनचर्या समाविष्ट आहेत.
- सुरक्षा प्रशिक्षण सुरळीत ऑपरेशन आणि कमी चुका करण्यास समर्थन देते.
नियोजित देखभाल योजना
नियोजित देखभालीमुळे मशीन व्यवस्थित चालतात. नियमित साफसफाई आणि स्नेहन मशीनमध्ये अडथळा निर्माण होण्यास प्रतिबंध करते आणि उपकरणांचे आयुष्य वाढवते. ब्लेड धारदार करण्यास उशीर केल्याने किंवा तपासणी वगळल्याने मटेरियल जमा होऊ शकते आणि मशीन बिघाड होऊ शकतो. प्रिसिजन एअरकॉन्वेच्या कटिंग एज प्रोग्रामसारखे कार्यक्रम टीमना ब्लेड कधी धारदार करायचे आणि भाग कधी समायोजित करायचे याची आठवण करून देतात. या योजना ब्रेकडाउन टाळण्यास आणि डाउनटाइम कमी करण्यास मदत करतात.
- कंटाळवाण्या ब्लेडमुळे साहित्य जमा होते.
- अडथळ्यांमुळे उपकरणे निकामी होतात आणि उत्पादन थांबते.
- जास्त साहित्य मोटर्सवर जास्त भार टाकू शकते आणि भागांचे नुकसान करू शकते.
- देखभाल कार्यक्रम तज्ञांचा सल्ला आणि आठवणी देतात.
येणाऱ्या साहित्यांसाठी गुणवत्ता नियंत्रण
कच्च्या मालाची गुणवत्ता तपासणीअनेक समस्या सुरू होण्यापूर्वीच त्या थांबवा. कर्मचारी घाण, धातू किंवा ओलावा यासाठी साहित्याची तपासणी करतात. ते बाहेरील वस्तू पकडण्यासाठी चुंबक आणि पडदे वापरतात. फक्त स्वच्छ, कोरडे पदार्थ मशीनमध्ये प्रवेश करतात. हे पाऊल सिस्टमला अडथळ्यांपासून मुक्त ठेवते आणि उपकरणांचे संरक्षण करते.
नियमित गुणवत्ता नियंत्रणामुळे सुरळीत ऑपरेशन आणि उच्च उत्पादन गुणवत्ता राखण्यास मदत होते.
- नियमित तपासणीमुळे ऑपरेटरना अडचणीची सुरुवातीची चिन्हे ओळखण्यास मदत होते.
- जलद कृतीमुळे मशीन चालू राहतात आणि महागडे थांबे टाळता येतात.
- सर्वोत्तम पद्धतींचे पालन करणाऱ्या संघांना चांगले परिणाम आणि स्थिर उत्पादन गुणवत्ता दिसते.
सतर्क राहणे आणि उपकरणे राखणे यामुळे दीर्घकालीन यश मिळते.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटर ब्लेड लवकर झिजण्याचे कारण काय आहे?
जेव्हा ऑपरेटर कठीण किंवा दूषित पदार्थांवर प्रक्रिया करतात तेव्हा ब्लेड लवकर झिजतात. खराब देखभाल आणि क्वचितच तीक्ष्ण करणे यामुळे ब्लेडचे आयुष्य कमी होते.
ऑपरेटरनी प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटर किती वेळा स्वच्छ करावे?
ऑपरेटरनीमशीन स्वच्छ कराप्रत्येक शिफ्टनंतर. नियमित साफसफाई केल्याने मटेरियल जमा होण्यास प्रतिबंध होतो आणि ग्रॅन्युलेटर सुरळीत चालू राहतो.
बंद पडद्यांमुळे पेलेटच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो का?
होय.अडकलेले पडदेयामुळे असमान गोळ्यांचा आकार आणि उत्पादनाची गुणवत्ता कमी होते. नियमित तपासणी आणि साफसफाईमुळे उत्पादनात सातत्य राखण्यास मदत होते.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०७-२०२५