Plastik granulyatorlarning tiqilib qolishiga olib keladigan asosiy nosozliklarni qanday aniqlaysiz va hal qilasiz?

Plastik granulyatormateriallarning ifloslanishi, noto'g'ri oziqlantirish, eskirgan pichoqlar va yomon haroratni nazorat qilish kabi nosozliklar tiqilib qolish yoki notekis plastik granulalarga olib kelishi mumkin. Tez muammolarni bartaraf etish himoya qiladigranulyator mashinasi, qo'llab-quvvatlaydigranulyator vintlarini eskirishini ta'mirlash, va yaxshilaydiplastik ekstruderishlash.

  • Muntazam tekshiruvlar va treninglar samaradorlikni saqlashga yordam beradi va xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi.
  • Qayta ishlashdan oldin ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash ham mashinaning ishlash muddatini uzaytiradi va ishonchliligini ta'minlaydinotekis plastik granulalar eritmasi.

Asosiy xulosalar

  • Tiqilib qolishni erta aniqlash va granulyatoringizni himoya qilish uchun sekin ishlab chiqarish, noodatiy shovqin va notekis pellet o'lchamlari kabi belgilarga e'tibor bering.
  • Materiallarni toza tuting, doimiy ovqatlantiring va pichoqlarni saqlang vaharorat nazoratimurabbolarning oldini olish va pellet sifatini yaxshilash uchun.
  • Qimmatbaho to'xtab qolmaslik uchun muntazam tozalash, tekshirish va xodimlarni o'qitishga rioya qilingplastik granulyatormuammosiz ishlaydi.

Plastik granulatorning ishlashida tiqilib qolishni aniqlash

Tiqilib qolishning umumiy belgilari

Operatorlar ko'pincha bir nechta ogohlantirish belgilariga e'tibor berishadiplastik granulyatortiqilib qola boshlaydi.

  • To'mtoq pichoqlar materiallarni kesish uchun kurashadi, bu esa tez-tez blokirovkalarni keltirib chiqaradi.
  • Pichoqning notekis aşınmasından shovqin va tebranish signalining nomutanosibligi kuchayishi.
  • Pastroq o'tkazuvchanlik mashinaning bir xil vaqt ichida kamroq materialni qayta ishlashini anglatadi.
  • Vizual tekshiruvlar pichoqlar, dvigatel yoki oziqlantirish tizimidagi eskirishni aniqlashi mumkin.
  • Ishlab chiqarish tezligining keskin pasayishi va mashina ichida ko'rinadigan material to'planishi ham tiqilib qolishni ko'rsatadi.
  • Haddan tashqari yuk xavfsizligi mexanizmlari tez-tez ishga tushishi mumkin, bu esa shikastlanmaslik uchun mashinani to'xtatishi mumkin.

Zarrachalarning notekis o'lchamining belgilari

Tiqilib ketish ko'pincha granulalar o'lchamlarining mos kelmasligiga olib keladi. Granulyator materiallarni bir tekisda kesa olmasa, ba'zi granulalar juda katta bo'lib, boshqalari juda kichik bo'lib chiqadi. Ushbu notekislik quyi oqim jarayonlarida muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. Operatorlar chiqishda mayda chang va katta hajmli bo'laklarning aralashmasini ko'rishlari mumkin. Mashina ko'proq chiqindilarni ishlab chiqarishi mumkin va yakuniy mahsulot sifati tushishi mumkin.

Erta ogohlantirish ko'rsatkichlari

Erta aniqlash jiddiy tiqilib qolishning oldini olishga yordam beradi. Operatorlar xom ashyo holatini kuzatib borishlari kerak, materiallar quruq va iflosliklardan xoli bo'lishiga ishonch hosil qilishlari kerak. Doimiy tozalashbesleme porti va maydalash kamerasiqoldiqlarni olib tashlaydi. Dasturiy ta'minotni monitoring qilish tizimlari ishlab chiqarish tezligi, tebranish va haroratni kuzatib boradi. Ushbu tizimlar xodimlarni muammo haqida signal berishi mumkin bo'lgan o'zgarishlar haqida ogohlantiradi. To'g'ri ishga tushirish va o'chirish tartib-qoidalariga rioya qilish va barqaror ovqatlanish tezligini saqlash ham tiqilib qolish xavfini kamaytiradi. Muntazam tekshiruvlar va eskirgan qismlarni o'z vaqtida almashtirish plastik granulyatorning muammosiz ishlashini ta'minlaydi.

Plastik granulyatorda tiqilib qolishga olib keladigan asosiy nosozliklar

Plastik granulyatorda tiqilib qolishga olib keladigan asosiy nosozliklar

Materiallarning ifloslanishi va ifloslanishlari

Materialning ifloslanishi plastik granulyatorda tiqilib qolishning asosiy sababidir. Nopokliklar tizimga bir nechta manbalardan kirishi mumkin:

  • Xom ashyo sifatining pastligi qora dog'lar va begona zarralarni keltirib chiqaradi.
  • Mahalliy haddan tashqari qizib ketish yoki juda ko'p kesish karbonlashtirilgan materialning hosil bo'lishiga va mashina ichida yopishishiga olib keladi.
  • Metall buyumlar yoki qattiq qismlar kabi tashqi qoldiqlar vintli yivga tushib, material oqimini blokirovka qilishi mumkin.
  • Xom-ashyo tarkibidagi plomba moddalari va namlik bir-biriga yopishishi mumkin, bu esa ozuqa kirish joyida "ko'prik" ni keltirib chiqaradi.
  • Tozalanmagan egzoz portlari va mog'or og'izlari karbonlashtirilgan moddalarning to'planishiga imkon beradi.

Maslahat:Operatorlar har doim tekshirishlari kerakxomashyoplastik granulyatorga yuklashdan oldin ko'rinadigan aralashmalar uchun. Egzoz va tushirish portlarini muntazam tozalash to'planishning oldini olishga yordam beradi.

Ushbu aralashmalar to'planganda, ular mexanik to'siqlarni keltirib chiqaradi, o'tkazuvchanlikni pasaytiradi va hatto ichki qismlarga zarar etkazishi mumkin.

Noto'g'ri oziqlantirish va ortiqcha ozuqa stavkalari

Noto'g'ri ovqatlanish amaliyoti ko'pincha tiqilib qolish hodisalariga olib keladi. Bir vaqtning o'zida yoki juda tez oziqlantirish plastik granulyatorni bosib ketishi mumkin. Bu ortiqcha yuk tiqilib qolish xavfini oshiradi va motorni zo'riqishi mumkin.

  • Ortiqcha ovqatlanish tezligi tiqilib qolishga olib keladi va mashinadagi yukni oshiradi.
  • Haddan tashqari oziqlantirish dvigatelning ortiqcha yuklanishiga olib kelishi mumkin, bu vosita oqim o'lchagichni kuzatish orqali aniqlanishi mumkin.
  • Tez yoki mos kelmaydigan oziqlantirish quvurlarni to'sib qo'yadi va havo oqimini kamaytiradi, bu esa tiqilib qolishni yomonlashtiradi.
  • Oziqlantirish usuli va tashish uskunasining mos kelishi muammosiz ishlashga yordam beradi.

Operatorlar ortiqcha yuklanish belgilarini sezsalar, ovqatlanishni kamaytirishi yoki to'xtatishi kerak. Barqaror va boshqariladigan oziqlantirish stavkalari tizimning uzluksiz ishlashini ta'minlaydi.

Eskirgan yoki shikastlangan pichoqlar va ekranlar

Pichoqlar va ekranlar plastik granulalarni kesish va o'lchamlarini aniqlashda asosiy rol o'ynaydi. Vaqt o'tishi bilan bu qismlar eskiradi yoki shikastlanadi, bu bir qator muammolarga olib keladi:

  • Eskirgan yoki zerikarli pichoqlar plastik granulyatorni ko'proq ishlashga majbur qiladi, bu esa o'tkazuvchanlikni kamaytiradi va energiya sarfini oshiradi.
  • Shikastlangan yoki tiqilib qolgan ekranlar granulalarning mustahkamligi va hajmiga ta'sir qiladi.
  • Ekranning yomon holati zarrachalar hajmining notekisligiga va mahsulot sifatining pasayishiga olib keladi.
  • Pichoqlar va ekranlarga texnik xizmat ko'rsatilmaganda uzoqroq ishlov berish vaqtlari va ko'paygan chiqindilar paydo bo'ladi.

Operatorlar har hafta pichoqlarni keskinlashtirishi yoki aylantirishi va har chorakda ekranlarni almashtirishi kerak. Muntazam tekshirish va tozalash optimal ishlashni ta'minlashga yordam beradi.

Yomon haroratni nazorat qilish va qizib ketish

Haroratni nazorat qilish muammosiz ishlashi uchun juda muhimdir. Agar harorat juda yuqori yoki juda past bo'lsa, bir nechta muammolar paydo bo'lishi mumkin:

Aspekt Harorat bo'yicha ko'rsatma
Sovutish suvi harorati Pelet yopishib qolmasligi uchun 25 ° C dan past haroratda saqlang
Haroratni nazorat qilish tizimi Barqaror eritma harorati uchun PID boshqaruvidan foydalaning
  • Oziqlantirish bo'shlig'idagi haroratni yomon nazorat qilish granulalarning bir-biriga yopishishiga yoki qisman erishiga olib keladi va bu "ko'prik" ga olib keladi.
  • Ko'prik material oqimini bloklaydi va bosimning oshishiga va vosita haddan tashqari yuklanishiga olib kelishi mumkin.
  • Isitish yoki isitgichning noto'g'ri ishlashi momentni oshiradi va ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin.
  • Vint va tsilindrdagi yuqori haroratlar, yomon sovutish bilan birga, materiallarni tashishni to'sib qo'yishi mumkin.

Eslatma:Boshqaruv paneli haroratni nazorat qiladi va agar u oldindan belgilangan chegaralardan oshib ketgan bo'lsa, mashinani o'chiradi, bu plastik granulyatorni shikastlanishdan himoya qiladi.

Noto'g'ri tozalash va texnik xizmat ko'rsatish

Muntazam tozalash va texnik xizmat ko'rsatishning etishmasligi materialning to'planishi va mexanik aşınmaya e'tibor bermaslik imkonini beradi. Bunday e'tiborsizlik tez-tez tiqilib qolishga va samaradorlikni pasayishiga olib keladi.

  1. Kundalik:Bunkerni tozalang va tekshiring, g'ayrioddiy shovqinlarni tinglang va evakuatsiya yo'llarini tekshiring.
  2. Haftalik:Materiallar to'planishining oldini olish uchun pichoqlar, ekranlar va kamarlarni tekshiring va tozalang.
  3. Oylik:Boltlarni torting va rulmanlarning mexanik yaxlitligini tekshiring.
  4. Zarur bo'lganda:Harakatlanuvchi qismlarni moylash, pichoqlarni o'tkirlash va samarali kesish uchun bo'shliqlarni sozlash.

Muntazam texnik xizmat ko'rsatish plastik granulyatorni yaxshi holatda ushlab turadi va kutilmagan yopilishlarning oldini olishga yordam beradi.

Plastik granulator nosozliklari uchun bosqichma-bosqich echimlar

Plastik granulator nosozliklari uchun bosqichma-bosqich echimlar

Materialning ifloslanishini olib tashlash

Operatorlar aniq tozalash jarayoniga rioya qilish orqali materiallarning ifloslanishini oldini olishlari mumkin.

  1. Plastik granulyatorni va barcha qismlarni tozalang, masalanbunker, rotor, pichoqlar va ekranlar, har bir yugurishdan keyin.
  2. Metall qismlarni mashinaga kirishdan oldin ushlash uchun magnit va metall ajratgichlardan foydalaning.
  3. Ishonchli etkazib beruvchilardan yuqori sifatli xom ashyoni tanlang.
  4. Materiallarni almashtirishda chuqur tozalash uchun granulyatorni qismlarga ajrating.
  5. Namlik darajasini past darajada ushlab turish uchun barcha materiallarni quriting, og'irlik bo'yicha 0,005% dan 0,01% gacha.
  6. Xodimlarni yaxshi amaliyotlardan foydalanishga o'rgating va xatolarni kamaytirish uchun avtomatlashtirishni ko'rib chiqing.

Operatorlar tozalash uchun simli cho'tkalar, yog'sizlantiruvchi vositalar va tuklarsiz matolardan foydalanishlari kerak. Xavfsizlik ko'zoynaklari va qo'lqoplar o'tkir qirralar va qoldiqlardan himoya qiladi.

Oziqlantirish texnikasini tuzatish

Barqaror va bir xil oziqlantirish tezligi tiqilib qolishning oldini olishga yordam beradi. Operatorlar besleme tezligini mashinaning quvvatiga mos kelishi kerak. Juda tez oziqlantirish materialning to'planishiga olib keladi, juda sekin oziqlantirish esa materialni quritib, oqimni to'sib qo'yishi mumkin. To'xtovsiz uzluksiz oziqlantirish materialning silliq harakatlanishini ta'minlaydi.

  • Katta chiqindilarni doimiy ravishda boqing va oziqlantirish hajmi mashina portiga mos kelishiga ishonch hosil qiling.
  • Materialni qo'shishdan oldin mashinani ishga tushiring va normal tezlikka erishing.
  • Noodatiy shovqin yoki tebranishlarni kuzating va kerak bo'lganda ovqatlanishni sozlang.

Pichoqlar yoki ekranlarni tekshirish va almashtirish

Muntazam tekshirish pichoqlar va ekranlarni yaxshi holatda saqlaydi. Operatorlar har kuni pichoqlarni aşınma, yoriqlar yoki noto'g'ri hizalama uchun tekshirishlari kerak.

Vazifa Chastotasi Tafsilotlar
Vizual pichoqni tekshirish Kundalik Kiyinish, yoriqlar va hizalanishni qidiring
Pichoq murvatlari va tekislash Haftalik Boltlarni torting va hizalanishni tekshiring
Pichoqni charxlash/almashtirish Zarur bo'lganda Tomchilarni kesishda keskinlashtiring yoki almashtiring

Texnik xizmat ko'rsatishdan oldin har doim mashinani o'chiring va qulflang. Xavfsizlik uchun qo'lqop va ko'zoynak taqing.

Harorat sozlamalarini sozlash va nazorat qilish

To'g'ri haroratni nazorat qilish haddan tashqari issiqlik va yopishib qolishning oldini oladi. Plastmassa granulyator mustaqil kontrollerlar va sensorlar bilan isitish zonalaridan foydalanadi. Operatorlar haroratni real vaqt rejimida kuzatib borishlari va ularni plastik turiga qarab 160-220 ° S oralig'ida saqlashlari kerak.

  • Sozlamalarni tekshirish va sozlash uchun sensorli ekran interfeysidan foydalaning.
  • Har bir smenadan keyin qoldiqlarni tozalang va ishqalanishni kamaytirish uchun yuqori haroratli moy surting.
  • Agar xavfli harorat aniqlansa, tizim o'chadi.

Samarali tozalash tartiblarini amalga oshirish

Tez-tez tozalash materialning to'planishini to'xtatadi va tiqilib qolishni kamaytiradi. Operatorlar har bir ishga tushirishdan oldin bunker ekranini tozalashlari kerak.

  • Har bir smenadan keyin plastik qoldiqlarni va changni olib tashlang.
  • Yillik texnik xizmat ko'rsatish vaqtida ekranlar va pichoqlarni almashtiring.
  • Tez-tez tozalash ifloslik miqdorini va energiya sarfini kamaytiradi va mashina ish faoliyatini yaxshilaydi.

Plastik granulatorning tiqilib qolishi uchun profilaktika choralari

Muntazam tekshiruv ro'yxatlari

Muntazam tekshiruvlar operatorlarga muammolarni tiqilib qolishdan oldin topishga yordam beradi. Tekshiruv ro'yxati xodimlarga kunlik, haftalik va oylik vazifalarni bajarishga yordam beradi. Operatorlar eskirgan pichoqlar, bo'shashgan murvatlar va bloklangan ekranlarni qidiradi. Ular g'alati shovqin yoki tebranishlarni tekshiradilar. Tekshirish ro'yxatiga rioya qilish orqali jamoalar mashinani toza va xavfsiz saqlashadi. Bu odat to'satdan buzilish xavfini kamaytiradi va ishlab chiqarishni barqaror ushlab turadi.

Xodimlarni tayyorlash va ilg‘or tajribalar

Trening operatorlarga muammolarni erta aniqlash va tuzatish ko'nikmalarini beradi. Yaxshi o'qitilgan xodimlar granulalar bilan ishlashni, to'kilgan narsalarni tozalashni va g'alati tovushlarni tinglashni biladilar. Ular uskunani tekshirishni va signallarga tezda javob berishni o'rganadilar. Xavfsizlik mashg'ulotlari ularni himoya vositalaridan foydalanishni va xavfsizlik tekshiruvlariga rioya qilishni o'rgatadi. Ushbu qadamlar tiqilib qolishga olib keladigan xatolarni oldini olishga yordam beradi.

  1. Operatorlar uskunani noodatiy tovushlar yoki tebranishlar uchun kuzatadilar.
  2. Trening to'g'ri pellet bilan ishlash va to'kilmasin javobini o'z ichiga oladi.
  3. Xodimlar muntazam ravishda mashinalarni tekshirish va tozalashni o'rganadilar.
  4. Operatorlar signal va nosozliklarga tezda javob berishadi.
  5. Trening eng yuqori samaradorlik uchun texnik xizmat ko'rsatish tartiblarini o'z ichiga oladi.
  6. Xavfsizlik bo'yicha treninglar muammosiz ishlashni va kamroq xatolarni qo'llab-quvvatlaydi.

Rejalashtirilgan ta'mirlash rejalari

Rejali texnik xizmat ko'rsatish mashinalarning yaxshi ishlashini ta'minlaydi. Muntazam tozalash va moylash tiqilib qolishning oldini oladi va uskunaning ishlash muddatini uzaytiradi. Pichoqni keskinlashtirishni kechiktirish yoki tekshiruvlarni o'tkazib yuborish materialning to'planishiga va mashinaning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Precision AirConvey's Cutting Edge dasturi kabi dasturlar jamoalarga pichoqlarni qachon o'tkirlash va qismlarni sozlash kerakligini eslatib turadi. Ushbu rejalar buzilishlarni oldini olishga va ish vaqtini qisqartirishga yordam beradi.

  • Xira pichoqlar materialning to'planishiga olib keladi.
  • Tiqilib ketish uskunaning ishdan chiqishiga va ishlab chiqarishni to'xtatishga olib keladi.
  • Juda ko'p material motorlarni ortiqcha yuklashi va qismlarga zarar etkazishi mumkin.
  • Xizmat dasturlari mutaxassislar maslahati va eslatmalarini taklif qiladi.

Kiruvchi materiallar sifatini nazorat qilish

Xom ashyo sifatini tekshirishko'p muammolarni boshlanishidan oldin to'xtating. Xodimlar materiallarni axloqsizlik, metall yoki namlik uchun tekshiradi. Ular begona narsalarni ushlash uchun magnit va ekranlardan foydalanadilar. Mashinaga faqat toza, quruq materiallar kiradi. Ushbu qadam tizimni blokirovkalardan saqlaydi va uskunani himoya qiladi.

Muntazam sifat nazorati uzluksiz ishlash va yuqori mahsulot sifatini saqlashga yordam beradi.


  • Muntazam tekshiruv operatorlarga muammoning dastlabki belgilarini aniqlashga yordam beradi.
  • Tezkor harakat mashinalarning ishlashini ta'minlaydi va qimmat to'xtashlarning oldini oladi.
  • Eng yaxshi tajribaga amal qilgan jamoalar yaxshi natijalar va barqaror mahsulot sifatini ko'rishadi.

Ogoh bo'lish va jihozlarga texnik xizmat ko'rsatish uzoq muddatli muvaffaqiyatga olib keladi.

TSS

Plastik granulyator pichoqlarining tez eskirishiga nima sabab bo'ladi?

Operatorlar qattiq yoki ifloslangan materiallarni qayta ishlaganda pichoqlar tez eskiradi. Noto'g'ri parvarishlash va kamdan-kam o'tkirlash ham pichoqning ishlash muddatini qisqartiradi.

Operatorlar plastik granulyatorni qanchalik tez-tez tozalashlari kerak?

Operatorlar kerakmashinani tozalanghar bir smenadan keyin. Muntazam tozalash material to'planishining oldini oladi va granulyatorning muammosiz ishlashini ta'minlaydi.

Tiqilib qolgan ekranlar pellet sifatiga ta'sir qilishi mumkinmi?

Ha.Tiqilgan ekranlarpelet hajmining notekisligiga va mahsulot sifatining pasayishiga olib keladi. Muntazam tekshirish va tozalash barqaror natijani saqlashga yordam beradi.


Plastik avtomatlashtirish uskunalari Ar-ge guruhi

Plastmassa sanoati uchun avtomatlashtirish yechimlari bo'yicha mutaxassis
Biz plastmassa sanoatida 20 yillik tajribaga ega bo'lgan texnik jamoamiz, u inyeksion kalıplama mashinalari, robotli qo'llar va yordamchi mashinalarni (quritish moslamalari / sovutgichlar / mog'or haroratini nazorat qiluvchi) Ar-ge va ishlab chiqarishga yo'naltirilgan.

Xabar vaqti: 07-avgust 2025-yil