பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர்களில் அடைப்பை ஏற்படுத்தும் முக்கிய தவறுகளை எவ்வாறு கண்டறிந்து தீர்ப்பது?

பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர்பொருள் மாசுபாடு, முறையற்ற உணவு, தேய்ந்த பிளேடுகள் மற்றும் மோசமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு போன்ற தவறுகள் நெரிசல்கள் அல்லது சீரற்ற பிளாஸ்டிக் துகள்களை ஏற்படுத்தும். விரைவான சரிசெய்தல் பாதுகாக்கிறதுகிரானுலேட்டர் இயந்திரம், ஆதரிக்கிறதுகிரானுலேட்டர் திருகு தேய்மான பழுது, மற்றும் மேம்படுத்துகிறதுபிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூடர்செயல்திறன்.

  • வழக்கமான சோதனைகள் மற்றும் பயிற்சி செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன.
  • செயலாக்கத்திற்கு முன் மாசுபாடுகளை அகற்றுவது இயந்திர ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, நம்பகமான ஒரு செயல்பாட்டை வழங்குகிறது.சீரற்ற பிளாஸ்டிக் துகள்கள் கரைசல்.

முக்கிய குறிப்புகள்

  • மெதுவான உற்பத்தி, அசாதாரண சத்தம் மற்றும் சீரற்ற துகள் அளவுகள் போன்ற அறிகுறிகளைக் கவனித்து, அடைப்பை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து உங்கள் கிரானுலேட்டரைப் பாதுகாக்கவும்.
  • பொருட்களை சுத்தமாக வைத்திருங்கள், சீராக உணவளிக்கவும், கத்திகளைப் பராமரிக்கவும் மற்றும்வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகள்நெரிசல்களைத் தடுக்கவும், துகள்களின் தரத்தை மேம்படுத்தவும்.
  • விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தைத் தவிர்க்கவும், உங்கள் நேரத்தைச் சேமிக்கவும் வழக்கமான சுத்தம் செய்தல், ஆய்வுகள் மற்றும் பணியாளர் பயிற்சியைப் பின்பற்றுங்கள்.பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர்சீராக இயங்குகிறது.

பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் செயல்பாட்டில் அடைப்பைக் கண்டறிதல்

அடைப்புக்கான பொதுவான அறிகுறிகள்

ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் பல எச்சரிக்கை அறிகுறிகளைக் கவனிக்கும்போது aபிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர்அடைக்கத் தொடங்குகிறது.

  • மழுங்கிய கத்திகள் பொருட்களை வெட்ட போராடுகின்றன, இதனால் அடிக்கடி அடைப்புகள் ஏற்படுகின்றன.
  • சீரற்ற பிளேடு தேய்மானத்தால் அதிகரித்த சத்தம் மற்றும் அதிர்வு சமிக்ஞை சமநிலையின்மை.
  • குறைந்த செயல்திறன் என்பது இயந்திரம் அதே நேரத்தில் குறைவான பொருளைச் செயலாக்குகிறது என்பதாகும்.
  • காட்சி ஆய்வுகளில் பிளேடுகள், மோட்டார் அல்லது ஊட்ட அமைப்பில் தேய்மானம் இருப்பது தெரியவரலாம்.
  • உற்பத்தி வேகத்தில் திடீர் வீழ்ச்சி மற்றும் இயந்திரத்தின் உள்ளே தெரியும் பொருள் குவிப்பு ஆகியவை அடைப்பைக் குறிக்கின்றன.
  • அதிக சுமை பாதுகாப்பு வழிமுறைகள் அடிக்கடி தூண்டப்படலாம், சேதத்தைத் தடுக்க இயந்திரத்தை நிறுத்தலாம்.

சீரற்ற துகள் அளவின் அறிகுறிகள்

அடைப்பு பெரும்பாலும் சீரற்ற துகள்களின் அளவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. கிரானுலேட்டரால் பொருட்களை சமமாக வெட்ட முடியாதபோது, ​​சில துகள்கள் மிகப் பெரியதாகவும், மற்றவை மிகச் சிறியதாகவும் மாறும். இந்த சீரற்ற தன்மை கீழ்நிலை செயல்முறைகளில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். வெளியீட்டில் நுண்ணிய தூசி மற்றும் பெரிதாக்கப்பட்ட துண்டுகளின் கலவையை ஆபரேட்டர்கள் காணலாம். இயந்திரம் அதிக கழிவுகளை உருவாக்கக்கூடும், மேலும் இறுதி தயாரிப்பின் தரம் குறையக்கூடும்.

முன்கூட்டிய எச்சரிக்கை குறிகாட்டிகள்

முன்கூட்டியே கண்டறிவது கடுமையான அடைப்பைத் தடுக்க உதவுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் மூலப்பொருட்களின் நிலைகளைக் கண்காணித்து, பொருட்கள் உலர்ந்ததாகவும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். தொடர்ந்து சுத்தம் செய்தல்ஊட்ட துறைமுகம் மற்றும் நொறுக்கும் அறைஎஞ்சியிருக்கும் குப்பைகளை நீக்குகிறது. மென்பொருள் கண்காணிப்பு அமைப்புகள் உற்பத்தி விகிதம், அதிர்வு மற்றும் வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் ஒரு சிக்கலைக் குறிக்கக்கூடிய மாற்றங்கள் குறித்து ஊழியர்களை எச்சரிக்கின்றன. சரியான தொடக்க மற்றும் பணிநிறுத்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதும், நிலையான ஊட்ட விகிதத்தைப் பராமரிப்பதும் அடைப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் தேய்ந்த பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரை சீராக இயங்க வைக்கிறது.

பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரில் அடைப்பை ஏற்படுத்தும் முக்கிய தவறுகள்

பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரில் அடைப்பை ஏற்படுத்தும் முக்கிய தவறுகள்

பொருள் மாசுபாடு மற்றும் அசுத்தங்கள்

பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரில் அடைப்புகள் ஏற்படுவதற்குப் பொருள் மாசுபாடு ஒரு முக்கிய காரணமாக உள்ளது. பல மூலங்களிலிருந்து அசுத்தங்கள் அமைப்பினுள் நுழையலாம்:

  • மோசமான மூலப்பொருள் தரம் கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் வெளிநாட்டு துகள்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
  • உள்ளூர் வெப்பமயமாதல் அல்லது அதிகமாக வெட்டுதல் ஆகியவை கார்பனேற்றப்பட்ட பொருள் உருவாகி இயந்திரத்தின் உள்ளே ஒட்டிக்கொள்ள காரணமாகின்றன.
  • உலோகப் பொருட்கள் அல்லது கடினமான துண்டுகள் போன்ற வெளிப்புற குப்பைகள் திருகு பள்ளத்தில் விழுந்து பொருள் ஓட்டத்தைத் தடுக்கலாம்.
  • மூலப்பொருளில் உள்ள நிரப்பிகளும் ஈரப்பதமும் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டு, தீவன நுழைவாயிலில் "பாலம்" ஏற்படுத்தும்.
  • சுத்தம் செய்யப்படாத வெளியேற்றும் துளைகள் மற்றும் அச்சு வாய்கள் கார்பனேற்றப்பட்ட பொருட்களை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன.

குறிப்பு:ஆபரேட்டர்கள் எப்போதும் சரிபார்க்க வேண்டும்மூலப்பொருட்கள்பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரில் ஏற்றுவதற்கு முன் தெரியும் அசுத்தங்களுக்காக. வெளியேற்ற மற்றும் வெளியேற்ற துறைமுகங்களை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்தல் குவிவதைத் தடுக்க உதவுகிறது.

இந்த அசுத்தங்கள் சேரும்போது, ​​அவை இயந்திரத் தடைகளை ஏற்படுத்துகின்றன, செயல்திறனைக் குறைக்கின்றன, மேலும் உள் கூறுகளை கூட சேதப்படுத்தக்கூடும்.

முறையற்ற உணவு மற்றும் அதிகப்படியான தீவன விகிதங்கள்

முறையற்ற உணவளிக்கும் நடைமுறைகள் பெரும்பாலும் அடைப்பு சம்பவங்களுக்கு வழிவகுக்கும். ஒரே நேரத்தில் அல்லது மிக விரைவாக அதிக அளவு பொருட்களை உண்பது பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரை மூழ்கடிக்கும். இந்த அதிக சுமை நெரிசல்களின் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மோட்டாரை அழுத்தக்கூடும்.

  • அதிகப்படியான தீவன விகிதங்கள் நெரிசலை ஏற்படுத்தி இயந்திரத்தின் சுமையை அதிகரிக்கும்.
  • அதிகமாக உணவளிப்பது மோட்டார் ஓவர்லோடைத் தூண்டக்கூடும், இதை மோட்டார் மின்னோட்ட மீட்டரைக் கண்காணிப்பதன் மூலம் கண்டறியலாம்.
  • வேகமான அல்லது சீரற்ற உணவளிப்பது குழாய்களை வெளியேற்றுவதைத் தடுத்து காற்றோட்டத்தைக் குறைத்து, அடைப்பை மோசமாக்குகிறது.
  • உணவளிக்கும் முறை மற்றும் கொண்டு செல்லும் உபகரணங்களை பொருத்துவது சீரான செயல்பாட்டை பராமரிக்க உதவுகிறது.

அதிக சுமையின் அறிகுறிகளைக் கண்டால், ஆபரேட்டர்கள் உணவளிப்பதைக் குறைக்க வேண்டும் அல்லது நிறுத்த வேண்டும். நிலையான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உணவளிக்கும் விகிதங்கள் அமைப்பை சீராக இயங்க வைக்கின்றன.

தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த கத்திகள் மற்றும் திரைகள்

பிளாஸ்டிக் துகள்களை வெட்டுவதிலும் அளவிடுவதிலும் கத்திகள் மற்றும் திரைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. காலப்போக்கில், இந்த பாகங்கள் தேய்ந்து போகின்றன அல்லது சேதமடைகின்றன, இது பல சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது:

  • தேய்ந்த அல்லது மந்தமான கத்திகள் பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரை கடினமாக வேலை செய்ய கட்டாயப்படுத்துகின்றன, இது செயல்திறனைக் குறைத்து ஆற்றல் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது.
  • சேதமடைந்த அல்லது அடைபட்ட திரைகள் துகள்களின் நிலைத்தன்மையையும் அளவையும் பாதிக்கின்றன.
  • மோசமான திரை நிலை சீரற்ற துகள் அளவுகள் மற்றும் குறைந்த தயாரிப்பு தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
  • கத்திகள் மற்றும் திரைகள் பராமரிக்கப்படாதபோது நீண்ட செயலாக்க நேரங்களும் அதிகரித்த கழிவுகளும் ஏற்படுகின்றன.

ஆபரேட்டர்கள் வாராந்திரம் பிளேடுகளை கூர்மைப்படுத்த வேண்டும் அல்லது சுழற்ற வேண்டும் மற்றும் காலாண்டுக்கு ஒருமுறை திரைகளை மாற்ற வேண்டும். வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்தல் உகந்த செயல்திறனை பராமரிக்க உதவுகிறது.

மோசமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் அதிக வெப்பமாக்கல்

சீரான செயல்பாட்டிற்கு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது. வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், பல சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்:

அம்சம் வெப்பநிலை வழிகாட்டுதல்
குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலை துகள்கள் ஒட்டாமல் இருக்க 25 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் கீழே வைக்கவும்.
வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நிலையான உருகும் வெப்பநிலைக்கு PID கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
  • தீவன தொண்டையில் மோசமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, துகள்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்ள அல்லது பகுதியளவு உருகுவதற்கு காரணமாகிறது, இது "பாலம்" ஏற்படுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
  • பாலம் அமைத்தல் பொருள் ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் அழுத்தம் அதிகரிப்பு மற்றும் மோட்டார் அதிக சுமையை ஏற்படுத்தும்.
  • போதுமான வெப்பமாக்கல் அல்லது ஹீட்டர் செயலிழப்பு முறுக்குவிசையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டு செயலிழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
  • திருகு மற்றும் சிலிண்டரில் அதிக வெப்பநிலை, மோசமான குளிரூட்டலுடன் இணைந்து, பொருள் போக்குவரத்தைத் தடுக்கலாம்.

குறிப்பு:கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் வெப்பநிலையைக் கண்காணித்து, இயந்திரம் முன்னமைக்கப்பட்ட வரம்புகளை மீறினால் அதை மூடிவிடும், இதனால் பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கும்.

போதுமான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு இல்லாமை

வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு இல்லாததால், பொருள் குவிப்பு மற்றும் இயந்திர தேய்மானம் கவனிக்கப்படாமல் போகும். இந்த புறக்கணிப்பு அடிக்கடி அடைப்பு ஏற்படுவதற்கும் செயல்திறன் குறைவதற்கும் வழிவகுக்கிறது.

  1. தினசரி:ஹாப்பரை சுத்தம் செய்து சரிபார்க்கவும், அசாதாரண சத்தத்தைக் கேட்கவும், வெளியேற்றும் பாதைகளை ஆய்வு செய்யவும்.
  2. வாராந்திர:பொருள் குவிவதைத் தடுக்க கத்திகள், திரைகள் மற்றும் பெல்ட்களை ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யவும்.
  3. மாதாந்திரம்:போல்ட்களை இறுக்கி, இயந்திர ஒருமைப்பாட்டிற்காக தாங்கு உருளைகளைச் சரிபார்க்கவும்.
  4. தேவைக்கேற்ப:நகரும் பாகங்களை உயவூட்டுங்கள், கத்திகளைக் கூர்மையாக்குங்கள் மற்றும் திறமையான வெட்டுதலுக்காக இடைவெளிகளை சரிசெய்யவும்.

வழக்கமான பராமரிப்பு பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரை நல்ல செயல்பாட்டு நிலையில் வைத்திருக்கிறது மற்றும் எதிர்பாராத பணிநிறுத்தங்களைத் தடுக்க உதவுகிறது.

பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் தவறுகளுக்கான படிப்படியான தீர்வுகள்

பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் தவறுகளுக்கான படிப்படியான தீர்வுகள்

பொருள் மாசுபாட்டை நீக்குதல்

தெளிவான துப்புரவு செயல்முறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் ஆபரேட்டர்கள் பொருள் மாசுபாட்டைத் தடுக்கலாம்.

  1. பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரையும், அனைத்து பாகங்களையும் சுத்தம் செய்யவும், எடுத்துக்காட்டாகஹாப்பர், ரோட்டார், பிளேடுகள் மற்றும் திரைகள், ஒவ்வொரு ஓட்டத்திற்கும் பிறகு.
  2. உலோகத் துண்டுகள் இயந்திரத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு அவற்றைப் பிடிக்க காந்தங்கள் மற்றும் உலோகப் பிரிப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும்.
  3. நம்பகமான சப்ளையர்களிடமிருந்து உயர்தர மூலப்பொருட்களைத் தேர்வு செய்யவும்.
  4. பொருட்களை மாற்றும்போது ஆழமான சுத்தம் செய்வதற்காக கிரானுலேட்டரை பிரிக்கவும்.
  5. ஈரப்பதம் குறைவாக இருக்க அனைத்து பொருட்களையும் உலர்த்தவும், எடையில் 0.005% முதல் 0.01% வரை.
  6. நல்ல நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்த ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும், தவறுகளைக் குறைக்க ஆட்டோமேஷனை கருத்தில் கொள்ளவும்.

சுத்தம் செய்வதற்கு ஆபரேட்டர்கள் கம்பி தூரிகைகள், டிக்ரீசர்கள் மற்றும் பஞ்சு இல்லாத துணிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் கையுறைகள் கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் குப்பைகளிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.

உணவளிக்கும் நுட்பங்களை சரிசெய்தல்

நிலையான மற்றும் சீரான உணவளிக்கும் வேகம் அடைப்பைத் தடுக்க உதவுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் தீவன விகிதத்தை இயந்திரத்தின் திறனுக்கு ஏற்ப பொருத்த வேண்டும். மிக விரைவாக உணவளிப்பது பொருள் குவியலுக்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் மிக மெதுவாக உணவளிப்பது பொருள் வறண்டு, ஓட்டத்தைத் தடுக்கலாம். நிறுத்தங்கள் இல்லாமல் தொடர்ந்து உணவளிப்பது பொருள் சீராக நகர வைக்கிறது.

  • பெரிய கழிவுகளை சீராக ஊட்டி, ஊட்ட அளவு இயந்திரத்தின் போர்ட்டுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
  • இயந்திரத்தைத் தொடங்கி, பொருளைச் சேர்ப்பதற்கு முன் அது சாதாரண வேகத்தை அடையட்டும்.
  • அசாதாரண சத்தங்கள் அல்லது அதிர்வுகளைக் கவனித்து, தேவைக்கேற்ப உணவளிப்பதை சரிசெய்யவும்.

பிளேடுகள் அல்லது திரைகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் மாற்றுதல்

வழக்கமான ஆய்வு பிளேடுகள் மற்றும் திரைகளை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்கும். ஆபரேட்டர்கள் பிளேடுகளில் தேய்மானம், விரிசல்கள் அல்லது தவறான சீரமைப்பு உள்ளதா என தினமும் சரிபார்க்க வேண்டும்.

பணி அதிர்வெண் விவரங்கள்
காட்சி பிளேடு சோதனை தினசரி தேய்மானம், விரிசல்கள் மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவற்றைப் பாருங்கள்.
பிளேடு போல்ட்கள் & சீரமைப்பு வாராந்திர போல்ட்களை இறுக்கி, சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
கத்தி கூர்மைப்படுத்துதல்/மாற்று தேவைக்கேற்ப சொட்டுகளை வெட்டும்போது கூர்மைப்படுத்தவும் அல்லது மாற்றவும்.

பராமரிப்புக்கு முன் எப்போதும் இயந்திரத்தை மூடிவிட்டு பூட்டவும். பாதுகாப்பிற்காக கையுறைகள் மற்றும் கண்ணாடிகளை அணியுங்கள்.

வெப்பநிலை அமைப்புகளை சரிசெய்தல் மற்றும் கண்காணித்தல்

சரியான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு அதிக வெப்பமடைதல் மற்றும் ஒட்டுதலைத் தடுக்கிறது. பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் சுயாதீன கட்டுப்படுத்திகள் மற்றும் சென்சார்கள் கொண்ட வெப்ப மண்டலங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ஆபரேட்டர்கள் உண்மையான நேரத்தில் வெப்பநிலையைக் கண்காணித்து, பிளாஸ்டிக் வகையைப் பொறுத்து அவற்றை 160-220°C க்குள் வைத்திருக்க வேண்டும்.

  • அமைப்புகளைச் சரிபார்த்து சரிசெய்ய தொடுதிரை இடைமுகத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
  • ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்குப் பிறகும் குப்பைகளை சுத்தம் செய்து, உராய்வைக் குறைக்க உயர் வெப்பநிலை கிரீஸைப் பயன்படுத்துங்கள்.
  • பாதுகாப்பற்ற வெப்பநிலை கண்டறியப்பட்டால் அமைப்பு மூடப்படும்.

முறை 3 இல் 3: பயனுள்ள துப்புரவு நடைமுறைகளை செயல்படுத்துதல்

அடிக்கடி சுத்தம் செய்வது பொருள் குவிவதை நிறுத்தி அடைப்பைக் குறைக்கிறது. ஒவ்வொரு ஓட்டத்திற்கும் முன்பு ஆபரேட்டர்கள் ஹாப்பர் திரையை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

  • ஒவ்வொரு வேலை நேரத்திற்குப் பிறகும் பிளாஸ்டிக் குப்பைகள் மற்றும் தூசியை அகற்றவும்.
  • வருடாந்திர பராமரிப்பின் போது திரைகள் மற்றும் பிளேடுகளை மாற்றவும்.
  • அடிக்கடி சுத்தம் செய்வது மாசு உள்ளடக்கத்தையும் ஆற்றல் பயன்பாட்டையும் குறைக்கிறது, மேலும் இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் அடைப்புக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

வழக்கமான ஆய்வு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்கள்

வழக்கமான ஆய்வுகள், ஆபரேட்டர்கள் அடைப்பை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகின்றன. ஒரு சரிபார்ப்புப் பட்டியல், தினசரி, வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர பணிகளைச் செய்ய ஊழியர்களுக்கு வழிகாட்டுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் தேய்ந்த பிளேடுகள், தளர்வான போல்ட்கள் மற்றும் தடுக்கப்பட்ட திரைகளைத் தேடுகிறார்கள். அவர்கள் விசித்திரமான சத்தங்கள் அல்லது அதிர்வுகளைச் சரிபார்க்கிறார்கள். சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், குழுக்கள் இயந்திரத்தை சுத்தமாகவும் பாதுகாப்பாகவும் வைத்திருக்கின்றன. இந்தப் பழக்கம் திடீர் செயலிழப்புகளின் அபாயத்தைக் குறைத்து உற்பத்தியை நிலையாக வைத்திருக்கிறது.

பணியாளர் பயிற்சி மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்

பயிற்சியானது ஆபரேட்டர்களுக்கு சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து சரிசெய்யும் திறன்களை வழங்குகிறது. நன்கு பயிற்சி பெற்ற ஊழியர்கள் துகள்களை எவ்வாறு கையாள்வது, சிந்தும் பொருட்களை சுத்தம் செய்வது மற்றும் விசித்திரமான ஒலிகளைக் கேட்பது என்பதை அறிவார்கள். அவர்கள் உபகரணங்களை ஆய்வு செய்து அலாரங்களுக்கு விரைவாக பதிலளிக்க கற்றுக்கொள்கிறார்கள். பாதுகாப்பு பயிற்சி அவர்களுக்கு பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும் பாதுகாப்பு சோதனைகளைப் பின்பற்றவும் கற்றுக்கொடுக்கிறது. இந்த படிகள் அடைப்புக்கு வழிவகுக்கும் தவறுகளைத் தடுக்க உதவுகின்றன.

  1. ஆபரேட்டர்கள் அசாதாரண ஒலிகள் அல்லது அதிர்வுகளுக்கு உபகரணங்களைக் கண்காணிக்கிறார்கள்.
  2. பயிற்சியானது சரியான பெல்லட் கையாளுதல் மற்றும் கசிவு எதிர்வினை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
  3. ஊழியர்கள் இயந்திரங்களை தவறாமல் ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்ய கற்றுக்கொள்கிறார்கள்.
  4. ஆபரேட்டர்கள் அலாரங்கள் மற்றும் தவறுகளுக்கு விரைவாக எதிர்வினையாற்றுகிறார்கள்.
  5. பயிற்சியில் சிறந்த செயல்திறனுக்கான பராமரிப்பு நடைமுறைகள் அடங்கும்.
  6. பாதுகாப்பு பயிற்சி சீரான செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது மற்றும் குறைவான பிழைகளை ஏற்படுத்துகிறது.

திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு திட்டங்கள்

திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு இயந்திரங்களை நன்றாக இயங்க வைக்கிறது. வழக்கமான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உயவு செய்தல் அடைப்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. பிளேடு கூர்மைப்படுத்துவதை தாமதப்படுத்துவது அல்லது ஆய்வுகளைத் தவிர்ப்பது பொருள் குவிப்பு மற்றும் இயந்திர செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும். Precision AirConvey இன் Cutting Edge Program போன்ற திட்டங்கள், பிளேடுகளை எப்போது கூர்மைப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் பாகங்களை சரிசெய்ய வேண்டும் என்பதை குழுக்களுக்கு நினைவூட்டுகின்றன. இந்தத் திட்டங்கள் செயலிழப்புகளைத் தவிர்க்கவும், செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன.

  • மந்தமான கத்திகள் பொருள் குவிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன.
  • அடைப்பு உபகரணங்கள் செயலிழந்து உற்பத்தி நிறுத்தப்படுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
  • அதிகப்படியான பொருள் மோட்டார்களில் ஓவர்லோட் ஏற்படுத்தி பாகங்களை சேதப்படுத்தும்.
  • பராமரிப்பு திட்டங்கள் நிபுணர் ஆலோசனை மற்றும் நினைவூட்டல்களை வழங்குகின்றன.

உள்வரும் பொருட்களுக்கான தரக் கட்டுப்பாடு

மூலப்பொருட்களின் தர சோதனைகள்பல பிரச்சனைகள் தொடங்குவதற்கு முன்பே நிறுத்தப்படும். ஊழியர்கள் அழுக்கு, உலோகம் அல்லது ஈரப்பதத்திற்கான பொருட்களை ஆய்வு செய்கிறார்கள். வெளிநாட்டு பொருட்களைப் பிடிக்க அவர்கள் காந்தங்கள் மற்றும் திரைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். சுத்தமான, உலர்ந்த பொருட்கள் மட்டுமே இயந்திரத்திற்குள் நுழைகின்றன. இந்தப் படிநிலை, கணினியை அடைப்புகளிலிருந்து விடுவித்து, உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கிறது.

வழக்கமான தரக் கட்டுப்பாடு சீரான செயல்பாட்டையும் உயர் தயாரிப்பு தரத்தையும் பராமரிக்க உதவுகிறது.


  • வழக்கமான ஆய்வு, ஆபரேட்டர்கள் சிக்கலின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது.
  • விரைவான நடவடிக்கை இயந்திரங்களை இயங்க வைப்பதோடு விலையுயர்ந்த நிறுத்தங்களையும் தவிர்க்கிறது.
  • சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றும் குழுக்கள் சிறந்த முடிவுகளையும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தையும் காண்கின்றன.

விழிப்புடன் இருப்பதும் உபகரணங்களைப் பராமரிப்பதும் நீண்டகால வெற்றிக்கு வழிவகுக்கும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் பிளேடுகள் விரைவாக தேய்ந்து போவதற்கு என்ன காரணம்?

ஆபரேட்டர்கள் கடினமான அல்லது மாசுபட்ட பொருட்களை செயலாக்கும்போது கத்திகள் விரைவாக தேய்ந்து போகும். மோசமான பராமரிப்பு மற்றும் அடிக்கடி கூர்மைப்படுத்தாமல் இருப்பதும் கத்தியின் ஆயுளைக் குறைக்கும்.

ஆபரேட்டர்கள் ஒரு பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரை எத்தனை முறை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்?

ஆபரேட்டர்கள்இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்.ஒவ்வொரு ஷிப்டுக்குப் பிறகும். வழக்கமான சுத்தம் செய்தல் பொருள் குவிவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் கிரானுலேட்டரை சீராக இயங்க வைக்கிறது.

அடைபட்ட திரைகள் துகள்களின் தரத்தை பாதிக்குமா?

ஆம்.அடைபட்ட திரைகள்சீரற்ற துகள்களின் அளவுகள் மற்றும் குறைந்த தயாரிப்பு தரத்தை ஏற்படுத்தும். வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்தல் சீரான வெளியீட்டை பராமரிக்க உதவுகிறது.


பிளாஸ்டிக் ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்கள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு குழு

பிளாஸ்டிக் துறைக்கான ஆட்டோமேஷன் தீர்வுகளில் நிபுணர்
நாங்கள் பிளாஸ்டிக் துறையில் 20 வருட அனுபவமுள்ள ஒரு தொழில்நுட்பக் குழு, ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள், ரோபோ ஆயுதங்கள் மற்றும் துணை இயந்திரங்கள் (உலர்த்திகள்/குளிரூட்டிகள்/அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்திகள்) தயாரிப்பில் கவனம் செலுத்துகிறோம்.

இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-07-2025