ප්ලාස්ටික් කැටිතිකාරකයද්රව්ය දූෂණය, නුසුදුසු පෝෂණය, ගෙවී ගිය තල සහ දුර්වල උෂ්ණත්ව පාලනය වැනි දෝෂ නිසා තදබදයක් හෝ අසමාන ප්ලාස්ටික් පෙති ඇති විය හැක. ඉක්මන් දෝශ නිරාකරණය ආරක්ෂා කරයිකැටිති යන්ත්රය, සහාය දක්වයිකැටිති ඉස්කුරුප්පු ඇඳීම් අලුත්වැඩියාව, සහ වැඩිදියුණු කරයිප්ලාස්ටික් නිස්සාරකයකාර්ය සාධනය.
- නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ පුහුණුව කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට සහ මිල අධික අක්රීය කාලය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
- සැකසීමට පෙර අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම යන්ත්ර ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතර විශ්වාසදායක සේවාවක් ලබා දෙයි.අසමාන ප්ලාස්ටික් පෙති ද්රාවණය.
යතුරු රැගෙන යාම
- මන්දගාමී නිෂ්පාදනය, අසාමාන්ය ශබ්දය සහ අසමාන පෙති ප්රමාණයන් වැනි සලකුණු සඳහා බලා සිටින්න, එමඟින් ඉක්මනින් අවහිර වීම හඳුනාගෙන ඔබේ කැටිති යන්ත්රය ආරක්ෂා කර ගන්න.
- ද්රව්ය පිරිසිදුව තබා ගැනීම, ස්ථාවරව පෝෂණය කිරීම සහ තල නඩත්තු කිරීම සහඋෂ්ණත්ව පාලනපෙති තදබදය වැළැක්වීමට සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට.
- මිල අධික අක්රීය කාලය වළක්වා ගැනීමට සහ ඔබේ කාලය තබා ගැනීමට නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, පරීක්ෂණ සහ කාර්ය මණ්ඩල පුහුණුව අනුගමනය කරන්න.ප්ලාස්ටික් කැටිතිකාරකයසුමටව ධාවනය වේ.
ප්ලාස්ටික් කැටිති ක්රියාකාරිත්වයේ අවහිරතා හඳුනා ගැනීම
අවහිර වීමේ පොදු ලක්ෂණ
ක්රියාකරුවන් බොහෝ විට අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා කිහිපයක් දකින විට aප්ලාස්ටික් කැටිතිකාරකයඅවහිර වීමට පටන් ගනී.
- මොට තල ද්රව්ය කැපීමට අරගල කරන අතර, නිතර අවහිරතා ඇති කරයි.
- අසමාන තල ඇඳීම නිසා ශබ්දය සහ කම්පන සංඥා අසමතුලිතතාවය වැඩි වීම.
- අඩු ප්රතිදානය යනු යන්ත්රය එකම කාලය තුළ අඩු ද්රව්ය ප්රමාණයක් සකසන බවයි.
- දෘශ්ය පරීක්ෂණ මගින් තල, මෝටරය හෝ පෝෂක පද්ධතියේ ගෙවී යාම අනාවරණය විය හැකිය.
- නිෂ්පාදන වේගයේ හදිසි පහත වැටීම් සහ යන්ත්රය තුළ දෘශ්යමාන ද්රව්ය ගොඩගැසීම ද අවහිර වීමක් පෙන්නුම් කරයි.
- අධි බර ආරක්ෂණ යාන්ත්රණයන් බොහෝ විට ක්රියාත්මක විය හැකි අතර, හානි වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්රය නතර කරයි.
අසමාන අංශු ප්රමාණයේ රෝග ලක්ෂණ
අවහිර වීම බොහෝ විට නොගැලපෙන පෙති ප්රමාණයන්ට හේතු වේ. කැටිති යන්ත්රයට ද්රව්ය ඒකාකාරව කපා ගත නොහැකි වූ විට, සමහර පෙති ඉතා විශාල වන අතර අනෙක් ඒවා ඉතා කුඩා වේ. මෙම අසමානතාවය පහළ ක්රියාවලීන්හි ගැටළු ඇති කළ හැකිය. ක්රියාකරුවන්ට ප්රතිදානයේදී සියුම් දූවිලි හා විශාල ප්රමාණයේ කැබලි මිශ්රණයක් දැකිය හැකිය. යන්ත්රය වැඩි අපද්රව්ය නිපදවිය හැකි අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පහත වැටිය හැකිය.
පූර්ව අනතුරු ඇඟවීමේ දර්ශක
කල් ඇතිව හඳුනා ගැනීම දරුණු අවහිරතා වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ක්රියාකරුවන් අමුද්රව්ය තත්ත්වයන් නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, ද්රව්ය වියළිව හා අපද්රව්ය වලින් තොර බවට වග බලා ගත යුතුය. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමපෝෂක තොට සහ තලා දැමීමේ කුටියඅවශේෂ සුන්බුන් ඉවත් කරයි. මෘදුකාංග අධීක්ෂණ පද්ධති නිෂ්පාදන අනුපාතය, කම්පනය සහ උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරයි. මෙම පද්ධති කාර්ය මණ්ඩලයට ගැටලුවක් සංඥා කළ හැකි වෙනස්කම් පිළිබඳව අනතුරු අඟවයි. නිසි ආරම්භක සහ වසා දැමීමේ ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කිරීම සහ ස්ථාවර ආහාර අනුපාතයක් පවත්වා ගැනීම ද අවහිර වීමේ අවදානම අඩු කරයි. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ ගෙවී ගිය කොටස් කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ප්ලාස්ටික් කැටිති යන්ත්රය සුමටව ක්රියාත්මක වේ.
ප්ලාස්ටික් කැටිති යන්ත්රයේ අවහිර වීමට හේතු වන ප්රධාන දෝෂ
ද්රව්ය දූෂණය සහ අපද්රව්ය
ප්ලාස්ටික් කැටිතිකාරකයක අවහිරතා ඇතිවීමට ප්රධාන හේතුවක් ලෙස ද්රව්ය දූෂණය පවතී. අපද්රව්ය ප්රභව කිහිපයකින් පද්ධතියට ඇතුළු විය හැකිය:
- දුර්වල අමුද්රව්ය ගුණාත්මකභාවය නිසා කළු ලප සහ විදේශීය අංශු ඇති වේ.
- දේශීයව අධික උනුසුම් වීම හෝ අධික ලෙස කැපීම නිසා කාබනීකෘත ද්රව්ය සෑදී යන්ත්රය තුළ රැඳී සිටීමට හේතු වේ.
- ලෝහ වස්තූන් හෝ තද කැබලි වැනි බාහිර සුන්බුන් ඉස්කුරුප්පු වලයට වැටී ද්රව්ය ප්රවාහය අවහිර කළ හැකිය.
- අමුද්රව්යවල පිරවුම් සහ තෙතමනය එකට ගැටිය හැකි අතර, පෝෂක ඇතුල්වීමේදී "පාලමක්" ඇති කරයි.
- පිරිසිදු නොකළ පිටාර තොටුපළවල් සහ අච්චු මුඛයන් කාබනීකෘත ද්රව්ය ගොඩනැගීමට ඉඩ සලසයි.
ඉඟිය:ක්රියාකරුවන් සැමවිටම පරීක්ෂා කළ යුතුයඅමු ද්රව්යප්ලාස්ටික් කැටිතිකාරකයට පැටවීමට පෙර දෘශ්යමාන අපද්රව්ය සඳහා. පිටාර සහ විසර්ජන වරායන් නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සමුච්චය වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
මෙම අපද්රව්ය එකතු වූ විට, ඒවා යාන්ත්රික බාධා ඇති කරයි, ප්රතිදානය අඩු කරයි, සහ අභ්යන්තර සංරචක වලට පවා හානි කළ හැකිය.
නුසුදුසු පෝෂණය සහ අධික ආහාර අනුපාත
නුසුදුසු පෝෂණ පිළිවෙත් බොහෝ විට අවහිරතා සිදුවීම් වලට තුඩු දෙයි. එකවර හෝ ඉතා ඉක්මනින් වැඩිපුර ද්රව්ය පෝෂණය කිරීම ප්ලාස්ටික් කැටිතිකාරකය යටපත් කළ හැකිය. මෙම අධි බර නිසා තදබදය ඇතිවීමේ අවදානම වැඩි වන අතර මෝටරයට පීඩනය යෙදිය හැකිය.
- අධික ආහාර අනුපාතයන් තදබදයට හේතු වන අතර යන්ත්රයේ බර වැඩි කරයි.
- අධික ලෙස ආහාර ගැනීම මෝටර් අධි බරට හේතු විය හැකි අතර, මෝටර් ධාරා මීටරය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් එය හඳුනාගත හැකිය.
- වේගවත් හෝ නොගැලපෙන පෝෂණය නල අවහිර කර වාතය ගලායාම අඩු කරයි, එමඟින් අවහිර වීම තවත් නරක අතට හැරේ.
- පෝෂණ ක්රමය සහ සම්ප්රේෂණ උපකරණ ගැලපීම සුමට ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ක්රියාකරුවන් අධික බරක් ඇති බවට සලකුණු දුටුවහොත් පෝෂණය අඩු කිරීම හෝ නැවැත්වීම කළ යුතුය. ස්ථාවර සහ පාලිත පෝෂණ අනුපාත මඟින් පද්ධතිය සුමටව ක්රියාත්මක වේ.
ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ තල සහ තිර
ප්ලාස්ටික් කැටිති කැපීම සහ ප්රමාණය කිරීම සඳහා තල සහ තිර ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කාලයත් සමඟ මෙම කොටස් දිරාපත් වීම හෝ හානි වීම නිසා ගැටළු කිහිපයක් ඇති වේ:
- ගෙවී ගිය හෝ අඳුරු තල ප්ලාස්ටික් කැටිතිකාරකයට වඩා වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීමට බල කරයි, ප්රතිදානය අඩු කර බලශක්ති භාවිතය වැඩි කරයි.
- හානි වූ හෝ අවහිර වූ තිර කැටිතිවල අනුකූලතාවයට සහ ප්රමාණයට බලපායි.
- දුර්වල තිර තත්ත්වය නිසා අංශු ප්රමාණයන් අසමාන වන අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය අඩු වේ.
- තල සහ තිර නඩත්තු නොකළ විට සැකසුම් කාලය වැඩි වන අතර අපද්රව්ය වැඩි වේ.
ක්රියාකරුවන් සතිපතා තල මුවහත් කිරීම හෝ කරකැවිය යුතු අතර කාර්තුමය වශයෙන් තිර ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
දුර්වල උෂ්ණත්ව පාලනය සහ අධික උනුසුම් වීම
සුමට ක්රියාකාරිත්වය සඳහා උෂ්ණත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු නම්, ගැටළු කිහිපයක් මතු විය හැකිය:
පැතිකඩ | උෂ්ණත්ව මාර්ගෝපදේශය |
---|---|
සිසිලන ජල උෂ්ණත්වය | පෙති ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා 25℃ ට අඩුවෙන් තබා ගන්න. |
උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය | ස්ථාවර දියවන උෂ්ණත්වය සඳහා PID පාලනය භාවිතා කරන්න. |
- පෝෂක උගුරේ දුර්වල උෂ්ණත්ව පාලනය නිසා කැටිති එකට ඇලී සිටීමට හෝ අර්ධ වශයෙන් දියවීමට හේතු වන අතර එමඟින් "පාලම" ඇති වේ.
- පාලම් යෙදීම ද්රව්ය ප්රවාහය අවහිර කරන අතර පීඩනය ගොඩනැගීමට සහ මෝටර් අධි බරට හේතු විය හැක.
- ප්රමාණවත් උණුසුමක් නොමැති වීම හෝ හීටරයේ ක්රියා විරහිත වීම ව්යවර්ථය වැඩි කරන අතර මෙහෙයුම් අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.
- ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ සිලින්ඩරයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, දුර්වල සිසිලනය සමඟ ඒකාබද්ධව, ද්රව්ය ප්රවාහනය අවහිර කළ හැකිය.
සටහන:පාලක පැනලය උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරන අතර එය පෙර නියම කළ සීමාවන් ඉක්මවා ගියහොත් යන්ත්රය වසා දමනු ඇත, ප්ලාස්ටික් කැටිතිකාරකය හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි.
ප්රමාණවත් පිරිසිදු කිරීමක් සහ නඩත්තුවක් නොමැති වීම
නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම නොමැතිකම නිසා ද්රව්ය ගොඩගැසීම සහ යාන්ත්රික ගෙවී යාම නොදැනී යයි. මෙම නොසලකා හැරීම නිතර නිතර අවහිර වීමට සහ කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීමට හේතු වේ.
- දිනපතා:ආප්පය පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කරන්න, අසාමාන්ය ශබ්ද සඳහා සවන් දෙන්න, සහ ඉවත් කිරීමේ මාර්ග පරීක්ෂා කරන්න.
- සතිපතා:ද්රව්ය ගොඩගැසීම වැළැක්වීම සඳහා පිහි, තිර සහ පටි පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න.
- මාසිකව:බෝල්ට් තද කර බෙයාරිං වල යාන්ත්රික අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කරන්න.
- අවශ්ය පරිදි:කාර්යක්ෂම කැපීම සඳහා චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම, පිහි මුවහත් කිරීම සහ පරතරයන් සකස් කිරීම.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ප්ලාස්ටික් කැටිති යන්ත්රය හොඳ ක්රියාකාරී තත්ත්වයක තබා ගන්නා අතර අනපේක්ෂිත වසා දැමීම් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ප්ලාස්ටික් කැටිතිකරණ දෝෂ සඳහා පියවරෙන් පියවර විසඳුම්
ද්රව්ය දූෂණය ඉවත් කිරීම
ක්රියාකරුවන්ට පැහැදිලි පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියක් අනුගමනය කිරීමෙන් ද්රව්ය දූෂණය වළක්වා ගත හැකිය.
- ප්ලාස්ටික් කැටිති යන්ත්රය සහ සියලුම කොටස් පිරිසිදු කරන්න, උදා.ආප්ප, රොටර්, තල සහ තිර, එක් එක් ධාවනයෙන් පසුව.
- යන්ත්රයට ඇතුළු වීමට පෙර ලෝහ කැබලි අල්ලා ගැනීමට චුම්බක සහ ලෝහ බෙදුම්කරුවන් භාවිතා කරන්න.
- විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවන්ගෙන් උසස් තත්ත්වයේ අමුද්රව්ය තෝරන්න.
- ද්රව්ය වෙනස් කිරීමේදී ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම සඳහා කැටිති යන්ත්රය විසුරුවා හරින්න.
- බර අනුව 0.005% ත් 0.01% ත් අතර තෙතමනය අඩු මට්ටමක තබා ගැනීම සඳහා සියලුම ද්රව්ය වියළන්න.
- හොඳ පුරුදු භාවිතා කිරීමට කාර්ය මණ්ඩලය පුහුණු කරන්න සහ වැරදි අවම කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීයකරණය සලකා බලන්න.
ක්රියාකරුවන් පිරිසිදු කිරීම සඳහා වයර් බුරුසු, ඩිග්රේසර් සහ ලින්ට් රහිත රෙදි භාවිතා කළ යුතුය. ආරක්ෂිත කණ්නාඩි සහ අත්වැසුම් තියුණු දාර සහ සුන්බුන් වලින් ආරක්ෂා වේ.
පෝෂණ ශිල්පීය ක්රම නිවැරදි කිරීම
ස්ථාවර හා ඒකාකාර පෝෂණ වේගයක් අවහිර වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. ක්රියාකරුවන් යන්ත්රයේ ධාරිතාවයට පෝෂණ අනුපාතය ගැලපිය යුතුය. ඉතා ඉක්මනින් පෝෂණය කිරීම ද්රව්ය ගොඩගැසීමට හේතු වන අතර, ඉතා සෙමින් පෝෂණය කිරීම ද්රව්ය වියළී ගොස් ප්රවාහය අවහිර කළ හැකිය. නැවතුම් නොමැතිව අඛණ්ඩව පෝෂණය කිරීම ද්රව්යය සුමටව චලනය කරයි.
- විශාල අපද්රව්ය ස්ථාවරව පෝෂණය කර ආහාර ප්රමාණය යන්ත්රයේ තොටට ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න.
- යන්ත්රය පණ ගන්වා ද්රව්ය එකතු කිරීමට පෙර එය සාමාන්ය වේගයට ළඟා වීමට ඉඩ දෙන්න.
- අසාමාන්ය ශබ්ද හෝ කම්පන සඳහා බලා සිටින්න සහ අවශ්ය පරිදි පෝෂණය සකස් කරන්න.
තල හෝ තිර පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම මගින් තල සහ තිර හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගනී. ක්රියාකරුවන් දිනපතා තල ඇඳීම, ඉරිතැලීම් හෝ නොගැලපීම සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
කාර්යය | සංඛ්යාතය | විස්තර |
---|---|---|
දෘශ්ය තල පරීක්ෂාව | දිනපතා | ගෙවී යාම, ඉරිතැලීම් සහ පෙළගැස්ම සොයා බලන්න. |
තල බෝල්ට් සහ පෙළගැස්ම | සතිපතා | බෝල්ට් තද කර පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න |
තල තියුණු කිරීම/ප්රතිස්ථාපනය | අවශ්ය පරිදි | බිංදු කපන විට තියුණු කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න |
නඩත්තු කිරීමට පෙර සෑම විටම යන්ත්රය වසා දමා අගුළු දමන්න. ආරක්ෂාව සඳහා අත්වැසුම් සහ ඇස් කණ්ණාඩි පළඳින්න.
උෂ්ණත්ව සැකසුම් සකස් කිරීම සහ නිරීක්ෂණය කිරීම
නිසි උෂ්ණත්ව පාලනය අධික උනුසුම් වීම සහ ඇලවීම වළක්වයි. ප්ලාස්ටික් කැටිතිකාරකය ස්වාධීන පාලක සහ සංවේදක සහිත තාපන කලාප භාවිතා කරයි. ක්රියාකරුවන් තත්ය කාලීනව උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර ප්ලාස්ටික් වර්ගය අනුව ඒවා 160-220°C තුළ තබා ගත යුතුය.
- සැකසුම් පරීක්ෂා කර සකස් කිරීමට ස්පර්ශ තිර අතුරුමුහුණත භාවිතා කරන්න.
- සෑම මාරුවකින් පසු සුන්බුන් පිරිසිදු කර ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ග්රීස් යොදන්න.
- අනාරක්ෂිත උෂ්ණත්වයන් අනාවරණය වුවහොත් පද්ධතිය වසා දමනු ඇත.
3 හි 3 කොටස: ඵලදායී පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම ක්රියාත්මක කිරීම
නිතර පිරිසිදු කිරීම ද්රව්ය සමුච්චය වීම නවත්වන අතර අවහිර වීම අඩු කරයි. ක්රියාකරුවන් සෑම ධාවනයකටම පෙර ආප්ප තිරය පිරිසිදු කළ යුතුය.
- සෑම වැඩ මුරයකින් පසු ප්ලාස්ටික් සුන්බුන් සහ දූවිලි ඉවත් කරන්න.
- වාර්ෂික නඩත්තු කටයුතු වලදී තිර සහ තල ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- නිතර පිරිසිදු කිරීම අපිරිසිදු අන්තර්ගතය සහ බලශක්ති භාවිතය අඩු කරන අතර යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
ප්ලාස්ටික් කැටිති කැටි ගැසීම වැළැක්වීමේ පියවර
සාමාන්ය පරීක්ෂණ පිරික්සුම් ලැයිස්තු
සාමාන්ය පරීක්ෂණ මඟින් ක්රියාකරුවන්ට අවහිර වීමට පෙර ගැටළු සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ. පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් කාර්ය මණ්ඩලයට දෛනික, සතිපතා සහ මාසික කාර්යයන් හරහා මඟ පෙන්වයි. ක්රියාකරුවන් ගෙවී ගිය තල, ලිහිල් බෝල්ට් සහ අවහිර වූ තිර සොයයි. ඔවුන් අමුතු ශබ්ද හෝ කම්පන සඳහා පරීක්ෂා කරයි. පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් අනුගමනය කිරීමෙන්, කණ්ඩායම් යන්ත්රය පිරිසිදුව හා ආරක්ෂිතව තබා ගනී. මෙම පුරුද්ද හදිසි බිඳවැටීම් අවදානම අඩු කරන අතර නිෂ්පාදනය ස්ථාවරව තබා ගනී.
කාර්ය මණ්ඩල පුහුණුව සහ හොඳම පිළිවෙත්
පුහුණුව මඟින් ක්රියාකරුවන්ට ගැටළු කලින් හඳුනාගෙන ඒවා නිවැරදි කිරීමට කුසලතා ලබා දේ. හොඳින් පුහුණුව ලත් කාර්ය මණ්ඩලය පෙති හැසිරවීමට, කාන්දුවීම් පිරිසිදු කිරීමට සහ අමුතු ශබ්දවලට සවන් දීමට දනී. ඔවුන් උපකරණ පරීක්ෂා කිරීමට සහ අනතුරු ඇඟවීම් වලට ඉක්මනින් ප්රතිචාර දැක්වීමට ඉගෙන ගනී. ආරක්ෂිත පුහුණුව ඔවුන්ට ආරක්ෂිත ආම්පන්න භාවිතා කිරීමට සහ ආරක්ෂක පරීක්ෂාවන් අනුගමනය කිරීමට උගන්වයි. මෙම පියවර අවහිර වීමට තුඩු දෙන වැරදි වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
- ක්රියාකරුවන් අසාමාන්ය ශබ්ද හෝ කම්පන සඳහා උපකරණ නිරීක්ෂණය කරයි.
- පුහුණුව මගින් නිසි පෙති හැසිරවීම සහ කාන්දු ප්රතිචාරය ආවරණය කෙරේ.
- කාර්ය මණ්ඩලය නිතිපතා යන්ත්ර පරීක්ෂා කිරීමට සහ පිරිසිදු කිරීමට ඉගෙන ගනී.
- ක්රියාකරුවන් අනතුරු ඇඟවීම් සහ දෝෂ වලට වේගයෙන් ප්රතිචාර දක්වයි.
- ඉහළම කාර්ය සාධනය සඳහා නඩත්තු චර්යාවන් පුහුණුවට ඇතුළත් වේ.
- ආරක්ෂිත පුහුණුව සුමට ක්රියාකාරිත්වයට සහ අඩු දෝෂ වලට සහාය වේ.
උපලේඛනගත නඩත්තු සැලසුම්
කාලසටහන්ගත නඩත්තුව යන්ත්ර හොඳින් ක්රියාත්මක වීමට උපකාරී වේ. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම අවහිර වීම වළක්වන අතර උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. තල මුවහත් කිරීම ප්රමාද කිරීම හෝ පරීක්ෂාවන් මඟ හැරීම ද්රව්ය ගොඩනැගීමට සහ යන්ත්ර අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. Precision AirConvey හි කැපුම් එජ් වැඩසටහන වැනි වැඩසටහන් මඟින් තල මුවහත් කර කොටස් සකස් කළ යුත්තේ කවදාදැයි කණ්ඩායම්වලට මතක් කර දෙයි. මෙම සැලසුම් බිඳවැටීම් වළක්වා ගැනීමට සහ අක්රිය කාලය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
- අඳුරු තල ද්රව්ය ගොඩනැගීමට හේතු වේ.
- අවහිර වීම උපකරණ අසාර්ථක වීමට සහ නිෂ්පාදනය නතර වීමට හේතු වේ.
- ඕනෑවට වඩා ද්රව්ය මෝටර අධික ලෙස පැටවිය හැකි අතර කොටස් වලට හානි විය හැකිය.
- නඩත්තු වැඩසටහන් විශේෂඥ උපදෙස් සහ මතක් කිරීම් ලබා දෙයි.
පැමිණෙන ද්රව්ය සඳහා තත්ත්ව පාලනය
අමුද්රව්යවල තත්ත්ව පරීක්ෂාවන්බොහෝ ගැටළු ආරම්භ කිරීමට පෙර නවත්වන්න. කාර්ය මණ්ඩලය අපිරිසිදු, ලෝහ හෝ තෙතමනය සඳහා ද්රව්ය පරීක්ෂා කරයි. විදේශීය වස්තූන් අල්ලා ගැනීමට ඔවුන් චුම්බක සහ තිර භාවිතා කරයි. පිරිසිදු, වියළි ද්රව්ය පමණක් යන්ත්රයට ඇතුළු වේ. මෙම පියවර පද්ධතිය අවහිරතා වලින් තොරව තබා ගන්නා අතර උපකරණ ආරක්ෂා කරයි.
නිතිපතා තත්ත්ව පාලනය සුමට ක්රියාකාරිත්වයක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
- නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ක්රියාකරුවන්ට කරදරයක මුල් සලකුණු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
- ඉක්මන් ක්රියාමාර්ග මඟින් යන්ත්ර ක්රියාත්මක වන අතර මිල අධික නැවතුම් වළක්වයි.
- හොඳම පිළිවෙත් අනුගමනය කරන කණ්ඩායම් වඩා හොඳ ප්රතිඵල සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක් දකී.
අවදියෙන් සිටීම සහ උපකරණ නඩත්තු කිරීම දිගුකාලීන සාර්ථකත්වයට මඟ පාදයි.
නිති අසන පැණ
ප්ලාස්ටික් කැටිති තල ඉක්මනින් ගෙවී යාමට හේතුව කුමක්ද?
ක්රියාකරුවන් තද හෝ දූෂිත ද්රව්ය සකසන විට තල ඉක්මනින් ගෙවී යයි. දුර්වල නඩත්තුව සහ කලාතුරකින් තියුණු කිරීම ද තලවල ආයු කාලය අඩු කරයි.
ක්රියාකරුවන් ප්ලාස්ටික් කැටිතිකාරකයක් කොපමණ වාරයක් පිරිසිදු කළ යුතුද?
ක්රියාකරුවන් කළ යුත්තේයන්ත්රය පිරිසිදු කරන්නසෑම මාරුවකට පසු. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම ද්රව්ය ගොඩගැසීම වළක්වන අතර කැටිතිකාරකය සුමටව ක්රියාත්මක වේ.
අවහිර වූ තිර පෙති වල ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිද?
ඔව්.අවහිර වූ තිරඅසමාන පෙති ප්රමාණයන් සහ අඩු නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ඇති කරයි. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම ස්ථාවර ප්රතිදානයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-07-2025