ပလပ်စတစ် granulatorပစ္စည်းညစ်ညမ်းခြင်း၊ မသင့်လျော်သော အစာကျွေးခြင်း၊ စုတ်ပြဲနေသော ဓားသွားများနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် ပလပ်စတစ်အမှုန့်များ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။ အမြန်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။granulator စက်, ထောက်ခံပါတယ်။granulator ဝက်အူဝတ်ဆင်ပြုပြင်ခြင်း။, နှင့်တိုးတက်ကောင်းမွန်ပလပ်စတစ် extruderစွမ်းဆောင်ရည်။

• ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်ပေးခြင်းများသည် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
• လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် စက်၏သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။မညီမညာသောပလပ်စတစ်အမှုန့်များဖြေရှင်းချက်.

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• ထုတ်လုပ်မှုနှေးကွေးခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများနှင့် မညီမညာသော ခဲလုံးအရွယ်အစားများကဲ့သို့သော ဆိုင်းဘုတ်များကို စောစီးစွာ ပိတ်ဆို့ပြီး သင်၏ granulator ကို ကာကွယ်ရန် စောင့်ကြည့်ပါ။
• ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ၊ မှန်မှန်ကျွေးပြီး ဓါးသွားများကို ထိန်းသိမ်းပါ။အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုပိတ်ဆို့မှုကိုကာကွယ်ရန်နှင့် pellet အရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ရန်။
• ငွေကုန်ကြေးကျများသောအချိန်ကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် သင့်အား ထိန်းသိမ်းရန် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဝန်ထမ်းများလေ့ကျင့်ရေးများကို လိုက်နာပါ။ပလပ်စတစ် granulatorချောမွေ့စွာလည်ပတ်။

ပလပ်စတစ် Granulator လည်ပတ်မှုတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖော်ထုတ်ခြင်း။

ပိတ်ဆို့ခြင်း၏အဖြစ်များသောလက္ခဏာများ

အော်ပရေတာများသည် သတိပေးသည့် ဆိုင်းဘုတ်များစွာကို သတိပြုမိလေ့ရှိသည်။ပလပ်စတစ် granulatorပိတ်ဆို့မှုစတင်ခဲ့သည်။

• တုံးသောဓားသွားများသည် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်ရန် ရုန်းကန်နေရသဖြင့် မကြာခဏ ပိတ်ဆို့သွားတတ်သည်။
• မညီမညာသော ဓါးပြားများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှု အချက်ပြမညီမျှမှုကို တိုးစေသည်။
• သွင်းအား နည်းခြင်းဆိုသည်မှာ စက်သည် တူညီသောအချိန်ပမာဏတွင် ပစ္စည်းလျော့နည်းခြင်းကို ဆိုလိုသည်။
• အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများသည် ဓါးများ၊ မော်တာ သို့မဟုတ် အစာကျွေးသည့်စနစ်တွင် ဝတ်ဆင်ထားသည်ကို ပြသနိုင်သည်။
• ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်ရုတ်တရက် ကျဆင်းသွားခြင်းနှင့် စက်အတွင်းတွင် မြင်နိုင်သော အရာများ စုပုံလာခြင်းကလည်း ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖော်ပြသည်။
• ဝန်ပိုခြင်းဘေးကင်းရေးယန္တရားများသည် ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန် စက်ကို ရပ်တန့်စေပြီး မကြာခဏဆိုသလို ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

မညီမညာသော အမှုန်အမွှားများ၏ လက္ခဏာများ

ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် ခဲလုံးအရွယ်အစားများ မညီမညွတ်ဖြစ်စေတတ်သည်။ granulator သည် ပစ္စည်းများကို အညီအမျှ မဖြတ်နိုင်သောအခါ၊ အချို့သော အလုံးများသည် အလွန်ကြီးလာပြီး အချို့မှာ သေးငယ်လွန်းသည်။ ဤမညီညာမှုသည် ရေအောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် အထွက်တွင် အမှုန်အမွှားများနှင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော အတုံးများကို ရောနှောထားသည်ကို မြင်တွေ့နိုင်သည်။ စက်သည် အမှိုက်ပိုထုတ်နိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။

ကြိုတင်သတိပေးချက် အညွှန်းများ

စောစီးစွာ သိရှိခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ကုန်ကြမ်းအခြေအနေများကို စောင့်ကြည့်သင့်ပြီး ပစ္စည်းများ ခြောက်သွေ့ပြီး အညစ်အကြေးများကင်းစင်ကြောင်း သေချာအောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။feed port နှင့် crushing chamberကျန်အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဆော့ဖ်ဝဲစောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ တုန်ခါမှုနှင့် အပူချိန်တို့ကို ခြေရာခံသည်။ ဤစနစ်များသည် ပြဿနာတစ်ခုကို အချက်ပြနိုင်သည့် အပြောင်းအလဲများကို ဝန်ထမ်းများအား သတိပေးသည်။ သင့်လျော်သော start-up နှင့် shutdown လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုလိုက်နာခြင်းနှင့်တည်ငြိမ်သောအစာနှုန်းကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်လည်းပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်ကိုလျှော့ချသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးလဲလှယ်ပေးခြင်းသည် ပလပ်စတစ် granulator ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပါသည်။

ပလပ်စတစ် Granulator တွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေသော အဓိက ချို့ယွင်းချက်များ

ပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှုနှင့် အညစ်အကြေးများ

ပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှုသည် ပလတ်စတစ် granulator တွင် ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အညစ်အကြေးများသည် အရင်းအမြစ်များစွာမှ စနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်-

• ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော အမည်းစက်များနှင့် နိုင်ငံခြားအမှုန်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။
• စက်အတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် စက်အတွင်းတွင် ကာဗွန်နိတ်ပစ္စည်းများကို ဖွဲ့စည်းပြီး ကပ်စေပါသည်။
• သတ္တုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မာကျောသောအပိုင်းအစများကဲ့သို့သော ပြင်ပအပျက်အစီးများသည် ဝက်အူချောင်းထဲသို့ ကျဆင်းနိုင်ပြီး ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ပိတ်ဆို့နိုင်သည်။
• ကုန်ကြမ်းအတွင်းရှိ အားဖြည့်ပစ္စည်းများနှင့် အစိုဓာတ်သည် ပေါင်းစည်းနိုင်ပြီး အစာအ၀င်ပေါက်တွင် “ပေါင်းကူး” ဖြစ်စေသည်။
• မသန့်ရှင်းသော အိတ်ဇောပေါက်များနှင့် မှိုပါးစပ်များသည် ကာဗွန်နိတ်ဒြပ်စင်များ စုပုံလာစေသည်။

အကြံပြုချက်-အော်ပရေတာများကို အမြဲစစ်ဆေးသင့်သည်။ကုန်ကြမ်းပလပ်စတစ် granulator ထဲသို့ မထည့်မီ မြင်နိုင်သော အညစ်အကြေးများ။ အိတ်ဇောနှင့် အပေါက်များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် အစုအဝေးကို တားဆီးပေးသည်။

ဤအညစ်အကြေးများ စုပုံလာသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဟန့်အတားများ ဖြစ်စေကာ ဖြတ်သန်းစီးဆင်းမှုကို လျှော့ချကာ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုပင် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

မသင့်လျော်သော အစာကျွေးခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံ ကျွေးသည့်နှုန်းထားများ

မသင့်လျော်သော အစာကျွေးခြင်းအလေ့အကျင့်များသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်စဉ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေတတ်သည်။ ပစ္စည်းအလွန်အကျွံကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် လျင်မြန်လွန်းပါက ပလပ်စတစ် granulator ကို လွှမ်းမိုးသွားနိုင်သည်။ ဤဝန်ပိုမှုသည် ကားကြောပိတ်ဆို့မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေပြီး မော်တာအား တင်းမာစေနိုင်သည်။

• အလွန်အကျွံ ကျွေးသောနှုန်းထားများသည် ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်စေပြီး စက်ပေါ်ရှိ ဝန်ကို တိုးစေသည်။
• အာဟာရလွန်ကဲခြင်းသည် မော်တာလက်ရှိမီတာကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် သိရှိနိုင်သည့် မော်တာပိုလျှံမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• လျင်မြန်သော သို့မဟုတ် တသမတ်တည်း နို့တိုက်ကျွေးခြင်းသည် ပိုက်များကို ပိတ်ဆို့စေပြီး လေ၀င်လေထွက်ကို လျော့နည်းစေပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ပိုဆိုးစေသည်။
• နို့တိုက်ကျွေးသည့်နည်းလမ်းနှင့် သယ်ဆောင်သည့်ပစ္စည်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို ချောမွေ့စေရန် ကူညီပေးသည်။

အဝလွန်ခြင်းလက္ခဏာများကို သတိပြုမိပါက အော်ပရေတာများသည် အစာလျှော့ သို့မဟုတ် ရပ်တန့်သင့်သည်။ တသမတ်တည်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အစာစားနှုန်းစနစ်သည် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေပါသည်။

ပွန်းပဲ့ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ဓားများနှင့် စခရင်များ

ဓါးများနှင့် စခရင်များသည် ပလပ်စတစ် granules များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အရွယ်အစားပြုလုပ်ခြင်းတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤအစိတ်အပိုင်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးလာကာ ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်စေသည်-

• စုတ်ပြဲနေသော သို့မဟုတ် မွဲခြောက်နေသော ဓားသွားများသည် ပလပ်စတစ် granulator ကို ပိုမိုအလုပ်လုပ်စေရန် တွန်းအားပေးကာ ဖြတ်သန်းမှုကို လျှော့ချကာ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။
• ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့နေသော မျက်နှာပြင်များသည် granules များ၏ ညီညွတ်မှုနှင့် အရွယ်အစားကို ထိခိုက်စေပါသည်။
• ညံ့ဖျင်းသောမျက်နှာပြင်အခြေအနေသည် မညီညာသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနိမ့်စေသည်။
• ဓါးသွားများနှင့် စခရင်များကို မထိန်းသိမ်းသည့်အခါ ပိုမိုကြာရှည်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အမှိုက်များ တိုးပွားလာပါသည်။

အော်ပရေတာများသည် ဓါးများကို အပတ်စဉ် ထက်မြက်အောင် သို့မဟုတ် လှည့်ကာ မျက်နှာပြင်များကို သုံးလတစ်ကြိမ် အစားထိုးသင့်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အပူလွန်ကဲခြင်း။

ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ရန်အတွက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန် အလွန်မြင့်လျှင် သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်ပါက၊ ပြဿနာများစွာ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်-

• အစာစားလည်ချောင်းရှိ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းပါက granules များ ကပ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အရည်ပျော်သွားစေပြီး "ပေါင်းကူးခြင်း" ကို ဖြစ်စေသည်။
• ပေါင်းကူးချိတ်ဆက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ပိတ်ဆို့စေပြီး ဖိအားများတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် မော်တာပိုလျှံခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• အပူပေးခြင်း မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးစက် ချွတ်ယွင်းခြင်းသည် torque တိုးစေပြီး လည်ပတ်မှု ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• ဝက်အူနှင့် ဆလင်ဒါအတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်သည် အအေးခံခြင်းနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ကာ ပစ္စည်းသယ်ယူမှုကို ပိတ်ဆို့နိုင်သည်။

မှတ်ချက် -control panel သည် အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပြီး ပလတ်စတစ် granulator ကို ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ကြိုတင်သတ်မှတ်ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်ပါက စက်ကို ပိတ်ပါမည်။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မလုံလောက်ခြင်း။

ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မရှိခြင်းသည် ပစ္စည်းတည်ဆောက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို သတိမပြုမိသွားစေရန် ကူညီပေးသည်။ ဤလျစ်လျူရှုမှုသည် မကြာခဏ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည်။

1. နေ့စဉ်-မီးခိုးငွေ့ကို သန့်ရှင်းပြီး စစ်ဆေးပါ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများကို နားထောင်ကာ ရွှေ့ပြောင်းသွားလာရာလမ်းကြောင်းများကို စစ်ဆေးပါ။
2. အပတ်စဉ်-ဓားများ၊ စခရင်များနှင့် ခါးပတ်များကို စစ်ဆေးပြီး ပစ္စည်းစုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။
3. လစဉ်-ဘောများကို တင်းကြပ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
4. လိုအပ်သလို-ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီလောင်းခြင်း၊ ဓားများကို ထက်မြက်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ထိရောက်စွာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ကွက်လပ်များကို ချိန်ညှိပါ။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပလပ်စတစ် granulator ကို ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်စေပြီး မမျှော်လင့်ထားသော ပိတ်ခြင်းများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ပလပ်စတစ် Granulator အမှားများအတွက် အဆင့်ဆင့်ဖြေရှင်းချက်

ပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း။

အော်ပရေတာများသည် ရှင်းလင်းသော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးနိုင်သည်။

1. ပလပ်စတစ် granulator နှင့် ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သန့်ရှင်းပါ။hopperလည်ပတ်မှုတစ်ခုစီတိုင်းပြီးနောက်၊ ရဟတ်၊ ဓါးသွားများနှင့် မျက်နှာပြင်များ။
2. စက်ထဲသို့မဝင်မီ သတ္တုအပိုင်းအစများကို ဖမ်းရန် သံလိုက်များနှင့် သတ္တုခွဲထုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
3. ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူများထံမှ အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
4. ပစ္စည်းများပြောင်းသောအခါတွင် နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်ရန်အတွက် granulator ကို ဖြုတ်ပါ။
5. အလေးချိန်အားဖြင့် 0.005% နှင့် 0.01% ကြား အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနည်းစေရန် ပစ္စည်းများအားလုံးကို အခြောက်ခံပါ။
6. ဝန်ထမ်းများအား အလေ့အကျင့်ကောင်းများအသုံးပြုရန် လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးပြီး အမှားများကို လျှော့ချရန် အလိုအလျောက်စနစ်အား ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

အော်ပရေတာများသည် သန့်ရှင်းရေးအတွက် ဝါယာကြိုးများ၊ အဆီပြန်ဆေးများနှင့် ပျစ်မထားသော အဝတ်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များနှင့် လက်အိတ်များသည် ချွန်ထက်သောအစွန်းများနှင့် အပျက်အစီးများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မှန်ကန်သော အစာကျွေးခြင်းနည်းပညာများ

တည်ငြိမ်ပြီး တူညီသော အစာစားနှုန်းသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အစာကျွေးနှုန်းကို ကိုက်ညီသင့်သည်။ မြန်မြန်ကျက်လွန်းပါက ပစ္စည်းစုပုံလာစေပြီး ဖြည်းညှင်းစွာအစာကျွေးခြင်းသည် ပစ္စည်းကိုခြောက်သွေ့စေပြီး စီးဆင်းမှုကိုပိတ်ဆို့နိုင်သည်။ မရပ်မနား အဆက်မပြတ် ကျွေးခြင်းသည် ပစ္စည်းကို ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားစေသည်။

• ကြီးမားသောအမှိုက်များကို မှန်မှန်ကျွေးပြီး အစားအစာအရွယ်အစားသည် စက်၏အပေါက်နှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
• ပစ္စည်းမထည့်မီ စက်ကို စတင်ပြီး ပုံမှန်အမြန်နှုန်းသို့ ရောက်ပါစေ။
• ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများကို စောင့်ကြည့်ပြီး လိုအပ်သလို အစာကျွေးခြင်းကို ချိန်ညှိပါ။

Blades သို့မဟုတ် စခရင်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း။

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် blades များနှင့် screen များကို ကောင်းမွန်သောပုံစံဖြစ်စေသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဓားပြားများ ဝတ်ဆင်မှု၊ ကွဲအက်မှု သို့မဟုတ် မှားယွင်းမှုရှိမရှိကို နေ့စဉ် စစ်ဆေးသင့်သည်။

ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ စက်ကို အမြဲပိတ်ပြီး လော့ခ်ချပါ။ လုံခြုံရေးအတွက် လက်အိတ်နှင့် မျက်မှန်များ ဝတ်ဆင်ပါ။

ထိန်းညှိခြင်းနှင့် အပူချိန် ဆက်တင်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။

သင့်လျော်သော အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ပလပ်စတစ် granulator သည် သီးခြားထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများပါရှိသော အပူဇုန်များကို အသုံးပြုသည်။ အော်ပရေတာများသည် အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပြီး ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ 160-220°C အတွင်း ထားရှိသင့်သည်။

• ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးရန်နှင့် ချိန်ညှိရန် ထိတွေ့စခရင်မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုပါ။
• ရွေ့လျားမှုတစ်ခုပြီးတိုင်း အပျက်အစီးများကို သန့်စင်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် အပူချိန်မြင့်သော ဆီလိမ်းပါ။
• မလုံခြုံသောအပူချိန်များတွေ့ရှိပါက စနစ်သည် ပိတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။

ထိရောက်သော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။

မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို ရပ်တန့်စေပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် မပြေးမီတွင် ခုန်ပေါက်စခရင်ကို သန့်ရှင်းသင့်သည်။

• ဆိုင်းတိုင်းပြီးတိုင်း ပလပ်စတစ်အမှိုက်များနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပါ။
• နှစ်စဉ်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်များနှင့် ဓါးများကို အစားထိုးပါ။
• မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် အညစ်အကြေးပါဝင်မှုနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေပြီး စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ပလပ်စတစ် Granulator ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းများ

ပုံမှန်စစ်ဆေးရေးစာရင်းများ

ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် အော်ပရေတာများအား ပိတ်ဆို့ခြင်းမဖြစ်စေမီ ပြဿနာများကို ရှာဖွေရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ စစ်ဆေးရန်စာရင်းသည် ဝန်ထမ်းများအား နေ့စဉ်၊ အပတ်စဉ်နှင့် လစဉ်လုပ်ငန်းတာဝန်များကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပွန်းပဲ့နေသောဓါးများ၊ ဘော့လုံးများဖြည်ပြီး ပိတ်ဆို့ထားသော စခရင်များကို ရှာဖွေကြသည်။ သူတို့သည် ထူးဆန်းသော ဆူညံသံများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများကို စစ်ဆေးသည်။ စစ်ဆေးသည့်စာရင်းကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အဖွဲ့များသည် စက်ကို သန့်ရှင်းလုံခြုံအောင် ထားပါ။ ဤအလေ့အထသည် ရုတ်တရက်ပြိုကွဲနိုင်ခြေကို လျော့ကျစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စေသည်။

ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေးနှင့် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုသည် အော်ပရေတာများအား ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိပြီး ဖြေရှင်းရန် ကျွမ်းကျင်မှုကိုပေးသည်။ ကောင်းစွာလေ့ကျင့်ထားသော ဝန်ထမ်းများသည် ပဲပြားများကို ကိုင်တွယ်နည်း၊ ယိုဖိတ်မှုကို ရှင်းထုတ်ရန်နှင့် ထူးဆန်းသော အသံများကို နားထောင်တတ်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ကိရိယာများကို စစ်ဆေးရန်နှင့် နှိုးစက်များကို လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်ရန် သင်ယူကြသည်။ ဘေးကင်းရေးသင်တန်းသည် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန်နှင့် ဘေးကင်းရေးစစ်ဆေးမှုများကို လိုက်နာရန် သင်ကြားပေးသည်။ ဤအဆင့်များသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေသော အမှားများကို တားဆီးပေးသည်။

1. အော်ပရေတာများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများအတွက် စက်ပစ္စည်းများကို စောင့်ကြည့်သည်။
2. လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုတွင် သင့်လျော်သော ခဲလုံးများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ယိုဖိတ်မှုကို တုံ့ပြန်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
3. ဝန်ထမ်းများသည် စက်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် သင်ယူပါ။
4. အော်ပရေတာများသည် နှိုးစက်များနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်ကြသည်။
5. လေ့ကျင့်ရေးတွင် ထိပ်တန်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များ ပါဝင်သည်။
6. ဘေးကင်းရေး လေ့ကျင့်မှုသည် ချောမွေ့သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အမှားအယွင်းနည်းသည်။

စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်များ

အချိန်ဇယားဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်များကို ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်စေပါသည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး စက်၏သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ ဓါးချွန်ခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းများကို ရွှေ့ဆိုင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းတည်ဆောက်မှုနှင့် စက်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ Precision AirConvey ၏ Cutting Edge ပရိုဂရမ်ကဲ့သို့သော ပရိုဂရမ်များသည် ဓါးသွားများကို ထက်မြက်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိသည့်အခါတွင် အဖွဲ့များအား သတိပေးသည်။ ဤအစီအစဥ်များသည် ပြိုကွဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

• မှုန်မှိုင်းသောဓားများသည် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
• ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်း ချို့ယွင်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်သွားစေသည်။
• ပစ္စည်း အလွန်အကျွံ မော်တာများ လွန်ကဲပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးနိုင်သည်။
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုဂရမ်များသည် ကျွမ်းကျင်သော အကြံဉာဏ်များနှင့် သတိပေးချက်များကို ပေးဆောင်သည်။

ဝင်လာသောပစ္စည်းများအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။ပြဿနာများစွာကို မစတင်မီ ရပ်လိုက်ပါ။ ဝန်ထမ်းများသည် အညစ်အကြေးများ၊ သတ္တု သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ရှိပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ။ နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုတွေကို ဖမ်းဖို့ သံလိုက်နဲ့ စခရင်တွေကို သုံးကြတယ်။ သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သွေ့သော ပစ္စည်းများသာ စက်ထဲသို့ ဝင်ပါ။ ဤအဆင့်သည် စနစ်အား ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပြီး စက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ပုံမှန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

• ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် အော်ပရေတာများသည် ပြဿနာ၏အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို တွေ့ရှိရန် ကူညီပေးသည်။
• အမြန်လုပ်ဆောင်မှုသည် စက်များလည်ပတ်နေစေပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော ရပ်တန့်ခြင်းကို ရှောင်ရှားသည်။
• အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာသော အဖွဲ့များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များနှင့် တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ရရှိသည်။

သတိရှိရှိနှင့် ကိရိယာများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ရေရှည်အောင်မြင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပလပ်စတစ် granulator blades များ လျင်မြန်စွာ ဟောင်းနွမ်းသွားရခြင်း အကြောင်းအရင်း။

အော်ပရေတာများသည် ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါတွင် ဓားများ လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းလာသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းပြီး မကြာခဏ ထက်မြက်ခြင်းသည်လည်း ဓား၏ သက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည်။

အော်ပရေတာများသည် ပလတ်စတစ် granulator ကို မည်မျှမကြာခဏ သန့်ရှင်းသင့်သနည်း။

အော်ပရေတာ လုပ်သင့်တယ်။စက်ကို သန့်ရှင်းပါ။အပြောင်းအရွှေ့တိုင်းပြီးနောက်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးသည် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး granulator ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေပါသည်။

ပိတ်နေသောစခရင်များသည် pellet အရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ပိတ်ဆို့နေသော မျက်နှာပြင်များသေးငယ်သော အရွယ်အစား မညီမညာဖြစ်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနိမ့်စေသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် အထွက်နှုန်းကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

ပလပ်စတစ်အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာ R&D အဖွဲ့

ပလတ်စတစ်စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် automation solutions ကျွမ်းကျင်သူ

ကျွန်ုပ်တို့သည် R&D နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များ၊ စက်ရုပ်လက်ရုံးများနှင့် အရန်စက်များ (အခြောက်ခံစက်/ရေအေးပေးစက်/မှိုအပူချိန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ) ကို အဓိကအာရုံစိုက်ပြီး ပလတ်စတစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အတွေ့အကြုံနှစ် 20 ရှိသော နည်းပညာအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ဖြစ်သည်။