პლასტმასის გრანულატორიისეთი დეფექტები, როგორიცაა მასალის დაბინძურება, არასწორი მიწოდება, გაცვეთილი პირები და ტემპერატურის ცუდი კონტროლი, შეიძლება გამოიწვიოს პლასტმასის ჩიხები ან არათანაბარი გრანულები. სწრაფი პრობლემების მოგვარება იცავსგრანულატორის მანქანა, მხარს უჭერსგრანულატორის ხრახნის ცვეთის შეკეთება, და აუმჯობესებსპლასტმასის ექსტრუდერიშესრულება.

• რეგულარული შემოწმებები და ტრენინგები ხელს უწყობს ეფექტურობის შენარჩუნებას და ძვირადღირებული შეფერხებების შემცირებას.
• დამუშავებამდე დამაბინძურებლების მოცილება ასევე ახანგრძლივებს მანქანის სიცოცხლის ხანგრძლივობას, რაც უზრუნველყოფს საიმედოობას.არათანაბარი პლასტმასის გრანულების ხსნარი.

ძირითადი დასკვნები

• გაჭედვის ადრეულ ეტაპზე აღმოსაჩენად და გრანულატორის დასაცავად, ყურადღება მიაქციეთ ისეთ ნიშნებს, როგორიცაა ნელი წარმოება, უჩვეულო ხმაური და გრანულების არათანაბარი ზომები.
• შეინარჩუნეთ მასალების სისუფთავე, სტაბილურად მიირთვით და მოუარეთ პირებს დატემპერატურის კონტროლისაცობების თავიდან ასაცილებლად და გრანულების ხარისხის გასაუმჯობესებლად.
• რეგულარულად დაიცავით დასუფთავება, შემოწმება და პერსონალის ტრენინგი, რათა თავიდან აიცილოთ ძვირადღირებული შეფერხებები და შეინარჩუნოთ თქვენი...პლასტმასის გრანულატორიშეუფერხებლად მუშაობს.

პლასტმასის გრანულატორის მუშაობისას გაჭედვის იდენტიფიცირება

გაჭედვის საერთო ნიშნები

ოპერატორები ხშირად ამჩნევენ რამდენიმე გამაფრთხილებელ ნიშანს, როდესაცპლასტმასის გრანულატორიიწყებს შეკუმშვას.

• ბლაგვი დანები მასალების დაჭრას უჭირს, რაც ხშირ ბლოკირებას იწვევს.
• ხმაურისა და ვიბრაციის სიგნალის დისბალანსის ზრდა პირის არათანაბარი ცვეთის გამო.
• დაბალი გამტარუნარიანობა ნიშნავს, რომ მანქანა იმავე დროში ნაკლებ მასალას ამუშავებს.
• ვიზუალურმა დათვალიერებით შეიძლება გამოვლინდეს პირების, ძრავის ან კვების სისტემის ცვეთა.
• წარმოების სიჩქარის უეცარი ვარდნა და მანქანაში მასალის ხილული დაგროვება ასევე მიუთითებს გაჭედვაზე.
• გადატვირთვისგან დამცავი მექანიზმები შეიძლება უფრო ხშირად ამოქმედდეს, რაც დაზიანების თავიდან ასაცილებლად მანქანას აჩერებს.

ნაწილაკების არათანაბარი ზომის სიმპტომები

გაჭედვა ხშირად იწვევს გრანულების არათანაბარ ზომებს. როდესაც გრანულატორს არ შეუძლია მასალების თანაბრად დაჭრა, ზოგიერთი გრანულა ძალიან დიდი ხდება, ზოგი კი ძალიან პატარა. ამ არათანაბარმა შეიძლება პრობლემები გამოიწვიოს შემდგომი პროცესების დროს. ოპერატორებმა შეიძლება დაინახონ წვრილი მტვრისა და დიდი ზომის ნაჭრების ნაზავი გამომავალ პროდუქტში. მანქანამ ასევე შეიძლება წარმოქმნას მეტი ნარჩენები და საბოლოო პროდუქტის ხარისხი დაქვეითდეს.

ადრეული გაფრთხილების ინდიკატორები

ადრეული აღმოჩენა ხელს უწყობს სერიოზული გაჭედვის თავიდან აცილებას. ოპერატორებმა უნდა აკონტროლონ ნედლეულის მდგომარეობა, დარწმუნდნენ, რომ მასალები მშრალია და არ შეიცავს მინარევებს.მიწოდების პორტი და დამსხვრევის კამერააშორებს ნარჩენ ნარჩენებს. პროგრამული მონიტორინგის სისტემები აკონტროლებს წარმოების სიჩქარეს, ვიბრაციას და ტემპერატურას. ეს სისტემები აფრთხილებს პერსონალს ცვლილებების შესახებ, რამაც შეიძლება პრობლემაზე მიუთითოს. სათანადო ჩართვისა და გამორთვის პროცედურების დაცვა და სტაბილური მიწოდების სიჩქარის შენარჩუნება ასევე ამცირებს გაჭედვის რისკს. რუტინული შემოწმება და ცვეთილი ნაწილების დროული შეცვლა უზრუნველყოფს პლასტმასის გრანულატორის შეუფერხებელ მუშაობას.

პლასტმასის გრანულატორის გაჭედვის გამომწვევი ძირითადი ხარვეზები

მასალის დაბინძურება და მინარევები

მასალის დაბინძურება პლასტმასის გრანულატორის ბლოკირების ერთ-ერთი მთავარი მიზეზია. მინარევები სისტემაში შეიძლება რამდენიმე წყაროდან მოხვდეს:

• ნედლეულის დაბალი ხარისხი ქმნის შავ ლაქებს და უცხო ნაწილაკებს.
• ადგილობრივი გადახურება ან ზედმეტი ჭრა იწვევს კარბონიზებული მასალის წარმოქმნას და მანქანაში მიკვრას.
• გარე ნარჩენები, როგორიცაა ლითონის საგნები ან მყარი ნაწილები, შეიძლება ჩავარდეს ხრახნის ღარში და დაბლოკოს მასალის ნაკადი.
• ნედლეულში არსებული შემავსებლები და ტენიანობა შეიძლება ერთმანეთში შეეწებოს, რაც საკვების შესასვლელთან „ხიდის წარმოქმნას“ გამოიწვევს.
• გაუწმენდავი გამონაბოლქვი პორტები და ობის პირები კარბონიზებული ნივთიერებების დაგროვებას უწყობს ხელს.

რჩევა:ოპერატორებმა ყოველთვის უნდა შეამოწმონნედლეულიპლასტმასის გრანულატორში ჩატვირთვამდე შეამოწმეთ ხილული მინარევები. გამონაბოლქვი და გამომშვები პორტების რეგულარული გაწმენდა ხელს უწყობს დაგროვების თავიდან აცილებას.

როდესაც ეს მინარევები გროვდება, ისინი იწვევენ მექანიკურ დაბრკოლებებს, ამცირებენ გამტარუნარიანობას და შეიძლება შიდა კომპონენტებიც კი დააზიანონ.

არასწორი კვება და ჭარბი კვების ნორმები

არასწორი მიწოდების პრაქტიკა ხშირად იწვევს გაჭედვის ინციდენტებს. მასალის ერთბაშად ან ძალიან სწრაფად მიწოდებამ შეიძლება გადატვირთოს პლასტმასის გრანულატორი. ეს გადატვირთვა ზრდის გაჭედვის რისკს და შეიძლება დატვირთოს ძრავა.

• გადაჭარბებული მიწოდების სიჩქარე იწვევს საცობებს და ზრდის მანქანაზე დატვირთვას.
• ჭარბმა კვებამ შეიძლება გამოიწვიოს ძრავის გადატვირთვა, რომლის აღმოჩენაც შესაძლებელია ძრავის დენის მრიცხველის მონიტორინგით.
• სწრაფი ან არათანმიმდევრული კვება ბლოკავს გამომტან მილებს და ამცირებს ჰაერის ნაკადს, რაც კიდევ უფრო ამძაფრებს გაჭედვას.
• მიწოდების მეთოდისა და ტრანსპორტირების აღჭურვილობის შესაბამისობა ხელს უწყობს შეუფერხებელ მუშაობას.

ოპერატორებმა უნდა შეამცირონ ან შეწყვიტონ კვება, თუ შეამჩნევენ გადატვირთვის ნიშნებს. თანმიმდევრული და კონტროლირებადი კვების სიჩქარე უზრუნველყოფს სისტემის შეუფერხებელ მუშაობას.

ნახმარი ან დაზიანებული პირები და ეკრანები

პლასტმასის გრანულების დაჭრასა და ზომაში დახარისხებაში მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ პირები და ბადეები. დროთა განმავლობაში ეს ნაწილები ცვდება ან ზიანდება, რაც რამდენიმე პრობლემას იწვევს:

• გაცვეთილი ან მოსაწყენი პირები აიძულებენ პლასტმასის გრანულატორს უფრო ინტენსიურად იმუშაოს, რაც ამცირებს გამტარუნარიანობას და ზრდის ენერგიის მოხმარებას.
• დაზიანებული ან გაჭედილი ეკრანები გავლენას ახდენს გრანულების კონსისტენციასა და ზომაზე.
• ცუდი ფილტრის მდგომარეობა იწვევს ნაწილაკების არათანაბარ ზომებს და პროდუქტის დაბალ ხარისხს.
• როდესაც პირები და ბადეები არ არის მოვლილი, დამუშავების დრო უფრო ხანგრძლივია და ნარჩენები იზრდება.

ოპერატორებმა ყოველკვირეულად უნდა გალესონ ან შეცვალონ პირები და კვარტალურად შეცვალონ ბადე. რეგულარული შემოწმება და გაწმენდა ხელს უწყობს ოპტიმალური მუშაობის შენარჩუნებას.

ტემპერატურის ცუდი კონტროლი და გადახურება

ტემპერატურის კონტროლი კრიტიკულად მნიშვნელოვანია შეუფერხებელი მუშაობისთვის. თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია, შეიძლება წარმოიშვას რამდენიმე პრობლემა:

• საკვების ყელში ტემპერატურის ცუდი კონტროლი იწვევს გრანულების ერთმანეთზე მიკვრას ან ნაწილობრივ დნობას, რაც იწვევს „შეერთებას“.
• ხიდი ბლოკავს მასალის დინებას და შეიძლება გამოიწვიოს წნევის დაგროვება და ძრავის გადატვირთვა.
• არასაკმარისი გათბობა ან გამათბობლის გაუმართაობა ზრდის ბრუნვის მომენტს და შეიძლება გამოიწვიოს ოპერაციული გაუმართაობა.
• ხრახნსა და ცილინდრში მაღალმა ტემპერატურამ, ცუდ გაგრილებასთან ერთად, შეიძლება შეაფერხოს მასალის ტრანსპორტირება.

შენიშვნა:მართვის პანელი აკონტროლებს ტემპერატურას და გამორთავს მანქანას, თუ ის გადააჭარბებს წინასწარ დადგენილ ლიმიტებს, რითაც იცავს პლასტმასის გრანულატორს დაზიანებისგან.

არასაკმარისი დასუფთავება და მოვლა

რეგულარული წმენდისა და მოვლის ნაკლებობა მასალის დაგროვებასა და მექანიკურ ცვეთას შეუმჩნეველს ხდის. ეს უგულებელყოფა იწვევს ხშირ გაჭედვას და ეფექტურობის შემცირებას.

1. ყოველდღიურად:გაწმინდეთ და შეამოწმეთ ბუნკერი, მოუსმინეთ უჩვეულო ხმაურს და შეამოწმეთ ევაკუაციის ბილიკები.
2. ყოველკვირეული:მასალის დაგროვების თავიდან ასაცილებლად, შეამოწმეთ და გაწმინდეთ დანები, ბადეები და ქამრები.
3. ყოველთვიურად:გამკაცრეთ ჭანჭიკები და შეამოწმეთ საკისრების მექანიკური მთლიანობა.
4. საჭიროებისამებრ:ეფექტური ჭრისთვის შეზეთეთ მოძრავი ნაწილები, გალესეთ დანები და დაარეგულირეთ ნაპრალები.

რუტინული მოვლა-პატრონობა პლასტმასის გრანულატორს კარგ მუშა მდგომარეობაში ინარჩუნებს და ხელს უშლის მოულოდნელი გათიშვის თავიდან აცილებას.

პლასტმასის გრანულატორის გაუმართაობის ეტაპობრივი გადაწყვეტილებები

მასალის დაბინძურების მოცილება

ოპერატორებს შეუძლიათ მასალის დაბინძურების თავიდან აცილება გამჭვირვალე გაწმენდის პროცესის დაცვით.

1. გაწმინდეთ პლასტმასის გრანულატორი და ყველა ნაწილი, მაგ.ბუნკერი, როტორი, პირები და ეკრანები, თითოეული გაშვების შემდეგ.
2. ლითონის ნაჭრების დასაჭერად გამოიყენეთ მაგნიტები და ლითონის გამყოფები, სანამ ისინი მანქანაში მოხვდებიან.
3. აირჩიეთ მაღალი ხარისხის ნედლეული სანდო მომწოდებლებისგან.
4. მასალების შეცვლისას ღრმა გაწმენდისთვის დაშალეთ გრანულატორი.
5. ყველა მასალა გააშრეთ ისე, რომ ტენიანობის დონე დაბალი იყოს, წონის მიხედვით 0.005%-დან 0.01%-მდე.
6. გადაამზადეთ პერსონალი კარგი პრაქტიკის გამოსაყენებლად და გაითვალისწინეთ ავტომატიზაცია შეცდომების შესამცირებლად.

ოპერატორებმა დასუფთავებისთვის უნდა გამოიყენონ მავთულის ჯაგრისები, ცხიმის მოსაშორებელი საშუალებები და უბუსუსო ნაჭრები. დამცავი სათვალე და ხელთათმანები იცავს ბასრი კიდეებისა და ნარჩენებისგან.

კვების ტექნიკის კორექცია

სტაბილური და ერთგვაროვანი მიწოდების სიჩქარე ხელს უშლის გაჭედვას. ოპერატორებმა მიწოდების სიჩქარე უნდა შეუსაბამონ მანქანის სიმძლავრეს. ძალიან სწრაფი მიწოდება იწვევს მასალის დაგროვებას, ხოლო ძალიან ნელა მიწოდებას შეუძლია მასალის გამოშრობა და ნაკადის დაბლოკვა. უწყვეტი მიწოდება შეჩერების გარეშე უზრუნველყოფს მასალის შეუფერხებელ მოძრაობას.

• დიდი რაოდენობით ნარჩენები თანმიმდევრულად ჩაასხით და დარწმუნდით, რომ მიწოდების ზომა შეესაბამება მანქანის პორტს.
• ჩართეთ მანქანა და მასალის დამატებამდე მიეცით მას ნორმალური სიჩქარე.
• დააკვირდით უჩვეულო ხმაურს ან ვიბრაციას და საჭიროებისამებრ შეცვალეთ კვება.

პირების ან ეკრანების შემოწმება და შეცვლა

რეგულარული შემოწმება პირებსა და ეკრანებს კარგ მდგომარეობაში ინარჩუნებს. ოპერატორებმა ყოველდღიურად უნდა შეამოწმონ პირები ცვეთაზე, ბზარებზე ან არასწორ განლაგებაზე.

ტექნიკური მომსახურების დაწყებამდე ყოველთვის გამორთეთ და ჩაკეტეთ დანადგარი. უსაფრთხოებისთვის გამოიყენეთ ხელთათმანები და სათვალე.

ტემპერატურის პარამეტრების რეგულირება და მონიტორინგი

ტემპერატურის სათანადო კონტროლი ხელს უშლის გადახურებას და მიწებებას. პლასტმასის გრანულატორი იყენებს გათბობის ზონებს დამოუკიდებელი კონტროლერებითა და სენსორებით. ოპერატორებმა ტემპერატურა რეალურ დროში უნდა აკონტროლონ და შეინარჩუნონ ის 160-220°C-ის ფარგლებში, პლასტმასის ტიპის მიხედვით.

• პარამეტრების შესამოწმებლად და შესაცვლელად გამოიყენეთ სენსორული ეკრანის ინტერფეისი.
• ყოველი ცვლის შემდეგ გაწმინდეთ ნარჩენები და ხახუნის შესამცირებლად წაუსვით მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი ცხიმი.
• სისტემა გამოირთვება, თუ არაუსაფრთხო ტემპერატურა გამოვლინდება.

ეფექტური დასუფთავების რუტინების დანერგვა

ხშირი გაწმენდა ხელს უშლის მასალის დაგროვებას და ამცირებს გაჭედვას. ოპერატორებმა ყოველი გაშვების წინ უნდა გაწმინდონ ბუნკერის ბადე.

• ყოველი ცვლის შემდეგ მოაშორეთ პლასტმასის ნარჩენები და მტვერი.
• ყოველწლიური ტექნიკური მომსახურების დროს შეცვალეთ ეკრანები და პირები.
• უფრო ხშირი წმენდა ამცირებს მინარევების შემცველობას და ენერგიის მოხმარებას და აუმჯობესებს მანქანის მუშაობას.

პლასტმასის გრანულატორის გაჭედვის პრევენციული ზომები

რუტინული შემოწმების საკონტროლო სიები

რუტინული შემოწმებები ოპერატორებს პრობლემების აღმოჩენაში ეხმარება, სანამ ისინი გაჭედვას გამოიწვევს. საკონტროლო სია პერსონალს ყოველდღიური, ყოველკვირეული და ყოველთვიური დავალებების შესრულებაში ეხმარება. ოპერატორები აკვირდებიან გაცვეთილ პირებს, მოშვებულ ჭანჭიკებს და გაჭედილ ეკრანებს. ისინი ამოწმებენ უცნაურ ხმაურს ან ვიბრაციას. საკონტროლო სიის დაცვით, გუნდები ინარჩუნებენ მანქანის სისუფთავეს და უსაფრთხოებას. ეს ჩვევა ამცირებს უეცარი ავარიის რისკს და უზრუნველყოფს წარმოების სტაბილურობას.

პერსონალის ტრენინგი და საუკეთესო პრაქტიკა

ტრენინგი ოპერატორებს აძლევს უნარებს, რომ პრობლემები ადრეულ ეტაპზევე აღმოაჩინონ და გამოასწორონ. კარგად მომზადებულმა პერსონალმა იცის, როგორ გაუმკლავდეს გრანულებს, გაწმინდოს დაღვრილი სითხე და მოუსმინოს უცნაურ ხმებს. ისინი სწავლობენ აღჭურვილობის შემოწმებას და სწრაფად რეაგირებენ სიგნალიზაციაზე. უსაფრთხოების ტრენინგი ასწავლის მათ დამცავი აღჭურვილობის გამოყენებას და უსაფრთხოების შემოწმების დაცვას. ეს ნაბიჯები ხელს უწყობს შეცდომების თავიდან აცილებას, რაც გაჭედვას იწვევს.

1. ოპერატორები აკვირდებიან აღჭურვილობას უჩვეულო ხმების ან ვიბრაციების აღმოსაჩენად.
2. ტრენინგი მოიცავს გრანულების სათანადო დამუშავებას და დაღვრაზე რეაგირებას.
3. პერსონალი სწავლობს მანქანების რეგულარულ შემოწმებას და გაწმენდას.
4. ოპერატორები სწრაფად რეაგირებენ სიგნალიზაციასა და გაუმართაობაზე.
5. ტრენინგი მოიცავს ტექნიკური მომსახურების რუტინას საუკეთესო შესრულებისთვის.
6. უსაფრთხოების ტრენინგი ხელს უწყობს შეუფერხებელ მუშაობას და შეცდომების შემცირებას.

დაგეგმილი ტექნიკური მომსახურების გეგმები

დაგეგმილი ტექნიკური მომსახურება უზრუნველყოფს მანქანების გამართულ მუშაობას. რეგულარული გაწმენდა და შეზეთვა ხელს უშლის გაჭედვას და ახანგრძლივებს აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობას. პირების სიმკვეთრის გადადებამ ან შემოწმების გამოტოვებამ შეიძლება გამოიწვიოს მასალის დაგროვება და მანქანის გაუმართაობა. ისეთი პროგრამები, როგორიცაა Precision AirConvey-ის უახლესი პროგრამის პროგრამა, ახსენებს გუნდებს, როდის უნდა სიმკვეთრონ პირები და შეასწორონ ნაწილები. ეს გეგმები ხელს უწყობს მწყობრიდან გამოსვლას და ამცირებს შეფერხების დროს.

• ბლაგვი პირები მასალის დაგროვებას იწვევს.
• გაჭედვა იწვევს აღჭურვილობის გაუმართაობას და წარმოების შეჩერებას.
• მასალის სიჭარბემ შეიძლება გადატვირთოს ძრავები და დააზიანოს ნაწილები.
• ტექნიკური მომსახურების პროგრამები ექსპერტების რჩევებსა და შეხსენებებს გვთავაზობენ.

შემომავალი მასალების ხარისხის კონტროლი

ნედლეულის ხარისხის შემოწმებაბევრი პრობლემის თავიდან აცილება მათ დაწყებამდეა შესაძლებელი. პერსონალი ამოწმებს მასალებს ჭუჭყის, ლითონის ან ტენიანობის აღმოსაჩენად. ისინი იყენებენ მაგნიტებსა და ბადეებს უცხო საგნების დასაჭერად. მანქანაში მხოლოდ სუფთა, მშრალი მასალები შედის. ეს ნაბიჯი სისტემას ბლოკირებისგან ათავისუფლებს და აღჭურვილობას იცავს.

რეგულარული ხარისხის კონტროლი ხელს უწყობს შეუფერხებელი მუშაობისა და პროდუქტის მაღალი ხარისხის შენარჩუნებას.

• რეგულარული შემოწმება ოპერატორებს პრობლემების ადრეული ნიშნების აღმოჩენაში ეხმარება.
• სწრაფი მოქმედება უზრუნველყოფს მანქანების მუშაობას და თავიდან აგაცილებთ ძვირადღირებულ გაჩერებებს.
• გუნდები, რომლებიც საუკეთესო პრაქტიკას მისდევენ, უკეთეს შედეგებს და პროდუქტის სტაბილურ ხარისხს აღწევენ.

ფხიზლად ყოფნა და აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობა გრძელვადიან წარმატებამდე მიგვიყვანს.

ხშირად დასმული კითხვები

რა იწვევს პლასტმასის გრანულატორის პირების სწრაფ ცვეთას?

პირები სწრაფად ცვდება, როდესაც ოპერატორი ამუშავებს მყარ ან დაბინძურებულ მასალებს. არასათანადო მოვლა და იშვიათი სიმკვეთრე ასევე ამცირებს პირების სიცოცხლის ხანგრძლივობას.

რა სიხშირით უნდა გაწმინდონ ოპერატორებმა პლასტმასის გრანულატორი?

ოპერატორებმა უნდაგაწმინდე მანქანაყოველი ცვლის შემდეგ. რეგულარული გაწმენდა ხელს უშლის მასალის დაგროვებას და უზრუნველყოფს გრანულატორის შეუფერხებელ მუშაობას.

შეიძლება თუ არა გაჭედილმა ეკრანებმა გავლენა მოახდინოს გრანულების ხარისხზე?

კი.გაჭედილი ეკრანებიიწვევს არათანაბარ გრანულების ზომებს და პროდუქტის ხარისხის დაქვეითებას. რეგულარული შემოწმება და გაწმენდა ხელს უწყობს თანმიმდევრული გამომავალი პროდუქტის შენარჩუნებას.

პლასტმასის ავტომატიზაციის აღჭურვილობის კვლევისა და განვითარების გუნდი

პლასტმასის ინდუსტრიისთვის ავტომატიზაციის გადაწყვეტილებების ექსპერტი

ჩვენ ვართ ტექნიკური გუნდი, რომელსაც პლასტმასის ინდუსტრიაში 20 წლიანი გამოცდილება აქვს და რომელიც ფოკუსირებულია ჩამოსხმის აპარატების, რობოტული მკლავების და დამხმარე მანქანების (საშრობები/გამაგრილებლები/ყალიბის ტემპერატურის კონტროლერები) კვლევასა და წარმოებაზე.