প্লাস্টিক গ্রানুলেটরে আটকে থাকার প্রধান ত্রুটিগুলি কীভাবে চিহ্নিত করবেন এবং সমাধান করবেন?

প্লাস্টিক গ্রানুলেটরউপাদান দূষণ, অনুপযুক্ত খাওয়ানো, জীর্ণ ব্লেড এবং দুর্বল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মতো ত্রুটিগুলি জ্যাম বা অসম প্লাস্টিকের পেলেটগুলির কারণ হতে পারে। দ্রুত সমস্যা সমাধান রক্ষা করেগ্রানুলেটর মেশিন, সমর্থন করেগ্রানুলেটর স্ক্রু পরিধান মেরামত, এবং উন্নত করেপ্লাস্টিক এক্সট্রুডারকর্মক্ষমতা।

  • নিয়মিত পরীক্ষা এবং প্রশিক্ষণ দক্ষতা বজায় রাখতে এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করে।
  • প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে দূষক অপসারণ মেশিনের আয়ু বাড়ায়, যা নির্ভরযোগ্যঅসম প্লাস্টিকের পেলেট দ্রবণ.

কী Takeaways

  • ধীর উৎপাদন, অস্বাভাবিক শব্দ এবং অসম আকারের পেলেটের মতো লক্ষণগুলির দিকে নজর রাখুন যাতে তাড়াতাড়ি আটকে যায় এবং আপনার গ্রানুলেটরকে সুরক্ষিত রাখা যায়।
  • উপকরণ পরিষ্কার রাখুন, নিয়মিতভাবে খাওয়ান, এবং ব্লেড রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবংতাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণজ্যাম রোধ করতে এবং পেলেটের মান উন্নত করতে।
  • ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এড়াতে এবং আপনার স্বাস্থ্য বজায় রাখতে নিয়মিত পরিষ্কার, পরিদর্শন এবং কর্মীদের প্রশিক্ষণ অনুসরণ করুনপ্লাস্টিকের দানাদারসুচারুভাবে চলছে।

প্লাস্টিক গ্রানুলেটর পরিচালনায় জমাট বাঁধা শনাক্তকরণ

জমাট বাঁধার সাধারণ লক্ষণ

অপারেটররা প্রায়শই বেশ কয়েকটি সতর্কতা চিহ্ন লক্ষ্য করেন যখন একটিপ্লাস্টিকের দানাদারআটকে যেতে শুরু করে।

  • ভোঁতা ব্লেডগুলি উপকরণ কাটতে কষ্ট করে, যার ফলে ঘন ঘন বাধা সৃষ্টি হয়।
  • অসম ব্লেডের ক্ষয়ক্ষতির কারণে শব্দ এবং কম্পন সংকেতের ভারসাম্যহীনতা বৃদ্ধি পেয়েছে।
  • কম থ্রুপুট মানে মেশিনটি একই সময়ে কম উপাদান প্রক্রিয়াজাত করে।
  • চাক্ষুষ পরিদর্শনে ব্লেড, মোটর, অথবা ফিড সিস্টেমের ক্ষয়ক্ষতি দেখা দিতে পারে।
  • উৎপাদন গতিতে হঠাৎ হ্রাস এবং মেশিনের ভিতরে দৃশ্যমান উপাদান জমা হওয়াও আটকে যাওয়ার ইঙ্গিত দেয়।
  • ওভারলোড সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি আরও ঘন ঘন ট্রিগার করতে পারে, ক্ষতি রোধ করতে মেশিনটি বন্ধ করে দিতে পারে।

অসম কণার আকারের লক্ষণ

জমাট বাঁধার ফলে প্রায়শই পেলেটের আকার অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। যখন গ্রানুলেটর উপকরণগুলিকে সমানভাবে কাটতে পারে না, তখন কিছু পেলেট খুব বড় হয়ে যায় আবার কিছু খুব ছোট হয়ে যায়। এই অসমতা প্রবাহিত প্রক্রিয়াগুলিতে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। অপারেটররা আউটপুটে সূক্ষ্ম ধুলো এবং বড় আকারের টুকরোগুলির মিশ্রণ দেখতে পেতে পারেন। মেশিনটি আরও বর্জ্য উৎপাদন করতে পারে এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান হ্রাস পেতে পারে।

আগাম সতর্কতা নির্দেশক

প্রাথমিক সনাক্তকরণ গুরুতর জমে থাকা রোধ করতে সাহায্য করে। অপারেটরদের কাঁচামালের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা উচিত, নিশ্চিত করা উচিত যে উপকরণগুলি শুষ্ক এবং অমেধ্যমুক্ত থাকে। নিয়মিত পরিষ্কার করাফিড পোর্ট এবং ক্রাশিং চেম্বারঅবশিষ্ট ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে। সফটওয়্যার মনিটরিং সিস্টেম উৎপাদন হার, কম্পন এবং তাপমাত্রা ট্র্যাক করে। এই সিস্টেমগুলি কর্মীদের এমন পরিবর্তন সম্পর্কে সতর্ক করে যা কোনও সমস্যার সংকেত দিতে পারে। সঠিক স্টার্ট-আপ এবং শাটডাউন পদ্ধতি অনুসরণ করা এবং একটি স্থির ফিড রেট বজায় রাখাও আটকে যাওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। নিয়মিত পরিদর্শন এবং জীর্ণ অংশগুলির সময়মত প্রতিস্থাপন প্লাস্টিকের গ্রানুলেটরকে সুচারুভাবে চালাতে সাহায্য করে।

প্লাস্টিক গ্রানুলেটরে আটকে থাকার প্রধান ত্রুটিগুলি

প্লাস্টিক গ্রানুলেটরে আটকে থাকার প্রধান ত্রুটিগুলি

উপাদান দূষণ এবং অমেধ্য

প্লাস্টিকের গ্রানুলেটরে বাধার একটি প্রধান কারণ হল উপাদান দূষণ। বিভিন্ন উৎস থেকে অমেধ্য সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে:

  • কাঁচামালের নিম্নমানের কারণে কালো দাগ এবং বহিরাগত কণা দেখা দেয়।
  • স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা অত্যধিক শিয়ারিংয়ের ফলে কার্বনযুক্ত উপাদান তৈরি হয় এবং মেশিনের ভিতরে আটকে যায়।
  • বাইরের ধ্বংসাবশেষ, যেমন ধাতব বস্তু বা শক্ত টুকরো, স্ক্রু খাঁজে পড়ে উপাদানের প্রবাহকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে।
  • কাঁচামালের ফিলার এবং আর্দ্রতা একসাথে জমাট বাঁধতে পারে, যার ফলে ফিড ইনলেটে "ব্রিজিং" হতে পারে।
  • অপরিষ্কার নিষ্কাশন পোর্ট এবং ছাঁচের মুখগুলি কার্বনযুক্ত পদার্থগুলিকে জমা হতে দেয়।

টিপ:অপারেটরদের সর্বদা পরীক্ষা করা উচিতকাঁচামালপ্লাস্টিকের গ্রানুলেটরে লোড করার আগে দৃশ্যমান অমেধ্যের জন্য পরীক্ষা করুন। নিষ্কাশন এবং স্রাব পোর্ট নিয়মিত পরিষ্কার করা জমে যাওয়া রোধ করতে সাহায্য করে।

যখন এই অমেধ্য জমা হয়, তখন এগুলি যান্ত্রিক বাধা সৃষ্টি করে, থ্রুপুট হ্রাস করে এবং এমনকি অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে।

অনুপযুক্ত খাওয়ানো এবং অতিরিক্ত খাবারের হার

ভুলভাবে খাওয়ানোর অভ্যাসের ফলে প্রায়শই জমাট বাঁধার ঘটনা ঘটে। একবারে বা খুব দ্রুত অতিরিক্ত উপাদান খাওয়ালে প্লাস্টিকের গ্রানুলেটরটি চাপে পড়তে পারে। এই অতিরিক্ত চাপ জ্যামের ঝুঁকি বাড়ায় এবং মোটরকে চাপ দিতে পারে।

  • অতিরিক্ত ফিডের হার জ্যাম সৃষ্টি করে এবং মেশিনের উপর লোড বাড়ায়।
  • অতিরিক্ত খাওয়ানোর ফলে মোটর ওভারলোড হতে পারে, যা মোটর কারেন্ট মিটার পর্যবেক্ষণ করে সনাক্ত করা যেতে পারে।
  • দ্রুত বা অসঙ্গতিপূর্ণ খাওয়ানোর ফলে পাইপ থেকে পানি নিষ্কাশন বন্ধ হয়ে যায় এবং বায়ুপ্রবাহ কমে যায়, যার ফলে পানি আটকে যাওয়ার সমস্যা আরও বেড়ে যায়।
  • খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম পরিবহনের সাথে মিল থাকলে তা মসৃণভাবে কাজ চালিয়ে যেতে সাহায্য করে।

অতিরিক্ত চাপের লক্ষণ দেখা দিলে অপারেটরদের খাওয়ানো কমানো বা বন্ধ করা উচিত। নিয়মিত এবং নিয়ন্ত্রিত খাওয়ানোর হার সিস্টেমটিকে সুচারুভাবে পরিচালনা করে।

জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত ব্লেড এবং স্ক্রিন

প্লাস্টিকের দানা কাটা এবং আকার পরিবর্তনের ক্ষেত্রে ব্লেড এবং স্ক্রিন গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সময়ের সাথে সাথে, এই অংশগুলি জীর্ণ হয়ে যায় বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যার ফলে বেশ কয়েকটি সমস্যা দেখা দেয়:

  • জীর্ণ বা নিস্তেজ ব্লেড প্লাস্টিকের গ্রানুলেটরকে আরও বেশি কাজ করতে বাধ্য করে, যার ফলে থ্রুপুট হ্রাস পায় এবং শক্তির ব্যবহার বৃদ্ধি পায়।
  • ক্ষতিগ্রস্ত বা আটকে থাকা পর্দা দানার ধারাবাহিকতা এবং আকারকে প্রভাবিত করে।
  • স্ক্রিনের অবস্থা খারাপ হলে কণার আকার অসম হয় এবং পণ্যের মান কমে যায়।
  • ব্লেড এবং স্ক্রিন রক্ষণাবেক্ষণ না করলে প্রক্রিয়াকরণের সময় দীর্ঘ হয় এবং বর্জ্য বৃদ্ধি পায়।

অপারেটরদের সাপ্তাহিকভাবে ব্লেড ধারালো করা বা ঘোরানো উচিত এবং ত্রৈমাসিকভাবে স্ক্রিন প্রতিস্থাপন করা উচিত। নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কারের ফলে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখা যায়।

দুর্বল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং অতিরিক্ত গরম

মসৃণ পরিচালনার জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হয়, তাহলে বেশ কয়েকটি সমস্যা দেখা দিতে পারে:

দিক তাপমাত্রা নির্দেশিকা
শীতল জলের তাপমাত্রা পেলেট আটকে যাওয়া রোধ করতে 25℃ এর নিচে তাপমাত্রা রাখুন
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থিতিশীল গলিত তাপমাত্রার জন্য PID নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন
  • ফিড থ্রোটে দুর্বল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের কারণে দানাগুলি একসাথে লেগে থাকে বা আংশিকভাবে গলে যায়, যার ফলে "ব্রিজিং" হয়।
  • ব্রিজিং উপাদান প্রবাহকে বাধা দেয় এবং চাপ তৈরি এবং মোটর ওভারলোডের কারণ হতে পারে।
  • অপর্যাপ্ত গরমকরণ বা হিটারের ত্রুটি টর্ক বৃদ্ধি করে এবং কার্যক্ষম ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
  • স্ক্রু এবং সিলিন্ডারের উচ্চ তাপমাত্রা, দুর্বল শীতলতার সাথে মিলিত হয়ে, উপাদান পরিবহনে বাধা সৃষ্টি করতে পারে।

বিঃদ্রঃ:কন্ট্রোল প্যানেল তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করে এবং যদি এটি পূর্বনির্ধারিত সীমা অতিক্রম করে তবে মেশিনটি বন্ধ করে দেবে, প্লাস্টিকের গ্রানুলেটরকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করবে।

অপর্যাপ্ত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ

নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের অভাবে উপকরণ জমা এবং যান্ত্রিক ক্ষয়ক্ষতি অলক্ষিত থাকে। এই অবহেলার ফলে ঘন ঘন জমে থাকা এবং দক্ষতা হ্রাস পায়।

  1. দৈনিক:হপার পরিষ্কার করুন এবং পরীক্ষা করুন, অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন এবং সরিয়ে নেওয়ার পথগুলি পরীক্ষা করুন।
  2. সাপ্তাহিক:ছুরি, পর্দা এবং বেল্ট পরিদর্শন করে পরিষ্কার করুন যাতে উপাদান জমা না হয়।
  3. মাসিক:বোল্ট শক্ত করুন এবং বিয়ারিংগুলি যান্ত্রিক অখণ্ডতার জন্য পরীক্ষা করুন।
  4. প্রয়োজন অনুযায়ী:কার্যকরভাবে কাটার জন্য চলমান অংশগুলিকে লুব্রিকেট করুন, ছুরি ধারালো করুন এবং ফাঁকগুলি সামঞ্জস্য করুন।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্লাস্টিকের গ্রানুলেটরকে ভালোভাবে কাজ করতে সাহায্য করে এবং অপ্রত্যাশিতভাবে বন্ধ হয়ে যাওয়া রোধ করে।

প্লাস্টিক গ্রানুলেটরের ত্রুটির জন্য ধাপে ধাপে সমাধান

প্লাস্টিক গ্রানুলেটরের ত্রুটির জন্য ধাপে ধাপে সমাধান

উপাদান দূষণ অপসারণ

অপারেটররা পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতার প্রক্রিয়া অনুসরণ করে উপাদান দূষণ রোধ করতে পারেন।

  1. প্লাস্টিকের গ্রানুলেটর এবং সমস্ত অংশ পরিষ্কার করুন, যেমনফড়িং, রটার, ব্লেড এবং স্ক্রিন, প্রতিটি রানের পরে।
  2. ধাতব টুকরোগুলো মেশিনে প্রবেশের আগে ধরার জন্য চুম্বক এবং ধাতব বিভাজক ব্যবহার করুন।
  3. বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উচ্চমানের কাঁচামাল বেছে নিন।
  4. উপকরণ পরিবর্তন করার সময় গভীর পরিষ্কারের জন্য গ্রানুলেটরটি আলাদা করুন।
  5. সমস্ত উপকরণ শুকিয়ে নিন যাতে আর্দ্রতার মাত্রা কম থাকে, ওজন অনুসারে ০.০০৫% থেকে ০.০১% এর মধ্যে।
  6. কর্মীদের ভালো অনুশীলন ব্যবহার করতে প্রশিক্ষণ দিন এবং ভুল কমাতে অটোমেশন বিবেচনা করুন।

পরিষ্কারের জন্য অপারেটরদের তারের ব্রাশ, ডিগ্রেজার এবং লিন্ট-মুক্ত কাপড় ব্যবহার করা উচিত। সুরক্ষা চশমা এবং গ্লাভস ধারালো ধার এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে রক্ষা করে।

খাওয়ানোর কৌশল সংশোধন করা

একটি স্থির এবং অভিন্ন খাওয়ানোর গতি আটকে যাওয়া রোধ করতে সাহায্য করে। অপারেটরদের মেশিনের ক্ষমতার সাথে ফিডের হার মেলাতে হবে। খুব দ্রুত খাওয়ানোর ফলে উপাদান স্তূপীকৃত হয়, অন্যদিকে খুব ধীরে খাওয়ানোর ফলে উপাদান শুকিয়ে যেতে পারে এবং প্রবাহ বন্ধ হয়ে যেতে পারে। বিরতি ছাড়াই ক্রমাগত খাওয়ানোর ফলে উপাদানটি মসৃণভাবে চলতে থাকে।

  • বর্জ্য পদার্থগুলিকে ক্রমাগতভাবে খাওয়ান এবং নিশ্চিত করুন যে ফিডের আকার মেশিনের পোর্টের সাথে খাপ খায়।
  • মেশিনটি চালু করুন এবং উপাদান যোগ করার আগে এটিকে স্বাভাবিক গতিতে পৌঁছাতে দিন।
  • অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পনের দিকে নজর রাখুন এবং প্রয়োজন অনুসারে খাওয়ানোর ব্যবস্থা করুন।

ব্লেড বা স্ক্রিন পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন

নিয়মিত পরিদর্শনের ফলে ব্লেড এবং স্ক্রিনগুলি ভালো অবস্থায় থাকে। অপারেটরদের প্রতিদিন ব্লেডগুলি ক্ষয়, ফাটল বা ভুল সারিবদ্ধতার জন্য পরীক্ষা করা উচিত।

কাজ ফ্রিকোয়েন্সি বিস্তারিত
ভিজ্যুয়াল ব্লেড চেক দৈনিক ক্ষয়, ফাটল এবং সারিবদ্ধতা লক্ষ্য করুন
ব্লেড বোল্ট এবং অ্যালাইনমেন্ট সাপ্তাহিক বোল্ট শক্ত করুন এবং সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন
ব্লেড ধারালো করা/প্রতিস্থাপন প্রয়োজন অনুসারে ফোঁটা কাটার সময় ধারালো করুন বা প্রতিস্থাপন করুন

রক্ষণাবেক্ষণের আগে সর্বদা মেশিনটি বন্ধ এবং লক করুন। নিরাপত্তার জন্য গ্লাভস এবং চশমা পরুন।

তাপমাত্রা সেটিংস সামঞ্জস্য এবং পর্যবেক্ষণ

সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং আটকে যাওয়া রোধ করে। প্লাস্টিক গ্রানুলেটরটি স্বাধীন কন্ট্রোলার এবং সেন্সর সহ হিটিং জোন ব্যবহার করে। অপারেটরদের রিয়েল টাইমে তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং প্লাস্টিকের ধরণের উপর নির্ভর করে 160-220°C এর মধ্যে রাখা উচিত।

  • সেটিংস পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করতে টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস ব্যবহার করুন।
  • প্রতিটি শিফটের পর ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন এবং ঘর্ষণ কমাতে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস লাগান।
  • অনিরাপদ তাপমাত্রা সনাক্ত হলে সিস্টেমটি বন্ধ হয়ে যাবে।

কার্যকর পরিষ্কারের রুটিন বাস্তবায়ন

ঘন ঘন পরিষ্কার করলে উপাদান জমা হওয়া বন্ধ হয় এবং জমাট বাঁধা কমে। অপারেটরদের প্রতিটি দৌড়ের আগে হপার স্ক্রিন পরিষ্কার করা উচিত।

  • প্রতিটি শিফটের পর প্লাস্টিকের ধ্বংসাবশেষ এবং ধুলো অপসারণ করুন।
  • বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের সময় স্ক্রিন এবং ব্লেড প্রতিস্থাপন করুন।
  • ঘন ঘন পরিষ্কার করলে অমেধ্যের পরিমাণ এবং শক্তির ব্যবহার কমে যায় এবং মেশিনের কর্মক্ষমতা উন্নত হয়।

প্লাস্টিক গ্রানুলেটর আটকে যাওয়ার প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

নিয়মিত পরিদর্শন চেকলিস্ট

নিয়মিত পরিদর্শন অপারেটরদের সমস্যাগুলি আটকে যাওয়ার আগেই খুঁজে পেতে সাহায্য করে। একটি চেকলিস্ট কর্মীদের দৈনিক, সাপ্তাহিক এবং মাসিক কাজের জন্য নির্দেশনা দেয়। অপারেটররা জীর্ণ ব্লেড, আলগা বল্টু এবং ব্লক স্ক্রিনগুলি সন্ধান করে। তারা অদ্ভুত শব্দ বা কম্পন পরীক্ষা করে। একটি চেকলিস্ট অনুসরণ করে, দলগুলি মেশিনটিকে পরিষ্কার এবং নিরাপদ রাখে। এই অভ্যাসটি হঠাৎ ভাঙ্গনের ঝুঁকি কমায় এবং উৎপাদন স্থিতিশীল রাখে।

কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং সর্বোত্তম অনুশীলন

প্রশিক্ষণ অপারেটরদের সমস্যাগুলি আগে থেকেই চিহ্নিত করে সমাধান করার দক্ষতা প্রদান করে। সুপ্রশিক্ষিত কর্মীরা জানেন কিভাবে পেলেট পরিচালনা করতে হয়, ছিটকে পড়া জিনিস পরিষ্কার করতে হয় এবং অদ্ভুত শব্দ শুনতে হয়। তারা সরঞ্জাম পরিদর্শন করতে এবং অ্যালার্মের দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে শেখে। নিরাপত্তা প্রশিক্ষণ তাদের প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহার করতে এবং সুরক্ষা পরীক্ষা অনুসরণ করতে শেখায়। এই পদক্ষেপগুলি এমন ভুলগুলি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে যা আটকে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করে।

  1. অপারেটররা অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পনের জন্য সরঞ্জামগুলি পর্যবেক্ষণ করে।
  2. প্রশিক্ষণের মধ্যে রয়েছে সঠিক পেলেট পরিচালনা এবং ছড়িয়ে পড়া প্রতিক্রিয়া।
  3. কর্মীরা নিয়মিত মেশিন পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করতে শেখে।
  4. অপারেটররা অ্যালার্ম এবং ত্রুটির ক্ষেত্রে দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেখায়।
  5. প্রশিক্ষণের মধ্যে রয়েছে সেরা কর্মক্ষমতার জন্য রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন।
  6. নিরাপত্তা প্রশিক্ষণ মসৃণ পরিচালনা এবং কম ত্রুটি সমর্থন করে।

নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা

নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ মেশিনগুলিকে ভালোভাবে চলতে সাহায্য করে। নিয়মিত পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ যন্ত্রাংশ আটকে যাওয়া রোধ করে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়। ব্লেড ধারালো করতে বিলম্ব করা বা পরিদর্শন এড়িয়ে যাওয়ার ফলে উপাদান জমাট বাঁধা এবং মেশিনের ব্যর্থতা দেখা দিতে পারে। প্রিসিশন এয়ারকনভির কাটিং এজ প্রোগ্রামের মতো প্রোগ্রামগুলি দলগুলিকে কখন ব্লেড ধারালো করতে হবে এবং যন্ত্রাংশ সামঞ্জস্য করতে হবে তা মনে করিয়ে দেয়। এই পরিকল্পনাগুলি ভাঙ্গন এড়াতে এবং ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করে।

  • নিস্তেজ ব্লেড উপাদান জমার কারণ হয়।
  • আটকে থাকার ফলে যন্ত্রপাতির ব্যর্থতা দেখা দেয় এবং উৎপাদন বন্ধ হয়ে যায়।
  • অতিরিক্ত উপাদান মোটরগুলিকে অতিরিক্ত চাপ দিতে পারে এবং যন্ত্রাংশের ক্ষতি করতে পারে।
  • রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামগুলি বিশেষজ্ঞ পরামর্শ এবং অনুস্মারক প্রদান করে।

আগত উপকরণের মান নিয়ন্ত্রণ

কাঁচামালের মান পরীক্ষাঅনেক সমস্যা শুরু করার আগেই বন্ধ করে দিন। কর্মীরা ময়লা, ধাতু বা আর্দ্রতার জন্য উপকরণগুলি পরীক্ষা করে। তারা বাইরের জিনিস ধরার জন্য চুম্বক এবং পর্দা ব্যবহার করে। কেবল পরিষ্কার, শুকনো উপকরণই মেশিনে প্রবেশ করে। এই পদক্ষেপটি সিস্টেমকে বাধামুক্ত রাখে এবং সরঞ্জামগুলিকে সুরক্ষিত রাখে।

নিয়মিত মান নিয়ন্ত্রণ মসৃণ পরিচালনা এবং উচ্চ পণ্যের গুণমান বজায় রাখতে সাহায্য করে।


  • নিয়মিত পরিদর্শন অপারেটরদের সমস্যার প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।
  • দ্রুত পদক্ষেপের ফলে মেশিনগুলি সচল থাকে এবং ব্যয়বহুল স্টপ এড়ানো যায়।
  • যেসব দল সর্বোত্তম অনুশীলন অনুসরণ করে তারা আরও ভালো ফলাফল এবং স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান দেখতে পায়।

সতর্ক থাকা এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ দীর্ঘমেয়াদী সাফল্যের দিকে পরিচালিত করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্লাস্টিকের গ্রানুলেটর ব্লেড দ্রুত জীর্ণ হওয়ার কারণ কী?

অপারেটররা যখন শক্ত বা দূষিত উপকরণ প্রক্রিয়াজাত করে তখন ব্লেডগুলি দ্রুত জীর্ণ হয়ে যায়। দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণ এবং কদাচিৎ ধারালো করার ফলে ব্লেডের আয়ু কমে যায়।

অপারেটরদের কত ঘন ঘন প্লাস্টিকের গ্রানুলেটর পরিষ্কার করা উচিত?

অপারেটরদের উচিতমেশিন পরিষ্কার করুনপ্রতিটি শিফটের পর। নিয়মিত পরিষ্কারের ফলে উপাদান জমা হওয়া রোধ হয় এবং গ্রানুলেটরটি মসৃণভাবে চলতে থাকে।

আটকে থাকা স্ক্রিনগুলি কি পেলেটের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে?

হ্যাঁ।আটকে থাকা পর্দাঅসম পেলেটের আকার এবং নিম্নমানের পণ্যের কারণ। নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কারের ফলে ধারাবাহিক আউটপুট বজায় রাখা যায়।


প্লাস্টিক অটোমেশন সরঞ্জাম গবেষণা ও উন্নয়ন দল

প্লাস্টিক শিল্পের জন্য অটোমেশন সমাধানের বিশেষজ্ঞ
আমরা প্লাস্টিক শিল্পে ২০ বছরের অভিজ্ঞতাসম্পন্ন একটি প্রযুক্তিগত দল, যারা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, রোবোটিক অস্ত্র এবং সহায়ক মেশিন (ড্রায়ার/চিলার/ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক) এর গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উৎপাদনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

পোস্টের সময়: আগস্ট-০৭-২০২৫