Plastik qranulyatorlarda tıxanmaya səbəb olan əsas nasazlıqları necə müəyyənləşdirir və həll edirsiniz?

Plastik qranulyatormaterialın çirklənməsi, düzgün olmayan qidalanma, köhnəlmiş bıçaqlar və zəif temperatur nəzarəti kimi nasazlıqlar tıxaclara və ya qeyri-bərabər plastik qranullara səbəb ola bilər. Tez problemlərin aradan qaldırılması qoruyurqranulyator maşın, dəstəkləyirqranulyator vintinin aşınmasının təmiri, və təkmilləşdirirplastik ekstruderperformans.

  • Daimi yoxlamalar və təlimlər səmərəliliyi qorumağa və baha başa gələn fasilələri azaltmağa kömək edir.
  • Emal etməzdən əvvəl çirkləndiricilərin çıxarılması da maşının ömrünü uzadır və etibarlı təmin edirqeyri-bərabər plastik qranullar həlli.

Əsas Çıxarışlar

  • Tıxanmanı erkən aşkar etmək və qranulyatorunuzu qorumaq üçün yavaş istehsal, qeyri-adi səs-küy və qeyri-bərabər qranul ölçüləri kimi əlamətlərə diqqət yetirin.
  • Materialları təmiz saxlayın, davamlı şəkildə qidalandırın və bıçaqlara qulluq edintemperatur nəzarətləritıxacların qarşısını almaq və qranulların keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün.
  • Bahalı fasilələrin qarşısını almaq və işinizi saxlamaq üçün müntəzəm təmizlik, yoxlama və işçi təlimlərinə əməl edinplastik qranulyatorrəvan işləyir.

Plastik Qranulyatorun Əməliyyatında Tıxanmanın Müəyyən edilməsi

Tıxanmanın ümumi əlamətləri

Operatorlar tez-tez bir neçə xəbərdarlıq işarəsi görürlərplastik qranulyatortıxanmağa başlayır.

  • Küt bıçaqlar materialları kəsməkdə çətinlik çəkir və tez-tez tıxanmalara səbəb olur.
  • Bıçağın qeyri-bərabər aşınmasından artan səs-küy və vibrasiya siqnalı balanssızlığı.
  • Daha aşağı məhsuldarlıq maşının eyni vaxtda daha az material emal etməsi deməkdir.
  • Vizual yoxlamalar bıçaqların, motorun və ya yem sistemində aşınmanı aşkar edə bilər.
  • İstehsal sürətinin qəfil azalması və maşının içərisində görünən material yığılması da tıxanmanı göstərir.
  • Həddindən artıq yüklənmədən qorunma mexanizmləri daha tez-tez işə düşərək, zədələnmənin qarşısını almaq üçün maşını dayandıra bilər.

Qeyri-bərabər hissəcik ölçüsünün simptomları

Tıxanma çox vaxt uyğun olmayan qranul ölçülərinə gətirib çıxarır. Qranulyator materialları bərabər şəkildə kəsə bilmədikdə, bəzi qranullar çox böyük olur, digərləri isə çox kiçik olur. Bu qeyri-bərabərlik aşağı axın proseslərində problemlər yarada bilər. Operatorlar çıxışda incə toz və böyük ölçülü parçaların qarışığını görə bilər. Maşın həmçinin daha çox tullantı istehsal edə bilər və son məhsulun keyfiyyəti aşağı düşə bilər.

Erkən Xəbərdarlıq Göstəriciləri

Erkən aşkarlama ciddi tıxanmanın qarşısını almağa kömək edir. Operatorlar xammal şəraitinə nəzarət etməlidir, materialların quru və çirklərdən təmiz qalmasına əmin olmalıdır. Daimi təmizlikyem portu və sarsıdıcı kameraqalıqları aradan qaldırır. Proqram təminatının monitorinqi sistemləri istehsal sürətini, vibrasiyanı və temperaturu izləyir. Bu sistemlər işçiləri problemə işarə edə biləcək dəyişikliklər barədə xəbərdar edir. Düzgün işə salma və söndürmə prosedurlarına riayət etmək və sabit qidalanma sürətini saxlamaq da tıxanma riskini azaldır. Müntəzəm yoxlamalar və köhnəlmiş hissələrin vaxtında dəyişdirilməsi plastik qranulyatorun rəvan işləməsini təmin edir.

Plastik Qranulatorda Tıxanmaya səbəb olan əsas nasazlıqlar

Plastik Qranulatorda Tıxanmaya səbəb olan əsas nasazlıqlar

Materialın çirklənməsi və çirkləri

Materialın çirklənməsi plastik qranulyatorda tıxanmaların əsas səbəbidir. Çirklər sistemə bir neçə mənbədən daxil ola bilər:

  • Zəif xammalın keyfiyyəti qara ləkələr və yad hissəciklər yaradır.
  • Yerli həddindən artıq istiləşmə və ya çox kəsmə kömürləşdirilmiş materialın meydana gəlməsinə və maşının içərisinə yapışmasına səbəb olur.
  • Metal əşyalar və ya sərt parçalar kimi xarici zibil vida yivinə düşə və material axınına mane ola bilər.
  • Xammaldakı doldurucular və rütubət bir-birinə yığılaraq yem girişində “körpü” yarada bilər.
  • Təmizlənməmiş egzoz portları və qəlib ağızları karbonlaşmış maddələrin yığılmasına imkan verir.

İpucu:Operatorlar həmişə yoxlamalıdırlarxammalplastik qranulyatora yükləməzdən əvvəl görünən çirkləri yoxlayın. Egzoz və boşaltma portlarının müntəzəm təmizlənməsi yığılmanın qarşısını almağa kömək edir.

Bu çirklər yığıldıqda mexaniki maneələrə səbəb olur, ötürmə qabiliyyətini azaldır və hətta daxili komponentlərə zərər verə bilər.

Yanlış qidalanma və həddindən artıq yem nisbətləri

Yanlış qidalanma təcrübələri tez-tez tıxanma hadisələrinə səbəb olur. Bir anda və ya çox tez çoxlu material qidalandırmaq plastik qranulyatoru sıxışdıra bilər. Bu həddən artıq yüklənmə tıxac riskini artırır və motoru gərginləşdirə bilər.

  • Həddindən artıq yem nisbətləri tıxaclara səbəb olur və maşındakı yükü artırır.
  • Həddindən artıq qidalanma motorun həddindən artıq yüklənməsinə səbəb ola bilər ki, bu da motor cərəyan ölçerinə nəzarət etməklə aşkar edilə bilər.
  • Sürətli və ya qeyri-ardıcıl qidalanma axıdma borularını bloklayır və hava axınını azaldır və tıxanmanı daha da pisləşdirir.
  • Qidalanma metodunun və daşınma avadanlığının uyğunluğu düzgün işləməyi təmin edir.

Operatorlar həddindən artıq yüklənmə əlamətləri görsələr, qidalanmanı azaltmalı və ya dayandırmalıdırlar. Ardıcıl və idarə olunan qidalanma dərəcələri sistemin düzgün işləməsini təmin edir.

Aşınmış və ya zədələnmiş bıçaqlar və ekranlar

Bıçaqlar və ekranlar plastik qranulların kəsilməsində və ölçülməsində əsas rol oynayır. Zamanla bu hissələr köhnəlir və ya zədələnir, bu da bir sıra problemlərə səbəb olur:

  • Aşınmış və ya solğun bıçaqlar plastik qranulyatoru daha çox işləməyə məcbur edir, ötürmə qabiliyyətini azaldır və enerji istifadəsini artırır.
  • Zədələnmiş və ya tıxanmış ekranlar qranulların tutarlılığına və ölçüsünə təsir göstərir.
  • Ekranın pis vəziyyəti qeyri-bərabər hissəcik ölçüləri və aşağı məhsul keyfiyyəti ilə nəticələnir.
  • Bıçaqlara və ekranlara qulluq edilmədikdə daha uzun emal vaxtları və artan tullantılar baş verir.

Operatorlar bıçaqları hər həftə itiləməli və ya fırlatmalı və ekranları hər rüb dəyişdirməlidirlər. Daimi yoxlama və təmizləmə optimal performansı saxlamağa kömək edir.

Zəif temperatur nəzarəti və həddindən artıq istiləşmə

Temperatur nəzarəti düzgün işləməsi üçün vacibdir. Temperatur çox yüksək və ya çox aşağı olarsa, bir neçə problem yarana bilər:

Aspekt Temperatur Rəhbərliyi
Soyuducu suyun temperaturu Qranulların yapışmasının qarşısını almaq üçün 25 ° C-dən aşağı saxlayın
Temperatur nəzarət sistemi Sabit ərimə temperaturu üçün PID nəzarətindən istifadə edin
  • Yem boğazında zəif temperatur nəzarəti qranulların bir-birinə yapışmasına və ya qismən əriməsinə səbəb olur və bu, "körpü"yə səbəb olur.
  • Körpü material axınına mane olur və təzyiqin artmasına və motorun həddindən artıq yüklənməsinə səbəb ola bilər.
  • Qeyri-kafi qızdırma və ya qızdırıcının nasazlığı fırlanma momentini artırır və əməliyyat uğursuzluğuna səbəb ola bilər.
  • Vida və silindrdə yüksək temperatur, zəif soyutma ilə birlikdə materialın daşınmasına mane ola bilər.

Qeyd:İdarəetmə paneli temperaturu izləyir və plastik qranulyatoru zədələnmədən qoruyaraq, əvvəlcədən təyin edilmiş hədləri keçərsə, maşını bağlayacaq.

Qeyri-adekvat Təmizlik və Baxım

Müntəzəm təmizlik və texniki xidmətin olmaması materialın yığılması və mexaniki aşınmanın diqqətdən kənarda qalmasına imkan verir. Bu laqeydlik tez-tez tıxanmaya və səmərəliliyin azalmasına səbəb olur.

  1. Gündəlik:Bunkeri təmizləyin və yoxlayın, qeyri-adi səs-küyə qulaq asın və evakuasiya yollarını yoxlayın.
  2. Həftəlik:Materialın yığılmasının qarşısını almaq üçün bıçaqları, ekranları və kəmərləri yoxlayın və təmizləyin.
  3. Aylıq:Boltları sıxın və rulmanların mexaniki bütövlüyünü yoxlayın.
  4. Lazım olduqda:Effektiv kəsmə üçün hərəkət edən hissələri yağlayın, bıçaqları itiləyin və boşluqları tənzimləyin.

Müntəzəm texniki qulluq plastik qranulyatoru yaxşı işlək vəziyyətdə saxlayır və gözlənilməz dayanmaların qarşısını alır.

Plastik qranulyatorun nasazlıqları üçün addım-addım həll yolları

Plastik qranulyatorun nasazlıqları üçün addım-addım həll yolları

Materialın çirklənməsinin aradan qaldırılması

Operatorlar aydın təmizləmə prosesinə əməl etməklə materialın çirklənməsinin qarşısını ala bilərlər.

  1. Plastik qranulyatoru və bütün hissələri, məsələn, təmizləyinbunker, rotor, bıçaqlar və ekranlar, hər qaçışdan sonra.
  2. Metal parçaları maşına daxil olmamışdan əvvəl tutmaq üçün maqnit və metal ayırıcılardan istifadə edin.
  3. Etibarlı təchizatçılardan yüksək keyfiyyətli xammal seçin.
  4. Materialları dəyişdirərkən dərin təmizləmə üçün qranulyatoru sökün.
  5. Nəmlik səviyyəsini aşağı saxlamaq üçün bütün materialları qurutun, çəkiyə görə 0,005%-dən 0,01%-ə qədər.
  6. Kadrları yaxşı təcrübələrdən istifadə etmək üçün öyrədin və səhvləri azaltmaq üçün avtomatlaşdırmanı nəzərdən keçirin.

Operatorlar təmizləmə üçün tel fırçalar, yağ təmizləyicilər və tüysüz parçalardan istifadə etməlidirlər. Qoruyucu gözlüklər və əlcəklər iti kənarlardan və zibildən qoruyur.

Qidalanma Texnikalarının Korreksiyası

Sabit və vahid qidalanma sürəti tıxanmanın qarşısını alır. Operatorlar yem sürətini maşının tutumuna uyğunlaşdırmalıdırlar. Çox tez qidalanma materialın yığılmasına səbəb olur, çox yavaş qidalanma isə materialı quruda və axını maneə törədə bilər. Dayanmadan fasiləsiz qidalanma materialın rəvan hərəkətini təmin edir.

  • Böyük tullantıları davamlı şəkildə qidalandırın və yem ölçüsünün maşının portuna uyğun olduğundan əmin olun.
  • Maşını işə salın və material əlavə etməzdən əvvəl normal sürətə çatmasına icazə verin.
  • Qeyri-adi səs-küyə və ya vibrasiyaya baxın və lazım olduqda qidalanmanı tənzimləyin.

Bıçaqların və ya ekranların yoxlanılması və dəyişdirilməsi

Daimi yoxlama bıçaqları və ekranları yaxşı vəziyyətdə saxlayır. Operatorlar hər gün bıçaqları aşınma, çatlar və ya uyğunsuzluq üçün yoxlamalıdırlar.

Tapşırıq Tezlik Təfərrüatlar
Vizual Bıçaq Yoxlanışı Gündəlik Aşınma, çatlar və hizalanmaya baxın
Bıçaq Boltları və Hizalanması Həftəlik Boltları sıxın və hizalanmasını yoxlayın
Bıçağın itilənməsi/dəyişdirilməsi Lazım olduğu kimi Damlaları kəsərkən itiləyin və ya dəyişdirin

Baxımdan əvvəl həmişə maşını bağlayın və kilidləyin. Təhlükəsizlik üçün əlcək və eynək taxın.

Temperatur Parametrlərinin Tənzimlənməsi və Monitorinqi

Düzgün temperatur nəzarəti həddindən artıq istiləşmənin və yapışmanın qarşısını alır. Plastik qranulyator müstəqil nəzarətçiləri və sensorları olan istilik zonalarından istifadə edir. Operatorlar temperaturu real vaxt rejimində izləməli və plastik növündən asılı olaraq 160-220°C arasında saxlamalıdırlar.

  • Parametrləri yoxlamaq və tənzimləmək üçün sensor ekran interfeysindən istifadə edin.
  • Hər növbədən sonra zibilləri təmizləyin və sürtünməni azaltmaq üçün yüksək temperaturlu yağ tətbiq edin.
  • Təhlükəsiz temperatur aşkar edildikdə sistem bağlanacaq.

Effektiv Təmizləmə Rutinlərinin Həyata keçirilməsi

Tez-tez təmizləmə materialın yığılmasını dayandırır və tıxanmanı azaldır. Operatorlar hər qaçışdan əvvəl bunker ekranını təmizləməlidirlər.

  • Hər növbədən sonra plastik qalıqları və tozu çıxarın.
  • İllik təmir zamanı ekranları və bıçaqları dəyişdirin.
  • Daha tez-tez təmizləmə çirkin tərkibini və enerji istifadəsini azaldır və maşının işini yaxşılaşdırır.

Plastik Qranulatorun Tıxanması üçün Qarşısının Alıcı Tədbirləri

Müntəzəm Təftiş Yoxlama Siyahıları

Müntəzəm yoxlamalar operatorlara problemləri tıxanmaya səbəb olmamışdan əvvəl tapmağa kömək edir. Yoxlama siyahısı işçiləri gündəlik, həftəlik və aylıq tapşırıqlar üzrə istiqamətləndirir. Operatorlar köhnəlmiş bıçaqları, boş boltları və bloklanmış ekranları axtarırlar. Qəribə səslər və ya titrəmələri yoxlayırlar. Yoxlama siyahısına əməl etməklə komandalar maşını təmiz və təhlükəsiz saxlayır. Bu vərdiş ani nasazlıq riskini azaldır və istehsalı sabit saxlayır.

Kadr hazırlığı və ən yaxşı təcrübələr

Təlim operatorlara problemləri erkən aşkar etmək və həll etmək bacarıqları verir. Yaxşı təlim keçmiş işçilər qranullarla necə davranmağı, dağılmaları təmizləməyi və qəribə səslərə qulaq asmağı bilirlər. Avadanlıqları yoxlamağı və həyəcan siqnallarına tez reaksiya verməyi öyrənirlər. Təhlükəsizlik təlimləri onlara qoruyucu vasitələrdən istifadə etməyi və təhlükəsizlik yoxlamalarına əməl etməyi öyrədir. Bu addımlar tıxanmaya səbəb olan səhvlərin qarşısını almağa kömək edir.

  1. Operatorlar qeyri-adi səslər və ya vibrasiya üçün avadanlıqlara nəzarət edirlər.
  2. Təlim qranullarla düzgün işləməyi və dağılmaya qarşı cavabı əhatə edir.
  3. İşçilər müntəzəm olaraq maşınları yoxlamağı və təmizləməyi öyrənirlər.
  4. Operatorlar həyəcan siqnallarına və nasazlıqlara tez reaksiya verirlər.
  5. Təlimə yüksək performans üçün texniki qulluq qaydaları daxildir.
  6. Təhlükəsizlik təlimi düzgün işləməyi və daha az səhvləri dəstəkləyir.

Planlı Baxım Planları

Planlı təmir maşınların yaxşı işləməsini təmin edir. Daimi təmizləmə və yağlama tıxanmanın qarşısını alır və avadanlığın ömrünü uzadır. Bıçağın itilənməsini gecikdirmək və ya yoxlamaları atlamaq materialın yığılmasına və maşının nasazlığına səbəb ola bilər. Precision AirConvey-in Təcrübəli Proqramı kimi proqramlar komandalara bıçaqları itiləmək və hissələri tənzimləmək lazım olduğunu xatırladır. Bu planlar qəzaların qarşısını almağa və dayanma müddətini azaltmağa kömək edir.

  • Darıxdırıcı bıçaqlar materialın yığılmasına səbəb olur.
  • Tıxanma avadanlığın sıradan çıxmasına və istehsalın dayanmasına səbəb olur.
  • Həddindən artıq material mühərrikləri yükləyə və hissələri zədələyə bilər.
  • Baxım proqramları ekspert məsləhətləri və xatırlatmaları təklif edir.

Daxil olan materialların keyfiyyətinə nəzarət

Xammalın keyfiyyətinin yoxlanılmasıbir çox problemi başlamazdan əvvəl dayandırın. İşçilər materialları kir, metal və ya nəm üçün yoxlayır. Onlar yad cisimləri tutmaq üçün maqnit və ekranlardan istifadə edirlər. Maşına yalnız təmiz, quru materiallar daxil olur. Bu addım sistemi tıxanmalardan azad edir və avadanlıqları qoruyur.

Müntəzəm keyfiyyətə nəzarət düzgün işləməyi və yüksək məhsul keyfiyyətini qorumağa kömək edir.


  • Daimi yoxlama operatorlara problemin ilkin əlamətlərini aşkar etməyə kömək edir.
  • Sürətli hərəkət maşınların işləməsini təmin edir və bahalı dayanacaqların qarşısını alır.
  • Ən yaxşı təcrübələrə əməl edən komandalar daha yaxşı nəticələr və davamlı məhsul keyfiyyəti görürlər.

Ayıq qalmaq və avadanlıqlara qulluq uzunmüddətli uğura gətirib çıxarır.

Tez-tez verilən suallar

Plastik qranulyator bıçaqlarının tez köhnəlməsinə nə səbəb olur?

Operatorlar sərt və ya çirklənmiş materialları emal etdikdə bıçaqlar tez köhnəlir. Zəif baxım və nadir itiləmə də bıçağın ömrünü azaldır.

Operatorlar plastik qranulyatoru nə qədər tez-tez təmizləməlidirlər?

Operatorlar etməlidirmaşını təmizləyinhər növbədən sonra. Daimi təmizləmə materialın yığılmasının qarşısını alır və qranulyatorun rəvan işləməsini təmin edir.

Tıxanmış ekranlar pelet keyfiyyətinə təsir edə bilərmi?

Bəli.Tıxanmış ekranlarqeyri-bərabər pelet ölçülərinə və aşağı məhsul keyfiyyətinə səbəb olur. Müntəzəm yoxlama və təmizləmə ardıcıl nəticəni saxlamağa kömək edir.


Plastik avtomatlaşdırma avadanlığı R&D qrupu

Plastik sənayesi üçün avtomatlaşdırma həlləri üzrə ekspert
Biz plastik sənayesində 20 illik təcrübəyə malik texniki komandayıq, əsas diqqəti enjeksiyon qəlibləmə maşınlarının, robot qollarının və köməkçi maşınların (qurutucular/soyuducular/qəlib temperaturu tənzimləyiciləri) Ar-Ge və istehsalına yönəldirik.

Göndərmə vaxtı: 07 avqust 2025-ci il