پلاسٹک گرانولیٹرخرابیاں جیسے مادی آلودگی، غلط کھانا کھلانا، پہنے ہوئے بلیڈ، اور خراب درجہ حرارت کنٹرول جام یا ناہموار پلاسٹک کے چھرے کا سبب بن سکتے ہیں۔ فوری خرابیوں کا سراغ لگانا حفاظت کرتا ہے۔گرانولیٹر مشین، حمایت کرتا ہے۔گرانولیٹر سکرو پہن کی مرمت، اور بہتر کرتا ہے۔پلاسٹک extruderکارکردگی

• باقاعدگی سے جانچ پڑتال اور تربیت کارکردگی کو برقرار رکھنے اور مہنگا وقت کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔
• پروسیسنگ سے پہلے contaminants کو ہٹانا بھی مشین کی زندگی کو بڑھاتا ہے، ایک قابل اعتماد پیشکشناہموار پلاسٹک چھرے حل.

کلیدی ٹیک ویز

• جلد بند ہونے کو پکڑنے اور اپنے گرانولیٹر کی حفاظت کے لیے سست پیداوار، غیر معمولی شور، اور گولیوں کے ناہموار سائز جیسی علامات پر نظر رکھیں۔
• مواد کو صاف رکھیں، مستقل طور پر کھانا کھلائیں، اور بلیڈ کو برقرار رکھیں اوردرجہ حرارت کنٹرولجام کو روکنے اور گولیوں کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے۔
• مہنگے ڈاون ٹائم سے بچنے کے لیے باقاعدگی سے صفائی، معائنہ اور عملے کی تربیت پر عمل کریں۔پلاسٹک گرانولیٹرآسانی سے چل رہا ہے.

پلاسٹک گرانولیٹر آپریشن میں رکاوٹ کی نشاندہی کرنا

بند ہونے کی عام علامات

آپریٹرز اکثر انتباہی علامات کو دیکھتے ہیں جب aپلاسٹک گرانولیٹرجمنا شروع ہوتا ہے.

• کند بلیڈ مواد کو کاٹنے کے لیے جدوجہد کرتے ہیں، جس کی وجہ سے بار بار رکاوٹیں آتی ہیں۔
• ناہموار بلیڈ پہننے سے بڑھتا ہوا شور اور کمپن سگنل کا عدم توازن۔
• کم تھرو پٹ کا مطلب ہے کہ مشین اسی وقت میں کم مواد پر کارروائی کرتی ہے۔
• بصری معائنے بلیڈ، موٹر، ​​یا فیڈ سسٹم کے لباس کو ظاہر کر سکتے ہیں۔
• پیداوار کی رفتار میں اچانک کمی اور مشین کے اندر نظر آنے والے مواد کا جمع ہونا بھی بند ہونے کی نشاندہی کرتا ہے۔
• اوورلوڈ حفاظتی میکانزم زیادہ کثرت سے متحرک ہو سکتے ہیں، نقصان کو روکنے کے لیے مشین کو روکتے ہیں۔

ناہموار پارٹیکل سائز کی علامات

جمنا اکثر گولیوں کے سائز میں متضاد ہوتا ہے۔ جب دانے دار مواد کو یکساں طور پر نہیں کاٹ سکتا، تو کچھ چھرے بہت بڑے ہو جاتے ہیں جبکہ دیگر بہت چھوٹے نکلتے ہیں۔ یہ ناہمواری بہاو کے عمل میں مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔ آپریٹرز آؤٹ پٹ میں باریک دھول اور بڑے ٹکڑوں کا مرکب دیکھ سکتے ہیں۔ مشین زیادہ فضلہ بھی پیدا کر سکتی ہے، اور حتمی مصنوعات کا معیار گر سکتا ہے۔

ابتدائی انتباہی اشارے

ابتدائی پتہ لگانے سے شدید رکاوٹ کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔ آپریٹرز کو خام مال کے حالات کی نگرانی کرنی چاہیے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مواد خشک اور نجاست سے پاک رہے۔ کی باقاعدگی سے صفائیفیڈ پورٹ اور کرشنگ چیمبربقایا ملبے کو ہٹاتا ہے. سافٹ ویئر مانیٹرنگ سسٹم پیداوار کی شرح، کمپن اور درجہ حرارت کو ٹریک کرتا ہے۔ یہ سسٹم عملے کو ان تبدیلیوں سے آگاہ کرتے ہیں جو کسی مسئلے کا اشارہ دے سکتی ہیں۔ مناسب سٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن کے طریقہ کار پر عمل کرنا اور فیڈ کی مستحکم شرح کو برقرار رکھنا بھی بند ہونے کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ معمول کے معائنے اور پہنے ہوئے پرزوں کی بروقت تبدیلی پلاسٹک گرانولیٹر کو آسانی سے چلتی رہتی ہے۔

پلاسٹک گرانولیٹر میں بند ہونے کی وجہ سے اہم خرابیاں

مواد کی آلودگی اور نجاست

مواد کی آلودگی پلاسٹک کے گرانولیٹر میں رکاوٹوں کی ایک اہم وجہ ہے۔ نجاست کئی ذرائع سے سسٹم میں داخل ہو سکتی ہے:

• خام مال کا ناقص معیار سیاہ دھبوں اور غیر ملکی ذرات کو متعارف کرواتا ہے۔
• مقامی حد سے زیادہ گرمی یا بہت زیادہ مونڈنے کی وجہ سے کاربنائزڈ مواد مشین کے اندر بنتا ہے اور چپک جاتا ہے۔
• بیرونی ملبہ، جیسے دھاتی اشیاء یا سخت ٹکڑے، سکرو نالی میں گر سکتے ہیں اور مواد کے بہاؤ کو روک سکتے ہیں۔
• خام مال میں فلر اور نمی ایک ساتھ جمع ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے فیڈ کے داخلے پر "برجنگ" ہو سکتی ہے۔
• ناپاک ایگزاسٹ پورٹس اور مولڈ منہ کاربنائزڈ مادوں کو جمع ہونے دیتے ہیں۔

ٹپ:آپریٹرز کو ہمیشہ چیک کرنا چاہئے۔خام مالپلاسٹک گرینولیٹر میں لوڈ کرنے سے پہلے نظر آنے والی نجاست کے لیے۔ ایگزاسٹ اور ڈسچارج پورٹس کی باقاعدگی سے صفائی ستھرائی کو روکنے میں مدد دیتی ہے۔

جب یہ نجاست جمع ہوتی ہے، تو وہ میکانیکی رکاوٹیں پیدا کرتی ہیں، تھرو پٹ کو کم کرتی ہیں، اور اندرونی اجزاء کو بھی نقصان پہنچا سکتی ہیں۔

غلط خوراک اور ضرورت سے زیادہ فیڈ ریٹ

کھانا کھلانے کے غلط طریقے اکثر بند ہونے کے واقعات کا باعث بنتے ہیں۔ بہت زیادہ مواد کو ایک ساتھ یا بہت جلدی کھلانا پلاسٹک کے دانے دار کو مغلوب کر سکتا ہے۔ یہ اوورلوڈ جام کا خطرہ بڑھاتا ہے اور موٹر کو دبا سکتا ہے۔

• ضرورت سے زیادہ فیڈ ریٹ جام کا سبب بنتے ہیں اور مشین پر بوجھ میں اضافہ کرتے ہیں۔
• زیادہ کھانا کھلانے سے موٹر اوورلوڈ ہو سکتا ہے، جس کا پتہ موٹر کرنٹ میٹر کی نگرانی سے لگایا جا سکتا ہے۔
• تیز یا متضاد فیڈنگ پائپوں کو خارج کر دیتی ہے اور ہوا کے بہاؤ کو کم کرتی ہے، جس سے جمنا بدتر ہو جاتا ہے۔
• کھانا کھلانے کے طریقہ کار اور پہنچانے کے سامان کو ملانا ہموار آپریشن کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

آپریٹرز کو کھانا کھلانا کم کرنا چاہیے یا بند کرنا چاہیے اگر وہ اوورلوڈ کی علامات دیکھیں۔ مسلسل اور کنٹرول شدہ خوراک کی شرح نظام کو آسانی سے چلتی رہتی ہے۔

پہنا ہوا یا خراب شدہ بلیڈ اور اسکرین

بلیڈ اور سکرین پلاسٹک کے دانے کو کاٹنے اور سائز دینے میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، یہ حصے ٹوٹ جاتے ہیں یا خراب ہو جاتے ہیں، جو کئی مسائل کا باعث بنتے ہیں:

• پھٹے ہوئے یا پھیکے بلیڈ پلاسٹک گرانولیٹر کو زیادہ محنت کرنے پر مجبور کرتے ہیں، تھرو پٹ کو کم کرتے ہیں اور توانائی کے استعمال میں اضافہ کرتے ہیں۔
• خراب یا بھری ہوئی اسکرینیں دانے داروں کی مستقل مزاجی اور سائز کو متاثر کرتی ہیں۔
• اسکرین کی خراب حالت کا نتیجہ ناہموار ذرہ سائز اور کم پروڈکٹ کا معیار ہے۔
• پروسیسنگ کا طویل وقت اور بڑھتا ہوا فضلہ اس وقت ہوتا ہے جب بلیڈ اور اسکرینوں کی دیکھ بھال نہیں کی جاتی ہے۔

آپریٹرز کو چاہیے کہ ہفتہ وار بلیڈ کو تیز یا گھمائیں اور سہ ماہی اسکرینوں کو تبدیل کریں۔ باقاعدگی سے معائنہ اور صفائی زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔

ناقص درجہ حرارت کنٹرول اور زیادہ گرمی

ہموار آپریشن کے لیے درجہ حرارت کا کنٹرول اہم ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہو تو کئی مسائل پیدا ہو سکتے ہیں:

• فیڈ گلے میں درجہ حرارت کا ناقص کنٹرول دانے دار ایک ساتھ چپکنے یا جزوی طور پر پگھلنے کا سبب بنتا ہے، جس کی وجہ سے "پلنگ" ہوتی ہے۔
• برجنگ مواد کے بہاؤ کو روکتا ہے اور دباؤ کی تعمیر اور موٹر اوورلوڈ کا سبب بن سکتا ہے۔
• ناکافی ہیٹنگ یا ہیٹر کی خرابی ٹارک کو بڑھاتی ہے اور آپریشنل ناکامی کا سبب بن سکتی ہے۔
• سکرو اور سلنڈر میں زیادہ درجہ حرارت، ناقص کولنگ کے ساتھ مل کر، مواد کی نقل و حمل کو روک سکتا ہے۔

نوٹ:کنٹرول پینل درجہ حرارت کی نگرانی کرتا ہے اور اگر مشین پہلے سے طے شدہ حد سے تجاوز کر جاتی ہے تو اسے بند کر دے گا، پلاسٹک گرانولیٹر کو نقصان سے بچاتا ہے۔

ناکافی صفائی اور دیکھ بھال

باقاعدگی سے صفائی اور دیکھ بھال کی کمی مواد کی تعمیر اور میکانی لباس کو کسی کا دھیان نہیں جانے دیتی ہے۔ یہ غفلت بار بار بند ہونے اور کارکردگی کو کم کرنے کا باعث بنتی ہے۔

1. روزانہ:ہاپر کو صاف اور چیک کریں، غیر معمولی شور کو سنیں، اور انخلاء کے راستوں کا معائنہ کریں۔
2. ہفتہ وار:مواد کی تعمیر کو روکنے کے لیے چاقو، سکرین اور بیلٹ کا معائنہ اور صاف کریں۔
3. ماہانہ:بولٹ کو سخت کریں اور میکانی سالمیت کے لیے بیرنگ چیک کریں۔
4. جیسا کہ ضرورت ہے:متحرک حصوں کو چکنا کریں، چاقو کو تیز کریں، اور موثر کاٹنے کے لیے خلا کو ایڈجسٹ کریں۔

معمول کی دیکھ بھال پلاسٹک گرانولیٹر کو اچھی طرح سے کام کرنے کی ترتیب میں رکھتی ہے اور غیر متوقع طور پر بند ہونے سے بچنے میں مدد کرتی ہے۔

پلاسٹک گرانولیٹر کی خرابیوں کے لیے مرحلہ وار حل

مواد کی آلودگی کو ہٹانا

آپریٹرز صاف صفائی کے عمل کی پیروی کرکے مواد کی آلودگی کو روک سکتے ہیں۔

1. پلاسٹک گرینولیٹر اور تمام حصوں کو صاف کریں، جیسےہاپر, روٹر، بلیڈ، اور اسکرینز، ہر دوڑنے کے بعد۔
2. مشین میں داخل ہونے سے پہلے دھات کے ٹکڑوں کو پکڑنے کے لیے میگنےٹ اور دھاتی جداکار استعمال کریں۔
3. بھروسہ مند سپلائرز سے اعلیٰ معیار کے خام مال کا انتخاب کریں۔
4. مواد کو تبدیل کرتے وقت گہری صفائی کے لیے گرانولیٹر کو الگ کریں۔
5. نمی کی سطح کو کم رکھنے کے لیے تمام مواد کو خشک کریں، وزن کے لحاظ سے 0.005% اور 0.01% کے درمیان۔
6. عملے کو اچھے طریقے استعمال کرنے کی تربیت دیں اور غلطیوں کو کم کرنے کے لیے آٹومیشن پر غور کریں۔

آپریٹرز کو صفائی کے لیے تار برش، ڈیگریزر، اور لِنٹ فری کپڑوں کا استعمال کرنا چاہیے۔ حفاظتی چشمے اور دستانے تیز کناروں اور ملبے سے بچاتے ہیں۔

کھانا کھلانے کی تکنیکوں کو درست کرنا

ایک مستحکم اور یکساں کھانا کھلانے کی رفتار جمنا کو روکنے میں مدد کرتی ہے۔ آپریٹرز کو فیڈ کی شرح کو مشین کی صلاحیت سے ملنا چاہیے۔ بہت جلدی کھانا کھلانے سے مواد کا ڈھیر ہو جاتا ہے، جب کہ بہت آہستہ کھانا کھلانے سے مواد خشک ہو جاتا ہے اور بہاؤ بند ہو جاتا ہے۔ بغیر رکے مسلسل کھانا کھلانے سے مواد آسانی سے چلتا رہتا ہے۔

• بڑے فضلہ کو مستقل طور پر فیڈ کریں اور یقینی بنائیں کہ فیڈ کا سائز مشین کے پورٹ پر فٹ بیٹھتا ہے۔
• مشین کو شروع کریں اور مواد شامل کرنے سے پہلے اسے معمول کی رفتار تک پہنچنے دیں۔
• غیر معمولی آوازوں یا کمپن پر نظر رکھیں اور ضرورت کے مطابق خوراک کو ایڈجسٹ کریں۔

بلیڈ یا اسکرینوں کا معائنہ اور تبدیل کرنا

باقاعدگی سے معائنہ بلیڈ اور اسکرین کو اچھی حالت میں رکھتا ہے۔ آپریٹرز کو پہننے، دراڑیں، یا غلط ترتیب کے لیے روزانہ بلیڈ کی جانچ کرنی چاہیے۔

دیکھ بھال سے پہلے مشین کو ہمیشہ بند اور لاک آؤٹ کریں۔ حفاظت کے لیے دستانے اور چشمیں پہنیں۔

درجہ حرارت کی ترتیبات کو ایڈجسٹ اور نگرانی کرنا

درجہ حرارت کا مناسب کنٹرول زیادہ گرمی اور چپکنے سے روکتا ہے۔ پلاسٹک گرانولیٹر آزاد کنٹرولرز اور سینسر کے ساتھ ہیٹنگ زون کا استعمال کرتا ہے۔ آپریٹرز کو ریئل ٹائم میں درجہ حرارت کی نگرانی کرنی چاہیے اور پلاسٹک کی قسم کے لحاظ سے انہیں 160-220°C کے اندر رکھنا چاہیے۔

• سیٹنگز چیک کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے ٹچ اسکرین انٹرفیس استعمال کریں۔
• ہر شفٹ کے بعد ملبے کو صاف کریں اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے زیادہ درجہ حرارت والی چکنائی لگائیں۔
• اگر غیر محفوظ درجہ حرارت کا پتہ چلا تو سسٹم بند ہو جائے گا۔

مؤثر صفائی کے معمولات کو نافذ کرنا

بار بار صفائی مواد کی تعمیر کو روکتی ہے اور جمنا کو کم کرتی ہے۔ آپریٹرز کو ہر رن سے پہلے ہوپر اسکرین کو صاف کرنا چاہیے۔

• ہر شفٹ کے بعد پلاسٹک کا ملبہ اور دھول ہٹا دیں۔
• سالانہ دیکھ بھال کے دوران اسکرینوں اور بلیڈوں کو تبدیل کریں۔
• زیادہ کثرت سے صفائی ناپاک مواد اور توانائی کے استعمال کو کم کرتی ہے، اور مشین کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔

پلاسٹک گرانولیٹر بند ہونے سے بچاؤ کے اقدامات

معمول کے معائنے کی چیک لسٹ

معمول کے معائنے آپریٹرز کو مسائل کو تلاش کرنے میں مدد کرتے ہیں اس سے پہلے کہ وہ رکاوٹ پیدا کریں۔ ایک چیک لسٹ عملے کی روزانہ، ہفتہ وار اور ماہانہ کاموں میں رہنمائی کرتی ہے۔ آپریٹرز پہنے ہوئے بلیڈ، ڈھیلے بولٹ، اور مسدود اسکرینوں کی تلاش کرتے ہیں۔ وہ عجیب و غریب شور یا کمپن کی جانچ کرتے ہیں۔ چیک لسٹ پر عمل کرکے، ٹیمیں مشین کو صاف اور محفوظ رکھتی ہیں۔ یہ عادت اچانک خرابی کے خطرے کو کم کرتی ہے اور پیداوار کو مستحکم رکھتی ہے۔

عملے کی تربیت اور بہترین طرز عمل

تربیت آپریٹرز کو مسائل کی جلد نشاندہی اور حل کرنے کی مہارت فراہم کرتی ہے۔ اچھی طرح سے تربیت یافتہ عملہ جانتا ہے کہ چھروں کو کیسے سنبھالنا ہے، چھلکوں کو صاف کرنا ہے، اور عجیب و غریب آوازوں کو سننا ہے۔ وہ آلات کا معائنہ کرنا اور الارم کا فوری جواب دینا سیکھتے ہیں۔ حفاظتی تربیت انہیں حفاظتی پوشاک استعمال کرنے اور حفاظتی چیکس کی پیروی کرنا سکھاتی ہے۔ یہ اقدامات ان غلطیوں کو روکنے میں مدد کرتے ہیں جو بند ہونے کا باعث بنتی ہیں۔

1. آپریٹرز غیر معمولی آوازوں یا کمپن کے لیے آلات کی نگرانی کرتے ہیں۔
2. تربیت میں گولیوں کی مناسب ہینڈلنگ اور اسپل ردعمل کا احاطہ کیا گیا ہے۔
3. عملہ باقاعدگی سے مشینوں کا معائنہ اور صفائی کرنا سیکھتا ہے۔
4. آپریٹرز الارم اور خرابیوں پر تیزی سے رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔
5. تربیت میں اعلی کارکردگی کے لیے دیکھ بھال کے معمولات شامل ہیں۔
6. حفاظتی تربیت ہموار آپریشن اور کم غلطیوں کی حمایت کرتی ہے۔

طے شدہ دیکھ بھال کے منصوبے

طے شدہ دیکھ بھال مشینوں کو اچھی طرح سے چلتی رہتی ہے۔ باقاعدگی سے صفائی ستھرائی اور چکنا بند ہونے سے روکتا ہے اور سامان کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ بلیڈ کو تیز کرنے یا معائنہ کرنے میں تاخیر کرنا مواد کی تعمیر اور مشین کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔ Precision AirConvey کے کٹنگ ایج پروگرام جیسے پروگرام ٹیموں کو یاد دلاتے ہیں کہ بلیڈ کو کب تیز کرنا ہے اور حصوں کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔ یہ منصوبے خرابی سے بچنے اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

• سست بلیڈ مواد کی تعمیر کا سبب بنتے ہیں.
• بند ہونے سے سامان کی خرابی اور پیداوار رک جاتی ہے۔
• بہت زیادہ مواد موٹروں کو اوورلوڈ کر سکتا ہے اور حصوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
• دیکھ بھال کے پروگرام ماہر مشورہ اور یاد دہانی پیش کرتے ہیں۔

آنے والے مواد کے لیے کوالٹی کنٹرول

خام مال پر معیار کی جانچ پڑتالبہت سے مسائل کو شروع کرنے سے پہلے روکیں. عملہ مٹی، دھات یا نمی کے لیے مواد کا معائنہ کرتا ہے۔ وہ غیر ملکی اشیاء کو پکڑنے کے لیے مقناطیس اور سکرین کا استعمال کرتے ہیں۔ مشین میں صرف صاف، خشک مواد داخل ہوتا ہے۔ یہ قدم نظام کو رکاوٹوں سے پاک رکھتا ہے اور آلات کی حفاظت کرتا ہے۔

باقاعدگی سے کوالٹی کنٹرول ہموار آپریشن اور اعلی مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

• باقاعدگی سے معائنہ آپریٹرز کو مصیبت کی ابتدائی علامات کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے۔
• فوری کارروائی مشینوں کو چلتی رہتی ہے اور مہنگے اسٹاپ سے بچ جاتی ہے۔
• بہترین طریقوں پر عمل کرنے والی ٹیمیں بہتر نتائج اور مستحکم پروڈکٹ کوالٹی دیکھتی ہیں۔

ہوشیار رہنا اور سامان کو برقرار رکھنا طویل مدتی کامیابی کا باعث بنتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

پلاسٹک گرانولیٹر بلیڈ کے جلدی ختم ہونے کی کیا وجہ ہے؟

جب آپریٹرز سخت یا آلودہ مواد پر کارروائی کرتے ہیں تو بلیڈ تیزی سے ختم ہو جاتے ہیں۔ ناقص دیکھ بھال اور کبھی کبھار تیز کرنا بھی بلیڈ کی زندگی کو کم کرتا ہے۔

آپریٹرز کو کتنی بار پلاسٹک گرینولیٹر کو صاف کرنا چاہئے؟

آپریٹرز کو چاہئےمشین صاف کریںہر شفٹ کے بعد باقاعدگی سے صفائی مواد کو جمع ہونے سے روکتی ہے اور دانے دار کو آسانی سے چلتی رہتی ہے۔

کیا بھری ہوئی سکرین گولیوں کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے؟

جی ہاںبھری ہوئی اسکرینیں۔ناہموار گولی سائز اور کم مصنوعات کے معیار کا سبب بنتا ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ اور صفائی مسلسل پیداوار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔

پلاسٹک آٹومیشن کا سامان R&D ٹیم

پلاسٹک کی صنعت کے لیے آٹومیشن حل میں ماہر

ہم پلاسٹک کی صنعت میں 20 سال کے تجربے کے ساتھ ایک تکنیکی ٹیم ہیں، جو R&D اور انجیکشن مولڈنگ مشینوں، روبوٹک ہتھیاروں اور معاون مشینوں (ڈرائیرز/چلرز/مولڈ ٹمپریچر کنٹرولرز) کی تیاری پر توجہ مرکوز کر رہی ہے۔