Granulator ya plastikihitilafu kama vile uchafuzi wa nyenzo, ulishaji usiofaa, vilemba vilivyochakaa, na udhibiti duni wa halijoto unaweza kusababisha msongamano au pellets za plastiki zisizo sawa. Utatuzi wa haraka hulindamashine ya granulator, inasaidiaurekebishaji wa kuvaa screw ya granulator, na inaboreshaextruder ya plastikiutendaji.

• Ukaguzi wa mara kwa mara na mafunzo husaidia kudumisha ufanisi na kupunguza muda wa gharama kubwa.
• Kuondoa vichafuzi kabla ya kuchakatwa pia huongeza maisha ya mashine, na kutoa huduma ya kuaminikaufumbuzi wa pellets za plastiki zisizo sawa.

Mambo muhimu ya kuchukua

• Tazama ishara kama vile uzalishaji wa polepole, kelele isiyo ya kawaida na saizi zisizo sawa za pellets ili kupata kuziba mapema na kulinda granulator yako.
• Weka nyenzo safi, lisha kwa uthabiti, na udumishe vile naudhibiti wa jotoili kuzuia jam na kuboresha ubora wa pellet.
• Fuata usafi wa mara kwa mara, ukaguzi, na mafunzo ya wafanyakazi ili kuepuka gharama ya chini na kuweka yakogranulator ya plastikikukimbia vizuri.

Kutambua Kuziba katika Uendeshaji wa Kinyunyuzi cha Plastiki

Dalili za Kawaida za Kufunga

Waendeshaji mara nyingi huona ishara kadhaa za onyo wakati agranulator ya plastikihuanza kuziba.

• Visu butu hujitahidi kukata nyenzo, na kusababisha kuziba mara kwa mara.
• Kuongezeka kwa usawa wa kelele na vibration kutoka kwa kuvaa kwa blade zisizo sawa.
• Upitishaji wa chini unamaanisha kuwa mashine huchakata nyenzo kidogo katika muda sawa.
• Ukaguzi unaoonekana unaweza kufichua uchakavu wa vile vile, injini, au mfumo wa mipasho.
• Kushuka kwa ghafla kwa kasi ya uzalishaji na mkusanyiko wa nyenzo zinazoonekana ndani ya mashine pia zinaonyesha kuziba.
• Mitambo ya usalama ya upakiaji kupita kiasi inaweza kusababisha mara nyingi zaidi, kusimamisha mashine ili kuzuia uharibifu.

Dalili za Ukubwa wa Chembe Kutolingana

Kufunga mara nyingi husababisha saizi zisizo sawa za pellet. Wakati granulator haiwezi kukata vifaa sawasawa, pellets zingine huwa kubwa sana wakati zingine zinageuka kuwa ndogo sana. Ukosefu huu unaweza kusababisha matatizo katika michakato ya chini ya mkondo. Waendeshaji wanaweza kuona mchanganyiko wa vumbi laini na vipande vya ukubwa kupita kiasi katika matokeo. Mashine pia inaweza kutoa taka zaidi, na ubora wa bidhaa ya mwisho unaweza kushuka.

Viashiria vya Mapema

Utambuzi wa mapema husaidia kuzuia kuziba sana. Waendeshaji wanapaswa kufuatilia hali ya malighafi, kuhakikisha kuwa nyenzo hukaa kavu na bila uchafu. Kusafisha mara kwa mara yabandari ya kulisha na chumba cha kusagwahuondoa uchafu uliobaki. Mifumo ya ufuatiliaji wa programu hufuatilia kiwango cha uzalishaji, mtetemo na halijoto. Mifumo hii huwatahadharisha wafanyakazi kuhusu mabadiliko ambayo yanaweza kuashiria tatizo. Kufuata taratibu zinazofaa za kuanzisha na kuzima na kudumisha kiwango thabiti cha kulisha pia hupunguza hatari ya kuziba. Ukaguzi wa mara kwa mara na uingizwaji wa sehemu zilizochakaa kwa wakati huweka kipunjaji cha plastiki kiendeshe vizuri.

Hitilafu Kuu Zinazosababisha Kuziba kwa Kinyunyua cha Plastiki

Uchafuzi wa Nyenzo na Uchafu

Uchafuzi wa nyenzo unasimama kama sababu kuu ya kuziba kwa granulator ya plastiki. Uchafu unaweza kuingia kwenye mfumo kutoka kwa vyanzo kadhaa:

• Ubora duni wa malighafi huleta madoa meusi na chembe za kigeni.
• Upashaji joto wa ndani au ukataji wa manyoya kupita kiasi husababisha nyenzo za kaboni kuunda na kushikamana ndani ya mashine.
• Uchafu wa nje, kama vile vitu vya chuma au vipande vigumu, vinaweza kuanguka kwenye tundu la skrubu na kuzuia mtiririko wa nyenzo.
• Vijazaji na unyevu kwenye malighafi vinaweza kushikana, na kusababisha "kuziba" kwenye ghuba ya kulisha.
• Bandari zisizosafishwa za kutolea moshi na midomo ya ukungu huruhusu vitu vyenye kaboni kukusanyika.

Kidokezo:Waendeshaji wanapaswa kuangalia kila wakatimalighafikwa uchafu unaoonekana kabla ya kuzipakia kwenye granulator ya plastiki. Usafishaji wa mara kwa mara wa milango ya kutolea moshi na utupaji husaidia kuzuia mkusanyiko.

Wakati uchafu huu unajilimbikiza, husababisha vikwazo vya mitambo, kupunguza upitishaji, na inaweza hata kuharibu vipengele vya ndani.

Ulishaji Usiofaa na Viwango vya Kulisha Kupita Kiasi

Mazoea yasiyofaa ya kulisha mara nyingi husababisha matukio ya kuziba. Kulisha nyenzo nyingi kwa wakati mmoja au haraka sana kunaweza kuzidi granulator ya plastiki. Upakiaji huu huongeza hatari ya jam na inaweza kusumbua motor.

• Viwango vya kulisha kupita kiasi husababisha jam na kuongeza mzigo kwenye mashine.
• Kulisha kupita kiasi kunaweza kusababisha upakiaji wa gari, ambayo inaweza kugunduliwa kwa kuangalia mita ya sasa ya gari.
• Vitalu vya kulisha haraka au visivyo sawa huondoa bomba na hupunguza mtiririko wa hewa, na kufanya kuziba kuwa mbaya zaidi.
• Kulinganisha njia ya kulisha na vifaa vya kusambaza husaidia kudumisha uendeshaji mzuri.

Waendeshaji wanapaswa kupunguza au kuacha kulisha ikiwa wanaona dalili za kuzidiwa. Viwango thabiti na vinavyodhibitiwa vya ulishaji huweka mfumo uendeshe vizuri.

Blade na Skrini Zilizochakaa au Kuharibiwa

Blades na skrini zina jukumu muhimu katika kukata na kupima CHEMBE za plastiki. Kwa wakati, sehemu hizi huharibika au kuharibika, ambayo husababisha shida kadhaa:

• Vibao vilivyochakaa au vififi hulazimisha kichuguu cha plastiki kufanya kazi kwa bidii zaidi, kupunguza upitishaji na kuongeza matumizi ya nishati.
• Skrini zilizoharibiwa au zilizoziba huathiri uthabiti na ukubwa wa chembechembe.
• Hali mbaya ya skrini husababisha saizi za chembe zisizo sawa na ubora wa chini wa bidhaa.
• Nyakati ndefu za usindikaji na kuongezeka kwa taka hutokea wakati blade na skrini hazitunzwa.

Waendeshaji wanapaswa kunoa au kuzungusha blade kila wiki na kubadilisha skrini kila robo mwaka. Ukaguzi wa mara kwa mara na kusafisha husaidia kudumisha utendaji bora.

Udhibiti Mbaya wa Joto na Kuzidisha joto

Udhibiti wa joto ni muhimu kwa operesheni laini. Ikiwa hali ya joto ni ya juu sana au ya chini sana, masuala kadhaa yanaweza kutokea:

• Udhibiti duni wa halijoto kwenye koo la chakula husababisha chembechembe kushikamana au kuyeyuka kiasi, na kusababisha "kuziba."
• Kufunga huzuia mtiririko wa nyenzo na kunaweza kusababisha kuongezeka kwa shinikizo na upakiaji wa gari.
• Ukosefu wa joto au hitilafu ya hita huongeza torque na inaweza kusababisha kushindwa kwa uendeshaji.
• Joto la juu katika screw na silinda, pamoja na baridi mbaya, inaweza kuzuia usafiri wa nyenzo.

Kumbuka:Jopo la kudhibiti hufuatilia hali ya joto na itafunga mashine ikiwa inazidi mipaka iliyowekwa, kulinda granulator ya plastiki kutokana na uharibifu.

Usafi na Matengenezo duni

Ukosefu wa kusafisha na matengenezo ya mara kwa mara huruhusu mkusanyiko wa nyenzo na uvaaji wa mitambo bila kutambuliwa. Kupuuza huku kunasababisha kuziba mara kwa mara na kupunguza ufanisi.

1. Kila siku:Safisha na uangalie hopa, sikiliza kelele isiyo ya kawaida, na kagua njia za uokoaji.
2. Kila wiki:Kagua na usafishe visu, skrini, na mikanda ili kuzuia mrundikano wa nyenzo.
3. Kila mwezi:Kaza bolts na uangalie fani kwa uadilifu wa mitambo.
4. Kama Inahitajika:Mafuta sehemu zinazosonga, kunoa visu, na urekebishe mapengo kwa ukataji mzuri.

Matengenezo ya mara kwa mara huweka granulator ya plastiki katika utaratibu mzuri wa kufanya kazi na husaidia kuzuia kuzimika kusikotarajiwa.

Ufumbuzi wa Hatua kwa Hatua kwa Hitilafu za Granulator ya Plastiki

Kuondoa Uchafuzi wa Nyenzo

Waendeshaji wanaweza kuzuia uchafuzi wa nyenzo kwa kufuata mchakato wazi wa kusafisha.

1. Safisha granulator ya plastiki na sehemu zote, kama vilehopa, rota, vile, na skrini, baada ya kila kukimbia.
2. Tumia sumaku na vitenganishi vya chuma kunasa vipande vya chuma kabla ya kuingia kwenye mashine.
3. Chagua malighafi ya ubora wa juu kutoka kwa wauzaji wanaoaminika.
4. Tenganisha granulator kwa kusafisha kwa kina wakati wa kubadilisha vifaa.
5. Kausha nyenzo zote ili kuweka viwango vya unyevu chini, kati ya 0.005% na 0.01% kwa uzani.
6. Wafunze wafanyikazi kutumia mazoea mazuri na kuzingatia otomatiki ili kupunguza makosa.

Waendeshaji wanapaswa kutumia brashi za waya, degreaser, na vitambaa visivyo na pamba kusafisha. Miwaniko ya usalama na glavu hulinda dhidi ya kingo na uchafu.

Kurekebisha Mbinu za Kulisha

Kasi ya kulisha na ya usawa husaidia kuzuia kuziba. Waendeshaji wanapaswa kulinganisha kiwango cha malisho na uwezo wa mashine. Kulisha haraka sana husababisha nyenzo kurundikana, wakati kulisha polepole kunaweza kukausha nyenzo na kuzuia mtiririko. Kulisha kwa kuendelea bila kuacha huweka nyenzo kusonga vizuri.

• Lisha taka kubwa kwa uthabiti na uhakikishe kuwa ukubwa wa mlisho unalingana na mlango wa mashine.
• Anzisha mashine na uiruhusu kufikia kasi ya kawaida kabla ya kuongeza nyenzo.
• Tazama kelele au mitetemo isiyo ya kawaida na urekebishe ulishaji inavyohitajika.

Kukagua na Kubadilisha Blade au Skrini

Ukaguzi wa mara kwa mara huweka vile vile na skrini katika hali nzuri. Waendeshaji wanapaswa kuangalia blade kila siku kwa kuvaa, nyufa, au kusawazisha vibaya.

Daima funga na ufunge mashine kabla ya matengenezo. Vaa glavu na miwani kwa usalama.

Kurekebisha na Kufuatilia Mipangilio ya Halijoto

Udhibiti sahihi wa joto huzuia overheating na kushikamana. Granulator ya plastiki hutumia kanda za kupokanzwa na watawala wa kujitegemea na sensorer. Waendeshaji wanapaswa kufuatilia joto kwa wakati halisi na kuwaweka ndani ya 160-220 ° C, kulingana na aina ya plastiki.

• Tumia kiolesura cha skrini ya kugusa ili kuangalia na kurekebisha mipangilio.
• Safisha uchafu kila baada ya zamu na upake grisi yenye halijoto ya juu ili kupunguza msuguano.
• Mfumo utazima ikiwa halijoto zisizo salama zitagunduliwa.

Utekelezaji Ufanisi wa Utaratibu wa Kusafisha

Kusafisha mara kwa mara huzuia mkusanyiko wa nyenzo na kupunguza kuziba. Waendeshaji wanapaswa kusafisha skrini ya hopper kabla ya kila kukimbia.

• Ondoa uchafu wa plastiki na vumbi baada ya kila mabadiliko.
• Badilisha skrini na blade wakati wa matengenezo ya kila mwaka.
• Kusafisha mara nyingi zaidi hupunguza maudhui ya uchafu na matumizi ya nishati, na kuboresha utendaji wa mashine.

Hatua za Kuzuia kwa Kuziba kwa Granulator ya Plastiki

Orodha za Ukaguzi wa Kawaida

Ukaguzi wa mara kwa mara husaidia waendeshaji kupata matatizo kabla ya kusababisha kuziba. Orodha huongoza wafanyikazi kupitia kazi za kila siku, za wiki na za kila mwezi. Waendeshaji hutafuta vile vile vilivyochakaa, boliti zilizolegea na skrini zilizozuiwa. Wanaangalia sauti za ajabu au vibrations. Kwa kufuata orodha, timu huweka mashine safi na salama. Tabia hii inapunguza hatari ya kuharibika kwa ghafla na kudumisha uzalishaji.

Mafunzo ya Wafanyakazi na Mbinu Bora

Mafunzo huwapa waendeshaji ujuzi wa kutambua na kurekebisha masuala mapema. Wafanyikazi waliofunzwa vizuri wanajua jinsi ya kushughulikia pellets, kusafisha maji, na kusikiliza sauti zisizo za kawaida. Wanajifunza kukagua vifaa na kujibu haraka kengele. Mafunzo ya usalama huwafundisha kutumia zana za kujikinga na kufuata ukaguzi wa usalama. Hatua hizi husaidia kuzuia makosa ambayo husababisha kuziba.

1. Waendeshaji hufuatilia vifaa kwa sauti zisizo za kawaida au mitetemo.
2. Mafunzo inashughulikia utunzaji sahihi wa pellet na mwitikio wa kumwagika.
3. Wafanyakazi hujifunza kukagua na kusafisha mashine mara kwa mara.
4. Waendeshaji huitikia haraka kengele na hitilafu.
5. Mafunzo yanajumuisha taratibu za matengenezo kwa utendaji wa juu.
6. Mafunzo ya usalama husaidia utendakazi laini na makosa machache.

Mipango ya Matengenezo Iliyopangwa

Matengenezo yaliyopangwa huweka mashine kufanya kazi vizuri. Kusafisha mara kwa mara na lubrication huzuia kuziba na kupanua maisha ya vifaa. Kuchelewesha kunoa blade au kuruka ukaguzi kunaweza kusababisha mkusanyiko wa nyenzo na kushindwa kwa mashine. Vipindi kama vile Mpango wa Kukata Makali wa Precision AirConvey hukumbusha timu wakati wa kunoa vile na kurekebisha sehemu. Mipango hii husaidia kuepuka kuvunjika na kupunguza muda wa kupumzika.

• Vipuni dhaifu husababisha mkusanyiko wa nyenzo.
• Kuziba husababisha kushindwa kwa vifaa na kuacha uzalishaji.
• Nyenzo nyingi zinaweza kupakia motors na kuharibu sehemu.
• Programu za matengenezo hutoa ushauri wa kitaalamu na vikumbusho.

Udhibiti wa Ubora wa Nyenzo Zinazoingia

Ukaguzi wa ubora wa malighafikuacha matatizo mengi kabla ya kuanza. Wafanyikazi hukagua nyenzo kwa uchafu, chuma, au unyevu. Wanatumia sumaku na skrini kukamata vitu vya kigeni. Nyenzo safi tu na kavu huingia kwenye mashine. Hatua hii huweka mfumo huru kutokana na vizuizi na hulinda vifaa.

Udhibiti wa ubora wa mara kwa mara husaidia kudumisha uendeshaji mzuri na ubora wa juu wa bidhaa.

• Ukaguzi wa mara kwa mara husaidia waendeshaji kuona dalili za mapema za shida.
• Hatua ya haraka huwezesha mashine kufanya kazi na huepuka vituo vya gharama kubwa.
• Timu zinazofuata mbinu bora huona matokeo bora na ubora thabiti wa bidhaa.

Kukaa macho na kudumisha vifaa husababisha mafanikio ya muda mrefu.

Maswali Yanayoulizwa Mara kwa Mara

Ni nini husababisha blade za granulator za plastiki kuchakaa haraka?

Blade huchakaa haraka waendeshaji wanapochakata nyenzo ngumu au zilizochafuliwa. Matengenezo duni na kunoa mara kwa mara pia hupunguza maisha ya blade.

Ni mara ngapi waendeshaji wanapaswa kusafisha granulator ya plastiki?

Waendeshaji wanapaswakusafisha mashinebaada ya kila kuhama. Usafishaji wa mara kwa mara huzuia mrundikano wa nyenzo na huweka granulator ikiendelea vizuri.

Je, skrini zilizoziba zinaweza kuathiri ubora wa pellet?

Ndiyo.Skrini zilizofungwakusababisha saizi za pellet zisizo sawa na ubora wa chini wa bidhaa. Ukaguzi wa mara kwa mara na kusafisha husaidia kudumisha pato thabiti.

Timu ya R&D ya vifaa vya otomatiki vya plastiki

Mtaalam katika suluhisho za otomatiki kwa tasnia ya plastiki

Sisi ni timu ya ufundi iliyo na uzoefu wa miaka 20 katika tasnia ya plastiki, inayozingatia R&D na utengenezaji wa mashine za kutengeneza sindano, mikono ya roboti na mashine za usaidizi (vikaushio/vibaridi/vidhibiti vya joto la ukungu)