پلاسٽڪ گرينوليٽرخرابيون جهڙوڪ مواد جي آلودگي، نامناسب کاڌ خوراڪ، خراب ٿيل بليڊ، ۽ خراب گرمي پد ڪنٽرول جام يا غير مساوي پلاسٽڪ پيلٽس جو سبب بڻجي سگهن ٿا. جلدي مسئلو حل ڪرڻ جي حفاظت ڪري ٿوگرينوليٽر مشين، سپورٽ ڪري ٿوگرينوليٽر اسڪرو وير جي مرمت، ۽ بهتر بڻائي ٿوپلاسٽڪ ڪڍڻ واروڪارڪردگي.

• باقاعدي چڪاس ۽ تربيت ڪارڪردگي برقرار رکڻ ۽ مهانگي ڊائون ٽائيم گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
• پروسيسنگ کان اڳ آلودگي کي هٽائڻ سان مشين جي زندگي پڻ وڌندي آهي، هڪ قابل اعتماد پيش ڪنديغير برابر پلاسٽڪ پيليٽس حل.

اهم شيون

• سست پيداوار، غير معمولي شور، ۽ غير مساوي پيلٽ سائيز جهڙين نشانين تي نظر رکو ته جيئن جلدي بند ٿيڻ کي پڪڙي سگهجي ۽ پنهنجي گرينوليٽر کي بچايو وڃي.
• مواد صاف رکو، مسلسل کاڌو کارايو، ۽ بليڊ برقرار رکو ۽گرمي پد ڪنٽرولجام کي روڪڻ ۽ پيلٽ جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ.
• باقاعدي صفائي، معائنو، ۽ عملي جي تربيت تي عمل ڪريو ته جيئن مهانگي وقت کان بچي سگهجي ۽ پنهنجو ڪم محفوظ رهيپلاسٽڪ گرينوليٽرآساني سان هلندڙ.

پلاسٽڪ گرينوليٽر آپريشن ۾ بندش جي سڃاڻپ

بند ٿيڻ جون عام نشانيون

آپريٽر اڪثر ڪري ڪيترائي ڊيڄاريندڙ نشان محسوس ڪندا آهن جڏهن هڪپلاسٽڪ گرينوليٽربند ٿيڻ شروع ٿئي ٿو.

• ڪُند بليڊ مواد کي ڪٽڻ ۾ ڏکيائي ڪن ٿا، جنهن جي ڪري بار بار رڪاوٽون پيدا ٿين ٿيون.
• بليڊ جي اڻ برابري جي ڪري شور ۽ وائبريشن سگنل ۾ عدم توازن وڌي ويو.
• گهٽ ٿرو پُٽ جو مطلب آهي ته مشين ساڳئي وقت ۾ گهٽ مواد کي پروسيس ڪري ٿي.
• بصري معائنو شايد بليڊ، موٽر، يا فيڊ سسٽم تي لباس ظاهر ڪري سگھن ٿا.
• پيداوار جي رفتار ۾ اوچتو گهٽتائي ۽ مشين اندر نظر ايندڙ مواد جو جمع ٿيڻ پڻ بند ٿيڻ جي نشاندهي ڪري ٿو.
• اوورلوڊ حفاظتي طريقا شايد وڌيڪ ڀيرا شروع ٿين، نقصان کان بچڻ لاءِ مشين کي روڪيو وڃي.

غير برابر ذرڙن جي سائيز جون علامتون

بند ٿيڻ اڪثر ڪري پيلٽ جي سائزن ۾ غير مطابقت پيدا ڪري ٿو. جڏهن گرينوليٽر مواد کي هڪجهڙائي سان نه ٿو ڪٽي سگهي، ته ڪجهه پيلٽ تمام وڏا ٿي ويندا آهن جڏهن ته ٻيا تمام ننڍا ٿي ويندا آهن. هي غير برابري ڊائون اسٽريم عملن ۾ مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿي. آپريٽرز کي آئوٽ پُٽ ۾ نفيس مٽي ۽ وڏي سائيز جي ٽڪرن جو ميلاپ نظر اچي سگهي ٿو. مشين وڌيڪ فضول پڻ پيدا ڪري سگهي ٿي، ۽ آخري پيداوار جو معيار گهٽجي سگهي ٿو.

ابتدائي خبرداري جا اشارا

شروعاتي سڃاڻپ سخت بندش کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي. آپريٽرن کي خام مال جي حالتن جي نگراني ڪرڻ گهرجي، پڪ ڪرڻ گهرجي ته مواد سڪل ۽ نجاست کان پاڪ رهي. باقاعدي صفائيفيڊ پورٽ ۽ ڪرشنگ چيمبرباقي بچيل ملبہ هٽائي ٿو. سافٽ ويئر مانيٽرنگ سسٽم پيداوار جي شرح، وائبريشن، ۽ گرمي پد کي ٽريڪ ڪن ٿا. اهي سسٽم عملي کي انهن تبديلين کان خبردار ڪن ٿا جيڪي ڪنهن مسئلي جو اشارو ڏئي سگهن ٿيون. صحيح شروعات ۽ بند ڪرڻ جي طريقيڪار تي عمل ڪرڻ ۽ هڪ مستحڪم فيڊ ريٽ برقرار رکڻ سان گڏ بند ٿيڻ جو خطرو به گهٽجي ٿو. معمول جي معائنو ۽ خراب حصن جي بروقت تبديلي پلاسٽڪ گرينوليٽر کي آساني سان هلائيندي رهي ٿي.

پلاسٽڪ گرينوليٽر ۾ بند ٿيڻ جا مکيه نقص

مادي آلودگي ۽ نجاست

پلاسٽڪ گرينوليٽر ۾ رڪاوٽن جو هڪ اهم سبب مواد جي آلودگي آهي. نجاست ڪيترن ئي ذريعن کان سسٽم ۾ داخل ٿي سگهي ٿي:

• خام مال جي خراب معيار ڪارا داغ ۽ پرڏيهي ذرات متعارف ڪرائيندي آهي.
• مقامي طور تي گرم ٿيڻ يا تمام گهڻي ڪٽڻ سبب ڪاربان ٿيل مواد ٺهي ٿو ۽ مشين اندر چپڪي ٿو.
• ٻاهرين ملبہ، جهڙوڪ ڌاتو جون شيون يا سخت ٽڪرا، اسڪرو گروو ۾ ڪري سگهن ٿا ۽ مواد جي وهڪري کي روڪي سگهن ٿا.
• خام مال ۾ فلر ۽ نمي گڏجي گڏ ٿي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري فيڊ انليٽ تي "پل" ٿي سگهي ٿو.
• صاف نه ٿيل ايگزاسٽ پورٽ ۽ مولڊ وات ڪاربان ٿيل مادن کي گڏ ٿيڻ جي اجازت ڏين ٿا.

ترڪيب:آپريٽرن کي هميشه چيڪ ڪرڻ گهرجيخام مالپلاسٽڪ گرينوليٽر ۾ لوڊ ڪرڻ کان اڳ نظر ايندڙ نجاست لاءِ. ايگزاسٽ ۽ ڊسچارج پورٽس جي باقاعده صفائي ٺهڻ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

جڏهن اهي نجاستون گڏ ٿين ٿيون، ته اهي مشيني رڪاوٽون پيدا ڪن ٿيون، ٿرو پُٽ گهٽائين ٿيون، ۽ اندروني حصن کي به نقصان پهچائي سگهن ٿيون.

نامناسب کاڌ خوراڪ ۽ گهڻي کاڌ خوراڪ جي شرح

کاڌ خوراڪ جي غلط طريقن اڪثر ڪري بند ٿيڻ جا واقعا پيدا ٿين ٿا. هڪ ڀيرو يا تمام جلدي تمام گهڻو مواد کارائڻ پلاسٽڪ گرينوليٽر کي دٻائي سگهي ٿو. هي اوورلوڊ جام جو خطرو وڌائي ٿو ۽ موٽر کي دٻاءُ وجهي سگهي ٿو.

• وڌيڪ فيڊ ريٽ جام جو سبب بڻجن ٿا ۽ مشين تي لوڊ وڌائين ٿا.
• وڌيڪ کاڌو کارائڻ موٽر اوورلوڊ کي شروع ڪري سگھي ٿو، جيڪو موٽر ڪرنٽ ميٽر جي نگراني ڪندي ڳولي سگهجي ٿو.
• تيز يا غير مستقل کاڌ خوراڪ پائپن کي خارج ڪرڻ کي روڪي ٿي ۽ هوا جي وهڪري کي گهٽائي ٿي، جنهن جي ڪري بندش وڌيڪ خراب ٿئي ٿي.
• کاڌ خوراڪ جي طريقي ۽ سامان پهچائڻ جي طريقي سان ملائڻ سان هموار آپريشن کي برقرار رکڻ ۾ مدد ملندي آهي.

جيڪڏهن آپريٽرن کي اوورلوڊ جا نشان نظر اچن ته انهن کي کارائڻ گهٽائڻ يا بند ڪرڻ گهرجي. مسلسل ۽ ڪنٽرول ٿيل کاڌ خوراڪ جي شرح سسٽم کي آساني سان هلائيندي رهندي آهي.

خراب ٿيل يا خراب ٿيل بليڊ ۽ اسڪرين

پلاسٽڪ جي دانن کي ڪٽڻ ۽ سائيز ڪرڻ ۾ بليڊ ۽ اسڪرين اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. وقت سان گڏ، اهي حصا خراب ٿي ويندا آهن يا خراب ٿي ويندا آهن، جنهن جي ڪري ڪيترائي مسئلا پيدا ٿين ٿا:

• سڙيل يا سُست بليڊ پلاسٽڪ گرينوليٽر کي وڌيڪ ڪم ڪرڻ تي مجبور ڪن ٿا، ٿرو پُٽ گهٽائين ٿا ۽ توانائي جو استعمال وڌائين ٿا.
• خراب يا بند ٿيل اسڪرينون گرينولز جي مستقل مزاجي ۽ سائيز کي متاثر ڪن ٿيون.
• خراب اسڪرين جي حالت جي نتيجي ۾ ذرڙن جي غير مساوي سائيز ۽ پيداوار جي معيار گهٽجي ويندي آهي.
• جڏهن بليڊ ۽ اسڪرين جي سار سنڀال نه ڪئي ويندي آهي ته پروسيسنگ جو وقت وڌيڪ ٿيندو آهي ۽ ضايع ٿيڻ ۾ اضافو ٿيندو آهي.

آپريٽرن کي هفتيوار بليڊ تيز ڪرڻ يا گھمائڻ گهرجن ۽ اسڪرين کي ٽه ماهي تبديل ڪرڻ گهرجي. باقاعده معائنو ۽ صفائي بهترين ڪارڪردگي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

خراب گرمي پد ڪنٽرول ۽ وڌيڪ گرم ٿيڻ

هموار آپريشن لاءِ گرمي پد ڪنٽرول تمام ضروري آهي. جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻو يا تمام گهٽ آهي، ته ڪيترائي مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا:

• فيڊ ٿروٽ ۾ خراب گرمي پد ڪنٽرول جي ڪري گرينولز گڏجي چپڪي ويندا آهن يا جزوي طور تي ڳري ويندا آهن، جنهن جي ڪري "پلنگ" ٿيندي آهي.
• پلنگ مواد جي وهڪري کي روڪي ٿو ۽ دٻاءُ جي تعمير ۽ موٽر اوورلوڊ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
• ناکافي گرمي يا هيٽر جي خرابي ٽارڪ وڌائي ٿي ۽ آپريشنل ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
• اسڪرو ۽ سلنڈر ۾ وڌيڪ گرمي پد، خراب ٿڌي سان گڏ، مواد جي نقل و حمل کي روڪي سگھي ٿو.

نوٽ:ڪنٽرول پينل گرمي پد جي نگراني ڪندو آهي ۽ جيڪڏهن مشين مقرر ڪيل حد کان وڌي ويندي ته ان کي بند ڪري ڇڏيندو، پلاسٽڪ گرينوليٽر کي نقصان کان بچائيندو.

نا مناسب صفائي ۽ سار سنڀال

باقاعده صفائي ۽ سار سنڀال جي کوٽ سبب مواد جي ٺهڻ ۽ مشيني خرابي تي ڪو به ڌيان نه ٿو ڏئي سگهجي. هي غفلت بار بار بند ٿيڻ ۽ ڪارڪردگي ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجي ٿي.

1. روزانو:هاپر کي صاف ڪريو ۽ چيڪ ڪريو، غير معمولي شور لاءِ ٻڌو، ۽ نڪرڻ وارن رستن جو معائنو ڪريو.
2. هفتيوار:مواد جي جمع ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ چاقو، اسڪرين ۽ بيلٽ جو معائنو ۽ صفائي ڪريو.
3. ماهوار:بولٽن کي سخت ڪريو ۽ بيئرنگن کي مشيني سالميت لاءِ چيڪ ڪريو.
4. ضرورت مطابق:هلندڙ حصن کي لوبريڪيٽ ڪريو، چاقو تيز ڪريو، ۽ موثر ڪٽڻ لاءِ خالن کي ترتيب ڏيو.

معمول جي سار سنڀال پلاسٽڪ گرينوليٽر کي سٺي ڪم ڪندڙ حالت ۾ رکي ٿي ۽ غير متوقع بند ٿيڻ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

پلاسٽڪ گرينوليٽر جي خرابين لاءِ قدم بہ قدم حل

حصو 1 مان 3: مواد جي آلودگي کي ختم ڪرڻ

آپريٽر صاف صفائي جي عمل تي عمل ڪندي مواد جي آلودگي کي روڪي سگهن ٿا.

1. پلاسٽڪ گرينوليٽر ۽ سڀني حصن کي صاف ڪريو، جهڙوڪهاپر، روٽر، بليڊ، ۽ اسڪرين، هر ڊوڙ کان پوءِ.
2. ڌاتو جا ٽڪرا مشين ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ پڪڙڻ لاءِ مقناطيس ۽ ڌاتو جدا ڪندڙ استعمال ڪريو.
3. قابل اعتماد سپلائرز کان اعليٰ معيار جو خام مال چونڊيو.
4. مواد تبديل ڪرڻ وقت گهري صفائي لاءِ گرينوليٽر کي ڌار ڪريو.
5. سڀني مواد کي خشڪ ڪريو ته جيئن نمي جي سطح گهٽ رهي، وزن جي لحاظ کان 0.005٪ ۽ 0.01٪ جي وچ ۾.
6. عملي کي سٺين طريقن کي استعمال ڪرڻ جي تربيت ڏيو ۽ غلطين کي گهٽائڻ لاءِ خودڪار طريقي تي غور ڪريو.

آپريٽرن کي صفائي لاءِ تار برش، ڊيگريزر، ۽ لِنٽ فري ڪپڙو استعمال ڪرڻ گهرجي. حفاظتي چشما ۽ ​​دستانا تيز ڪنارن ۽ ملبي کان بچائيندا آهن.

کاڌ خوراڪ جي طريقن کي درست ڪرڻ

هڪ مستحڪم ۽ هڪجهڙي کاڌ خوراڪ جي رفتار بند ٿيڻ کان روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي. آپريٽرن کي مشين جي گنجائش مطابق فيڊ جي شرح کي ملائڻ گهرجي. تمام جلدي کاڌ خوراڪ مواد کي ڍير ڪرڻ جو سبب بڻجي ٿي، جڏهن ته تمام سست کاڌ خوراڪ مواد کي سڪي سگهي ٿي ۽ وهڪري کي روڪي سگهي ٿي. بغير ڪنهن رڪاوٽ جي مسلسل کاڌ خوراڪ مواد کي آساني سان حرڪت ۾ رکي ٿي.

• وڏي فضلي کي مسلسل کارايو ۽ پڪ ڪريو ته فيڊ جي سائيز مشين جي پورٽ سان ٺهڪي اچي ٿي.
• مشين کي شروع ڪريو ۽ مواد شامل ڪرڻ کان اڳ ان کي عام رفتار تي پهچڻ ڏيو.
• غير معمولي آوازن يا وائبريشن تي نظر رکو ۽ ضرورت مطابق کاڌ خوراڪ کي ترتيب ڏيو.

بليڊن يا اسڪرينن جو معائنو ۽ تبديلي

باقاعدي معائنو بليڊ ۽ اسڪرين کي سٺي حالت ۾ رکي ٿو. آپريٽرن کي روزانو بليڊن جي خرابي، ڦاٽن، يا غلط ترتيب لاءِ جانچ ڪرڻ گهرجي.

سار سنڀال کان اڳ مشين کي هميشه بند ۽ بند ڪريو. حفاظت لاءِ دستانا ۽ چشما پائڻ.

درجه حرارت جي سيٽنگن کي ترتيب ڏيڻ ۽ نگراني ڪرڻ

مناسب گرمي پد ڪنٽرول گرم ٿيڻ ۽ چپڪڻ کان بچائي ٿو. پلاسٽڪ گرينوليٽر آزاد ڪنٽرولرز ۽ سينسرز سان حرارتي زون استعمال ڪري ٿو. آپريٽرن کي حقيقي وقت ۾ گرمي پد جي نگراني ڪرڻ گهرجي ۽ انهن کي 160-220 ° C جي اندر رکڻ گهرجي، پلاسٽڪ جي قسم تي منحصر آهي.

• سيٽنگون چيڪ ڪرڻ ۽ ترتيب ڏيڻ لاءِ ٽچ اسڪرين انٽرفيس استعمال ڪريو.
• هر شفٽ کان پوءِ ملبو صاف ڪريو ۽ رگڙ گهٽائڻ لاءِ تيز گرمي پد واري گريس لڳايو.
• جيڪڏهن غير محفوظ گرمي پد معلوم ٿئي ٿو ته سسٽم بند ٿي ويندو.

طريقو 1 مان 3: مؤثر صفائي جي معمولن کي لاڳو ڪرڻ

بار بار صفائي مواد جي جمع ٿيڻ کي روڪي ٿي ۽ بند ٿيڻ کي گهٽائي ٿي. آپريٽرن کي هر ڊوڙ کان اڳ هاپر اسڪرين کي صاف ڪرڻ گهرجي.

• هر شفٽ کان پوءِ پلاسٽڪ جو ملبو ۽ مٽي هٽايو.
• سالياني سار سنڀال دوران اسڪرين ۽ بليڊ تبديل ڪريو.
• صفائي گهڻو ڪري نجاست جي مقدار ۽ توانائي جي استعمال کي گهٽائي ٿي، ۽ مشين جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿي.

پلاسٽڪ گرينوليٽر جي بند ٿيڻ لاءِ بچاءُ جا طريقا

معمول جي چڪاس جون چيڪ لسٽون

معمول جي چڪاس آپريٽرن کي مسئلا ڳولڻ ۾ مدد ڪري ٿي ان کان اڳ جو اهي بند ٿي وڃن. هڪ چيڪ لسٽ عملي کي روزاني، هفتيوار ۽ مهيني جي ڪمن جي رهنمائي ڪري ٿي. آپريٽر خراب ٿيل بليڊ، ڍڳا بولٽ، ۽ بند ٿيل اسڪرينون ڳوليندا آهن. اهي عجيب شور يا وائبريشن جي جانچ ڪندا آهن. چيڪ لسٽ تي عمل ڪندي، ٽيمون مشين کي صاف ۽ محفوظ رکنديون آهن. هي عادت اوچتو خرابي جو خطرو گهٽائي ٿي ۽ پيداوار کي مستحڪم رکي ٿي.

عملي جي تربيت ۽ بهترين طريقا

تربيت آپريٽرن کي مسئلن کي جلد سڃاڻڻ ۽ حل ڪرڻ جون صلاحيتون ڏئي ٿي. سٺي تربيت يافته عملي کي خبر آهي ته ڪيئن پيلٽ کي سنڀالڻ، ڦاٽن کي صاف ڪرڻ، ۽ عجيب آوازن کي ٻڌڻ. اهي سامان جو معائنو ڪرڻ ۽ الارم تي جلدي جواب ڏيڻ سکن ٿا. حفاظتي تربيت انهن کي حفاظتي گيئر استعمال ڪرڻ ۽ حفاظتي چيڪن تي عمل ڪرڻ سيکاري ٿي. اهي قدم انهن غلطين کي روڪڻ ۾ مدد ڪن ٿا جيڪي بند ٿيڻ جو سبب بڻجن ٿيون.

1. آپريٽر غير معمولي آوازن يا وائبريشن لاءِ سامان جي نگراني ڪندا آهن.
2. تربيت ۾ مناسب پيلٽ هينڊلنگ ۽ اسپل جي رد عمل شامل آهي.
3. عملي باقاعدي طور تي مشينن جو معائنو ۽ صفائي ڪرڻ سکي ٿو.
4. آپريٽر الارم ۽ نقصن تي تيزيءَ سان رد عمل ظاهر ڪن ٿا.
5. تربيت ۾ اعليٰ ڪارڪردگي لاءِ سار سنڀال جا معمول شامل آهن.
6. حفاظتي تربيت هموار آپريشن ۽ گهٽ غلطين جي حمايت ڪري ٿي.

مقرر ڪيل سار سنڀال جا منصوبا

شيڊول ڪيل سار سنڀال مشينن کي سٺي نموني هلائيندي رهي ٿي. باقاعده صفائي ۽ لوبريڪيشن بند ٿيڻ کان بچائين ٿا ۽ سامان جي زندگي وڌائين ٿا. بليڊ کي تيز ڪرڻ ۾ دير ڪرڻ يا معائنو ڇڏڻ سان مواد جي ٺهڻ ۽ مشين جي ناڪامي ٿي سگهي ٿي. پريسيشن ايئر ڪنوي جي ڪٽنگ ايج پروگرام جهڙا پروگرام ٽيمن کي ياد ڏياريندا آهن ته ڪڏهن بليڊ کي تيز ڪرڻ ۽ حصن کي ترتيب ڏيڻ. اهي منصوبا خرابي کان بچڻ ۽ ڊائون ٽائيم گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

• سُست بليڊ مواد جي جمع ٿيڻ جو سبب بڻجن ٿا.
• بندش جي ڪري سامان جي ناڪامي ۽ پيداوار بند ٿي ويندي آهي.
• تمام گهڻو مواد موٽرن کي اوورلوڊ ڪري سگهي ٿو ۽ حصن کي نقصان پهچائي سگهي ٿو.
• سار سنڀال جا پروگرام ماهر صلاح ۽ ياد ڏياريندڙ پيش ڪن ٿا.

ايندڙ مواد لاءِ معيار جو ضابطو

خام مال جي معيار جي چڪاسڪيتريون ئي مسئلا شروع ٿيڻ کان اڳ روڪيندا آهن. عملو مٽي، ڌاتو، يا نمي لاءِ مواد جو معائنو ڪندو آهي. اهي غير ملڪي شين کي پڪڙڻ لاءِ مقناطيس ۽ اسڪرين استعمال ڪندا آهن. صرف صاف، خشڪ مواد مشين ۾ داخل ٿين ٿا. هي قدم سسٽم کي رڪاوٽن کان آزاد رکي ٿو ۽ سامان جي حفاظت ڪري ٿو.

باقاعده معيار جو ڪنٽرول هموار آپريشن ۽ اعليٰ پيداوار جي معيار کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

• باقاعده معائنو آپريٽرن کي مصيبت جي شروعاتي نشانين کي سڃاڻڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
• تڪڙي ڪارروائي مشينن کي هلائيندي رهي ٿي ۽ مهانگي اسٽاپن کان بچي ٿي.
• ٽيمون جيڪي بهترين طريقن تي عمل ڪن ٿيون، اهي بهتر نتيجا ۽ مستحڪم پيداوار جي معيار کي ڏسنديون آهن.

خبردار رهڻ ۽ سامان جي سار سنڀال ڊگهي مدت جي ڪاميابي ڏانهن وٺي ويندي آهي.

سوال

پلاسٽڪ گرينوليٽر بليڊ جلدي ختم ٿيڻ جو سبب ڇا آهي؟

جڏهن آپريٽر سخت يا آلوده مواد کي پروسيس ڪندا آهن ته بليڊ تيزي سان سڙي ويندا آهن. ناقص سار سنڀال ۽ ڪڏهن ڪڏهن تيز ڪرڻ پڻ بليڊ جي زندگي کي گهٽائي ٿو.

آپريٽرن کي پلاسٽڪ گرينوليٽر کي ڪيترا ڀيرا صاف ڪرڻ گهرجي؟

آپريٽرن کي گهرجي تهمشين صاف ڪريوهر شفٽ کان پوءِ. باقاعدي صفائي مواد جي جمع ٿيڻ کي روڪي ٿي ۽ گرينوليٽر کي آساني سان هلائي ٿي.

ڇا بند ٿيل اسڪرينون پيلٽ جي معيار کي متاثر ڪري سگهن ٿيون؟

ها.بند ٿيل اسڪرينونغير مساوي پيلٽ سائيز ۽ گهٽ پيداوار جي معيار جو سبب بڻجن ٿا. باقاعده معائنو ۽ صفائي مسلسل پيداوار برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

پلاسٽڪ آٽوميشن سامان آر اينڊ ڊي ٽيم

پلاسٽڪ انڊسٽري لاءِ آٽوميشن حلن ۾ ماهر

اسان هڪ ٽيڪنيڪل ٽيم آهيون جنهن کي پلاسٽڪ انڊسٽري ۾ 20 سالن جو تجربو آهي، اسان آر اينڊ ڊي ۽ انجيڪشن مولڊنگ مشينن، روبوٽڪ آرمز ۽ معاون مشينن (ڊرائيرز/چلرز/مولڊ ٽمپريچر ڪنٽرولرز) جي پيداوار تي ڌيان ڏئي رهيا آهيون.