پلاستيکي ګرانولیټرنیمګړتیاوې لکه د موادو ککړتیا، نامناسب تغذیه، زړې تیغونه، او د تودوخې ضعیف کنټرول کولی شي د جامدو یا نا مساوي پلاستيکي ګولیو لامل شي. د چټکې ستونزې حل کول دد ګرانولیټر ماشین، ملاتړ کويد ګرانولیټر سکرو اغوستلو ترمیم، او ښه کويد پلاستیک ایستلو ماشینفعالیت.
- منظمې معاینې او روزنه د موثریت ساتلو او د لګښت لرونکي وخت کمولو کې مرسته کوي.
- د پروسس کولو دمخه د ککړتیاو لرې کول د ماشین ژوند هم اوږدوي، چې د باور وړ وړاندې کويد پلاستيکي ګوليو نا مساوي حل.
کلیدي ټکي
- د ورو تولید، غیر معمولي شور، او نا مساوي ګولیو اندازې په څیر نښو ته پام وکړئ ترڅو ژر بندښت ونیسو او خپل ګرانولیټر خوندي کړو.
- مواد پاک وساتئ، په دوامداره توګه خواړه ورکړئ، او تیغونه وساتئ اود تودوخې کنټرولونهد بندښت مخنیوي او د ګولیو کیفیت ښه کولو لپاره.
- د منظم پاکوالي، تفتیشونو، او د کارمندانو روزنې تعقیب کړئ ترڅو د لګښت لرونکي وخت څخه مخنیوی وشي او خپل وساتئپلاستيکي ګرانولیټرپه اسانۍ سره روان دی.
د پلاستيکي ګرانولیټر په عملیاتو کې د بندښت پیژندل
د بندېدو عامې نښې
چلونکي ډیری وختونه د خبرداري څو نښې ګوري کله چې aپلاستيکي ګرانولیټربندېدل پیل کوي.
- خړ تیغونه د موادو د پرې کولو لپاره مبارزه کوي، چې د مکرر بندیدو لامل کیږي.
- د تیغ د نا مساوي اغوستلو له امله د شور او وایبریشن سیګنال عدم توازن زیات شوی.
- د ټیټې کچې تولید پدې معنی دی چې ماشین په ورته وخت کې لږ مواد پروسس کوي.
- بصري معاینات ممکن په تیغونو، موټرو، یا د تغذیې سیسټم کې د اغوستلو نښې څرګندې کړي.
- د تولید سرعت کې ناڅاپي کمښت او د ماشین دننه د لیدلو وړ موادو راټولیدل هم د بندیدو نښه کوي.
- د ډیر بار خوندیتوب میکانیزمونه ممکن ډیر ځله پیل شي، د زیان مخنیوي لپاره ماشین ودروي.
د ذراتو د نا مساوي اندازې نښې نښانې
بندښت اکثرا د ګولیو د اندازې نا متناسب کیدو لامل کیږي. کله چې دانه لرونکي مواد په مساوي ډول نه شي پرې کولی، ځینې ګولۍ ډیرې لویې کیږي پداسې حال کې چې نور ډیرې کوچنۍ کیږي. دا نا مساوي والی کولی شي د جریان په جریان کې ستونزې رامینځته کړي. چلونکي ممکن په محصول کې د ښه دوړو او لویو ټوټو مخلوط وګوري. ماشین ممکن ډیر ضایعات هم تولید کړي، او د وروستي محصول کیفیت ممکن راټیټ شي.
د خبرتیا لومړني شاخصونه
د وختي کشف سره د شدید بندښت مخنیوي کې مرسته کوي. چلونکي باید د خامو موادو شرایط وڅاري، ډاډ ترلاسه کړي چې مواد وچ او له ناپاکۍ څخه پاک وي. د موادو منظم پاکولد خوړو بندر او د کرشنګ خونهپاتې شوني لرې کوي. د سافټویر څارنې سیسټمونه د تولید کچه، وایبریشن او تودوخه تعقیبوي. دا سیسټمونه کارمندانو ته د هغو بدلونونو په اړه خبرداری ورکوي چې کولی شي ستونزه په ګوته کړي. د مناسب پیل او بندولو پروسیجرونو تعقیب او د تغذیې ثابت نرخ ساتل هم د بندیدو خطر کموي. معمول تفتیشونه او د زړو برخو په وخت سره بدلول د پلاستيکي ګرانولیټر په اسانۍ سره کار کوي.
په پلاستيکي ګرانولیټر کې د بندیدو لامل کېدونکي اصلي نیمګړتیاوې
د موادو ککړتیا او نجاستونه
د موادو ککړتیا په پلاستيکي دانه دار کې د بندښتونو یو مخکښ لامل دی. ناپاکۍ کولی شي سیسټم ته له څو سرچینو څخه ننوځي:
- د خامو موادو ضعیف کیفیت تورې داغونه او بهرني ذرات معرفي کوي.
- ځایی ډیر تودوخه یا ډیر شیندل د کاربن شوي موادو د جوړولو او د ماشین دننه د چپه کیدو لامل کیږي.
- بهرنۍ کثافات، لکه فلزي شیان یا سختې ټوټې، کولی شي د سکرو په نالی کې راښکته شي او د موادو جریان بند کړي.
- په خامو موادو کې ډکونکي او رطوبت کولی شي سره یوځای شي، چې د خوړو په داخل کې "پل" رامینځته کوي.
- ناپاک شوي د اخراج بندرونه او د مولډ خولې کاربن شوي موادو ته اجازه ورکوي چې راټول شي.
لارښوونه:چلونکي باید تل وګوريخام موادد پلاستيکي ګرانولیټر کې د بارولو دمخه د لیدلو وړ ناپاکۍ لپاره. د اخراج او خارجیدو بندرونو منظم پاکول د راټولیدو مخنیوي کې مرسته کوي.
کله چې دا ناپاکۍ راټولې شي، دوی میخانیکي خنډونه رامینځته کوي، د بریښنا جریان کموي، او حتی داخلي برخو ته زیان رسوي.
ناسم تغذیه او د خوړو ډیر نرخونه
د تغذیې ناسمې طریقې اکثرا د بندښت پیښو لامل کیږي. په یو وخت یا ډیر ژر ډیر مواد تغذیه کول کولی شي د پلاستیک ګرانولیټر ډک کړي. دا ډیر بار د بندیدو خطر زیاتوي او کولی شي موټور فشار راوړي.
- د خوړو ډیر نرخونه د بندیدو لامل کیږي او په ماشین باندې بار زیاتوي.
- ډیر خوراک کول ممکن د موټرو ډیر بار رامینځته کړي، کوم چې د موټرو د اوسني میټر څارنې سره کشف کیدی شي.
- ګړندی یا غیر متناسب تغذیه د پایپونو د خارجیدو مخه نیسي او د هوا جریان کموي، چې بندښت نور هم زیاتوي.
- د تغذیې د طریقې او د تجهیزاتو د لیږد سره سمون کول د اسانه عملیاتو ساتلو کې مرسته کوي.
چلونکي باید تغذیه کمه کړي یا یې ودروي که چیرې دوی د ډیر بار نښې وګوري. د تغذیې دوامداره او کنټرول شوي نرخونه سیسټم په اسانۍ سره پرمخ وړي.
خراب شوي یا زیانمن شوي تیغونه او سکرینونه
تیغونه او سکرینونه د پلاستيکي دانو په پرې کولو او اندازه کولو کې مهم رول لوبوي. د وخت په تیریدو سره، دا برخې خرابیږي یا زیانمن کیږي، کوم چې د ډیری ستونزو لامل کیږي:
- خراب شوي یا خړ تیغونه د پلاستيکي ګرانولیټر سخت کار کولو ته اړ باسي، د تولید کچه کموي او د انرژۍ کارول زیاتوي.
- زیانمن شوي یا تړل شوي سکرینونه د دانو ثبات او اندازې باندې اغیزه کوي.
- د سکرین خراب حالت د ذراتو نا مساوي اندازې او د محصول ټیټ کیفیت لامل کیږي.
- کله چې تیغونه او پردې نه ساتل کیږي، د پروسس کولو وخت اوږدیږي او ضایعات زیاتیږي.
چلونکي باید په اونۍ کې تیغونه تیز یا وګرځوي او په هرو دریو میاشتو کې سکرینونه بدل کړي. منظم تفتیش او پاکول د غوره فعالیت ساتلو کې مرسته کوي.
د تودوخې ضعیف کنټرول او ډیر تودوخه
د تودوخې کنټرول د اسانه عملیاتو لپاره خورا مهم دی. که چیرې تودوخه ډیره لوړه یا ډیره ټیټه وي، نو ډیری ستونزې رامینځته کیدی شي:
اړخ | د تودوخې لارښود |
---|---|
د سړو اوبو تودوخه | د ګولۍ د چپکیدو مخنیوي لپاره د 25 درجو څخه ښکته وساتئ |
د تودوخې کنټرول سیسټم | د ویلې کېدو د ثابتې تودوخې لپاره د PID کنټرول وکاروئ |
- د خوړو په ستوني کې د تودوخې ضعیف کنټرول د دې لامل کیږي چې دانه یوځای ودریږي یا په جزوي ډول ویلې شي، چې د "پل جوړولو" لامل کیږي.
- د پل جوړول د موادو جریان بندوي او کولی شي د فشار جوړیدو او د موټرو ډیر بار لامل شي.
- د تودوخې ناکافي یا د هیټر خرابوالی تورک زیاتوي او ممکن د عملیاتي ناکامۍ لامل شي.
- په سکرو او سلنډر کې لوړه تودوخه، د ضعیف یخولو سره یوځای، کولی شي د موادو لیږد بند کړي.
یادونه:د کنټرول پینل د تودوخې څارنه کوي او که چیرې ماشین له ټاکل شوي حد څخه تیر شي نو بندوي، د پلاستيکي ګرانولیټر له زیان څخه ساتي.
ناکافي پاکول او ساتنه
د منظم پاکوالي او ساتنې نشتوالی د موادو د راټولیدو او میخانیکي زیانونو ته اجازه ورکوي چې له پامه ونه غورځول شي. دا غفلت د مکرر بندیدو او د موثریت کمیدو لامل کیږي.
- ورځنی:د هوپر پاک او معاینه کړئ، غیر معمولي شور ته غوږ ونیسئ، او د تخلیې لارې معاینه کړئ.
- اونۍ:د موادو د راټولیدو مخنیوي لپاره چاقوګانې، سکرینونه او کمربندونه معاینه او پاک کړئ.
- میاشتنی:بولټونه کلک کړئ او د میخانیکي بشپړتیا لپاره بیرنګونه وګورئ.
- لکه څنګه چې اړتیا ده:د موثر پرې کولو لپاره حرکت کوونکي برخې غوړ کړئ، چاقوګانې تیزې کړئ، او تشې تنظیم کړئ.
د پلاستیک دانه لرونکي ماشین منظم ساتنه د کار په ښه حالت کې ساتي او د ناڅاپي بندیدو مخنیوي کې مرسته کوي.
د پلاستيکي ګرانولیټر نیمګړتیاوو لپاره ګام په ګام حلونه
د موادو ککړتیا لرې کول
چلونکي کولی شي د پاکولو د یوې روښانه پروسې په تعقیب سره د موادو د ککړتیا مخه ونیسي.
- د پلاستيکي ګرانولیټر او ټولې برخې پاکې کړئ، لکههاپر، روټر، تیغونه، او سکرینونه، د هرې منډې وروسته.
- مخکې لدې چې فلزي ټوټې ماشین ته ننوځي، د نیولو لپاره مقناطیس او فلزي جلا کونکي وکاروئ.
- د باوري عرضه کونکو څخه لوړ کیفیت لرونکي خام مواد غوره کړئ.
- د موادو بدلولو پر مهال د ژورې پاکولو لپاره ګرانولیټر جلا کړئ.
- ټول مواد وچ کړئ ترڅو د لندبل کچه ټیټه وي، د وزن له مخې د 0.005٪ او 0.01٪ ترمنځ.
- کارمندانو ته روزنه ورکړئ چې ښه طریقې وکاروي او د غلطیو کمولو لپاره اتوماتیک کولو ته پام وکړئ.
چلونکي باید د پاکولو لپاره د تار برشونه، ډیګریزرونه، او د لینټ څخه پاک ټوکرونه وکاروي. د خوندیتوب عینکې او دستکشې د تیزو څنډو او کثافاتو څخه ساتنه کوي.
د تغذیې د سمولو تخنیکونه
د تغذیې یو ثابت او یوشان سرعت د بندیدو مخنیوي کې مرسته کوي. چلونکي باید د تغذیې کچه د ماشین ظرفیت سره سمون ولري. ډیر ژر تغذیه کول د موادو د راټولیدو لامل کیږي، پداسې حال کې چې ډیر ورو تغذیه کولی شي مواد وچ کړي او جریان بند کړي. پرته له وقفې دوامداره تغذیه مواد په اسانۍ سره حرکت کوي.
- لوی کثافات په دوامداره توګه تغذیه کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې د خوړو اندازه د ماشین پورټ سره سمون لري.
- ماشین چالان کړئ او پریږدئ چې مواد اضافه کولو دمخه نورمال سرعت ته ورسیږي.
- د غیر معمولي غږونو یا وایبریشنونو لپاره وګورئ او د اړتیا سره سم تغذیه تنظیم کړئ.
د تیغونو یا سکرینونو معاینه کول او بدلول
منظم تفتیش تیغونه او سکرینونه په ښه حالت کې ساتي. چلونکي باید هره ورځ تیغونه د اغوستلو، درزونو یا غلط تنظیم لپاره وګوري.
دنده | فریکونسی | جزیات |
---|---|---|
د بصري تیغ چک | ورځنی | د اغوستلو، درزونو او سمون لپاره وګورئ |
د تیغ بولټونه او سمون | اونۍ | بولټونه ټینګ کړئ او سمون وګورئ |
د تیغ تیزول/بدلول | لکه څنګه چې اړتیا ده | د څاڅکو پرې کولو پر مهال تیز کړئ یا بدل کړئ |
د ساتنې څخه مخکې تل ماشین بند او قلف کړئ. د خوندیتوب لپاره دستکشې او عینکې واغوندئ.
د تودوخې ترتیبات تنظیم او څارنه
د تودوخې مناسب کنټرول د ډیر تودوخې او چپکیدو مخه نیسي. د پلاستیک ګرانولیټر د خپلواک کنټرولرانو او سینسرونو سره د تودوخې زونونه کاروي. چلونکي باید په ریښتیني وخت کې د تودوخې څارنه وکړي او د پلاستیک ډول پورې اړه لري، د 160-220 درجو سانتی ګراد دننه یې وساتي.
- د ترتیباتو د چک کولو او تنظیم کولو لپاره د ټچ سکرین انٹرفیس وکاروئ.
- د هر بدلون وروسته کثافات پاک کړئ او د رګیدو کمولو لپاره د لوړې تودوخې غوړ واچوئ.
- که چیرې ناامنه تودوخه وموندل شي، سیسټم به بند شي.
د 3 څخه 3 برخه: د پاکولو مؤثره معمولونه پلي کول
په مکرر ډول پاکول د موادو د راټولیدو مخه نیسي او بندښت کموي. چلونکي باید د هر ځل چلولو دمخه د هاپر سکرین پاک کړي.
- د هر بدلون وروسته د پلاستيکي کثافاتو او دوړې لرې کړئ.
- د کلني ساتنې په جریان کې سکرینونه او تیغونه بدل کړئ.
- ډیر ځله پاکول د ناپاکۍ محتوا او د انرژۍ مصرف کموي، او د ماشین فعالیت ښه کوي.
د پلاستيکي ګرانولیټر بندیدو لپاره د مخنیوي تدابیر
د معمول تفتیش چک لیستونه
معمول تفتیشونه آپریټرانو سره مرسته کوي چې ستونزې ومومي مخکې لدې چې دوی بند شي. یو چک لیست کارمندانو ته د ورځني، اونیزو او میاشتني دندو لارښوونه کوي. آپریټران د زړو تیغونو، خلاصو بولټونو او بند سکرینونو لپاره ګوري. دوی د عجیب غږونو یا وایبریشنونو لپاره ګوري. د چیک لیست تعقیبولو سره، ټیمونه ماشین پاک او خوندي ساتي. دا عادت د ناڅاپي خرابیدو خطر کموي او تولید ثابت ساتي.
د کارمندانو روزنه او غوره کړنې
روزنه آپریټرانو ته مهارتونه ورکوي چې ستونزې ژر وپیژني او حل یې کړي. ښه روزل شوي کارمندان پوهیږي چې څنګه ګولۍ اداره کړي، توی شوي مواد پاک کړي، او عجیب غږونه واوري. دوی د تجهیزاتو معاینه کول او الارمونو ته په چټکۍ سره ځواب ویل زده کوي. د خوندیتوب روزنه دوی ته د محافظتي تجهیزاتو کارولو او د خوندیتوب چکونو تعقیبولو ښوونه کوي. دا ګامونه د هغو غلطیو مخنیوي کې مرسته کوي چې د بندیدو لامل کیږي.
- آپریټران د غیر معمولي غږونو یا وایبریشنونو لپاره تجهیزات څاري.
- روزنه د ګولیو مناسب اداره کول او د توییدو غبرګون پوښي.
- کارمندان په منظم ډول د ماشینونو معاینه کول او پاکول زده کوي.
- آپریټران د الارمونو او نیمګړتیاوو په وړاندې چټک غبرګون ښيي.
- روزنه کې د غوره فعالیت لپاره د ساتنې معمولونه شامل دي.
- د خوندیتوب روزنه د اسانه عملیاتو او لږو غلطیو ملاتړ کوي.
د ساتنې پلانونه
مهالویش شوی ساتنه ماشینونه ښه چلوي. منظم پاکول او غوړول د بندیدو مخه نیسي او د تجهیزاتو ژوند اوږدوي. د تیغ تیزول ځنډول یا د تفتیش پریښودل کولی شي د موادو د راټولیدو او د ماشین د ناکامۍ لامل شي. د پریسیشن ایرکوینوي د کټنګ ایج پروګرام په څیر پروګرامونه ټیمونو ته یادونه کوي چې کله تیغونه تیز کړي او پرزې تنظیم کړي. دا پلانونه د خرابیدو مخنیوي او د وخت کمولو کې مرسته کوي.
- بې خونده تیغونه د موادو د راټولیدو لامل کیږي.
- بندښت د تجهیزاتو د ناکامۍ او تولید د دریدو لامل کیږي.
- ډېر مواد کولی شي موټرو ته ډېر بار ورکړي او پرزو ته زیان ورسوي.
- د ساتنې پروګرامونه د متخصصینو مشورې او یادونې وړاندې کوي.
د راتلونکو موادو د کیفیت کنټرول
د خامو موادو د کیفیت معاینهډیری ستونزې د پیل کولو دمخه ودروئ. کارمندان د خاورې، فلزاتو یا رطوبت لپاره مواد معاینه کوي. دوی د بهرنیو شیانو د نیولو لپاره مقناطیس او سکرینونه کاروي. یوازې پاک، وچ مواد ماشین ته ننوځي. دا ګام سیسټم د خنډونو څخه پاک ساتي او تجهیزات ساتي.
د کیفیت منظم کنټرول د اسانه عملیاتو او لوړ محصول کیفیت ساتلو کې مرسته کوي.
- منظم تفتیش چلونکو سره مرسته کوي چې د ستونزې لومړنۍ نښې وپیژني.
- چټک عمل ماشینونه روان ساتي او د ګران تمځایونو مخه نیسي.
- هغه ټیمونه چې غوره طریقې تعقیبوي غوره پایلې او د محصول ثابت کیفیت ګوري.
هوښیار پاتې کیدل او د تجهیزاتو ساتل د اوږدمهاله بریالیتوب لامل کیږي.
پرله پسې پوښتنې
د پلاستيکي ګرانولیټر تیغونه په چټکۍ سره د زړېدو لامل څه شی دی؟
کله چې چلونکي سخت یا ککړ مواد پروسس کوي، تیغونه په چټکۍ سره زړېږي. ضعیف ساتنه او ډېر کم تېزوالی هم د تیغ ژوند کموي.
چلونکي باید څو ځله د پلاستیک دانه پاک کړي؟
چلونکي بایدماشین پاک کړئد هر بدلون وروسته. منظم پاکول د موادو د راټولیدو مخه نیسي او د ګرانولیټر په اسانۍ سره روان ساتي.
ایا تړل شوي سکرینونه د ګولۍ کیفیت اغیزه کولی شي؟
هو.تړل شوي سکرینونهد ګولیو د نا مساوي اندازې او د محصول د کیفیت د ټیټوالي لامل کیږي. منظم تفتیش او پاکول د دوامداره محصول ساتلو کې مرسته کوي.
د پوسټ وخت: اګست-۰۷-۲۰۲۵