Plastiko granuliatoriusTokie gedimai kaip medžiagos užterštumas, netinkamas padavimas, susidėvėję peiliai ir blogas temperatūros valdymas gali sukelti įstrigimus arba netolygius plastikinius granulių rutuliukus. Greitas trikčių šalinimas apsaugogranuliavimo mašina, atramosGranuliatoriaus sraigto susidėvėjimo remontasir pagerinaplastikinis ekstruderisnašumas.

• Reguliarūs patikrinimai ir mokymai padeda išlaikyti efektyvumą ir sumažinti brangiai kainuojančias prastovas.
• Teršalų pašalinimas prieš apdorojimą taip pat pailgina mašinos tarnavimo laiką, užtikrindamas patikimą veikimąnelygus plastikinių granulių tirpalas.

Svarbiausios išvados

• Stebėkite tokius požymius kaip lėta gamyba, neįprastas triukšmas ir nevienodas granulių dydis, kad anksti pastebėtumėte užsikimšimą ir apsaugotumėte granuliatorių.
• Palaikykite medžiagų švarą, tolygų padavimą ir prižiūrėkite peilius beitemperatūros valdikliaikad būtų išvengta strigčių ir pagerinta granulių kokybė.
• Reguliariai valykite, tikrinkite ir apmokykite darbuotojus, kad išvengtumėte brangiai kainuojančių prastovų ir išlaikytumėte savoplastiko granuliatoriusveikia sklandžiai.

Užsikimšimo nustatymas plastiko granuliatoriaus veikimo metu

Dažni užsikimšimo požymiai

Operatoriai dažnai pastebi kelis įspėjamuosius ženklus, kaiplastiko granuliatoriuspradeda kimštis.

• Atbukę ašmenys sunkiai pjauna medžiagas, todėl dažnai užsikemša.
• Padidėjęs triukšmas ir vibracija signalizuoja apie disbalansą dėl netolygaus peilio nusidėvėjimo.
• Mažesnis našumas reiškia, kad mašina per tą patį laiką apdoroja mažiau medžiagos.
• Vizualiai apžiūrint galima nustatyti peilių, variklio arba padavimo sistemos susidėvėjimą.
• Staigus gamybos greičio sumažėjimas ir matomas medžiagų kaupimasis mašinos viduje taip pat rodo užsikimšimą.
• Apsaugos nuo perkrovos mechanizmai gali suveikti dažniau, sustabdydami mašiną ir išvengdami pažeidimų.

Nevienodo dalelių dydžio simptomai

Užsikimšimas dažnai lemia nevienodą granulių dydį. Kai granuliatorius negali tolygiai supjaustyti medžiagų, kai kurios granulės tampa per didelės, o kitos – per mažos. Šis netolygumas gali sukelti problemų tolesniuose procesuose. Operatoriai gali pastebėti smulkių dulkių ir per didelių gabalų mišinį išvestyje. Mašina taip pat gali pagaminti daugiau atliekų, o galutinio produkto kokybė gali sumažėti.

Ankstyvojo perspėjimo indikatoriai

Ankstyvas aptikimas padeda išvengti didelio užsikimšimo. Operatoriai turėtų stebėti žaliavų būklę, užtikrindami, kad jos liktų sausos ir be priemaišų. Reguliarus valymastiekimo anga ir smulkinimo kamerapašalina likusias šiukšles. Programinės įrangos stebėjimo sistemos seka gamybos greitį, vibraciją ir temperatūrą. Šios sistemos įspėja darbuotojus apie pokyčius, kurie gali signalizuoti apie problemą. Tinkamų paleidimo ir išjungimo procedūrų laikymasis bei pastovaus padavimo greičio palaikymas taip pat sumažina užsikimšimo riziką. Reguliarūs patikrinimai ir savalaikis susidėvėjusių dalių keitimas užtikrina sklandų plastiko granuliatoriaus veikimą.

Pagrindiniai gedimai, sukeliantys užsikimšimą plastikiniame granuliatoriuje

Medžiagų užterštumas ir priemaišos

Medžiagų užterštumas yra pagrindinė plastiko granuliatoriaus užsikimšimų priežastis. Priemaišos į sistemą gali patekti iš kelių šaltinių:

• Dėl prastos žaliavos kokybės atsiranda juodų dėmių ir pašalinių dalelių.
• Dėl vietinio perkaitimo arba per didelio kirpimo mašinos viduje susidaro ir prilimpa karbonizuota medžiaga.
• Išorinės šiukšlės, tokios kaip metaliniai daiktai ar kietos dalys, gali įkristi į sraigto griovelį ir užblokuoti medžiagos srautą.
• Žaliavoje esantys užpildai ir drėgmė gali sulipti į gabalėlius ir sukelti „tiltelių susidarymą“ tiekimo įleidimo angoje.
• Nevalytose išmetimo angose ​​ir liejimo formose kaupiasi suanglėjusios medžiagos.

Patarimas:Operatoriai visada turėtų patikrintižaliavosprieš kraunant į plastiko granuliatorių, patikrinkite, ar nėra matomų priemaišų. Reguliarus išmetimo ir išleidimo angų valymas padeda išvengti jų kaupimosi.

Kai šios priemaišos kaupiasi, jos sukelia mechanines kliūtis, sumažina pralaidumą ir netgi gali pažeisti vidinius komponentus.

Netinkamas maitinimas ir per didelis šėrimo greitis

Netinkamas padavimas dažnai sukelia užsikimšimus. Per didelis medžiagos kiekis vienu metu arba per greitas padavimas gali perkrauti plastiko granuliatorių. Ši perkrova padidina užstrigimo riziką ir gali apkrauti variklį.

• Per didelis padavimo greitis sukelia strigimus ir padidina mašinos apkrovą.
• Per didelis maitinimas gali sukelti variklio perkrovą, kurią galima aptikti stebint variklio srovės matuoklį.
• Greitas arba netolygus tiekimas užkemša išleidimo vamzdžius ir sumažina oro srautą, todėl užsikimšimas dar labiau pablogėja.
• Tinkamas tiekimo būdas ir transportavimo įranga padeda užtikrinti sklandų darbą.

Operatoriai turėtų sumažinti arba nutraukti šėrimą, jei pastebi perkrovos požymių. Nuolatinis ir kontroliuojamas šėrimo greitis užtikrina sklandų sistemos veikimą.

Susidėvėję arba pažeisti peiliai ir sietai

Peiliai ir sietai atlieka pagrindinį vaidmenį pjaustant ir rūšiuojant plastiko granules. Laikui bėgant, šios dalys susidėvi arba pažeidžiamos, todėl kyla keletas problemų:

• Susidėvėję arba atšipę peiliai verčia plastiko granuliatorių dirbti sunkiau, todėl sumažėja našumas ir padidėja energijos sąnaudos.
• Pažeisti arba užsikimšę sietai turi įtakos granulių konsistencijai ir dydžiui.
• Dėl prastos sieto būklės dalelės yra nevienodo dydžio ir sumažėja produkto kokybė.
• Jei peiliai ir sietai nėra prižiūrimi, apdorojimo laikas pailgėja ir susidaro daugiau atliekų.

Operatoriai turėtų kas savaitę galąsti arba pasukti peilius, o sietus keisti kas ketvirtį. Reguliarus patikrinimas ir valymas padeda palaikyti optimalų našumą.

Prasta temperatūros kontrolė ir perkaitimas

Temperatūros kontrolė yra labai svarbi sklandžiam veikimui. Jei temperatūra yra per aukšta arba per žema, gali kilti keletas problemų:

• Dėl prastos temperatūros kontrolės tiekimo gerklėje granulės sulimpa arba iš dalies išsilydo, todėl susidaro „tilteliai“.
• Tilteliai blokuoja medžiagų srautą ir gali sukelti slėgio padidėjimą bei variklio perkrovą.
• Nepakankamas šildymas arba šildytuvo gedimas padidina sukimo momentą ir gali sukelti veikimo sutrikimus.
• Aukšta sraigto ir cilindro temperatūra kartu su prastu aušinimu gali blokuoti medžiagų transportavimą.

Pastaba:Valdymo pultas stebi temperatūrą ir išjungs mašiną, jei ji viršys nustatytas ribas, taip apsaugodamas plastiko granuliatorių nuo pažeidimų.

Nepakankamas valymas ir priežiūra

Dėl reguliaraus valymo ir priežiūros stokos medžiagų sankaupos ir mechaninis susidėvėjimas lieka nepastebėti. Dėl šio aplaidumo dažai užsikemša ir sumažėja efektyvumas.

1. Kasdien:Išvalykite ir patikrinkite surinktuvą, įsiklausykite į neįprastus garsus ir apžiūrėkite evakuacijos takus.
2. Savaitės:Patikrinkite ir išvalykite peilius, sietus ir diržus, kad nesusikauptų medžiagos.
3. Mėnesinis:Priveržkite varžtus ir patikrinkite guolių mechaninį vientisumą.
4. Pagal poreikį:Sutepkite judančias dalis, pagaląskite peilius ir sureguliuokite tarpus, kad pjovimas būtų efektyvus.

Reguliarus techninis aptarnavimas užtikrina gerą plastikinio granuliatoriaus darbinę būklę ir padeda išvengti netikėtų išsijungimų.

Žingsnis po žingsnio plastikinių granuliatorių gedimų sprendimai

Medžiagų užteršimo pašalinimas

Operatoriai gali užkirsti kelią medžiagų užteršimui laikydamiesi aiškaus valymo proceso.

1. Išvalykite plastikinį granuliatorių ir visas jo dalis, pvz.,bunkeris, rotorių, mentes ir sietus po kiekvieno paleidimo.
2. Metalo gabalėliams sugauti prieš jiems patenkant į mašiną, naudokite magnetus ir metalo separatorius.
3. Rinkitės aukštos kokybės žaliavas iš patikimų tiekėjų.
4. Keičiant medžiagas, granuliatorių išardykite, kad galėtumėte jį giliai išvalyti.
5. Išdžiovinkite visas medžiagas, kad drėgmės lygis būtų žemas – nuo ​​0,005 % iki 0,01 % svorio.
6. Mokykite darbuotojus taikyti gerąją praktiką ir apsvarstyti automatizavimą, kad sumažintumėte klaidų skaičių.

Valymui operatoriai turėtų naudoti vielinius šepečius, riebalų šalinimo priemones ir nepūkuotas šluostes. Apsauginiai akiniai ir pirštinės apsaugo nuo aštrių briaunų ir šiukšlių.

Maitinimo metodų koregavimas

Pastovus ir vienodas padavimo greitis padeda išvengti užsikimšimo. Operatoriai turėtų pritaikyti padavimo greitį prie mašinos našumo. Per greitas padavimas sukelia medžiagos kaupimąsi, o per lėtas padavimas gali ją išdžiovinti ir užblokuoti srautą. Nuolatinis padavimas be sustojimų užtikrina sklandų medžiagos judėjimą.

• Didelių gabaritų atliekas paduokite tolygiai ir įsitikinkite, kad padavimo dydis atitinka mašinos angą.
• Prieš pildami medžiagą, paleiskite mašiną ir leiskite jai pasiekti normalų greitį.
• Stebėkite, ar nėra neįprastų garsų ar vibracijų, ir prireikus pakoreguokite maitinimą.

Peilių arba sietų apžiūra ir keitimas

Reguliarus patikrinimas užtikrina gerą peilių ir sietų būklę. Operatoriai turėtų kasdien tikrinti peilius, ar nėra susidėvėjimo, įtrūkimų ar nesuderinamumo.

Prieš atlikdami techninę priežiūrą, visada išjunkite ir užblokuokite įrenginį. Dėl saugumo mūvėkite pirštines ir apsauginius akinius.

Temperatūros nustatymų reguliavimas ir stebėjimas

Tinkamas temperatūros valdymas apsaugo nuo perkaitimo ir prilipimo. Plastiko granuliatoriuje naudojamos kaitinimo zonos su nepriklausomais valdikliais ir jutikliais. Operatoriai turėtų stebėti temperatūrą realiuoju laiku ir palaikyti ją 160–220 °C ribose, priklausomai nuo plastiko tipo.

• Norėdami patikrinti ir koreguoti nustatymus, naudokite jutiklinio ekrano sąsają.
• Po kiekvienos pamainos nuvalykite šiukšles ir patepkite aukštai temperatūrai atspariu tepalu, kad sumažintumėte trintį.
• Sistema išsijungs, jei bus aptikta nesaugi temperatūra.

Veiksmingų valymo procedūrų įdiegimas

Dažnas valymas neleidžia kauptis medžiagoms ir sumažina užsikimšimą. Operatoriai turėtų išvalyti bunkerio sietelį prieš kiekvieną važiavimą.

• Po kiekvienos pamainos pašalinkite plastiko šiukšles ir dulkes.
• Kasmetinės priežiūros metu keiskite sietus ir mentes.
• Dažnesnis valymas sumažina priemaišų kiekį ir energijos sąnaudas, taip pat pagerina mašinos našumą.

Prevencinės priemonės plastikinių granuliatorių užsikimšimui

Įprastiniai patikrinimo kontroliniai sąrašai

Reguliarūs patikrinimai padeda operatoriams aptikti problemas, kol jos nesukėlė užsikimšimo. Kontrolinis sąrašas padeda darbuotojams atlikti kasdienes, savaitines ir mėnesines užduotis. Operatoriai ieško susidėvėjusių peilių, atsilaisvinusių varžtų ir užsikimšusių sietų. Jie tikrina, ar nėra keistų garsų ar vibracijos. Vadovaudamosi kontroliniu sąrašu, komandos palaiko mašiną švarią ir saugią. Šis įprotis sumažina staigių gedimų riziką ir palaiko stabilią gamybą.

Personalo mokymai ir geriausia praktika

Mokymai suteikia operatoriams įgūdžių anksti pastebėti ir išspręsti problemas. Gerai apmokyti darbuotojai žino, kaip elgtis su granulėmis, išvalyti išsiliejusias medžiagas ir įsiklausyti į keistus garsus. Jie išmoksta apžiūrėti įrangą ir greitai reaguoti į pavojaus signalus. Saugos mokymai moko juos naudoti apsaugines priemones ir atlikti saugos patikrinimus. Šie veiksmai padeda išvengti klaidų, dėl kurių gali užsikimšti.

1. Operatoriai stebi įrangą, ar nėra neįprastų garsų ar vibracijos.
2. Mokymai apima tinkamą granulių tvarkymą ir reagavimą į išsiliejimą.
3. Darbuotojai išmoksta reguliariai tikrinti ir valyti įrenginius.
4. Operatoriai greitai reaguoja į gedimus ir signalizacijas.
5. Mokymai apima priežiūros procedūras, skirtas aukščiausiam našumui užtikrinti.
6. Saugos mokymai užtikrina sklandų darbą ir sumažina klaidų skaičių.

Planiniai priežiūros planai

Planinė priežiūra užtikrina tinkamą mašinų veikimą. Reguliarus valymas ir tepimas apsaugo nuo užsikimšimo ir pailgina įrangos tarnavimo laiką. Peilių galandimo atidėliojimas arba patikrinimų praleidimas gali sukelti medžiagų kaupimąsi ir mašinos gedimą. Tokios programos kaip „Precision AirConvey“ „Cutting Edge“ programa primena komandoms, kada reikia galąsti peilius ir reguliuoti dalis. Šie planai padeda išvengti gedimų ir sumažinti prastovas.

• Atbukę peiliai sukelia medžiagos kaupimąsi.
• Užsikimšimas sukelia įrangos gedimus ir gamybos sustabdymą.
• Per didelis medžiagos kiekis gali perkrauti variklius ir sugadinti dalis.
• Priežiūros programos teikia ekspertų patarimus ir priminimus.

Gaunamų medžiagų kokybės kontrolė

Žaliavų kokybės patikrinimaisustabdyti daugelį problemų dar joms neprasidėjus. Darbuotojai apžiūri medžiagas, ar jose nėra nešvarumų, metalo ar drėgmės. Jie naudoja magnetus ir tinklelius pašaliniams objektams sulaikyti. Į mašiną patenka tik švarios, sausos medžiagos. Šis žingsnis apsaugo sistemą nuo užsikimšimų ir apsaugo įrangą.

Reguliarus kokybės patikrinimas padeda palaikyti sklandų darbą ir aukštą gaminių kokybę.

• Reguliarūs patikrinimai padeda operatoriams pastebėti ankstyvus gedimų požymius.
• Greitas veikimas užtikrina mašinų veikimą ir padeda išvengti brangiai kainuojančių sustojimų.
• Komandos, kurios vadovaujasi geriausia praktika, pasiekia geresnių rezultatų ir užtikrina stabilią produktų kokybę.

Budrumas ir įrangos priežiūra lemia ilgalaikę sėkmę.

DUK

Dėl ko plastikiniai granuliatoriaus peiliai greitai susidėvi?

Peiliai greitai susidėvi, kai operatoriai apdoroja kietas arba užterštas medžiagas. Prasta priežiūra ir retas galandimas taip pat sutrumpina peilių tarnavimo laiką.

Kaip dažnai operatoriai turėtų valyti plastikinius granuliatorius?

Operatoriai turėtųišvalykite mašinąpo kiekvienos pamainos. Reguliarus valymas apsaugo nuo medžiagų kaupimosi ir užtikrina sklandų granuliatoriaus veikimą.

Ar užsikimšę sietai gali turėti įtakos granulių kokybei?

Taip.Užsikimšę ekranaidėl to granulių dydis gali būti nevienodas, o produkto kokybė – prastesnė. Reguliarus patikrinimas ir valymas padeda išlaikyti pastovų našumą.

Plastikinės automatikos įrangos tyrimų ir plėtros komanda

Plastiko pramonės automatizavimo sprendimų ekspertas

Esame techninė komanda, turinti 20 metų patirtį plastikų pramonėje, daugiausia dėmesio skiriant liejimo mašinų, robotinių rankų ir pagalbinių mašinų (džiovintuvų / aušintuvų / liejimo temperatūros reguliatorių) tyrimams ir plėtrai bei gamybai.