granulator ພາດສະຕິກຄວາມຜິດເຊັ່ນ: ການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸ, ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແຜ່ນໃບສອກ, ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດຫຼືເມັດພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການແກ້ໄຂບັນຫາໄວປົກປ້ອງເຄື່ອງ granulator, ສະຫນັບສະຫນູນgranulator screw ສວມສ້ອມແປງ, ແລະປັບປຸງextruder ພາດສະຕິກການປະຕິບັດ.
- ການກວດສອບແລະການຝຶກອົບຮົມເປັນປະຈໍາຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ downtime.
- ການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຍັງຍືດອາຍຸເຄື່ອງ, ສະເຫນີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ການແກ້ໄຂເມັດພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
Key Takeaways
- ສັງເກດເບິ່ງອາການເຊັ່ນ: ການຜະລິດຊ້າ, ສຽງຜິດປົກກະຕິ, ແລະຂະຫນາດເມັດບໍ່ສະເຫມີກັນເພື່ອຈັບການອຸດຕັນໄວແລະປົກປ້ອງ granulator ຂອງທ່ານ.
- ຮັກສາວັດສະດຸໃຫ້ສະອາດ, ໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຮັກສາແຜ່ນໃບແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂັດ ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເມັດ.
- ປະຕິບັດຕາມປົກກະຕິທໍາຄວາມສະອາດ, ການກວດກາ, ແລະການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ downtime ແລະຮັກສາຂອງທ່ານgranulator ພາດສະຕິກແລ່ນໄດ້ກ້ຽງ.
ການກໍານົດການອຸດຕັນໃນການດໍາເນີນງານຂອງ Plastic Granulator
ອາການທົ່ວໄປຂອງການອຸດຕັນ
ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະສັງເກດເຫັນສັນຍານເຕືອນຫຼາຍຄັ້ງເມື່ອ ກgranulator ພາດສະຕິກເລີ່ມ clog.
- ແຜ່ນໃບບ່າຈະພະຍາຍາມຕັດວັດສະດຸ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນເລື້ອຍໆ.
- ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງສັນຍານສຽງລົບກວນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກການສວມແຜ່ນໃບບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
- ກະແສໄຟຟ້າຕ່ໍາຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນວັດສະດຸຫນ້ອຍລົງໃນຈໍານວນເວລາດຽວກັນ.
- ການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາອາດຈະເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນການສວມໃສ່ໃນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ມໍເຕີ, ຫຼືລະບົບອາຫານ.
- ການຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນໃນຄວາມໄວໃນການຜະລິດແລະການກໍ່ສ້າງອຸປະກອນທີ່ສັງເກດເຫັນພາຍໃນເຄື່ອງຈັກຍັງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການອຸດຕັນ.
- ກົນໄກຄວາມປອດໄພຂອງການໂຫຼດເກີນອາດຈະກະຕຸ້ນເລື້ອຍໆ, ການຢຸດເຄື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ.
ອາການຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ
ການອຸດຕັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດເມັດບໍ່ສອດຄ່ອງ. ເມື່ອ granulator ບໍ່ສາມາດຕັດວັດສະດຸໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ, ບາງເມັດຈະກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ບາງເມັດກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂະບວນການລົງລຸ່ມ. ຜູ້ປະກອບການອາດຈະເຫັນການປະສົມຂອງຝຸ່ນລະອຽດແລະ chunks ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຜົນຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກອາດຈະຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍອາດຈະຫຼຸດລົງ.
ຕົວຊີ້ວັດການເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນ
ການກວດຫາເບື້ອງຕົ້ນຊ່ວຍປ້ອງກັນການອຸດຕັນຮ້າຍແຮງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຕິດຕາມສະພາບວັດຖຸດິບ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸແຫ້ງແລະບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ. ທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິຂອງຜອດອາຫານແລະສະພາການ crushingເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕົກຄ້າງ. ລະບົບຕິດຕາມກວດກາຊອບແວຕິດຕາມອັດຕາການຜະລິດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະອຸນຫະພູມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແຈ້ງເຕືອນພະນັກງານຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງທີ່ສາມາດສົ່ງສັນຍານບັນຫາ. ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນແລະການປິດທີ່ເຫມາະສົມແລະການຮັກສາອັດຕາອາຫານທີ່ຫມັ້ນຄົງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການອຸດຕັນ. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະການທົດແທນທີ່ທັນເວລາຂອງພາກສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ເຮັດໃຫ້ granulator ພາດສະຕິກເຮັດວຽກໄດ້ກ້ຽງ.
ຄວາມຜິດຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນໃນເມັດພາດສະຕິກ
ການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມບໍ່ສະອາດ
ການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸແມ່ນເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການອຸດຕັນໃນ granulator ພາດສະຕິກ. ຄວາມບໍ່ສະອາດສາມາດເຂົ້າໄປໃນລະບົບໄດ້ຈາກຫຼາຍແຫຼ່ງ:
- ຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ດີແນະນໍາຈຸດສີດໍາແລະອະນຸພາກຕ່າງປະເທດ.
- ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖີ່ນ ຫຼື ການຂັດຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍກາກບອນເກີດ ແລະຕິດຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງ.
- ສິ່ງເສດເຫຼືອພາຍນອກ, ເຊັ່ນ: ວັດຖຸໂລຫະ ຫຼື ຊິ້ນແຂງ, ສາມາດຕົກຢູ່ໃນຮ່ອງສະກູ ແລະ ຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ.
- Fillers ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນວັດຖຸດິບສາມາດຕິດກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ "ຂົວ" ຢູ່ໃນຊ່ອງປ້ອນອາຫານ.
- ພອດໄອເສຍທີ່ບໍ່ສະອາດ ແລະປາກແມ່ພິມອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງສານກາກບອນໄດ້.
ເຄັດລັບ:ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນກວດເບິ່ງຢູ່ສະເຫມີວັດຖຸດິບສໍາລັບ impurities ສັງເກດເຫັນກ່ອນທີ່ຈະໂຫລດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນ granulator ພາດສະຕິກ. ການທໍາຄວາມສະອາດຊ່ອງສຽບໄອເສຍ ແລະການປ່ອຍນໍ້າຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສ້າງຕົວ.
ໃນເວລາທີ່ impurities ເຫຼົ່ານີ້ສະສົມ, ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະສັກກົນຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼເຂົ້າ, ແລະແມ້ກະທັ້ງອາດຈະທໍາລາຍອົງປະກອບພາຍໃນ.
ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປ
ການປະຕິບັດການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ. ການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປໃນຄັ້ງດຽວ ຫຼືໄວເກີນໄປ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເມັດພາດສະຕິກ overwhelm. overload ນີ້ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການ jams ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ motor ເມື່ອຍ.
- ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດແລະເພີ່ມການໂຫຼດໃນເຄື່ອງ.
- ການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຫຼດເກີນຂອງມໍເຕີ, ເຊິ່ງສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍການຕິດຕາມເຄື່ອງວັດແທກປະຈຸບັນຂອງມໍເຕີ.
- ການໃຫ້ອາຫານໄວຫຼືບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ທໍ່ລະບາຍອາກາດຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ການອຸດຕັນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
- ການຈັບຄູ່ວິທີການໃຫ້ອາຫານແລະອຸປະກອນລໍາລຽງຊ່ວຍຮັກສາການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຫຼຸດຜ່ອນຫຼືຢຸດການໃຫ້ອາຫານຖ້າພວກເຂົາສັງເກດເຫັນອາການຂອງການໂຫຼດເກີນ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວບຄຸມຮັກສາລະບົບການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ.
ແຜ່ນໃບ ແລະ ໜ້າ ຈໍສວມ ຫຼືເສຍຫາຍ
ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຫນ້າຈໍມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຕັດແລະຂະຫນາດເມັດພາດສະຕິກ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສວມໃສ່ຫຼືເສຍຫາຍ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ:
- ແຜ່ນໃບທີ່ສວມໃສ່ ຫຼືຈືດໆ ບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາພລາສຕິກເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງຜ່ານ ແລະເພີ່ມການໃຊ້ພະລັງງານ.
- ຫນ້າຈໍທີ່ເສຍຫາຍຫຼືອຸດຕັນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຂະຫນາດຂອງເມັດ.
- ສະພາບໜ້າຈໍທີ່ບໍ່ດີສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະໜາດອະນຸພາກບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຕ່ຳກວ່າ.
- ເວລາປຸງແຕ່ງດົນຂຶ້ນ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເກີດຂຶ້ນເມື່ອແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື ແລະໜ້າຈໍບໍ່ຖືກຮັກສາໄວ້.
ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນເຮັດໃຫ້ແຫຼມຫຼືຫມຸນແຜ່ນໃບທຸກອາທິດແລະປ່ຽນຫນ້າຈໍປະຈໍາໄຕມາດ. ການກວດກາແລະການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ດີ ແລະຄວາມຮ້ອນເກີນ
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນການກ້ຽງ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ, ບັນຫາຫຼາຍຢ່າງສາມາດເກີດຂື້ນ:
ລັກສະນະ | ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມ |
---|---|
ອຸນຫະພູມນ້ໍາເຢັນ | ຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 25 ອົງສາເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດເມັດ |
ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ | ໃຊ້ການຄວບຄຸມ PID ສໍາລັບອຸນຫະພູມການລະລາຍທີ່ຫມັ້ນຄົງ |
- ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ດີໃນຄໍຂອງອາຫານເຮັດໃຫ້ເມັດເຂົ້າກັນຫຼືບາງສ່ວນລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ "ການເຊື່ອມຕໍ່".
- ຂົວກີດຂວາງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນແລະມໍເຕີ overload.
- ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຈະເພີ່ມແຮງບິດ ແລະອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການດໍາເນີນງານ.
- ອຸນຫະພູມສູງຢູ່ໃນສະກູແລະກະບອກ, ບວກກັບຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີ, ສາມາດຂັດຂວາງການຂົນສົ່ງວັດສະດຸ.
ໝາຍເຫດ:ແຜງຄວບຄຸມຕິດຕາມອຸນຫະພູມແລະຈະປິດເຄື່ອງຖ້າມັນເກີນຂອບເຂດກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ, ປົກປ້ອງ granulator ພາດສະຕິກຈາກຄວາມເສຍຫາຍ.
ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ພຽງພໍ
ການຂາດການທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸແລະການສວມໃສ່ກົນຈັກບໍ່ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້. ການລະເລີຍນີ້ນໍາໄປສູ່ການອຸດຕັນເລື້ອຍໆແລະປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ.
- ປະຈໍາວັນ:ອະນາໄມ ແລະ ກວດກາເຄື່ອງເປົ່າ, ຟັງສຽງລົບກວນ, ແລະ ກວດກາເສັ້ນທາງການຍົກຍ້າຍ.
- ອາທິດ:ກວດກາ ແລະເຮັດຄວາມສະອາດມີດ, ໜ້າຈໍ, ແລະສາຍແອວ ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງວັດສະດຸ.
- ປະຈໍາເດືອນ:Tighten bolts ແລະກວດສອບ bearings ສໍາລັບຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກ.
- ຕາມຄວາມຕ້ອງການ:ຫລໍ່ລື່ນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່, ແຫຼມມີດ, ແລະປັບຊ່ອງຫວ່າງສໍາລັບການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ granulator ພາດສະຕິກຢູ່ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ດີແລະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ການແກ້ໄຂຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນສໍາລັບຄວາມຜິດພາດ Plastic Granulator
ການກໍາຈັດການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸ
ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຊັດເຈນ.
- ເຮັດຄວາມສະອາດ granulator ພາດສະຕິກແລະທຸກພາກສ່ວນ, ເຊັ່ນ:hopper, rotor, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະຫນ້າຈໍ, ຫຼັງຈາກແຕ່ລະແລ່ນ.
- ໃຊ້ແມ່ເຫຼັກແລະຕົວແຍກໂລຫະເພື່ອຈັບຕ່ອນໂລຫະກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ.
- ເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
- Disassemble granulator ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດເລິກໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ.
- ແຫ້ງວັດສະດຸທັງຫມົດເພື່ອຮັກສາລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາ, ລະຫວ່າງ 0.005% ແລະ 0.01% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ.
- ຝຶກອົບຮົມໃຫ້ພະນັກງານນໍາໃຊ້ການປະຕິບັດທີ່ດີແລະພິຈາລະນາອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ.
ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນໃຊ້ແປງສາຍ, ເຄື່ອງ degreasers, ແລະຜ້າທີ່ບໍ່ມີ lint ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ. ແວ່ນຕານິລະໄພ ແລະຖົງມືປົກປ້ອງຈາກແຄມແຫຼມ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ເຕັກນິກການໃຫ້ອາຫານທີ່ຖືກຕ້ອງ
ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ເປັນເອກະພາບຊ່ວຍປ້ອງກັນການອຸດຕັນ. ຜູ້ປະກອບການຄວນຈັບຄູ່ອັດຕາອາຫານກັບຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການໃຫ້ອາຫານໄວເກີນໄປເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຕົກຄ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຫ້ອາຫານຊ້າເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຫ້ງ ແລະຂັດຂວາງການໄຫຼ. ການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຢຸດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຄື່ອນທີ່ລຽບງ່າຍ.
- ປ້ອນຂີ້ເຫຍື້ອຂະໜາດໃຫຍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະໜາດຂອງອາຫານພໍດີກັບພອດຂອງເຄື່ອງຈັກ.
- ເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນບັນລຸຄວາມໄວປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມວັດສະດຸ.
- ສັງເກດເບິ່ງຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼືການສັ່ນສະເທືອນແລະປັບການໃຫ້ອາຫານຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ກວດສອບແລະການປ່ຽນແປງແຜ່ນຫຼືຫນ້າຈໍ
ການກວດກາເປັນປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຫນ້າຈໍຢູ່ໃນຮູບຮ່າງທີ່ດີ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນກວດເບິ່ງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືປະຈໍາວັນສໍາລັບການສວມໃສ່, ຮອຍແຕກ, ຫຼື misalignment.
ວຽກງານ | ຄວາມຖີ່ | ລາຍລະອຽດ |
---|---|---|
ການກວດກາ Visual Blade | ປະຈໍາວັນ | ຊອກຫາການສວມໃສ່, ຮອຍແຕກ, ແລະການສອດຄ່ອງ |
Blade Bolts & ຈັດຮຽງ | ອາທິດ | Tighten bolts ແລະກວດສອບການສອດຄ່ອງ |
ການເຮັດໃຫ້ແຫຼມ / ການທົດແທນໃບ | ຕາມຄວາມຕ້ອງການ | ສຽບແຫຼມ ຫຼືປ່ຽນແທນເມື່ອການຕັດລົງ |
ສະເຫມີປິດເຄື່ອງແລະລັອກເຄື່ອງອອກກ່ອນທີ່ຈະບໍາລຸງຮັກສາ. ໃສ່ຖົງມືແລະແວ່ນຕາເພື່ອຄວາມປອດໄພ.
ການປັບແລະການຕິດຕາມການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມ
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນການ overheating ແລະ sticking. granulator ພາດສະຕິກໃຊ້ເຂດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຕົວຄວບຄຸມເອກະລາດແລະເຊັນເຊີ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະຮັກສາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າພາຍໃນ 160-220 ອົງສາ C, ຂຶ້ນກັບປະເພດພາດສະຕິກ.
- ໃຊ້ໜ້າຈໍສຳຜັດເພື່ອກວດສອບ ແລະປັບການຕັ້ງຄ່າ.
- ລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງແຕ່ລະຄັ້ງແລະນໍາໃຊ້ grease ອຸຫະພູມສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດ.
- ລະບົບຈະປິດລົງຖ້າກວດພົບອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ປອດໄພ.
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ
ການທໍາຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆຈະຢຸດການສ້າງວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າຈໍ hopper ກ່ອນທີ່ຈະແລ່ນແຕ່ລະຄັ້ງ.
- ເອົາຂີ້ເຫຍື້ອພລາສຕິກແລະຂີ້ຝຸ່ນອອກຫຼັງຈາກທຸກໆການປ່ຽນ.
- ປ່ຽນຫນ້າຈໍແລະແຜ່ນໃບໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ.
- ການທໍາຄວາມສະອາດມັກຈະຫຼຸດລົງເນື້ອໃນ impurities ແລະພະລັງງານ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງເມັດພາດສະຕິກ
ບັນຊີລາຍການກວດກາປົກກະຕິ
ການກວດກາເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ. ບັນຊີລາຍການຊີ້ບອກພະນັກງານຜ່ານວຽກງານປະຈໍາວັນ, ອາທິດ, ແລະປະຈໍາເດືອນ. ຜູ້ປະຕິບັດການຊອກຫາແຜ່ນໃບສອກ, bolts ວ່າງ, ແລະຫນ້າຈໍທີ່ຖືກບລັອກ. ພວກເຂົາກວດເບິ່ງສິ່ງລົບກວນຫຼືການສັ່ນສະເທືອນທີ່ແປກປະຫຼາດ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມລາຍການກວດກາ, ທີມງານຮັກສາເຄື່ອງໃຫ້ສະອາດແລະປອດໄພ. ນິໄສນີ້ຫຼຸດລົງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການທໍາລາຍຢ່າງກະທັນຫັນແລະຮັກສາການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ
ການຝຶກອົບຮົມເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການມີທັກສະໃນການສັງເກດແລະແກ້ໄຂບັນຫາໄວ. ພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມທີ່ດີຮູ້ວິທີການຈັດການເມັດ, ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະຟັງສຽງແປກໆ. ພວກເຂົາຮຽນຮູ້ທີ່ຈະກວດກາອຸປະກອນແລະຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາກັບສັນຍານເຕືອນ. ການຝຶກອົບຮົມດ້ານຄວາມປອດໄພສອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນແລະປະຕິບັດຕາມການກວດສອບຄວາມປອດໄພ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທີ່ນໍາໄປສູ່ການອຸດຕັນ.
- ຜູ້ປະກອບການຕິດຕາມກວດກາອຸປະກອນສໍາລັບສຽງຜິດປົກກະຕິຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ.
- ການຝຶກອົບຮົມກວມເອົາການຈັດການເມັດທີ່ເຫມາະສົມແລະການຕອບສະຫນອງການຮົ່ວໄຫຼ.
- ພະນັກງານຮຽນຮູ້ການກວດກາແລະເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈໍາ.
- ຜູ້ປະຕິບັດງານປະຕິກິລິຍາໄວຕໍ່ກັບສັນຍານເຕືອນແລະຄວາມຜິດ.
- ການຝຶກອົບຮົມປະກອບມີການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສໍາລັບການປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
- ການຝຶກອົບຮົມຄວາມປອດໄພສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະຄວາມຜິດພາດຫນ້ອຍ.
ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາຕາມຕາຕະລາງ
ການບໍາລຸງຮັກສາຕາມຕາຕະລາງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການຫລໍ່ລື່ນແບບປົກກະຕິປ້ອງກັນການອຸດຕັນແລະຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນ. ການຊັກຊ້າຂອງການຕັດແຜ່ນໃບຫຼືການກວດກາຂ້າມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໂປຣແກມເຊັ່ນ: Precision AirConvey's Cutting Edge Program ເຕືອນທີມງານວ່າເມື່ອໃດທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບແຫຼມ ແລະ ປັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ແຜນການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການແຕກຫັກ ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
- ໃບມີດຈືດເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງວັດສະດຸ.
- ການອຸດຕັນນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນແລະການຢຸດເຊົາການຜະລິດ.
- ວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປສາມາດ overload motors ແລະເສຍຫາຍພາກສ່ວນ.
- ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາສະເຫນີຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານແລະເຕືອນ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບວັດສະດຸຂາເຂົ້າ
ກວດກາຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບຢຸດບັນຫາຈໍານວນຫຼາຍກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ພະນັກງານກວດກາວັດສະດຸສໍາລັບຝຸ່ນ, ໂລຫະ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ພວກເຂົາໃຊ້ແມ່ເຫຼັກແລະຫນ້າຈໍເພື່ອຈັບວັດຖຸຕ່າງປະເທດ. ມີພຽງແຕ່ວັດສະດຸທີ່ສະອາດ, ແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບບໍ່ມີການຂັດຂວາງແລະປົກປ້ອງອຸປະກອນ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບປົກກະຕິຊ່ວຍຮັກສາການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສູງ.
- ການກວດກາເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສັງເກດເຫັນອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງບັນຫາ.
- ການປະຕິບັດຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກແລະຫຼີກເວັ້ນການຢຸດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
- ທີມງານທີ່ປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຈະເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ການເຝົ້າລະວັງແລະການຮັກສາອຸປະກອນນໍາໄປສູ່ຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວ.
FAQ
ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຍ່ອຍສຕິກສວມໃສ່ໄວ?
ແຜ່ນໃບບ່າອ່ອນໄວເມື່ອຜູ້ປະກອບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແຂງ ຫຼື ປົນເປື້ອນ. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ດີແລະການເຮັດໃຫ້ແຫຼມເລື້ອຍໆຍັງຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸຂອງແຜ່ນໃບ.
ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເມັດພາດສະຕິກເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງທຸກຄັ້ງ. ການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິປ້ອງກັນການສ້າງວັດສະດຸແລະເຮັດໃຫ້ granulator ເຮັດວຽກໄດ້ກ້ຽງ.
ໜ້າຈໍອຸດຕັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບເມັດໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ.ໜ້າຈໍອຸດຕັນເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດເມັດບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຕ່ໍາ. ການກວດກາແລະການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-07-2025