ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ವಸ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ, ಅನುಚಿತ ಆಹಾರ ನೀಡುವಿಕೆ, ಸವೆದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ದೋಷಗಳು ಜಾಮ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ತ್ವರಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆಕಣಕಣ ಯಂತ್ರ, ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಉಡುಗೆ ದುರಸ್ತಿ, ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
- ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿಯು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆಅಸಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳ ದ್ರಾವಣ.
ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
- ನಿಧಾನಗತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ಗುಳಿಗೆ ಗಾತ್ರಗಳಂತಹ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ನೋಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ.
- ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ, ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಆಹಾರ ನೀಡಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತುತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳುಜಾಮ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಗುಳಿಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.
- ದುಬಾರಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮದನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಸರಾಗವಾಗಿ ಓಡುತ್ತಿದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು
ಅಡಚಣೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದಾಗ aಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
- ಮೊಂಡಾದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
- ಅಸಮ ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆತದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಸಮತೋಲನ.
- ಕಡಿಮೆ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಎಂದರೆ ಯಂತ್ರವು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ.
- ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಲ್ಲಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು.
- ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಒಳಗೆ ಗೋಚರ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹವು ಸಹ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಓವರ್ಲೋಡ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು, ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.
ಅಸಮ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಲಕ್ಷಣಗಳು
ಅಡಚಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಪೆಲೆಟ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಕೆಲವು ಪೆಲೆಟ್ಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನು ಕೆಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಅಸಮಾನತೆಯು ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಔಟ್ಪುಟ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧೂಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ತುಂಡುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕುಸಿಯಬಹುದು.
ಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಸೂಚಕಗಳು
ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ತೀವ್ರ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು, ವಸ್ತುಗಳು ಒಣಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದುಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ಉಳಿದಿರುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸಹ ಅಡಚಣೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳು
ವಸ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳು ಹಲವಾರು ಮೂಲಗಳಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು:
- ಕಳಪೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಇಂಗಾಲೀಕೃತ ವಸ್ತುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
- ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತುಂಡುಗಳಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ತೋಡಿಗೆ ಬಿದ್ದು ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
- ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಫೀಡ್ ಇನ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ "ಸೇತುವೆ"ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಬಂದರುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬಾಯಿಗಳು ಇಂಗಾಲೀಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಸಲಹೆ:ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕುಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳುಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಗೋಚರಿಸುವ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗಾಗಿ. ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾದಾಗ, ಅವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಅನುಚಿತ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಆಹಾರ ದರಗಳು
ಅನುಚಿತ ಆಹಾರ ಪದ್ಧತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಡಚಣೆಯ ಘಟನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಬೇಗನೆ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಮುಳುಗಬಹುದು. ಈ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಜಾಮ್ಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಆಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಅತಿಯಾದ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಜಾಮ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
- ಅತಿಯಾಗಿ ತಿನ್ನುವುದರಿಂದ ಮೋಟಾರ್ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಮೋಟಾರ್ ಕರೆಂಟ್ ಮೀಟರ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.
- ವೇಗದ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಗಳ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಡಚಣೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ.
- ಆಹಾರ ನೀಡುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಓವರ್ಲೋಡ್ನ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆಹಾರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಹಾರ ದರಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುತ್ತವೆ.
ಸವೆದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಈ ಭಾಗಗಳು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ:
- ಸವೆದ ಅಥವಾ ಮಂದವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಪರದೆಗಳು ಕಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
- ಕಳಪೆ ಪರದೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅಸಮ ಕಣ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತ್ರೈಮಾಸಿಕವಾಗಿ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಳಪೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ
ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು:
ಅಂಶ | ತಾಪಮಾನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ |
---|---|
ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ | ಪೆಲೆಟ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು 25 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಒಳಗೆ ಇರಿಸಿ. |
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಸ್ಥಿರ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ PID ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. |
- ಫೀಡ್ ಗಂಟಲಿನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಕರಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು "ಸೇತುವೆ"ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸೇತುವೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಓವರ್ಲೋಡ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪನ ಅಥವಾ ಹೀಟರ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯವು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು.
ಸೂಚನೆ:ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಸಮರ್ಪಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೊರತೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ಗಮನಿಸದೆ ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಈ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಡಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ದೈನಂದಿನ:ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದವನ್ನು ಆಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
- ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ:ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಚಾಕುಗಳು, ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
- ಮಾಸಿಕ:ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ:ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ, ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಹಂತ-ಹಂತದ ಪರಿಹಾರಗಳು
ವಸ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಪಷ್ಟ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
- ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆಜಿಗಿಹುಳು, ಪ್ರತಿ ರನ್ ನಂತರ, ರೋಟರ್, ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆಗಳು.
- ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿಭಜಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.
- ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಆಳವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ.
- ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ, ತೂಕದಲ್ಲಿ 0.005% ಮತ್ತು 0.01% ನಡುವೆ.
- ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ ಮತ್ತು ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ಗಳು, ಡಿಗ್ರೀಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗವಸುಗಳು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.
ಆಹಾರ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು
ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಆಹಾರದ ವೇಗವು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಆಹಾರ ನೀಡುವುದರಿಂದ ವಸ್ತು ರಾಶಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಆಹಾರ ನೀಡುವುದರಿಂದ ವಸ್ತು ಒಣಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ನಿಲುಗಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆಹಾರ ನೀಡುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ದೊಡ್ಡ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರವು ಯಂತ್ರದ ಪೋರ್ಟ್ಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಲು ಬಿಡಿ.
- ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಗಳಿಗಾಗಿ ನೋಡಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಆಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು
ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಸವೆತ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿದಿನ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಕಾರ್ಯ | ಆವರ್ತನ | ವಿವರಗಳು |
---|---|---|
ವಿಷುಯಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಪರಿಶೀಲನೆ | ದೈನಂದಿನ | ಸವೆತ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನೋಡಿ |
ಬ್ಲೇಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ | ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ | ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ |
ಬ್ಲೇಡ್ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ/ಬದಲಿ | ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ | ಹನಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ |
ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ. ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ.
ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು
ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸ್ವತಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಪನ ವಲಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು 160-220°C ಒಳಗೆ ಇಡಬೇಕು.
- ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ಟಚ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬಳಸಿ.
- ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ ಕಸವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
- ಅಸುರಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನಗಳು ಪತ್ತೆಯಾದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ವಿಧಾನ 3 ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಿನಚರಿಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು
ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿ ಓಟಕ್ಕೂ ಮೊದಲು ಹಾಪರ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
- ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸದ ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
- ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
- ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅಡಚಣೆಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
ದಿನನಿತ್ಯದ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಗಳು
ದಿನನಿತ್ಯದ ತಪಾಸಣೆಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ದೈನಂದಿನ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸವೆದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ವಿಚಿತ್ರ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಂಡಗಳು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಅಭ್ಯಾಸವು ಹಠಾತ್ ಸ್ಥಗಿತಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
ತರಬೇತಿಯು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸಿ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಗುಂಡುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಚೆಲ್ಲಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಚಿತ್ರ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಆಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಅವರು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಕಲಿಯುತ್ತಾರೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ತರಬೇತಿಯು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಅವರಿಗೆ ಕಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತಗಳು ಅಡಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಗಳಿಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
- ತರಬೇತಿಯು ಸರಿಯಾದ ಗುಳಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
- ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಲಿಯುತ್ತಾರೆ.
- ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತಾರೆ.
- ತರಬೇತಿಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಿನಚರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
- ಸುರಕ್ಷತಾ ತರಬೇತಿಯು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಗದಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಗಳು
ನಿಗದಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಏರ್ಕನ್ವೇಯ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಂತಹ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಹರಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ತಂಡಗಳಿಗೆ ನೆನಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಯೋಜನೆಗಳು ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಮಂದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
- ಅಡಚಣೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮೋಟಾರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
- ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ತಜ್ಞರ ಸಲಹೆ ಮತ್ತು ಜ್ಞಾಪನೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಒಳಬರುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳುಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕೊಳಕು, ಲೋಹ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಶುದ್ಧ, ಒಣ ವಸ್ತುಗಳು ಮಾತ್ರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಹಂತವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಡೆತಡೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಯಮಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತೊಂದರೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ತ್ವರಿತ ಕ್ರಮವು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ನಿಲುಗಡೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
- ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ತಂಡಗಳು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೋಡುತ್ತವೆ.
ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಬೇಗನೆ ಸವೆಯಲು ಕಾರಣವೇನು?
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಬೇಗನೆ ಸವೆಯುತ್ತವೆ. ಕಳಪೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿರಳವಾಗಿ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು?
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮಾಡಬೇಕುಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ. ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಪರದೆಗಳು ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದೇ?
ಹೌದು.ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಪರದೆಗಳುಅಸಮವಾದ ಗುಳಿಗೆ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-07-2025