ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚିଲର ମେସିନ୍ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯତ୍ନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।ଶିଳ୍ପ ଜଳ ଚିଲରଅଣଦେଖା କଲେ ସେମାନେ ଶୀଘ୍ର ଦକ୍ଷତା ହରାଇପାରନ୍ତି। ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ମଇଳା ଜମା ହୋଇଥିବାର ଦେଖନ୍ତି, କିମ୍ବା ପାଣି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି।ଜଳ କୁଲିଂ ଚିଲରମାଲିକମାନେ ସରଳ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ଭଲ ଥଣ୍ଡା ଅନୁଭବ କରନ୍ତି। ଏପରିକି ଏକସ୍କ୍ରୁ ଚିଲର୍ନିୟମିତ ସଫାସୁତୁରା ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ସହିତ ଅଧିକ ସମୟ କାମ କରେ।
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ
- ନିୟମିତ ଦୈନିକ, ମାସିକ ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚିଲର ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଚଳାଇଥାଏ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିଥାଏ।
- ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରିବା ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ରେକର୍ଡ ରଖିବା ଆପଣଙ୍କ ମେସିନକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ଏହାର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
- କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା, ଉପଯୁକ୍ତ ଜଳ ବିଶୋଧନ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାର ନିରୀକ୍ଷଣ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରେ, ଶୀତଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।
ଚିଲର ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଜରୁରୀ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ
ଦୈନିକ, ମାସିକ ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ଯତ୍ନ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ
ଚିଲର ମେସିନର ଯତ୍ନ ନେବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏକ ନିୟମିତ ସମୟସାରଣୀ ପାଳନ କରିବା। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିନ, ମାସ ଏବଂ ବର୍ଷ ନିଜସ୍ୱ କାର୍ଯ୍ୟ ସେଟ୍ ନେଇ ଆସିଥାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମେସିନକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଚଳାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ପରେ ବଡ଼ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିଥାଏ।
ଦୈନିକ ଯତ୍ନ:
- ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ। ଏହା ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
- ପାଣି ପ୍ରବେଶ ପଥ ଏବଂ ବାହାର ପଥଗୁଡିକ ଲିକ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- କମ୍ପ୍ରେସରରୁ ଅଜବ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ଶୁଣନ୍ତୁ।
- ତେଲ ଲିକ୍ ହେବାର ଲକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ତେଲ ସ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଦେଖନ୍ତୁ।
ମାସିକ ଏବଂ ତ୍ରୈମାସିକ ଯତ୍ନ:
- ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମ୍ପର୍କଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯେକୌଣସି ମଇଳା କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଲ୍ଟର ଡ୍ରାୟରଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
- ଏୟାର ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ମଇଳା ଦେଖାଯାଉଛି ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
- ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଲିକ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ।
- କ୍ଷୟ ଏବଂ ସ୍କେଲିଂ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତି କିଛି ମାସରେ ଚିଲର ଟ୍ୟୁବଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
ବାର୍ଷିକ ଯତ୍ନ:
- ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ଦୃଢ଼ ରଖିବା ପାଇଁ ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବିଂକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ।
- ମଇଳା ବାହାର କରିବା ଏବଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଦକ୍ଷ ରଖିବା ପାଇଁ କଣ୍ଡେନ୍ସର ୱାଟର ଲୁପ୍ସକୁ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
- କମ୍ପ୍ରେସର ତେଲ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଏହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
- ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ସମର୍ଥନ ସମେତ ସମସ୍ତ ଅଂଶର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଟିପ୍:ଗ୍ରୀଷ୍ମ ଋତୁରେ, କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଥର ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫ୍ୟାନର ଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଶୀତ ଋତୁରେ, ଗ୍ଲାଇକୋଲର ସ୍ତରକୁ ସଠିକ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଅବରୋଧ ପାଇଁ ନଜର ରଖନ୍ତୁ।
ଏହିପରି ନିୟମିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଚିଲର ମେସିନକୁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଆକାରରେ ରଖେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମରାମତି ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା
ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଜାଣନ୍ତି। ସେମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚିଲର ମେସିନକୁ ଭଲ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ପଦକ୍ଷେପ ଦିଅନ୍ତି। ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନକୁ ସୁରକ୍ଷା ମିଳିଥାଏ ଏବଂ ୱାରେଣ୍ଟି ବୈଧ ରହିଥାଏ।
- ପ୍ରତ୍ୟେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟର ବିସ୍ତୃତ ରେକର୍ଡ ରଖନ୍ତୁ। ଏହା ୱାରେଣ୍ଟି ଦାବିରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କିଛି ହଜି ନ ଯାଏ।
- ମେସିନ୍ କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ ତାହାର ଏକ ମୂଳସୀମା ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ମାନୁଆଲରେ ସୂଚିତ ହୋଇଥିବା ପରି, କଣ୍ଡେନ୍ସର କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଚାପ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସଫା କରନ୍ତୁ।
- ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ସର୍ବଦା ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ବିଶୋଧିତ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହା ସ୍କେଲ୍, କ୍ଷୟ ଏବଂ ଜୈବିକ ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକେ।
- ନିୟମିତ ସମୟସାରଣୀରେ ଏୟାର ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ କଣ୍ଡେନ୍ସର ଫ୍ୟାନ ସମେତ ସମସ୍ତ ଅଂଶ ସଫା କରନ୍ତୁ।
- ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବାର କାଗଜପତ୍ର ରଖନ୍ତୁ। ଯଦି କିଛି ଭୁଲ ହୁଏ, ତେବେ ଏହି ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମେସିନର ଯତ୍ନ ନିଆଯାଇଥିଲା ବୋଲି ପ୍ରମାଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ନିର୍ମାତାମାନେ ତେଲ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟର ନିୟମିତ ରାସାୟନିକ ବିଶ୍ଳେଷଣକୁ ମଧ୍ୟ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି। ଏହା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଖରାପ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ପାଳନ କରି, ମାଲିକମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଚିଲର ମେସିନକୁ ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇ ପାରିବେ।
ଚିଲର ମେସିନର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଫା କରିବା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଲାଭ
ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଏକ ଚିଲର ମେସିନକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ କାମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଟ୍ୟୁବ୍ ସଫା ରହେ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସ୍ତର ଠିକ୍ ରହେ, ସିଷ୍ଟମ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୁଏ ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ କଏଲ ସଫା କରିବା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଭଳି ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ଵାରା ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ୪୬% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ଫ୍ୟାନ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ୬୦% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରିବ.
ଏଠାରେ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ନଜର ଦିଆଯାଇଛି:
| ମେଟ୍ରିକ୍ | ପରିସର / ଫଳାଫଳ |
|---|---|
| ଫ୍ୟାନ୍ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ | ୪୧% ରୁ ୬୦% ହ୍ରାସ |
| ବାୟୁପ୍ରବାହ ଉନ୍ନତି | ୧୦% ରୁ ୪୬% ବୃଦ୍ଧି |
ଯେଉଁ ସ୍କୁଲଗୁଡ଼ିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ବିଲ୍ ଅଧା ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ସଫା ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟକାର୍ବନ ନିର୍ଗମନ ହ୍ରାସ କରି ପରିବେଶକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ଚିଲର ମେସିନ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ, ସମସ୍ତେ ଟଙ୍କା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତି।
ମହଙ୍ଗା ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିବା
କେହି ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ମରାମତି ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି ନାହିଁ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଛୋଟ ସମସ୍ୟାକୁ ବଡ଼ ସମସ୍ୟାରେ ପରିଣତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଧରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଲିକ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, କଏଲ ସଫା କରିବା ଏବଂ ମୋଟର ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଖରାପ ସମୟ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରିବ ଯାହାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ବହୁତ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେବ। ଅନେକ ସ୍କୁଲ ଏବଂ ବ୍ୟବସାୟ ଜାଣିଛନ୍ତି ଯେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଅର୍ଥ କମ୍ ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍।
ସମସ୍ୟାର ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ସିଷ୍ଟମକୁ ଚାଲୁ ରଖିଥାଏ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମରାମତିକୁ ଏଡାଇ ଦେଇଥାଏ।
ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା
ଚିଲର ମେସିନର ଯତ୍ନ ନେବା ଏହାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ନିୟମିତ ସଫା କରିବା, ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସମସ୍ତ ଅଂଶ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରିଥାଏ। ପ୍ରତିବର୍ଷ ସିଷ୍ଟମ ଯାଞ୍ଚ କରୁଥିବା ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ଏହା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଘଷି ହୋଇଯାଇଥିବା ସ୍ଥାନକୁ ଜାଣିପାରିବେ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମେସିନଟି ଅନେକ ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ମାଲିକମାନଙ୍କୁ ବାରମ୍ବାର ନୂତନ ଉପକରଣ କିଣିବାକୁ ପଡ଼ିନଥାଏ।
ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଯେକୌଣସି ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିବେଶ।
ଦୈନିକ ଚିଲର ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଅପସାରଣ
ପ୍ରତିଦିନ ଏକ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଖରାପ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ ଲିକ୍, ଢିଲା ଅଂଶ ଏବଂ କ୍ଷୟର ଚିହ୍ନ ଖୋଜନ୍ତି। ସେମାନେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ କିମ୍ବା ଜଳ ପ୍ରବାହକୁ ଅବରୋଧ କରିପାରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ମଇଳା କିମ୍ବା ଧୂଳିକୁ ମଧ୍ୟ ବାହାର କରନ୍ତି। ଏଠାରେ କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଦିଆଯାଇଛି:
- ସମସ୍ତ ଉପକରଣ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଲିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତେଲ, ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ପାଣି ଢାଳିଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ।
- ଅଜବ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ଶୁଣନ୍ତୁ।
- ଯେକୌଣସି ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା ଫାଷ୍ଟନରକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
- ବିଶେଷକରି ପାଇପ୍ ଏବଂ କଏଲରେ କଳଙ୍କି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ।
- ଚିଲର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ମଇଳା କିମ୍ବା ଜମା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ରିଲେ ଏବଂ ତାର ଭଳି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
- ଫିଲ୍ଟର, ଭଲଭ ଏବଂ ଚାପ ଜାଳି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ତେଲ, ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ, କିମ୍ବା ପାଣି ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ।
ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଚିଲର ମେସିନକୁ ସଫା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅଳିଆ ଅପସାରଣ ଏବଂ କ୍ଷତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବଡ଼ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଲଗଗୁଡ଼ିକର ନିରୀକ୍ଷଣ
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ଦୈନିକ ତଦାରଖ ସିଷ୍ଟମ କିପରି ଚାଲିବ ତାହାର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଚିତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରେ। ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସ୍ତର ରେକର୍ଡ କରନ୍ତି। ଏହି ସୂଚନା ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ସାରା ଦିନ ଏହି ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ମାର୍ଟ ଟୁଲ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏକ ଲଗ୍ ରଖିବା ଧାରା ଖୋଜିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ କିଛି ଭୁଲ ହେବା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖାଏ। ଏହା ସୁରକ୍ଷା ନିୟମ ପୂରଣ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଷୟରେ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସଚ୍ଚୋଟ ରଖେ। ଯେତେବେଳେ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ରେକର୍ଡ ରଖେ, ସେମାନେ ବଡ଼ ମରାମତିରେ ପରିଣତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଛୋଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ।
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା
ଅଦ୍ଭୁତ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ଥରିବା ପ୍ରାୟତଃ ଅସୁବିଧାର କାରଣ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଅଦ୍ଭୁତ ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତି, ସେମାନେ ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଗୋଟିଏ ଡାଟା ସେଣ୍ଟରରେ, ଶବ୍ଦ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବା ଦ୍ୱାରା £100,000 ରୁ ଅଧିକ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ଶୀତଳତାକୁ ଦୃଢ଼ ରଖାଯାଇଥିଲା। ଅନ୍ୟ ଏକ କୋଠା ଶବ୍ଦକୁ 95% ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫ୍ୟାନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲା ଏବଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ କରିଥିଲା। ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ ଉପରେ ଶୀଘ୍ର ପଦକ୍ଷେପ ଚିଲର ମେସିନକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖିଥାଏ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ସମାଧାନକୁ ଏଡାଇ ଥାଏ। ପ୍ରତିଦିନ ଶୁଣିବା ଦ୍ଵାରା ସମସ୍ୟା ଶୀଘ୍ର ଧରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ।
ମାସିକ ଚିଲର ମେସିନ୍ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ
କଣ୍ଡେନ୍ସର ଏବଂ ଇଭାପୋରେଟର କଏଲ ସଫା କରିବା
ମାସିକ କଏଲ ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ସିଷ୍ଟମ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିଥାଏ। କଏଲ ଉପରେ ମଇଳା, କାଦୁଅ ଏବଂ ଶୈବାଳ ଜମା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ମେସିନ ପାଇଁ ତାପ ମୁକ୍ତ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ। ଯେତେବେଳେ କଏଲ ମଇଳା ରହିଥାଏ, ସିଷ୍ଟମ ଅଧିକ କାମ କରେ ଏବଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ନିୟମିତ କଏଲ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା 10-15% ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। କିଛି କୋଠା କେବଳ କଏଲ ସଫା ରଖି ପ୍ରତିବର୍ଷ ହଜାର ହଜାର ଡଲାର ସଞ୍ଚୟ କରିଛନ୍ତି। ଏକ ସଫା କଏଲ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ପବନକୁ ସତେଜ ରଖେ।
ପରାମର୍ଶ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସଫା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।
| ମଇଳା କଏଲରୁ ସମସ୍ୟା | ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ |
|---|---|
| ଶୀତଳୀକରଣ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ | 40% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ଥଣ୍ଡା |
| କମ୍ପ୍ରେସର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ | 70% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି |
| ବାୟୁର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ | ପ୍ରାୟ 5°F ଅଧିକ |
ଏୟାର ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାଇବା
ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ କଏଲ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଧୂଳି ଏବଂ ଅଳିଆ ଧରିଥାଏ। ସମୟ ସହିତ, ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ଅବରୋଧ କରେ। ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ ମଇଳା ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ସିଷ୍ଟମ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ସହଜ ହୁଏ ଏବଂ ମଇଳା ଅନ୍ୟ ଅଂଶରେ ପହଞ୍ଚିବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ସଫା ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ କୋଠା ଭିତରେ ପବନକୁ ସୁସ୍ଥ ରଖିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ଏକ ଭଲ ସମୟସୂଚୀ ରଖିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ ତାରିଖ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ।
ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସ୍ତର ଏବଂ ଲିକ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା
ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମକୁ ଥଣ୍ଡା ରଖେ। ଯଦି ସ୍ତର ହ୍ରାସ ପାଏ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ହୁଏ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମ ଦକ୍ଷତା ହରାଇଥାଏ ଏବଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସବୁକିଛି ସଠିକ୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ ଚାପ ପଠନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଦେଖନ୍ତି। ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଛୋଟ ଲିକ୍ ମଧ୍ୟ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
- ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଶୀଘ୍ର ଲିକ୍ ଧରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
- ସ୍ଥିର ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସ୍ତର ଅର୍ଥ ଭଲ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଏବଂ ବିଲ୍ କମ ହେବା।
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ କରିବା
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ତାର, ସ୍ୱିଚ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଢିଲା ହୋଇପାରେ। ମାସିକ ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ସବୁକିଛି ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ରହିଥାଏ। ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବାରେ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଚାଲୁ ରଖିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
- ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟକୁ ରୋକିଥାଏ।
- ଭଲ ରେକର୍ଡ ୱାରେଣ୍ଟି ଦାବି ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ବାର୍ଷିକ ଚିଲର ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ଏବଂ ଟ୍ୟୁବିଂର ଗଭୀର ସଫା କରିବା
ଗରମ ବିନିମୟକାରୀ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବିଂକୁ ଗଭୀର ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ସିଷ୍ଟମ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ରହିଥାଏ। ସମୟ ସହିତ, ଟ୍ୟୁବ୍ ଭିତରେ ମଇଳା ଏବଂ ସ୍କେଲ୍ ଜମା ହୋଇଯାଏ। ଏହି ଜମା ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ଅବରୋଧ କରେ ଏବଂ ମେସିନକୁ ଅଧିକ କଠିନ କରିଥାଏ। ହାୱାଇର ହାପୁନା ବିଚ୍ ପ୍ରିନ୍ସ ହୋଟେଲରେ, ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ସଫା କରିବା ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରତି କିଛି ଘଣ୍ଟାରେ ଫାଉଲିଂକୁ ଦୂର କରିଥାଏ। ହୋଟେଲରେ 10% ରୁ 35% ମଧ୍ୟରେ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ହୋଇଥିଲା, ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ଗୋଟିଏ ବର୍ଷରୁ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ନିଜ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ଦେଇଥିଲା।
ସଠିକ୍ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରୋଟାରୀ ଟ୍ୟୁବ୍ କ୍ଲିନର୍ କଠିନ ସ୍ତରରେ ଭଲ କାମ କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଅନଲାଇନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିରନ୍ତର ସଫା କରନ୍ତି କିନ୍ତୁ ପ୍ରଥମେ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ। ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଜମାର ପ୍ରକାର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପକରଣକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବ।
ଜଳ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଫ୍ଲସ୍ କରିବା ଏବଂ ଟ୍ରିଟ କରିବା
ପାଣିର ଗୁଣବତ୍ତା ଚିଲର କେତେ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରେ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯଦି ପାଣିରେ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ମଇଳା ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସିଷ୍ଟମ ଭିତରେ ଜମା ଛାଡିପାରେ। ଏହି ଜମାଗୁଡ଼ିକ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ମେସିନକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ। ନିୟମିତ ଫ୍ଲସିଂ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଚିକିତ୍ସା ସ୍କେଲ୍ ହଟାଇଥାଏ ଏବଂ ଶୈବାଳ ବୃଦ୍ଧିକୁ ବନ୍ଦ କରିଥାଏ। ଅଧିକାଂଶ ବିଶେଷଜ୍ଞ ପ୍ରତି କିଛି ମାସରେ ପାଣି ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଚିକିତ୍ସା ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତି। ସଫା ପାଣି ସିଷ୍ଟମକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବା ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କରିବା
ବିୟରିଂ ଏବଂ ମୋଟର ଭଳି ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବାରୁ ରୋକେ। ଯେତେବେଳେ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ତେଲ ଲଗାନ୍ତି, ସିଷ୍ଟମ୍ ସୁଗମ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହଠାତ୍ ଭାଙ୍ଗିବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ ଅନୁସାରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରି ପ୍ରୟୋଗ କରି, ଦଳଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି।
ବ୍ୟାପକ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ
ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ଯାଞ୍ଚ କରେ। ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଏବଂ ତେଲ ସ୍ତର ଦେଖନ୍ତି, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ମାପ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଲିକ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି, ଅଦ୍ଭୁତ ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତି ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ସମସ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ କାମ କରୁଛି।
ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ ଛୋଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବଢ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଷ୍ଟମକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ରଖିଥାଏ। ଏହା ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ କିଛି ଭାଙ୍ଗିବା ପୂର୍ବରୁ ମରାମତି ଯୋଜନା କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଚିଲର ମେସିନ୍ ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା
ଜଳ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଗ୍ଲାଇକଲ୍ ମିଶ୍ରଣର ଗୁରୁତ୍ୱ
ଜଳର ଗୁଣବତ୍ତା କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ଏକ ବଡ଼ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀକାମ କରେ। ଯେତେବେଳେ ପାଣିରେ କ୍ୟାଲସିୟମ କିମ୍ବା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ଭଳି ଅତ୍ୟଧିକ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା କଠିନ ପଦାର୍ଥ ଛାଡିପାରେ। ଏହି ପଦାର୍ଥ, ଯାହାକୁ ସ୍କେଲ୍ କୁହାଯାଏ, ଜଳ ପ୍ରବାହକୁ ଅବରୋଧ କରେ ଏବଂ ମେସିନକୁ ଅଧିକ କାମ କରାଏ। ଯଦି ପାଣି ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କଳଙ୍କି ଲଗାଇପାରେ। pH ସ୍ତର ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅତ୍ୟଧିକ ଏସିଡିକ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ମୌଳିକ ପାଣି ପାଇପ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ପାଣିରେ ଥିବା ଜୀବାଣୁ ମଧ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରନ୍ତି। ସେମାନେ ସ୍ଲାଇମ୍ ତିଆରି କରିପାରିବେ, ଯାହା ଟ୍ୟୁବ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରେ।
ଏକ ଭଲ ଜଳ ବିଶୋଧନ ଯୋଜନା ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂରରେ ରଖେ। ଅନେକ ସିଷ୍ଟମ ପାଣି ଏବଂ ଗ୍ଲାଇକୋଲର ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଗ୍ଲାଇକଲ୍ ଥଣ୍ଡାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ କ୍ଷୟରୁ ରକ୍ଷା କରେ। ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ, pH ଏବଂ ଜୀବାଣୁ ପାଇଁ ଜଳର ନିୟମିତ ପରୀକ୍ଷା ସବୁକିଛି ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସଫା ପାଣି ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଭଲ ଥଣ୍ଡା, କମ୍ ଶକ୍ତି ବିଲ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ଉପକରଣ ଜୀବନ।
ସ୍କେଲ୍, କ୍ଷୟ ଏବଂ ଜୈବିକ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ନିରୀକ୍ଷଣ
ଯେକୌଣସି ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ସ୍କେଲ୍, କ୍ଷୟ ଏବଂ ଜୈବିକ ବୃଦ୍ଧି ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପାଇପ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭିତରେ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଜମା ହେଲେ ସ୍କେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହି ଜମା ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଏହା ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ଯେତେବେଳେ ପାଣି ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଖାଇଯାଏ ସେତେବେଳେ କ୍ଷୟ ହୁଏ। ଏହା ଲିକ୍ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଶୈବାଳ କିମ୍ବା ଜୀବାଣୁ ପରି ସୂକ୍ଷ୍ମଜୀବ ବୃଦ୍ଧି ସ୍ଲାଇମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ପାଣି ପ୍ରବାହକୁ ଅବରୋଧ କରେ।
ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ କିଛି ସରଳ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତି:
- ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରବାହର ପ୍ରତିଦିନ ଏକ ଲଗ୍ ରଖନ୍ତୁ। ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
- ସ୍କେଲ୍ କିମ୍ବା ଜୀବାଣୁରୁ ଫୁଏଲ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ କଣ୍ଡେନ୍ସର୍ ଏବଂ ଇଭାପୋରେଟର୍ ଟ୍ୟୁବ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ସଫା କରନ୍ତୁ।
- ଘଣ୍ଟାଜଳ ପ୍ରବାହ ବେଗ। ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ 3 ରୁ 11 ଫୁଟ ପ୍ରବାହ ଜମାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
- ପାଣି ବିଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହା ସ୍କେଲ୍, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଜୈବିକ ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକେ।
ପରାମର୍ଶ: ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଜଳ ଚିକିତ୍ସା ସିଷ୍ଟମକୁ ଦକ୍ଷ ରଖେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମରାମତି ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଚିଲର ମେସିନ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ
ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ-ଅବସ୍ଥାକୁ ସମାଧାନ କରିବା
ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗଭୀର ସମସ୍ୟାର ସଙ୍କେତ ଦେଇପାରେ। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ସିଷ୍ଟମଟି ସଠିକ କ୍ରମରେ ଚାଲୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି। ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ସଠିକ ଚିଲର ସିକୋଇନ୍ସିଂ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ଏବଂ ଏକାଧିକ ଚିଲର ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରାଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର 26% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରିବ। ଅନେକ ଦଳ କମ୍ପ୍ରେସର ଏବଂ ଫ୍ୟାନ୍ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ-ସ୍ପିଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ (VFDs) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହା ସିଷ୍ଟମକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଲୋଡ୍ ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ରଖେ।
ଏଠାରେ କିଛି ଉପରେ ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ନଜର ଦିଆଯାଇଛିସହାୟକ କୌଶଳ:
| ପଦ୍ଧତି/କୌଶଳ | ବର୍ଣ୍ଣନା | ପ୍ରଭାବ/ଲାଭ |
|---|---|---|
| କମ୍ପ୍ରେସର ଏବଂ ଫ୍ୟାନ ପାଇଁ VFDs | ସଠିକ୍ ଶୀତଳତା ପାଇଁ ଗତି ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | ଉନ୍ନତ ଦକ୍ଷତା, ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା |
| ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ସେଟପଏଣ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ | ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଡାଟା ଆଧାରରେ ସେଟିଂସ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ | କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା |
| ଡାଟା-ଚାଳିତ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ | ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ପୂର୍ବାନୁମାନ ଏବଂ ସମାଧାନ ପାଇଁ ସ୍ମାର୍ଟ ଟୁଲ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | କମ୍ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟ, ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ଅପରେଟରମାନେ ଉନ୍ନତ ମଡେଲ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହାମେସିନ୍ ଲର୍ନିଂ ସହିତ ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱର ଜ୍ଞାନକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦର ମୁକାବିଲା କରିବା
ଅଦ୍ଭୁତ ଶବ୍ଦ ପ୍ରାୟତଃ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ଶବ୍ଦ, ସିସ୍ କିମ୍ବା ଘଷିବା ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତି। ଏହି ଶବ୍ଦଗୁଡ଼ିକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମସ୍ୟା, ପମ୍ପ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ଏୟାରଫ୍ଲୋ ବ୍ଲକକୁ ସୂଚାଇପାରେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଖରାପ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଧରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅନେକ ଦଳ ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ୟୁଟରାଇଜଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ (CMMS) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
ଟିପ୍: CMMS ଟୁଲ୍ସ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଅପଡେଟ୍ ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ସମସ୍ୟାର ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ।
ଯଦି ଜଣେ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଏକ ନୂତନ ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନେ ଢିଲା ଅଂଶ, ଘିସା ହୋଇଥିବା ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ଅବରୋଧିତ ଫ୍ୟାନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଶୀଘ୍ର ପଦକ୍ଷେପ ସିଷ୍ଟମକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ ଏବଂ ବଡ଼ ମରାମତିକୁ ଏଡାଏ।
କମ ଦକ୍ଷତା ସମାଧାନ କରିବା
କମ ଦକ୍ଷତା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଟଙ୍କା ନଷ୍ଟ କରେ। କେସ୍ ଅଧ୍ୟୟନ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଡାଟା ବିଶ୍ଳେଷଣ ମୂଳ କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗୋଟିଏ ଦଳ ଏକ40% ଦକ୍ଷତା ବ୍ୟବଧାନଦୁଇଟି ଚିଲର ମଧ୍ୟରେ। ସେମାନେ ଏକ ଭଙ୍ଗା ଅଂଶକୁ ସଜାଡ଼ିଲେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କଲେ। ଅନ୍ୟ ଏକ ଦଳ ବ୍ୟବହାର କଲେପାର୍ଟିକିଲ୍ ସ୍ୱର୍ମ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ଭାର ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ।
ସାଧାରଣ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- କମ୍ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା
- ଭଙ୍ଗା ଆକ୍ଚୁଏଟର କିମ୍ବା ବୋର୍ଡ ମରାମତି କରିବା
- ଲୋଡ୍ ସେୟାରିଂକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ମାର୍ଟ ଆଲଗୋରିଦମ ବ୍ୟବହାର କରିବା
ନିୟମିତ ତଥ୍ୟ ସମୀକ୍ଷା ଏବଂ ଦଳଗତ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉଚ୍ଚ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଜେନେଟିକ୍ ଆଲଗୋରିଦମ ଏବଂ ଫୁଲ ପରାଗ ପରାଗ ଆଲଗୋରିଦମ ଭଳି ଉନ୍ନତ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ 27% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିଛି। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଉପକରଣରୁ ସର୍ବାଧିକ ଲାଭ ପାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଚିଲର ମେସିନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା
ନିୟମିତ ଭାବରେ ସମୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ମୁଖ୍ୟ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ
ଏକ ଭଲ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବାରେ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ସୁଚାରୁରୂପେ ଚଳାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅନେକ ବିଶେଷଜ୍ଞ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଏହି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତି:
- ମୋଟର ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକରେ କମ୍ପନ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
- ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ସମେତ ସମସ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀର ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଅସୁରକ୍ଷିତ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ରୋକାଏ।
- ବିସ୍ତୃତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗ୍ ରଖନ୍ତୁ। ପ୍ରତିଦିନ ପ୍ରବାହ ହାର, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସ୍ତର ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।
- ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଅପଡେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରିପୋର୍ଟ ପାଇଁ ରିମୋଟ୍ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ଦୃଢ଼ ରଖିବା ପାଇଁ କଣ୍ଡେନ୍ସର ଏବଂ ଇଭାପୋରେଟର କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
- ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଫ୍ୟାନ୍ ଭଳି ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ।
- ସର୍ବୋତ୍ତମ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।
- ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ପାଣିର ଗୁଣବତ୍ତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ଚିକିତ୍ସା ଯୋଗ କରନ୍ତୁ।
- ପ୍ରତ୍ୟେକ ଋତୁରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ପରିମାଣ କରନ୍ତୁ।
- ଲିକ୍ ଏବଂ ତାପ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
- ପ୍ରଦୂଷଣ ଖୋଜିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ରେସର ତେଲ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ଏହି ଚେକଲିଷ୍ଟ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଦଳଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଅଧିକ ଉପକରଣ ଜୀବନ ଦେଖିପାରିବେ।
ବୃତ୍ତିଗତ ଯାଞ୍ଚ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରିବା
ବୃତ୍ତିଗତ ଯାଞ୍ଚ ସୁରକ୍ଷାର ଆଉ ଏକ ସ୍ତର ଯୋଡେ। ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ କାରିଗରମାନେ ଲୁକ୍କାୟିତ ସମସ୍ୟା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଏପରି ସମସ୍ୟା ପାଆନ୍ତି ଯାହା ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚରୁ ବଞ୍ଚିତ ହୋଇପାରେ। ଅଧିକାଂଶ ବିଶେଷଜ୍ଞ ବର୍ଷରେ ଅତି କମରେ ଥରେ ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତି। କିଛି ସୁବିଧା ଏହା ପିକ୍ ଥଣ୍ଡା ଋତୁ ପୂର୍ବରୁ କରିବାକୁ ବାଛନ୍ତି। ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା, ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗ୍ ସମୀକ୍ଷା କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସିଷ୍ଟମକୁ ସୁରକ୍ଷିତ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ରଖେ।
ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇଥାଏ ଏବଂ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରିଥାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଦଳଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦେଖିଥାନ୍ତି। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ଚାହୁଁଛନ୍ତି କି? କଠିନ କାମ କିମ୍ବା ବୈଷୟିକ ମରାମତି ପାଇଁ ସେମାନେ ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କୁ ଡାକିବା ଉଚିତ। ଯତ୍ନର ଶୀର୍ଷରେ ରହିବା ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମରୁ ସର୍ବାଧିକ ଲାଭ ପାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ଜଣେ ଚିଲର ମେସିନକୁ କେତେଥର ସଫା କରିବା ଉଚିତ?
ଅଧିକାଂଶ ବିଶେଷଜ୍ଞ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତିକଏଲ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ସଫା କରିବାପ୍ରତି ମାସରେ। ବାର୍ଷିକ ଗଭୀର ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା ସିଷ୍ଟମ ଭଲ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ। ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ଵାରା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ।
ଚିଲରକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା କେଉଁ ସଙ୍କେତ ଦେଖାଏ?
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବିଲ୍, କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ଶୀତଳତା ପ୍ରାୟତଃ ସମସ୍ୟାର କାରଣ ହୋଇଥାଏ। ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଅଦ୍ଭୁତ ଗନ୍ଧ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସଙ୍କେତ ଦିଏ।
କେହି ଚିଲର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ କି, ନା ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ ଏହା କରିବା ଉଚିତ?
ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକିଫିଲ୍ଟର ସଫା କରିବାଅଧିକାଂଶ ଲୋକଙ୍କ ପାଇଁ ସହଜ। ବୈଷୟିକ ମରାମତି କିମ୍ବା ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ଜଣେ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ବୈଷୟିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୯-୨୦୨୫