प्रत्येक चिलर मशीन को सुचारू रूप से चलने के लिए नियमित देखभाल की आवश्यकता होती है।औद्योगिक जल चिलरअगर नज़रअंदाज़ किया जाए, तो ये तेज़ी से अपनी कार्यक्षमता खो सकते हैं। अक्सर इनमें गंदगी जमा हो जाती है, या पानी की समस्या का सामना करना पड़ता है।जल शीतलन चिलरमालिकों को साधारण जाँच से ही बेहतर शीतलन का एहसास होता है।स्क्रू चिलरनियमित सफाई और ध्यान से यह अधिक समय तक काम करता है।

चाबी छीनना

• नियमित दैनिक, मासिक और वार्षिक रखरखाव से चिलर मशीनें कुशलतापूर्वक चलती रहती हैं और महंगी खराबी से बचा जा सकता है।
• निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करना और विस्तृत रिकॉर्ड रखना आपकी मशीन की सुरक्षा करता है और उसकी जीवन अवधि बढ़ाता है।
• स्वच्छ कॉइल, उचित जल उपचार, तथा परिचालन स्थितियों की निगरानी से ऊर्जा की बचत होती है, शीतलन में सुधार होता है, तथा मरम्मत की लागत कम होती है।

चिलर मशीन रखरखाव अनिवार्यताएँ

दैनिक, मासिक और वार्षिक देखभाल के लिए मुख्य चरण

चिलर मशीन की देखभाल का मतलब है एक नियमित शेड्यूल का पालन करना। हर दिन, महीना और साल अपने साथ कुछ खास काम लेकर आता है। ये कदम मशीन को सुचारू रूप से चलाने और बाद में बड़ी समस्याओं से बचाने में मदद करते हैं।

दैनिक संरक्षण:

• दबाव, तापमान और तरल पदार्थ के स्तर जैसी महत्वपूर्ण संख्याएँ दर्ज करें। इससे समस्या का जल्द पता लगाने में मदद मिलती है।
• पानी के इनलेट और आउटलेट में लीकेज की जांच करें।
• कंप्रेसर से आने वाली अजीब आवाजों या कंपन के लिए सुनें।
• तेल रिसाव या तेल के स्तर में परिवर्तन के संकेतों पर ध्यान दें।

मासिक और त्रैमासिक देखभाल:

• विद्युत संपर्कों को साफ़ करें और उनका निरीक्षण करें। किसी भी गंदे या खराब फ़िल्टर ड्रायर को बदलें।
• एयर फिल्टर का निरीक्षण करें और यदि वे गंदे दिखें तो उन्हें बदल दें।
• रेफ्रिजरेंट के स्तर की जांच करें और लीक की जांच करें।
• जंग और स्केलिंग को रोकने के लिए हर कुछ महीनों में चिलर ट्यूबों को साफ करें।

वार्षिक देखभाल:

1. ऊष्मा हस्तांतरण को मजबूत बनाए रखने के लिए हीट एक्सचेंजर्स और ट्यूबिंग की गहरी सफाई करें।
2. गंदगी हटाने और सिस्टम को कुशल बनाए रखने के लिए कंडेन्सर जल लूप का उपचार करें।
3. कंप्रेसर तेल का विश्लेषण करें और यदि आवश्यक हो तो इसे बदलें।
4. सुरक्षा नियंत्रण और संरचनात्मक समर्थन सहित सभी भागों का पूर्ण निरीक्षण करें।

बख्शीश:गर्मियों में, कॉइल्स को ज़्यादा बार साफ़ करें और पंखे की कार्यक्षमता की जाँच करें। सर्दियों में, ग्लाइकॉल का स्तर सही रखें और हवा के प्रवाह में रुकावटों पर नज़र रखें।

इस तरह की नियमित दिनचर्या चिलर मशीन को अच्छी स्थिति में रखती है और महंगी मरम्मत से बचाती है।

निर्माता की सिफारिशों का पालन करना

निर्माता अपनी मशीनों को सबसे अच्छी तरह जानते हैं। वे प्रत्येक चिलर मशीन को अच्छी तरह से काम करने के लिए स्पष्ट कदम बताते हैं। इन दिशानिर्देशों का पालन करने से मशीन सुरक्षित रहती है और वारंटी वैध रहती है।

• हर रखरखाव कार्य का विस्तृत रिकॉर्ड रखें। इससे वारंटी दावों में मदद मिलती है और यह सुनिश्चित होता है कि कोई भी चीज़ छूट न जाए।
• मशीन को कैसा प्रदर्शन करना चाहिए, इसके लिए आधार रेखा निर्धारित करने हेतु निर्माता के परीक्षण चरणों का उपयोग करें।
• मैनुअल में सुझाए अनुसार कंडेन्सर कॉइल को सही दबाव और सुरक्षित रसायनों से साफ करें।
• शीतलन प्रणाली में हमेशा फ़िल्टर और उपचारित पानी का उपयोग करें। यह स्केल, जंग और जैविक वृद्धि को रोकता है।
• एयर फिल्टर और कंडेन्सर पंखों सहित सभी भागों को नियमित रूप से साफ करें।
• हर जाँच और सफ़ाई का रिकॉर्ड रखें। अगर कुछ गड़बड़ हो जाए, तो ये रिकॉर्ड यह साबित करने में मदद करेंगे कि मशीन की अच्छी देखभाल की गई थी।

निर्माता तेल और रेफ्रिजरेंट का नियमित रासायनिक विश्लेषण करने की भी सलाह देते हैं। इससे समस्याओं का पता लगाने में मदद मिलती है, इससे पहले कि वे बिगड़ें। इन चरणों का पालन करके, मालिक अपनी चिलर मशीन को वर्षों तक सुचारू रूप से चला सकते हैं।

चिलर मशीन का रखरखाव और सफाई क्यों महत्वपूर्ण है

प्रदर्शन और दक्षता लाभ

नियमित रखरखाव और सफाई चिलर मशीन को बेहतरीन तरीके से काम करने में मदद करती है। जब ट्यूब साफ रहती हैं और रेफ्रिजरेंट का स्तर सही रहता है, तो सिस्टम तेज़ी से ठंडा होता है और कम ऊर्जा खपत करता है। अध्ययनों से पता चलता है कि कॉइल्स की सफाई और नियंत्रणों की जाँच जैसे सरल कार्य वायु प्रवाह को बढ़ा सकते हैं।46% तक और पंखे की ऊर्जा खपत में 60% तक की कटौती.
आइए संख्याओं पर एक त्वरित नजर डालें:

रखरखाव योजना का पालन करने वाले स्कूलों में बिजली के बिल आधे से भी कम हो गए हैं। सिस्टम भी साफ़ हैं।कार्बन उत्सर्जन को कम करके पर्यावरण की मदद करेंजब चिलर मशीन सुचारू रूप से चलती है, तो हर कोई पैसा और ऊर्जा बचाता है।

महंगी टूट-फूट को रोकना

अचानक मरम्मत किसी को पसंद नहीं आती। नियमित जाँच से छोटी-मोटी समस्याओं का पता चल जाता है, इससे पहले कि वे बड़ी समस्या बन जाएँ। उदाहरण के लिए, लीक की जाँच, कॉइल की सफाई और मोटरों की जाँच से उन खराबी को रोका जा सकता है जिनकी मरम्मत में बहुत खर्च आता है। कई स्कूलों और व्यवसायों ने पाया है कि नियमित रखरखाव का मतलब है कम आपात स्थितियाँ और कम डाउनटाइम।

समस्याओं का शीघ्र पता लगने से सिस्टम चालू रहता है और महंगी मरम्मत से बचा जा सकता है।

उपकरण का जीवनकाल बढ़ाना

चिलर मशीन की देखभाल करने से यह लंबे समय तक चलती है। नियमित सफाई, तेल बदलने और निरीक्षण से सभी पुर्जे अच्छी तरह काम करते रहते हैं। हर साल सिस्टम की जाँच करने वाले तकनीशियन, खराबी का पता लगाने में समस्या पैदा होने से पहले ही उसे पहचान लेते हैं। इसका मतलब है कि मशीन कई सालों तक विश्वसनीय बनी रहती है, और मालिकों को बार-बार नए उपकरण खरीदने की ज़रूरत नहीं पड़ती।
किसी भी व्यवसाय के लिए एक अच्छी तरह से अनुरक्षित प्रणाली एक स्मार्ट निवेश है।

दैनिक चिलर मशीन रखरखाव

दृश्य निरीक्षण और मलबा हटाना

रोज़ाना देखने से समस्याओं का पता लगाने में मदद मिलती है, इससे पहले कि वे बिगड़ जाएँ। तकनीशियन लीक, ढीले पुर्जों और जंग के निशानों की जाँच करते हैं। वे हवा या पानी के प्रवाह में बाधा डालने वाली किसी भी गंदगी या मलबे को भी हटाते हैं। यहाँ कुछ ज़रूरी कदम दिए गए हैं:

1. सभी उपकरणों का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे ठीक से काम कर रहे हैं और उनमें सुरक्षा सुविधाएं मौजूद हैं।
2. पाइपों में लीक की जांच करें और तेल, रेफ्रिजरेंट या पानी के फैलाव पर ध्यान दें।
3. अजीब आवाजों या कंपनों को सुनें।
4. किसी भी ढीले बोल्ट या फास्टनर को कस लें।
5. जंग की जांच करें, विशेष रूप से पाइपों और कॉइल्स पर।
6. चिलर भागों पर गंदगी या जमाव की जांच करें।
7. रिले और वायरिंग जैसे विद्युत भागों का निरीक्षण करें।
8. सुरक्षा उपकरणों का परीक्षण करें।
9. फिल्टर, वाल्व और दबाव वाहिकाओं की जाँच करें।
10. देखें कि क्या तेल, रेफ्रिजरेंट या पानी को बदलने की आवश्यकता है।

ये कदम चिलर मशीन को साफ़ और सुरक्षित रखने में मदद करते हैं। मलबा हटाने और नुकसान की जाँच करने से बड़ी समस्याओं को होने से रोका जा सकता है।

ऑपरेटिंग पैरामीटर और लॉग की निगरानी

ऑपरेटिंग नंबरों की दैनिक निगरानी से सिस्टम के संचालन की स्पष्ट तस्वीर मिलती है। तकनीशियन तापमान, दबाव और रेफ्रिजरेंट के स्तर को रिकॉर्ड करते हैं। यह जानकारी बदलावों को जल्दी पहचानने में मदद करती है। कई कंपनियाँ इन नंबरों पर पूरे दिन नज़र रखने के लिए स्मार्ट टूल्स का इस्तेमाल करती हैं। लॉग रखने से रुझानों का पता लगाने में मदद मिलती है और अगर कुछ गड़बड़ होने लगे तो पता चल जाता है। इससे सुरक्षा नियमों का पालन करने में भी मदद मिलती है और रखरखाव के बारे में सभी ईमानदार रहते हैं। जब टीमें अच्छे रिकॉर्ड रखती हैं, तो वे छोटी-छोटी समस्याओं को बड़ी मरम्मत में बदलने से पहले ही ठीक कर सकती हैं।

असामान्य शोर या कंपन की जाँच करना

अजीबोगरीब आवाज़ें या कंपन अक्सर परेशानी का सबब बनते हैं। जब तकनीशियन अजीबोगरीब आवाज़ें सुनते हैं, तो वे तुरंत कार्रवाई करते हैं। एक डेटा सेंटर में, शोर की समस्याओं को ठीक करने से £100,000 से ज़्यादा की बचत हुई और कूलिंग भी अच्छी रही। एक और इमारत में विशेष पंखे नियंत्रणों का इस्तेमाल करके शोर को 95% तक कम किया गया और सिस्टम को ज़्यादा कुशल बनाया गया। शोर और कंपन पर तुरंत कार्रवाई करने से चिलर मशीन अच्छी तरह चलती रहती है और महंगे मरम्मत कार्यों से बचा जा सकता है। रोज़ाना सुनने से समस्याओं का जल्द पता लगाने में मदद मिलती है।

मासिक चिलर मशीन की सफाई और जाँच

कंडेनसर और इवेपोरेटर कॉइल की सफाई

मासिक कॉइल सफाई से सिस्टम सुचारू रूप से चलता रहता है। कॉइल पर गंदगी, कीचड़ और शैवाल जमा हो सकते हैं, जिससे मशीन के लिए गर्मी छोड़ना मुश्किल हो जाता है। जब कॉइल गंदे रहते हैं, तो सिस्टम को ज़्यादा मेहनत करनी पड़ती है और ज़्यादा ऊर्जा की खपत होती है। अध्ययनों से पता चलता है कि नियमित कॉइल सफाई से ऊर्जा दक्षता में 10-15% की वृद्धि हो सकती है। कुछ इमारतों ने सिर्फ़ कॉइल साफ़ रखकर हर साल हज़ारों डॉलर बचाए हैं। एक साफ़ कॉइल सिस्टम को लंबे समय तक चलने में भी मदद करता है और हवा को ताज़ा रखता है।

सुझाव: सर्वोत्तम परिणामों के लिए सही सफाई उपकरण का उपयोग करें और निर्माता के निर्देशों का पालन करें।

एयर फिल्टर का निरीक्षण और प्रतिस्थापन

एयर फिल्टर धूल और मलबे को कॉइल तक पहुँचने से पहले ही पकड़ लेते हैं। समय के साथ, फिल्टर जाम हो जाते हैं और हवा का प्रवाह अवरुद्ध कर देते हैं। मासिक जाँच से गंदे फिल्टरों का जल्द पता लगाने में मदद मिलती है। इन्हें बदलने से सिस्टम में साँस लेना आसान हो जाता है और गंदगी दूसरे हिस्सों तक नहीं पहुँच पाती। साफ़ फिल्टर इमारत के अंदर की हवा को भी स्वस्थ रखने में मदद करते हैं।

नोट: अच्छा शेड्यूल बनाए रखने के लिए फ़िल्टर बदलते समय तारीख़ को चिह्नित करें।

रेफ्रिजरेंट के स्तर और रिसाव की जाँच

रेफ्रिजरेंट सिस्टम को ठंडा रखता है। अगर इसका स्तर गिर जाता है या लीक हो जाता है, तो सिस्टम की कार्यक्षमता कम हो जाती है और बिजली की खपत बढ़ जाती है। मासिक जाँच से लीक का पता लगाने में मदद मिलती है, इससे पहले कि वे बड़ी समस्याएँ पैदा करें। तकनीशियन दबाव और तापमान की रीडिंग देखकर यह सुनिश्चित करते हैं कि सब कुछ सही सीमा में रहे। शोध से पता चलता है कि छोटे लीक भी ऊर्जा लागत बढ़ा सकते हैं और सिस्टम को नुकसान पहुँचा सकते हैं।

• नियमित जांच से लीक को जल्दी पकड़ने में मदद मिलती है।
• स्थिर रेफ्रिजरेंट स्तर का मतलब है बेहतर शीतलन और कम बिल।

विद्युत घटकों का निरीक्षण

बिजली के पुर्जों पर भी ध्यान देने की ज़रूरत है। तार, स्विच और कंट्रोल खराब हो सकते हैं या ढीले हो सकते हैं। मासिक निरीक्षण से खराबी आने से पहले ही समस्याओं का पता लगाने में मदद मिलती है। कनेक्शनों को कसने और पुर्जों की सफाई से सब कुछ सुरक्षित और कुशल बना रहता है। ये जाँचें सुरक्षा नियमों का पालन करने और सिस्टम को लंबे समय तक चालू रखने में भी मदद करती हैं।

• निरीक्षण से अत्यधिक गर्मी और ऊर्जा की बर्बादी को रोका जा सकता है।
• अच्छे रिकॉर्ड वारंटी दावों और सिस्टम स्वास्थ्य पर नज़र रखने में मदद करते हैं।

वार्षिक चिलर मशीन रखरखाव प्रक्रियाएँ

हीट एक्सचेंजर्स और ट्यूबिंग की गहरी सफाई

हीट एक्सचेंजर्स और ट्यूबिंग की गहरी सफाई से सिस्टम मज़बूती से चलता रहता है। समय के साथ, ट्यूबों के अंदर गंदगी और मैल जमा हो जाता है। यह जमाव ऊष्मा संचरण को अवरुद्ध करता है और मशीन को ज़्यादा मेहनत करने पर मजबूर करता है। हवाई के हापुना बीच प्रिंस होटल में, एक स्वचालित ट्यूब सफाई प्रणाली हर कुछ घंटों में गंदगी हटाती थी। होटल में 10% से 35% तक ऊर्जा की बचत हुई, और इस प्रणाली ने एक साल से भी कम समय में अपनी लागत निकाल ली।
सही सफाई विधि चुनना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, रोटरी ट्यूब क्लीनर कठोर स्केल पर अच्छी तरह काम करते हैं, जबकि ऑनलाइन सिस्टम लगातार सफाई करते हैं, लेकिन शुरुआत में ज़्यादा खर्च होते हैं। ट्यूब का प्रकार और जमाव इस काम के लिए सबसे उपयुक्त उपकरण का निर्धारण करेगा।

जल प्रणालियों को फ्लश करना और उपचारित करना

पानी की गुणवत्ता चिलर के काम करने के तरीके को प्रभावित करती है। अगर पानी में खनिज या गंदगी है, तो यह सिस्टम के अंदर जमाव छोड़ सकता है। ये जमाव तापमान बढ़ाते हैं और मशीन को अधिक ऊर्जा खर्च करने के लिए मजबूर करते हैं। नियमित फ्लशिंग और रासायनिक उपचार स्केल हटाते हैं और शैवाल को बढ़ने से रोकते हैं। ज़्यादातर विशेषज्ञ हर कुछ महीनों में पानी की जाँच करने और ज़रूरत के अनुसार उपचार को समायोजित करने का सुझाव देते हैं। साफ़ पानी सिस्टम को लंबे समय तक चलने और बेहतर ठंडक पहुँचाने में मदद करता है।

गतिशील भागों को लुब्रिकेट करना

बियरिंग्स और मोटर जैसे गतिशील पुर्जों को नियमित स्नेहन की आवश्यकता होती है। स्नेहन घर्षण को कम करता है और पुर्जों को जल्दी खराब होने से रोकता है। जब तकनीशियन इन पुर्जों में तेल लगाते रहते हैं, तो सिस्टम अधिक सुचारू रूप से चलता है और कम ऊर्जा खपत करता है। स्नेहन से अचानक खराबी की संभावना भी कम हो जाती है। निर्माता द्वारा सुझाए गए अनुसार स्नेहक की जाँच और प्रयोग करके, टीमें उपकरणों को लंबे समय तक चलने में मदद करती हैं।

व्यापक प्रणाली निरीक्षण

एक पूर्ण निरीक्षण में सिस्टम के हर हिस्से की जाँच की जाती है। तकनीशियन रेफ्रिजरेंट और तेल के स्तर की जाँच करते हैं, नियंत्रणों का परीक्षण करते हैं, और तापमान और दबाव मापते हैं। वे लीक की भी जाँच करते हैं, अजीब आवाज़ों पर ध्यान देते हैं, और यह सुनिश्चित करते हैं कि सभी सुरक्षा उपकरण काम कर रहे हैं।

विस्तृत निरीक्षण से छोटी समस्याओं को बढ़ने से पहले ही पहचानने में मदद मिलती है।
यह प्रक्रिया सिस्टम को सुरक्षित और कुशल बनाए रखती है। इससे टीमों को किसी भी खराबी से पहले मरम्मत की योजना बनाने में भी मदद मिलती है।

चिलर मशीन जल गुणवत्ता प्रबंधन

जल उपचार और ग्लाइकोल मिश्रण का महत्व

पानी की गुणवत्ता इस बात में बहुत बड़ी भूमिका निभाती है कि पानी कितना अच्छा है।शीतलन प्रणालीकाम करता है। जब पानी में कैल्शियम या मैग्नीशियम जैसे खनिज बहुत ज़्यादा होते हैं, तो यह कठोर जमाव छोड़ सकता है। ये जमाव, जिन्हें स्केल कहा जाता है, पानी के प्रवाह को अवरुद्ध करते हैं और मशीन को ज़्यादा मेहनत करने पर मजबूर करते हैं। अगर पानी बहुत ज़्यादा नरम है, तो इससे धातु के हिस्सों में जंग लग सकता है। पीएच स्तर भी मायने रखता है। बहुत ज़्यादा अम्लीय या बहुत ज़्यादा क्षारीय पानी पाइप और अन्य हिस्सों को नुकसान पहुँचा सकता है। पानी में मौजूद सूक्ष्मजीव भी समस्याएँ पैदा कर सकते हैं। ये कीचड़ बना सकते हैं, जिससे ट्यूब बंद हो जाती हैं और कार्यक्षमता कम हो जाती है।

एक अच्छी जल उपचार योजना इन समस्याओं को दूर रखती है। कई प्रणालियाँ पानी और ग्लाइकॉल के मिश्रण का उपयोग करती हैं। ग्लाइकॉल जमने से रोकता है और जंग लगने से बचाता है। खनिजों, पीएच और सूक्ष्मजीवों के लिए पानी का नियमित परीक्षण सब कुछ सुचारू रूप से चलाने में मदद करता है। स्वच्छ पानी का मतलब है बेहतर शीतलन, कम ऊर्जा बिल और उपकरणों का लंबा जीवन।

स्केल, जंग और जैविक वृद्धि की निगरानी

किसी भी शीतलन प्रणाली के लिए स्केल, जंग और जैविक वृद्धि पर नज़र रखना ज़रूरी है। पाइपों और नलियों के अंदर खनिजों के जमाव से स्केल बनता है। इस जमाव के कारण सिस्टम के लिए ऊष्मा का स्थानांतरण कठिन हो जाता है, इसलिए अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। जंग तब होती है जब पानी धातु के हिस्सों को नष्ट कर देता है। इससे रिसाव और यहाँ तक कि सिस्टम की विफलता भी हो सकती है। शैवाल या बैक्टीरिया जैसे सूक्ष्मजीवों की वृद्धि, कीचड़ का निर्माण कर सकती है जो पानी के प्रवाह को अवरुद्ध कर देती है।

विशेषज्ञ कुछ सरल कदम उठाने की सलाह देते हैं:

• तापमान, दबाव और जल प्रवाह का दैनिक रिकॉर्ड रखें। इससे बदलावों को जल्दी पहचानने में मदद मिलती है।
• कंडेन्सर और इवेपोरेटर ट्यूबों को अक्सर साफ करें ताकि स्केल या सूक्ष्मजीवों से होने वाली गंदगी को रोका जा सके।
• घड़ीजल प्रवाह की गति3 से 11 फीट प्रति सेकंड के बीच का प्रवाह जमाव को रोकने में मदद करता है।
• पानी के उपचार के लिए सही रसायनों का इस्तेमाल करें। इससे स्केल, जंग और जैविक वृद्धि रुक जाती है।

सुझाव: नियमित जांच और जल उपचार प्रणाली को कुशल बनाए रखते हैं और महंगी मरम्मत से बचने में मदद करते हैं।

चिलर मशीन की समस्याओं का निवारण

तापमान में उतार-चढ़ाव को संबोधित करना

तापमान में उतार-चढ़ाव गंभीर समस्याओं का संकेत हो सकता है। ऑपरेटर अक्सर यह जाँच कर शुरुआत करते हैं कि सिस्टम सही क्रम में चल रहा है या नहीं। शोध से पता चलता है कि उचित चिलर अनुक्रम को बहाल करने और कई चिलरों के लिए सर्वोत्तम डिज़ाइन का उपयोग करने से समस्या का समाधान हो सकता है।ऊर्जा उपयोग में 26% से अधिक की कटौतीकई टीमें कंप्रेसर और पंखे की गति को नियंत्रित करने के लिए वेरिएबल-स्पीड ड्राइव (VFD) का इस्तेमाल करती हैं। इससे सिस्टम को बदलते लोड के अनुसार समायोजित करने और तापमान को स्थिर रखने में मदद मिलती है।
यहाँ कुछ पर एक त्वरित नज़र हैसहायक तकनीकें:

ऑपरेटर उन्नत मॉडलों का भी उपयोग करते हैंवास्तविक दुनिया के ज्ञान को मशीन लर्निंग के साथ मिश्रित करनाये उपकरण समस्याओं को शीघ्र पहचानने और सिस्टम को सुचारू रूप से चलाने में मदद करते हैं।

असामान्य शोर से निपटना

अजीबोगरीब आवाज़ें अक्सर परेशानी का संकेत होती हैं। ऑपरेटर खड़खड़ाहट, फुफकार या घिसटने की आवाज़ सुनते हैं। ये आवाज़ें बिजली की समस्याओं, पंप की खराबी या वायु प्रवाह में रुकावट का संकेत हो सकती हैं। नियमित निरीक्षण इन समस्याओं को बढ़ने से पहले ही पकड़ने में मदद करते हैं। कई टीमें जाँचों को ट्रैक और शेड्यूल करने के लिए कम्प्यूटरीकृत रखरखाव प्रबंधन प्रणाली (CMMS) का उपयोग करती हैं।

टिप: CMMS उपकरण वास्तविक समय अपडेट देते हैं और टीमों को समस्याओं को तेजी से ठीक करने में मदद करते हैं।

अगर कोई तकनीशियन कोई नई आवाज़ सुनता है, तो वह ढीले पुर्ज़ों, घिसे हुए बियरिंग्स या बंद पंखों की जाँच करता है। तुरंत कार्रवाई से सिस्टम सुरक्षित रहता है और बड़ी मरम्मत से बचा जा सकता है।

कम दक्षता का समाधान

कम दक्षता ऊर्जा और धन की बर्बादी करती है। केस स्टडीज़ से पता चलता है कि डेटा एनालिटिक्स मूल कारण का पता लगा सकता है। उदाहरण के लिए, एक टीम ने पाया कि40% दक्षता अंतरदो चिलरों के बीच। उन्होंने एक टूटे हुए हिस्से को ठीक किया और प्रदर्शन बहाल किया। एक अन्य टीम नेकण झुंड अनुकूलनभार को संतुलित करने और ऊर्जा बचाने के लिए।
सामान्य सुधारों में शामिल हैं:

• कम रेफ्रिजरेंट या दोषपूर्ण नियंत्रणों की जाँच करना
• टूटे हुए एक्चुएटर्स या बोर्डों की मरम्मत
• लोड शेयरिंग को अनुकूलित करने के लिए स्मार्ट एल्गोरिदम का उपयोग करना

नियमित डेटा समीक्षा और टीमवर्क दक्षता को उच्च बनाए रखने में मदद करते हैं। जेनेटिक एल्गोरिदम और फ्लावर पोलिनेशन एल्गोरिदम जैसी उन्नत अनुकूलन विधियों ने ऊर्जा उपयोग में 27% तक की कमी की है। ये उपकरण ऑपरेटरों को अपने उपकरणों से अधिकतम लाभ प्राप्त करने में मदद करते हैं।

चिलर मशीन निवारक रखरखाव चेकलिस्ट

नियमित रूप से समीक्षा करने योग्य मुख्य बातें

एक अच्छी निवारक रखरखाव चेकलिस्ट टीमों को समस्याओं का जल्द पता लगाने और सिस्टम को सुचारू रूप से चलाने में मदद करती है। कई विशेषज्ञ नियमित रूप से इन चीज़ों की समीक्षा करने की सलाह देते हैं:

1. मोटरों और कम्प्रेसरों पर कंपन विश्लेषण करें। यह कदम यांत्रिक समस्याओं को उनके बिगड़ने से पहले ही पहचानने में मदद करता है।
2. अलार्म और इंटरलॉक सहित सभी सुरक्षा प्रणालियों का परीक्षण करें। ये जाँचें असुरक्षित स्थितियों से बचाती हैं।
3. विस्तृत रखरखाव लॉग रखें। प्रवाह दर, तापमान, दबाव और तरल स्तर को प्रतिदिन रिकॉर्ड करें।
4. वास्तविक समय अपडेट और स्वचालित रिपोर्ट के लिए दूरस्थ निगरानी प्रणालियों का उपयोग करें।
5. ऊष्मा हस्तांतरण को मजबूत बनाए रखने के लिए कंडेनसर और वाष्पीकरण कॉइल को साफ करें।
6. घर्षण को कम करने के लिए बियरिंग और पंखे जैसे गतिशील भागों को चिकना करें।
7. सर्वोत्तम शीतलन के लिए रेफ्रिजरेंट के स्तर की जांच करें और उसे बनाए रखें।
8. विफलताओं से बचने के लिए विद्युत घटकों, नियंत्रणों और सेंसरों का निरीक्षण करें।
9. जल की गुणवत्ता का परीक्षण करें तथा स्केल और जंग को रोकने के लिए रासायनिक उपचार करें।
10. प्रत्येक मौसम में तापमान और दबाव नियंत्रण को कैलिब्रेट करें।
11. रिसाव और गर्मी की हानि को रोकने के लिए इन्सुलेशन और सील का निरीक्षण करें।
12. संदूषण का पता लगाने और तेल परिवर्तन की योजना बनाने के लिए कंप्रेसर तेल का विश्लेषण करें।

टिप: जो टीमें इस चेकलिस्ट का पालन करती हैं, उनके उपकरण कम टूटते हैं और उनका जीवनकाल भी लंबा होता है।

पेशेवर निरीक्षणों का समय निर्धारण

पेशेवर निरीक्षण सुरक्षा की एक और परत जोड़ते हैं। प्रशिक्षित तकनीशियन छिपी हुई समस्याओं की जाँच के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करते हैं। वे अक्सर ऐसी समस्याओं का पता लगा लेते हैं जो दैनिक जाँचों में छूट जाती हैं। अधिकांश विशेषज्ञ साल में कम से कम एक बार पूर्ण निरीक्षण करने का सुझाव देते हैं। कुछ सुविधाएँ चरम शीतलन अवधि से पहले ऐसा करना पसंद करती हैं। एक पेशेवर नियंत्रणों को कैलिब्रेट करने, पानी की गुणवत्ता की जाँच करने और रखरखाव लॉग की समीक्षा करने में भी मदद कर सकता है। नियमित निरीक्षण प्रणाली को सुरक्षित, कुशल और किसी भी चुनौती के लिए तैयार रखते हैं।

नियमित रखरखाव से उपकरण सुचारू रूप से चलते रहते हैं और पैसे की बचत होती है। इन चरणों का पालन करने वाली टीमों को कम ब्रेकडाउन और बेहतर प्रदर्शन देखने को मिलता है। सर्वोत्तम परिणाम चाहते हैं? उन्हें कठिन कामों या तकनीकी मरम्मत के लिए किसी पेशेवर को बुलाना चाहिए। देखभाल पर ध्यान देने से सभी को अपने कूलिंग सिस्टम से अधिकतम लाभ प्राप्त करने में मदद मिलती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

चिलर मशीन को कितनी बार साफ करना चाहिए?

अधिकांश विशेषज्ञ सुझाव देते हैंकॉइल और फिल्टर की सफाईहर महीने। सालाना गहरी सफाई से सिस्टम अच्छी तरह चलता रहता है। रोज़ाना जाँच से समस्याओं का जल्द पता लगाने में मदद मिलती है।

कौन से संकेत बताते हैं कि चिलर को रखरखाव की आवश्यकता है?

असामान्य आवाज़ें, ज़्यादा बिजली बिल, या कमज़ोर कूलिंग अक्सर परेशानी का संकेत होते हैं। लीक या अजीब सी गंध भी जाँच की ज़रूरत का संकेत देते हैं।

क्या चिलर का रखरखाव कोई भी कर सकता है, या किसी पेशेवर को यह काम करना चाहिए?

बुनियादी कार्य जैसेफिल्टर साफ़ करनाज़्यादातर लोगों के लिए ये काम आसान होते हैं। तकनीकी मरम्मत या निरीक्षण के लिए, किसी प्रशिक्षित तकनीशियन को ही काम संभालना चाहिए।