प्रत्येक चिलर मशीन सुरळीत चालण्यासाठी नियमित काळजी घेणे आवश्यक असते.औद्योगिक पाणी चिलरदुर्लक्ष केल्यास त्यांची कार्यक्षमता लवकर कमी होऊ शकते. त्यांना अनेकदा घाण साचताना दिसते किंवा पाण्याच्या समस्येला तोंड द्यावे लागते.वॉटर कूलिंग चिलरसाध्या तपासण्यांद्वारे मालकांना चांगले थंडपणा जाणवतो. अगदीस्क्रू चिलरनियमित स्वच्छता आणि लक्ष देऊन जास्त काळ काम करते.

महत्वाचे मुद्दे

• नियमित दैनंदिन, मासिक आणि वार्षिक देखभालीमुळे चिलर मशीन कार्यक्षमतेने चालू राहतात आणि महागडे बिघाड टाळता येतात.
• उत्पादकांच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केल्याने आणि तपशीलवार नोंदी ठेवल्याने तुमच्या मशीनचे संरक्षण होते आणि त्याचे आयुष्य वाढते.
• कॉइल्स स्वच्छ करणे, योग्य पाण्याचे उपचार करणे आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीचे निरीक्षण करणे यामुळे ऊर्जा वाचते, थंडपणा सुधारतो आणि दुरुस्तीचा खर्च कमी होतो.

चिलर मशीन देखभालीसाठी आवश्यक गोष्टी

दैनंदिन, मासिक आणि वार्षिक काळजीसाठी महत्त्वाचे टप्पे

चिलर मशीनची काळजी घेणे म्हणजे नियमित वेळापत्रकाचे पालन करणे. प्रत्येक दिवस, महिना आणि वर्ष स्वतःची कामे घेऊन येते. या पायऱ्या मशीन व्यवस्थित चालू ठेवण्यास आणि नंतर मोठ्या समस्या टाळण्यास मदत करतात.

दैनंदिन काळजी:

• दाब, तापमान आणि द्रव पातळी यासारख्या महत्त्वाच्या आकड्या नोंदवा. यामुळे समस्या लवकर ओळखण्यास मदत होते.
• पाण्याच्या इनलेट आणि आउटलेटमध्ये गळती आहे का ते तपासा.
• कंप्रेसरमधून येणारे विचित्र आवाज किंवा कंपन ऐका.
• तेल गळतीची किंवा तेलाच्या पातळीत बदल होण्याची चिन्हे पहा.

मासिक आणि त्रैमासिक काळजी:

• विद्युत संपर्क स्वच्छ करा आणि तपासा. कोणतेही घाणेरडे किंवा सदोष फिल्टर ड्रायर बदला.
• एअर फिल्टर तपासा आणि ते घाणेरडे दिसत असल्यास ते बदला.
• रेफ्रिजरंटची पातळी तपासा आणि गळती पहा.
• गंज आणि स्केलिंग थांबवण्यासाठी दर काही महिन्यांनी चिलर ट्यूब स्वच्छ करा.

वार्षिक काळजी:

1. उष्णता हस्तांतरण मजबूत ठेवण्यासाठी उष्णता विनिमय करणारे आणि नळ्या खोलवर स्वच्छ करा.
2. घाण काढून टाकण्यासाठी आणि सिस्टम कार्यक्षम ठेवण्यासाठी कंडेन्सर वॉटर लूपवर प्रक्रिया करा.
3. कॉम्प्रेसर तेलाचे विश्लेषण करा आणि गरज पडल्यास ते बदला.
4. सुरक्षा नियंत्रणे आणि स्ट्रक्चरल सपोर्टसह सर्व भागांची संपूर्ण तपासणी करा.

टीप:उन्हाळ्यात, कॉइल्स अधिक वेळा स्वच्छ करा आणि पंख्याची कार्यक्षमता तपासा. हिवाळ्यात, ग्लायकोलची पातळी योग्य ठेवा आणि हवेच्या प्रवाहात अडथळा येत नाही का ते पहा.

अशा नियमित दिनचर्येमुळे चिलर मशीन उत्तम स्थितीत राहते आणि महागड्या दुरुस्ती टाळण्यास मदत होते.

उत्पादकांच्या शिफारशींचे पालन करणे

उत्पादकांना त्यांच्या मशीन्सची चांगली माहिती असते. ते प्रत्येक चिलर मशीन चांगल्या प्रकारे कार्यरत ठेवण्यासाठी स्पष्ट पावले देतात. या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केल्याने मशीनचे संरक्षण होते आणि वॉरंटी वैध राहते.

• प्रत्येक देखभालीच्या कामाचे तपशीलवार रेकॉर्ड ठेवा. हे वॉरंटी दाव्यांमध्ये मदत करते आणि काहीही चुकणार नाही याची खात्री करते.
• मशीन कशी कामगिरी करावी यासाठी बेसलाइन सेट करण्यासाठी उत्पादकाच्या चाचणी चरणांचा वापर करा.
• मॅन्युअलमध्ये सांगितल्याप्रमाणे, योग्य दाब आणि सुरक्षित रसायनांनी कंडेन्सर कॉइल्स स्वच्छ करा.
• कूलिंग सिस्टममध्ये नेहमी फिल्टर केलेले आणि प्रक्रिया केलेले पाणी वापरा. यामुळे स्केल, गंज आणि जैविक वाढ थांबते.
• एअर फिल्टर आणि कंडेन्सर पंखे यासह सर्व भाग नियमित वेळापत्रकानुसार स्वच्छ करा.
• प्रत्येक तपासणी आणि साफसफाईची नोंद करा. जर काही चूक झाली, तर हे रेकॉर्ड मशीनची काळजी घेतली गेली होती हे सिद्ध करण्यास मदत करतात.

उत्पादक तेल आणि रेफ्रिजरंटचे नियमित रासायनिक विश्लेषण करण्याची शिफारस करतात. यामुळे समस्या आणखी बिकट होण्यापूर्वीच त्या ओळखण्यास मदत होते. या चरणांचे पालन करून, मालक त्यांचे चिलर मशीन वर्षानुवर्षे सुरळीत चालू ठेवू शकतात.

चिलर मशीनची देखभाल आणि स्वच्छता का महत्त्वाची आहे?

कामगिरी आणि कार्यक्षमता फायदे

नियमित देखभाल आणि साफसफाईमुळे चिलर मशीन उत्तम प्रकारे काम करण्यास मदत होते. जेव्हा नळ्या स्वच्छ राहतात आणि रेफ्रिजरंटची पातळी योग्य राहते, तेव्हा सिस्टम जलद थंड होते आणि कमी ऊर्जा वापरते. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की कॉइल साफ करणे आणि नियंत्रणे तपासणे यासारखी साधी कामे वायुप्रवाह वाढवू शकतात४६% पर्यंत आणि पंख्याच्या ऊर्जेचा वापर ६०% पर्यंत कमी करा.
येथे संख्यांवर एक झलक आहे:

देखभाल योजनेचे पालन करणाऱ्या शाळांचे वीज बिल निम्म्याने कमी झाले आहे. स्वच्छ प्रणाली देखीलकार्बन उत्सर्जन कमी करून पर्यावरणाला मदत करा. जेव्हा चिलर मशीन सुरळीत चालते तेव्हा प्रत्येकजण पैसे आणि ऊर्जा वाचवतो.

महागडे बिघाड रोखणे

कोणालाही अचानक दुरुस्ती आवडत नाही. नियमित तपासणीमध्ये लहान समस्या मोठ्या होण्यापूर्वीच त्या लक्षात येतात. उदाहरणार्थ, गळती तपासणे, कॉइल साफ करणे आणि मोटर्सची चाचणी केल्याने बिघाड थांबवता येतो ज्या दुरुस्त करण्यासाठी खूप खर्च येतो. अनेक शाळा आणि व्यवसायांना असे आढळून आले आहे की नियमित देखभालीमुळे कमी आपत्कालीन परिस्थिती आणि कमी डाउनटाइम होतो.

समस्या लवकर ओळखल्याने सिस्टम चालू राहते आणि महागड्या दुरुस्ती टाळता येतात.

उपकरणांचे आयुष्य वाढवणे

चिलर मशीनची काळजी घेतल्याने ते जास्त काळ टिकण्यास मदत होते. नियमित साफसफाई, तेल बदल आणि तपासणी यामुळे सर्व भाग व्यवस्थित काम करतात. दरवर्षी सिस्टम तपासणारे तंत्रज्ञ समस्या निर्माण होण्यापूर्वीच त्यात झीज आणि फाटणे ओळखू शकतात. याचा अर्थ मशीन अनेक वर्षे विश्वासार्ह राहते आणि मालकांना वारंवार नवीन उपकरणे खरेदी करावी लागत नाहीत.
कोणत्याही व्यवसायासाठी सुव्यवस्थित प्रणाली ही एक स्मार्ट गुंतवणूक असते.

चिलर मशीनची दैनिक देखभाल

दृश्य तपासणी आणि कचरा काढणे

दररोज दृश्य तपासणी केल्याने समस्या आणखी बिकट होण्यापूर्वी त्या ओळखण्यास मदत होते. तंत्रज्ञ गळती, सैल भाग आणि गंजण्याच्या खुणा शोधतात. ते हवेचा प्रवाह किंवा पाण्याचा प्रवाह रोखू शकणारी कोणतीही घाण किंवा मोडतोड देखील काढून टाकतात. येथे काही महत्त्वाचे टप्पे आहेत:

1. सर्व उपकरणे कार्यरत आहेत आणि सुरक्षितता वैशिष्ट्ये योग्य आहेत याची खात्री करण्यासाठी त्यांची तपासणी करा.
2. पाईप्समधील गळती तपासा आणि तेल, रेफ्रिजरंट किंवा पाणी गळती आहे का ते पहा.
3. विचित्र आवाज किंवा कंपन ऐका.
4. कोणतेही सैल बोल्ट किंवा फास्टनर्स घट्ट करा.
5. विशेषतः पाईप्स आणि कॉइल्सवर गंज आहे का ते पहा.
6. चिलरच्या भागांवर घाण किंवा साचलेले आहे का ते तपासा.
7. रिले आणि वायरिंग सारख्या विद्युत भागांची तपासणी करा.
8. सुरक्षा उपकरणांची चाचणी घ्या.
9. फिल्टर, व्हॉल्व्ह आणि प्रेशर व्हेसल्स तपासा.
10. तेल, रेफ्रिजरंट किंवा पाणी बदलण्याची गरज आहे का ते पहा.

या पायऱ्या चिलर मशीन स्वच्छ आणि सुरक्षित ठेवण्यास मदत करतात. कचरा काढून टाकणे आणि नुकसान तपासणे मोठ्या समस्या होण्यापासून रोखू शकते.

ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स आणि लॉगचे निरीक्षण करणे

ऑपरेटिंग नंबर्सचे दैनंदिन निरीक्षण केल्याने सिस्टम कशी चालते याचे स्पष्ट चित्र मिळते. तंत्रज्ञ तापमान, दाब आणि रेफ्रिजरंट पातळी नोंदवतात. ही माहिती बदल लवकर ओळखण्यास मदत करते. अनेक कंपन्या दिवसभर या नंबर्सचा मागोवा घेण्यासाठी स्मार्ट टूल्स वापरतात. लॉग ठेवणे ट्रेंड शोधण्यास मदत करते आणि काहीतरी चूक होऊ लागली की नाही हे दर्शवते. हे सुरक्षितता नियमांचे पालन करण्यास देखील मदत करते आणि देखभालीबद्दल सर्वांना प्रामाणिक ठेवते. जेव्हा संघ चांगले रेकॉर्ड ठेवतात, तेव्हा ते मोठ्या दुरुस्तीमध्ये बदलण्यापूर्वी लहान समस्या सोडवू शकतात.

असामान्य आवाज किंवा कंपन तपासत आहे

विचित्र आवाज किंवा थरथरणे अनेकदा त्रासदायक ठरते. जेव्हा तंत्रज्ञ विचित्र आवाज ऐकतात तेव्हा ते जलद काम करतात. एका डेटा सेंटरमध्ये, आवाजाच्या समस्या सोडवल्याने £१००,००० पेक्षा जास्त बचत झाली आणि थंडावा वाढला. दुसऱ्या इमारतीत ९५% आवाज कमी करण्यासाठी विशेष पंखा नियंत्रणांचा वापर करण्यात आला आणि सिस्टम अधिक कार्यक्षम बनली. आवाज आणि कंपनावर जलद कारवाई केल्याने चिलर मशीन चांगले चालते आणि महागडे निराकरण टाळता येते. दररोज ऐकल्याने समस्या लवकर लक्षात येण्यास मदत होते.

मासिक चिलर मशीनची स्वच्छता आणि तपासणी

कंडेन्सर आणि बाष्पीभवन कॉइल्स साफ करणे

दरमहा कॉइल साफसफाई केल्याने सिस्टम सुरळीत चालते. कॉइलवर घाण, चिखल आणि शैवाल साचू शकतात, ज्यामुळे मशीनला उष्णता सोडणे कठीण होते. जेव्हा कॉइल घाणेरडे राहतात तेव्हा सिस्टम अधिक काम करते आणि जास्त ऊर्जा वापरते. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की नियमित कॉइल साफसफाईमुळे ऊर्जा कार्यक्षमता १०-१५% वाढू शकते. काही इमारतींनी कॉइल स्वच्छ ठेवून दरवर्षी हजारो डॉलर्सची बचत केली आहे. स्वच्छ कॉइल सिस्टमला जास्त काळ टिकण्यास आणि हवा ताजी ठेवण्यास मदत करते.

टीप: सर्वोत्तम परिणामांसाठी योग्य स्वच्छता साधने वापरा आणि उत्पादकाच्या सूचनांचे पालन करा.

एअर फिल्टर्सची तपासणी आणि बदल

एअर फिल्टर्स कॉइल्सपर्यंत पोहोचण्यापूर्वीच धूळ आणि कचरा पकडतात. कालांतराने, फिल्टर्स अडकतात आणि हवेचा प्रवाह रोखतात. मासिक तपासणीमुळे घाणेरडे फिल्टर लवकर ओळखण्यास मदत होते. ते बदलल्याने सिस्टमला श्वास घेणे सोपे होते आणि घाण इतर भागांपर्यंत पोहोचण्यापासून रोखले जाते. स्वच्छ फिल्टर इमारतीच्या आत हवा निरोगी ठेवण्यास देखील मदत करतात.

टीप: चांगले वेळापत्रक ठेवण्यासाठी फिल्टर बदलताना तारीख चिन्हांकित करा.

रेफ्रिजरंट पातळी आणि गळती तपासणे

रेफ्रिजरंट सिस्टमला थंड ठेवतो. जर पातळी कमी झाली किंवा गळती झाली तर सिस्टमची कार्यक्षमता कमी होते आणि ती जास्त वीज वापरते. मासिक तपासणीमुळे मोठ्या समस्या निर्माण होण्यापूर्वी गळती ओळखण्यास मदत होते. तंत्रज्ञ प्रेशर रीडिंग आणि तापमान पाहतात जेणेकरून सर्वकाही योग्य मर्यादेत राहील. संशोधनातून असे दिसून आले आहे की लहान गळती देखील ऊर्जा खर्च वाढवू शकतात आणि सिस्टमला नुकसान पोहोचवू शकतात.

• नियमित तपासणीमुळे गळती लवकर लक्षात येते.
• स्थिर रेफ्रिजरंट पातळी म्हणजे चांगले थंड होणे आणि कमी बिल येणे.

विद्युत घटकांची तपासणी करणे

इलेक्ट्रिकल भागांकडे देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे. तारा, स्विचेस आणि नियंत्रणे जीर्ण होऊ शकतात किंवा सैल होऊ शकतात. मासिक तपासणीमुळे बिघाड होण्यापूर्वी समस्या शोधण्यास मदत होते. कनेक्शन घट्ट करणे आणि भाग स्वच्छ करणे सर्वकाही सुरक्षित आणि कार्यक्षम ठेवते. या तपासण्या सुरक्षितता नियमांचे पालन करण्यास आणि सिस्टमला जास्त काळ चालू ठेवण्यास मदत करतात.

• तपासणीमुळे जास्त गरम होणे आणि उर्जेचा अपव्यय टाळता येतो.
• चांगले रेकॉर्ड वॉरंटी दाव्यांमध्ये मदत करतात आणि सिस्टम आरोग्याचा मागोवा घेतात.

वार्षिक चिलर मशीन देखभाल प्रक्रिया

उष्णता विनिमय करणारे आणि नळ्यांची खोलवर स्वच्छता

हीट एक्सचेंजर्स आणि ट्यूबिंगची खोलवर स्वच्छता केल्याने सिस्टम मजबूत राहते. कालांतराने, ट्यूबमध्ये घाण आणि स्केल जमा होतात. हे जमा झाल्याने उष्णता हस्तांतरणात अडथळा येतो आणि मशीनचे काम अधिक कठीण होते. हवाईमधील हापुना बीच प्रिन्स हॉटेलमध्ये, स्वयंचलित ट्यूब क्लिनिंग सिस्टम दर काही तासांनी फाउलिंग काढून टाकत असे. हॉटेलमध्ये १०% ते ३५% पर्यंत ऊर्जा बचत झाली आणि सिस्टमने एका वर्षापेक्षा कमी कालावधीत स्वतःसाठी पैसे दिले.
योग्य साफसफाईची पद्धत निवडणे महत्त्वाचे आहे. उदाहरणार्थ, रोटरी ट्यूब क्लीनर कठीण प्रमाणात चांगले काम करतात, तर ऑनलाइन सिस्टीम सतत साफसफाई करतात परंतु सुरुवातीला जास्त खर्च येतो. ट्यूबचा प्रकार आणि ठेवी कामासाठी सर्वोत्तम साधनाचे मार्गदर्शन करतील.

पाण्याची व्यवस्था फ्लशिंग आणि प्रक्रिया करणे

पाण्याची गुणवत्ता चिलर किती चांगले काम करते यावर परिणाम करते. जर पाण्यात खनिजे किंवा घाण असेल तर ते सिस्टममध्ये साठे सोडू शकते. हे साठे तापमान वाढवतात आणि मशीनला अधिक ऊर्जा वापरण्यास भाग पाडतात. नियमित फ्लशिंग आणि रासायनिक प्रक्रिया स्केल काढून टाकतात आणि शैवाल वाढण्यापासून थांबवतात. बहुतेक तज्ञ दर काही महिन्यांनी पाण्याची चाचणी घेण्याचा आणि आवश्यकतेनुसार प्रक्रिया समायोजित करण्याचा सल्ला देतात. स्वच्छ पाणी सिस्टमला जास्त काळ टिकण्यास आणि चांगले थंड होण्यास मदत करते.

हलणारे भाग वंगण घालणे

बेअरिंग्ज आणि मोटर्स सारख्या हलणाऱ्या भागांना नियमित स्नेहन आवश्यक असते. स्नेहन घर्षण कमी करते आणि भाग लवकर खराब होण्यापासून थांबवते. जेव्हा तंत्रज्ञ हे भाग तेलाने भरलेले ठेवतात तेव्हा सिस्टम अधिक सुरळीत चालते आणि कमी ऊर्जा वापरते. स्नेहन अचानक बिघाड होण्याची शक्यता देखील कमी करते. उत्पादकाने शिफारस केल्याप्रमाणे स्नेहक तपासून आणि लागू करून, टीम उपकरणे जास्त काळ टिकण्यास मदत करतात.

व्यापक प्रणाली तपासणी

संपूर्ण तपासणीद्वारे प्रणालीच्या प्रत्येक भागाची तपासणी केली जाते. तंत्रज्ञ रेफ्रिजरंट आणि तेलाची पातळी पाहतात, नियंत्रणे तपासतात आणि तापमान आणि दाब मोजतात. ते गळती तपासतात, विचित्र आवाज ऐकतात आणि सर्व सुरक्षा उपकरणे कार्यरत आहेत याची खात्री करतात.

सखोल तपासणीमुळे लहान समस्या वाढण्यापूर्वी त्या ओळखण्यास मदत होते.
ही प्रक्रिया प्रणाली सुरक्षित आणि कार्यक्षम ठेवते. यामुळे संघांना काहीतरी बिघाड होण्यापूर्वी दुरुस्तीचे नियोजन करण्यास देखील मदत होते.

चिलर मशीन पाण्याची गुणवत्ता व्यवस्थापन

पाणी प्रक्रिया आणि ग्लायकोल मिश्रणाचे महत्त्व

पाण्याची गुणवत्ता किती चांगल्या प्रकारे काम करते यात मोठी भूमिका बजावतेशीतकरण प्रणालीकाम करते. जेव्हा पाण्यात कॅल्शियम किंवा मॅग्नेशियम सारखी जास्त खनिजे असतात तेव्हा ते कठीण साठे मागे सोडू शकते. हे साठे, ज्यांना स्केल म्हणतात, पाण्याचा प्रवाह रोखतात आणि मशीनला अधिक काम करायला लावतात. जर पाणी खूप मऊ असेल तर त्यामुळे धातूचे भाग गंजू शकतात. pH पातळी देखील महत्त्वाची असते. खूप आम्लयुक्त किंवा खूप मूलभूत पाणी पाईप्स आणि इतर भागांना नुकसान पोहोचवू शकते. पाण्यातील सूक्ष्मजंतू देखील समस्या निर्माण करू शकतात. ते चिखल तयार करू शकतात, ज्यामुळे नळ्या अडकतात आणि कार्यक्षमता कमी होते.

चांगल्या जलशुद्धीकरण योजनेमुळे या समस्या दूर राहतात. अनेक प्रणाली पाणी आणि ग्लायकॉलचे मिश्रण वापरतात. ग्लायकॉल गोठण्यास प्रतिबंध करण्यास मदत करते आणि गंजण्यापासून संरक्षण करते. खनिजे, पीएच आणि सूक्ष्मजंतूंसाठी पाण्याची नियमित तपासणी केल्याने सर्वकाही सुरळीत चालण्यास मदत होते. स्वच्छ पाणी म्हणजे चांगले थंड होणे, कमी ऊर्जा बिल आणि उपकरणांचे आयुष्य वाढणे.

स्केल, गंज आणि जैविक वाढीचे निरीक्षण

कोणत्याही शीतकरण प्रणालीसाठी स्केल, गंज आणि जैविक वाढीवर लक्ष ठेवणे महत्त्वाचे आहे. पाईप्स आणि नळ्यांमध्ये खनिजे जमा होतात तेव्हा स्केल तयार होतात. या जमावमुळे सिस्टमला उष्णता हलवणे कठीण होते, म्हणून ते जास्त ऊर्जा वापरते. जेव्हा पाणी धातूच्या भागांना खाऊन टाकते तेव्हा गंज होतो. यामुळे गळती होऊ शकते आणि सिस्टममध्ये बिघाड देखील होऊ शकतो. शैवाल किंवा बॅक्टेरियासारख्या सूक्ष्मजीवांच्या वाढीमुळे पाण्याचा प्रवाह रोखणारा चिखल तयार होऊ शकतो.

तज्ञ काही सोप्या चरणांची शिफारस करतात:

• तापमान, दाब आणि पाण्याच्या प्रवाहाचा दररोजचा नोंदी ठेवा. यामुळे बदल लवकर लक्षात येण्यास मदत होते.
• स्केल किंवा सूक्ष्मजंतूंमुळे होणारे दूषित होणे थांबवण्यासाठी कंडेन्सर आणि बाष्पीभवन नळ्या वारंवार स्वच्छ करा.
• घड्याळपाण्याच्या प्रवाहाचा वेग. प्रति सेकंद ३ ते ११ फूट प्रवाहामुळे पाणी साचण्यापासून बचाव होतो.
• पाण्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य रसायने वापरा. यामुळे स्केल, गंज आणि जैविक वाढ थांबते.

टीप: नियमित तपासणी आणि पाण्याचे शुद्धीकरण प्रणाली कार्यक्षम ठेवते आणि महागड्या दुरुस्ती टाळण्यास मदत करते.

चिलर मशीनच्या समस्यांचे निवारण

तापमानातील चढउतारांना तोंड देणे

तापमानातील चढउतार अधिक गंभीर समस्या दर्शवू शकतात. ऑपरेटर बहुतेकदा सिस्टम योग्य क्रमाने चालते की नाही हे तपासून सुरुवात करतात. संशोधनातून असे दिसून आले आहे की योग्य चिलर सिक्वेन्सिंग पुनर्संचयित केल्याने आणि एकाधिक चिलरसाठी सर्वोत्तम डिझाइन वापरल्यानेऊर्जेचा वापर २६% पेक्षा जास्त कमी करा.. अनेक संघ कंप्रेसर आणि पंख्याचा वेग नियंत्रित करण्यासाठी व्हेरिएबल-स्पीड ड्राइव्ह (VFDs) वापरतात. यामुळे सिस्टमला बदलत्या भारांशी जुळवून घेण्यास मदत होते आणि तापमान स्थिर राहते.
येथे काहींवर एक झलक आहेउपयुक्त तंत्रे:

ऑपरेटर प्रगत मॉडेल्स देखील वापरतात जेवास्तविक जगाचे ज्ञान मशीन लर्निंगशी मिसळा. ही साधने समस्या लवकर ओळखण्यास आणि सिस्टम सुरळीत चालू ठेवण्यास मदत करतात.

3 पैकी 3 पद्धत: असामान्य आवाजांना तोंड देणे

विचित्र आवाजांमुळे अनेकदा त्रास होतो. ऑपरेटर खडखडाट, फुसफुसणे किंवा पीसणे ऐकतात. हे आवाज विद्युत समस्या, पंप बिघाड किंवा एअरफ्लो ब्लॉक्स दर्शवू शकतात. नियमित तपासणीमुळे या समस्या आणखी बिकट होण्यापूर्वी त्या शोधण्यास मदत होते. अनेक संघ तपासणीचा मागोवा घेण्यासाठी आणि वेळापत्रक तयार करण्यासाठी संगणकीकृत देखभाल व्यवस्थापन प्रणाली (CMMS) वापरतात.

टीप: CMMS टूल्स रिअल-टाइम अपडेट देतात आणि टीमना समस्या जलद सोडवण्यास मदत करतात.

जर एखाद्या तंत्रज्ञांना नवीन आवाज ऐकू आला तर ते सुटे भाग, जीर्ण झालेले बेअरिंग किंवा ब्लॉक केलेले पंखे तपासतात. जलद कृतीमुळे सिस्टम सुरक्षित राहते आणि मोठी दुरुस्ती टाळता येते.

कमी कार्यक्षमतेचे निराकरण करणे

कमी कार्यक्षमतेमुळे ऊर्जा आणि पैसा वाया जातो. केस स्टडीजवरून असे दिसून येते की डेटा अॅनालिटिक्स मूळ कारण शोधू शकते. उदाहरणार्थ, एका टीमला आढळले की४०% कार्यक्षमता तफावतदोन चिलरमध्ये. त्यांनी तुटलेला भाग दुरुस्त केला आणि कामगिरी पूर्ववत केली. दुसऱ्या टीमने वापरलेकण झुंड ऑप्टिमायझेशनभार संतुलित करण्यासाठी आणि ऊर्जा वाचवण्यासाठी.
सामान्य दुरुस्त्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• कमी रेफ्रिजरंट किंवा दोषपूर्ण नियंत्रणे तपासत आहे
• तुटलेले अ‍ॅक्च्युएटर किंवा बोर्ड दुरुस्त करणे
• लोड शेअरिंग ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी स्मार्ट अल्गोरिदम वापरणे

नियमित डेटा पुनरावलोकन आणि टीमवर्क कार्यक्षमता उच्च ठेवण्यास मदत करतात. अनुवांशिक अल्गोरिदम आणि फ्लॉवर परागण अल्गोरिदम सारख्या प्रगत ऑप्टिमायझेशन पद्धतींनी ऊर्जेचा वापर २७% पर्यंत कमी केला आहे. ही साधने ऑपरेटरना त्यांच्या उपकरणांमधून जास्तीत जास्त मिळविण्यास मदत करतात.

चिलर मशीन प्रतिबंधात्मक देखभाल चेकलिस्ट

नियमितपणे पुनरावलोकन करण्यासाठी प्रमुख बाबी

एक चांगली प्रतिबंधात्मक देखभाल तपासणी यादी संघांना समस्या लवकर ओळखण्यास आणि सिस्टम सुरळीत चालू ठेवण्यास मदत करते. बरेच तज्ञ नियमितपणे या बाबींचा आढावा घेण्याची शिफारस करतात:

1. मोटर्स आणि कंप्रेसरवर कंपन विश्लेषण करा. या पायरीमुळे यांत्रिक समस्या आणखी बिकट होण्यापूर्वी त्या शोधण्यास मदत होते.
2. अलार्म आणि इंटरलॉकसह सर्व सुरक्षा प्रणालींची चाचणी घ्या. या तपासण्या असुरक्षित परिस्थितींना प्रतिबंधित करतात.
3. देखभालीचे तपशीलवार नोंदी ठेवा. दररोज प्रवाह दर, तापमान, दाब आणि द्रव पातळी नोंदवा.
4. रिअल-टाइम अपडेट्स आणि ऑटोमेटेड रिपोर्ट्ससाठी रिमोट मॉनिटरिंग सिस्टम वापरा.
5. उष्णता हस्तांतरण मजबूत ठेवण्यासाठी कंडेन्सर आणि बाष्पीभवन कॉइल स्वच्छ करा.
6. घर्षण कमी करण्यासाठी बेअरिंग्ज आणि पंखे यांसारखे हलणारे भाग वंगण घाला.
7. सर्वोत्तम थंड होण्यासाठी रेफ्रिजरंट पातळी तपासा आणि राखा.
8. बिघाड टाळण्यासाठी विद्युत घटक, नियंत्रणे आणि सेन्सर तपासा.
9. पाण्याची गुणवत्ता तपासा आणि खवले आणि गंज थांबवण्यासाठी रासायनिक उपचार करा.
10. प्रत्येक ऋतूमध्ये तापमान आणि दाब नियंत्रणे कॅलिब्रेट करा.
11. गळती आणि उष्णता कमी होण्यापासून रोखण्यासाठी इन्सुलेशन आणि सील तपासा.
12. दूषितता शोधण्यासाठी कंप्रेसर तेलाचे विश्लेषण करा आणि तेल बदलांचे नियोजन करा.

टीप: या चेकलिस्टचे अनुसरण करणाऱ्या संघांना कमी बिघाड आणि उपकरणांचे आयुष्य जास्त दिसते.

व्यावसायिक तपासणीचे वेळापत्रक तयार करणे

व्यावसायिक तपासणी सुरक्षिततेचा आणखी एक स्तर जोडते. प्रशिक्षित तंत्रज्ञ लपलेल्या समस्या तपासण्यासाठी विशेष साधने वापरतात. त्यांना अनेकदा अशा समस्या आढळतात ज्या दैनंदिन तपासणीत चुकू शकतात. बहुतेक तज्ञ वर्षातून किमान एकदा पूर्ण तपासणीचे वेळापत्रक तयार करण्याचा सल्ला देतात. काही सुविधा पीक कूलिंग सीझनपूर्वी हे करणे निवडतात. एक व्यावसायिक नियंत्रणे कॅलिब्रेट करण्यास, पाण्याच्या गुणवत्तेची चाचणी करण्यास आणि देखभाल नोंदींचे पुनरावलोकन करण्यास देखील मदत करू शकतो. नियमित तपासणी सिस्टमला सुरक्षित, कार्यक्षम आणि कोणत्याही आव्हानासाठी तयार ठेवते.

नियमित देखभालीमुळे उपकरणे सुरळीत चालतात आणि पैसे वाचतात. या पायऱ्या फॉलो करणाऱ्या टीमना कमी बिघाड आणि चांगली कामगिरी दिसून येते. सर्वोत्तम परिणाम हवे आहेत का? त्यांनी कठीण कामांसाठी किंवा तांत्रिक दुरुस्तीसाठी एखाद्या व्यावसायिकाला बोलावले पाहिजे. काळजी घेतल्याने प्रत्येकाला त्यांच्या कूलिंग सिस्टमचा जास्तीत जास्त फायदा मिळण्यास मदत होते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

एखाद्याने चिलर मशीन किती वेळा स्वच्छ करावी?

बहुतेक तज्ञ सुचवतातकॉइल्स आणि फिल्टर्स साफ करणेदरमहा. वार्षिक खोल साफसफाईमुळे प्रणाली व्यवस्थित चालते. दररोजच्या तपासण्यांमुळे समस्या लवकर ओळखण्यास मदत होते.

चिलरला देखभालीची आवश्यकता असल्याचे कोणते संकेत आहेत?

असामान्य आवाज, जास्त वीज बिल किंवा कमकुवत थंडपणा हे बहुतेकदा त्रासदायक असतात. गळती किंवा विचित्र वास देखील तपासणीची आवश्यकता दर्शवितात.

चिलरची देखभाल कोणी करू शकते का, की एखाद्या व्यावसायिकाने ती करावी?

मूलभूत कामे जसे कीफिल्टर साफ करणेबहुतेक लोकांसाठी सोपे आहे. तांत्रिक दुरुस्ती किंवा तपासणीसाठी, प्रशिक्षित तंत्रज्ञांनी काम हाताळले पाहिजे.