ທຸກໆເຄື່ອງ Chiller ຕ້ອງການການດູແລປົກກະຕິເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງລຽບງ່າຍ. ອັນເຄື່ອງເຢັນນ້ໍາອຸດສາຫະກໍາສາມາດສູນເສຍປະສິດທິພາບຢ່າງໄວວາຖ້າບໍ່ສົນໃຈ. ເຂົາເຈົ້າມັກຈະເຫັນຝຸ່ນຂຶ້ນ, ຫຼືປະເຊີນກັບບັນຫານໍ້າ.ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນນ້ຳເຈົ້າຂອງສັງເກດເຫັນຄວາມເຢັນທີ່ດີກວ່າດ້ວຍການກວດສອບງ່າຍໆ. ເຖິງແມ່ນວ່າ ກScrew Chillerເຮັດວຽກໄດ້ດົນຂຶ້ນດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ ແລະເອົາໃຈໃສ່.

Key Takeaways

• ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິປະຈໍາວັນ, ເດືອນ, ແລະປະຈໍາປີເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງ chiller ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະປ້ອງກັນການທໍາລາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
• ການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດແລະການຮັກສາບັນທຶກລາຍລະອຽດປົກປ້ອງເຄື່ອງຂອງທ່ານແລະຍືດອາຍຸຂອງມັນ.
• ທໍ່ເຮັດຄວາມສະອາດ, ການບໍາບັດນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຕິດຕາມສະພາບການດໍາເນີນງານປະຫຍັດພະລັງງານ, ປັບປຸງຄວາມເຢັນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງ.

ເຄື່ອງ Chiller ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ

ຂັ້ນຕອນຫຼັກສໍາລັບການດູແລປະຈໍາວັນ, ເດືອນ, ແລະປະຈໍາປີ

ການດູແລເຄື່ອງ Chiller ຫມາຍເຖິງການປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງປົກກະຕິ. ແຕ່ລະມື້, ເດືອນ, ແລະປີເອົາຊຸດຂອງວຽກງານຂອງຕົນເອງ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ດີແລະປ້ອງກັນບັນຫາໃຫຍ່ໃນພາຍຫຼັງ.

ການດູແລປະຈໍາວັນ:

• ບັນທຶກຕົວເລກທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະລະດັບນ້ໍາ. ນີ້ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໄວ.
• ກວດ​ກາ​ນ​ນ້ຳ​ເຂົ້າ​ແລະ​ປ່ຽງ​ນ້ຳ​ຮົ່ວ​.
• ຟັງສຽງແປກໆ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຈາກເຄື່ອງອັດສຽງ.
• ຊອກຫາອາການຂອງນໍ້າມັນຮົ່ວ ຫຼືການປ່ຽນແປງໃນລະດັບນໍ້າມັນ.

ການ​ດູ​ແລ​ປະ​ຈໍາ​ເດືອນ​ແລະ​ປະ​ຈໍາ​ເດືອນ​:

• ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແລະ​ກວດ​ກາ​ຕິດ​ຕໍ່​ພົວ​ພັນ​ໄຟ​ຟ້າ​. ປ່ຽນເຄື່ອງອົບເຄື່ອງກອງທີ່ເປື້ອນ ຫຼືຜິດປົກກະຕິ.
• ກວດເບິ່ງການກັ່ນຕອງອາກາດແລະປ່ຽນພວກມັນຖ້າພວກມັນເບິ່ງເປື້ອນ.
• ກວດເບິ່ງລະດັບຄວາມເຢັນແລະຊອກຫາການຮົ່ວໄຫຼ.
• ເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ chiller ທຸກໆສອງສາມເດືອນເພື່ອຢຸດການກັດກ່ອນແລະການປັບຂະຫນາດ.

ການດູແລປະຈໍາປີ:

1. ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ສະອາດເລິກແລະທໍ່ເພື່ອຮັກສາການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
2. ຮັກສາທໍ່ນ້ໍາ condenser ເພື່ອເອົາຝຸ່ນອອກແລະຮັກສາລະບົບປະສິດທິພາບ.
3. ວິເຄາະນໍ້າມັນເຄື່ອງອັດແລະປ່ຽນມັນຖ້າຈໍາເປັນ.
4. ເຮັດການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງທຸກພາກສ່ວນ, ລວມທັງການຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພແລະສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ.

ເຄັດລັບ:ໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນ, ເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ເລື້ອຍໆແລະກວດເບິ່ງປະສິດທິພາບພັດລົມ. ໃນລະດູຫນາວ, ຮັກສາລະດັບ glycol ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະສັງເກດເບິ່ງການຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງອາກາດ.

ການເຮັດວຽກປົກກະຕິແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງ Chiller ຢູ່ໃນຮູບຮ່າງສູງສຸດ ແລະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການສ້ອມແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ

ຜູ້ຜະລິດຮູ້ຈັກເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາດີທີ່ສຸດ. ພວກເຂົາເຈົ້າໃຫ້ຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການຮັກສາເຄື່ອງຈັກ Chiller ແຕ່ລະຄົນເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ປົກປ້ອງເຄື່ອງແລະຮັກສາການຮັບປະກັນທີ່ຖືກຕ້ອງ.

• ບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງທຸກໆວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາ. ນີ້ຊ່ວຍໃນການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຫຍັງພາດໂອກາດນີ້.
• ໃຊ້ຂັ້ນຕອນການທົດສອບຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກຄວນປະຕິບັດ.
• ເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ condenser ດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສານເຄມີທີ່ປອດໄພ, ຕາມຄູ່ມືແນະນໍາ.
• ສະເຫມີໃຊ້ນ້ໍາການກັ່ນຕອງແລະປິ່ນປົວໃນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ. ນີ້ຢຸດເຊົາການຂະຫນາດ, corrosion, ແລະການຂະຫຍາຍຕົວທາງຊີວະພາບ.
• ເຮັດຄວາມສະອາດທຸກພາກສ່ວນ, ລວມທັງການກັ່ນຕອງອາກາດແລະພັດລົມ condenser, ຕາມຕາຕະລາງປົກກະຕິ.
• ເອກະສານທຸກໆການກວດສອບແລະການເຮັດຄວາມສະອາດ. ຖ້າມີບາງຢ່າງຜິດພາດ, ບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍພິສູດວ່າເຄື່ອງໄດ້ຖືກດູແລ.

ຜູ້ຜະລິດຍັງແນະນໍາການວິເຄາະທາງເຄມີຂອງນ້ໍາມັນແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເປັນປະຈໍາ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຈຸດບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ໂດຍການຍຶດຫມັ້ນໃນຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ເຈົ້າຂອງສາມາດຮັກສາເຄື່ອງ Chiller ຂອງເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍສໍາລັບປີ.

ເປັນຫຍັງການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງ Chiller ແລະການທໍາຄວາມສະອາດບັນຫາ

ປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບຜົນປະໂຫຍດ

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງ Chiller ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ເມື່ອທໍ່ຢູ່ໃນຄວາມສະອາດ ແລະລະດັບຄວາມເຢັນຄົງທີ່, ລະບົບຈະເຢັນໄວຂຶ້ນ ແລະໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວຽກງານທີ່ງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດ coils ແລະການຄວບຄຸມການກວດສອບສາມາດເພີ່ມການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເຖິງ 46% ແລະຕັດການໃຊ້ພະລັງງານພັດລົມຫຼາຍເຖິງ 60%.
ນີ້ແມ່ນການເບິ່ງຕົວເລກຢ່າງໄວວາ:

ໂຮງຮຽນທີ່ປະຕິບັດຕາມແຜນການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ເຫັນໃບບິນຄ່າພະລັງງານຫຼຸດລົງເຄິ່ງຫນຶ່ງ. ລະບົບສະອາດຊ່ວຍ​ເຫຼືອ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ໂດຍ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ປ່ອຍ​ກາກ​ບອນ​. ເມື່ອເຄື່ອງ Chiller ເຮັດວຽກຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ, ທຸກຄົນປະຫຍັດເງິນແລະພະລັງງານ.

ປ້ອງກັນການຫັກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ບໍ່ມີໃຜມັກການສ້ອມແປງແປກໃຈ. ການກວດສອບປົກກະຕິຈະຈັບບັນຫານ້ອຍໆກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະກາຍເປັນເລື່ອງໃຫຍ່. ຕົວຢ່າງ, ການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼ, ການເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່, ແລະມໍເຕີທົດສອບສາມາດຢຸດເຊົາການແຕກຫັກທີ່ຈະຕ້ອງເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນການແກ້ໄຂ. ໂຮງຮຽນແລະທຸລະກິດຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ພົບເຫັນວ່າການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຫມາຍເຖິງການສຸກເສີນຫນ້ອຍແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກຫນ້ອຍລົງ.

ການກວດພົບບັນຫາເບື້ອງຕົ້ນເຮັດໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກ ແລະຫຼີກລ່ຽງການສ້ອມແປງລາຄາແພງ.

ຍືດອາຍຸອຸປະກອນ

ການດູແລເຄື່ອງ Chiller ຊ່ວຍໃຫ້ມັນຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າ. ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ, ການປ່ຽນນ້ໍາມັນ, ແລະການກວດກາເຮັດໃຫ້ທຸກພາກສ່ວນເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ຊ່າງທີ່ກວດສອບລະບົບໃນແຕ່ລະປີສາມາດສັງເກດເຫັນການສວມໃສ່ແລະ tear ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ນີ້ ໝາຍ ຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືເປັນເວລາຫຼາຍປີ, ແລະເຈົ້າຂອງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຊື້ອຸປະກອນໃຫມ່ເລື້ອຍໆ.
ລະບົບການຮັກສາໄວ້ດີແມ່ນການລົງທຶນທີ່ສະຫຼາດສໍາລັບທຸລະກິດໃດກໍ່ຕາມ.

ບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງ Chiller ປະຈໍາວັນ

ການກວດກາສາຍຕາ ແລະການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ

ການກວດສາຍຕາປະຈໍາວັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ຈຸດບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ນັກວິຊາການຊອກຫາການຮົ່ວໄຫຼ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ວ່າງ, ແລະອາການຂອງການກັດກ່ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງເອົາຝຸ່ນຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆທີ່ສາມາດຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງອາກາດຫຼືນ້ໍາ. ນີ້ແມ່ນບາງຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນ:

1. ກວດກາອຸປະກອນທັງໝົດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນເຮັດວຽກ ແລະລັກສະນະຄວາມປອດໄພຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
2. ກວດເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼໃນທໍ່ແລະຊອກຫານ້ໍາມັນ, ຕູ້ເຢັນ, ຫຼືນ້ໍາຮົ່ວ.
3. ຟັງສຽງແປກໆ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ.
4. ບີບຮັດສົ້ນຫຼືຕົວຍຶດທີ່ວ່າງ.
5. ຊອກຫາ rust, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບທໍ່ແລະ coils.
6. ກວດຫາຝຸ່ນ ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ໃນສ່ວນເຄື່ອງເຢັນ.
7. ກວດກາພາກສ່ວນໄຟຟ້າເຊັ່ນ: ລີເລ ແລະສາຍໄຟ.
8. ທົດສອບອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ.
9. ກວດເບິ່ງການກັ່ນຕອງ, ປ່ຽງ, ແລະເຮືອຄວາມກົດດັນ.
10. ເບິ່ງວ່າຕ້ອງປ່ຽນນ້ຳມັນ, ຕູ້ເຢັນ, ຫຼືນ້ຳ.

ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງ Chiller ສະອາດແລະປອດໄພ. ການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍສາມາດຢຸດບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈາກການເກີດຂື້ນ.

ການຕິດຕາມຕົວກໍານົດການການດໍາເນີນງານແລະບັນທຶກ

ການຕິດຕາມຕົວເລກປະຕິບັດງານປະຈໍາວັນໃຫ້ຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບວິທີການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ. ນັກວິຊາການບັນທຶກອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະລະດັບຄວາມເຢັນ. ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຈຸດປ່ຽນແປງໄວ. ຫລາຍບໍລິສັດໃຊ້ເຄື່ອງມືອັດສະລິຍະເພື່ອຕິດຕາມຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ໝົດມື້. ການຮັກສາບັນທຶກຊ່ວຍຊອກຫາແນວໂນ້ມແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງເລີ່ມຜິດພາດ. ມັນຍັງຊ່ວຍປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພແລະເຮັດໃຫ້ທຸກຄົນມີຄວາມຊື່ສັດກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາ. ເມື່ອທີມງານຮັກສາບັນທຶກທີ່ດີ, ພວກເຂົາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຂະຫນາດນ້ອຍກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະປ່ຽນເປັນການສ້ອມແປງໃຫຍ່.

ກຳລັງກວດສອບສຽງລົບກວນ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ

ສຽງແປກໆ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນມັກຈະໝາຍເຖິງບັນຫາ. ເມື່ອນັກວິຊາການໄດ້ຍິນສຽງແປກໆ, ພວກເຂົາປະຕິບັດຢ່າງໄວວາ. ໃນສູນຂໍ້ມູນແຫ່ງໜຶ່ງ, ການແກ້ໄຂບັນຫາສິ່ງລົບກວນໄດ້ປະຫຍັດຫຼາຍກວ່າ £100,000 ແລະຮັກສາຄວາມເຢັນໃຫ້ແຂງແຮງ. ອາຄານອື່ນໄດ້ໃຊ້ການຄວບຄຸມພັດລົມພິເສດເພື່ອຕັດສຽງລົບກວນ 95% ແລະເຮັດໃຫ້ລະບົບມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ການປະຕິບັດຢ່າງວ່ອງໄວກ່ຽວກັບສິ່ງລົບກວນແລະການສັ່ນສະເທືອນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງ Chiller ເຮັດວຽກໄດ້ດີແລະຫຼີກເວັ້ນການແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການ​ຟັງ​ທຸກໆ​ມື້​ຈະ​ຊ່ວຍ​ແກ້​ໄຂ​ບັນຫາ​ໄດ້​ໄວ.

ການທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງ Chiller ປະຈໍາເດືອນແລະການກວດສອບ

ການເຮັດຄວາມສະອາດ Condenser ແລະ Evaporator Coils

ການເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ປະຈໍາເດືອນເຮັດໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ. ຝຸ່ນ, ຂີ້ຕົມ, ແລະພຶຊະຄະນິດສາມາດສ້າງຂື້ນຢູ່ໃນທໍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບເຄື່ອງທີ່ຈະປ່ອຍຄວາມຮ້ອນ. ໃນເວລາທີ່ coils ເປື້ອນ, ລະບົບເຮັດວຽກຫນັກແລະໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ປົກກະຕິສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານໄດ້ 10-15%. ຕຶກອາຄານບາງແຫ່ງໄດ້ປະຫຍັດເງິນຫຼາຍພັນໂດລາໃນແຕ່ລະປີພຽງແຕ່ຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງທໍ່. ທໍ່ທີ່ສະອາດຍັງຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າແລະຮັກສາອາກາດສົດ.

ຄໍາແນະນໍາ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ກວດກາ ແລະປ່ຽນເຄື່ອງກອງອາກາດ

ການກັ່ນຕອງອາກາດຈັບຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າຫາທໍ່. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຕົວກອງຈະຖືກອຸດຕັນແລະຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງອາກາດ. ການກວດສອບປະຈໍາເດືອນຊ່ວຍກວດຫາການກັ່ນຕອງເປື້ອນໄດ້ໄວ. ການປ່ຽນແທນພວກມັນເຮັດໃຫ້ລະບົບຫາຍໃຈສະດວກ ແລະຢຸດຝຸ່ນບໍ່ໃຫ້ໄປເຖິງພາກສ່ວນອື່ນໆ. ການກັ່ນຕອງສະອາດຍັງຊ່ວຍໃຫ້ອາກາດພາຍໃນອາຄານມີສຸຂະພາບດີ.

ໝາຍເຫດ: ໝາຍວັນທີເມື່ອປ່ຽນຕົວກອງເພື່ອຮັກສາຕາຕະລາງເວລາທີ່ດີ.

ກວດ​ສອບ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ເຢັນ​ແລະ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫລ​

ຕູ້ເຢັນເຮັດໃຫ້ລະບົບເຢັນ. ຖ້າລະດັບຫຼຸດລົງຫຼືຮົ່ວໄຫຼ, ລະບົບຈະສູນເສຍປະສິດທິພາບແລະໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ. ການກວດສອບປະຈໍາເດືອນຊ່ວຍໃຫ້ຈຸດຮົ່ວໄຫຼກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່. ນັກວິຊາການເບິ່ງການອ່ານຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມ. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າການຮົ່ວໄຫຼຂະຫນາດນ້ອຍກໍ່ສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານແລະທໍາລາຍລະບົບ.

• ການກວດສອບປົກກະຕິຊ່ວຍຈັບການຮົ່ວໄຫຼໄວ.
• ລະດັບຄວາມເຢັນທີ່ຫມັ້ນຄົງຫມາຍເຖິງຄວາມເຢັນທີ່ດີກວ່າແລະໃບບິນຄ່າຕ່ໍາ.

ການກວດກາອົງປະກອບໄຟຟ້າ

ພາກສ່ວນໄຟຟ້າຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່, ເຊັ່ນດຽວກັນ. ສາຍໄຟ, ສະວິດ, ແລະການຄວບຄຸມສາມາດສວມອອກຫຼືຂາດ. ການກວດກາປະຈໍາເດືອນຊ່ວຍຊອກຫາບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະພາກສ່ວນທໍາຄວາມສະອາດເຮັດໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງປອດໄພແລະປະສິດທິພາບ. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພແລະເຮັດໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ດົນຂຶ້ນ.

• ການກວດກາປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ ແລະພະລັງງານທີ່ເສຍໄປ.
• ບັນທຶກທີ່ດີຊ່ວຍໃນການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນແລະຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງລະບົບ.

ຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງ Chiller ປະຈໍາປີ

ການເຮັດຄວາມສະອາດເລິກຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະທໍ່

ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ທໍາຄວາມສະອາດເລິກແລະທໍ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຝຸ່ນແລະຂະຫນາດກໍ່ສ້າງພາຍໃນທໍ່. ການສ້າງນີ້ຂັດຂວາງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກຫນັກກວ່າ. ທີ່ໂຮງແຮມ Hapuna Beach Prince ໃນລັດ Hawaii, ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດທໍ່ອັດຕະໂນມັດໄດ້ກໍາຈັດກິ່ນຫອມທຸກໆສອງສາມຊົ່ວໂມງ. ໂຮງແຮມໄດ້ເຫັນການປະຫຍັດພະລັງງານລະຫວ່າງ 10% ຫາ 35%, ແລະລະບົບໄດ້ຈ່າຍໃຫ້ຕົວເອງໃນເວລາຫນ້ອຍກວ່າຫນຶ່ງປີ.
ການເລືອກວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ rotary ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນລະດັບແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບອອນໄລນ໌ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນຕອນທໍາອິດ. ປະເພດຂອງທໍ່ແລະເງິນຝາກຈະນໍາພາເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວຽກ.

ລະບົບລະບາຍນ້ຳ ແລະ ບຳບັດນ້ຳ

ຄຸນນະພາບນ້ໍາມີຜົນກະທົບແນວໃດ chiller ເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ຖ້ານ້ໍາມີແຮ່ທາດຫຼືຝຸ່ນ, ມັນສາມາດປ່ອຍໃຫ້ເງິນຝາກຢູ່ໃນລະບົບ. ເງິນຝາກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນແລະບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ. ການລ້າງນໍ້າຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີ ກໍາຈັດຂະໜາດ ແລະຢຸດການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງພຶຊະຄະນິດ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນໃຫຍ່ແນະນໍາໃຫ້ທົດສອບນ້ໍາທຸກໆສອງສາມເດືອນແລະປັບການປິ່ນປົວຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ນໍ້າສະອາດຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບຢູ່ໄດ້ດົນ ແລະເຢັນດີຂຶ້ນ.

ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ lubricating

ການເຄື່ອນຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນລູກປືນແລະມໍເຕີຕ້ອງການການຫລໍ່ລື່ນປົກກະຕິ. ການລະບາຍນ້ໍາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສຍສະລະແລະຢຸດພາກສ່ວນຈາກການສວມໃສ່ໄວເກີນໄປ. ໃນເວລາທີ່ນັກວິຊາການຮັກສາພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ oiled, ລະບົບແລ່ນ smoother ແລະໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍ. ການຫຼໍ່ລື່ນຍັງຫຼຸດໂອກາດຂອງການແຕກລາຍຢ່າງກະທັນຫັນ. ໂດຍການກວດສອບແລະນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນໍາ, ທີມງານຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າ.

ການກວດກາລະບົບທີ່ສົມບູນແບບ

ການກວດສອບຢ່າງເຕັມທີ່ຈະກວດສອບທຸກພາກສ່ວນຂອງລະບົບ. ນັກວິຊາການເບິ່ງລະດັບຄວາມເຢັນແລະນ້ໍາມັນ, ການຄວບຄຸມການທົດສອບ, ແລະວັດແທກອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ. ພວກເຂົາຍັງກວດເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼ, ຟັງສຽງແປກໆ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທັງຫມົດເຮັດວຽກ.

ການກວດກາຢ່າງລະອຽດຈະຊ່ວຍຈຸດບັນຫານ້ອຍໆກ່ອນທີ່ມັນຈະເຕີບໂຕ.
ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ. ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານວາງແຜນການສ້ອມແປງກ່ອນທີ່ບາງສິ່ງບາງຢ່າງຈະແຕກ.

ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບນ້ໍາເຄື່ອງ Chiller

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການປິ່ນປົວນ້ໍາແລະການປະສົມ Glycol

ຄຸນນະພາບນ້ໍາມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນວິທີການທີ່ດີລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດວຽກ. ເມື່ອນ້ໍາມີແຮ່ທາດຫຼາຍເກີນໄປເຊັ່ນ: ແຄວຊຽມຫຼືແມກນີຊຽມ, ມັນສາມາດປ່ອຍໃຫ້ເປັນເງິນຝາກແຂງ. ເງິນຝາກເຫຼົ່ານີ້, ເອີ້ນວ່າຂະຫນາດ, ຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງນ້ໍາແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຫນັກ. ຖ້ານ້ໍາອ່ອນເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເປັນ rust. ລະດັບ pH ກໍ່ສໍາຄັນເຊັ່ນກັນ. ນ້ໍາທີ່ເປັນກົດເກີນໄປຫຼືພື້ນຖານເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ທໍ່ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆເສຍຫາຍ. ຈຸລິນຊີໃນນ້ໍາຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ພວກມັນສາມາດປະກອບເປັນຂີ້ຕົມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທໍ່ອຸດຕັນແລະຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບ.

ແຜນບໍາບັດນໍ້າທີ່ດີຈະຮັກສາບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ອອກໄປ. ຫຼາຍລະບົບໃຊ້ການປະສົມຂອງນ້ໍາແລະ glycol. Glycol ຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຊ່ແຂໍງແລະປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. ການທົດສອບນ້ໍາເປັນປົກກະຕິສໍາລັບແຮ່ທາດ, pH, ແລະ microbes ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ. ນ້ຳສະອາດໝາຍເຖິງຄວາມເຢັນທີ່ດີຂຶ້ນ, ຄ່າພະລັງງານຕໍ່າກວ່າ, ແລະອາຍຸອຸປະກອນດົນກວ່າ.

ການຕິດຕາມສໍາລັບຂະຫນາດ, ການກັດກ່ອນ, ແລະການຂະຫຍາຍຕົວທາງຊີວະພາບ

ການຮັກສາຕາກ່ຽວກັບຂະຫນາດ, ການກັດກ່ອນ, ແລະການຂະຫຍາຍຕົວທາງຊີວະພາບແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນໃດໆ. ຮູບແບບຂະໜາດເມື່ອແຮ່ທາດສ້າງຢູ່ໃນທໍ່ ແລະທໍ່. ການກໍ່ສ້າງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບລະບົບການເຄື່ອນຍ້າຍຄວາມຮ້ອນ, ສະນັ້ນມັນໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ. ການກັດເຊາະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ນ້ໍາກິນອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼແລະແມ້ກະທັ້ງລະບົບຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີເຊັ່ນ: algae ຫຼືເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ສາມາດສ້າງຂີ້ເຫຍື່ອທີ່ຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງນ້ໍາ.

ຜູ້ຊ່ຽວຊານແນະນໍາສອງສາມຂັ້ນຕອນງ່າຍໆ:

• ຮັກສາບັນທຶກປະຈໍາວັນຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການໄຫຼຂອງນ້ໍາ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຈຸດປ່ຽນແປງໄວ.
• ເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ condenser ແລະ evaporator ເລື້ອຍໆເພື່ອຢຸດການ fouling ຈາກຂະຫນາດຫຼື microbes.
• ສັງເກດເບິ່ງຄວາມໄວການໄຫຼຂອງນ້ໍາ. ການໄຫຼລະຫວ່າງ 3 ຫາ 11 ຟຸດຕໍ່ວິນາທີຊ່ວຍປ້ອງກັນການສ້າງ.
• ໃຊ້ສານເຄມີທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອປິ່ນປົວນ້ໍາ. ນີ້ຢຸດເຊົາການຂະຫນາດ, rust, ແລະການຂະຫຍາຍຕົວທາງຊີວະພາບ.

ຄໍາແນະນໍາ: ການກວດສອບປົກກະຕິແລະການບໍາບັດນ້ໍາຮັກສາລະບົບປະສິດທິພາບແລະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການສ້ອມແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງ Chiller

ແກ້ໄຂການເໜັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ

ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສາມາດສົ່ງສັນຍານບັນຫາທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ. ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກວດສອບວ່າລະບົບເຮັດວຽກຢູ່ໃນລໍາດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຟື້ນຟູການຈັດລໍາດັບ chiller ທີ່ເຫມາະສົມແລະການນໍາໃຊ້ການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງເຢັນຫຼາຍສາມາດເຮັດໄດ້ຕັດ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ພະ​ລັງ​ງານ​ຫຼາຍ​ກວ່າ 26​%. ຫຼາຍໆທີມໃຊ້ໄດຣຟ໌ຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (VFDs) ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງອັດ ແລະພັດລົມ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບປັບຕົວກັບການປ່ຽນແປງການໂຫຼດແລະຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່.
ນີ້ແມ່ນການເບິ່ງດ່ວນບາງອັນເຕັກນິກທີ່ເປັນປະໂຫຍດ:

ຜູ້ປະກອບການຍັງໃຊ້ແບບພິເສດທີ່ປະສົມປະສານຄວາມຮູ້ຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງກັບການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງ​ມື​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຊ່ວຍ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ໃນ​ໄວ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ລະ​ບົບ​ແລ່ນ​ໄດ້​ຢ່າງ​ສະ​ດວກ​.

ຈັດການກັບສິ່ງລົບກວນທີ່ຜິດປົກກະຕິ

ສຽງແປກໆມັກຈະຫມາຍເຖິງບັນຫາ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຟັງສຽງແກ, ສຽງດັງ, ຫຼືເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ. ສິ່ງລົບກວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາໄຟຟ້າ, ປັ໊ມຂັດຂ້ອງ, ຫຼືຕັນກະແສລົມ. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍຈັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ທີມງານຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ລະບົບການຄຸ້ມຄອງບໍາລຸງຮັກສາຄອມພິວເຕີ (CMMS) ເພື່ອຕິດຕາມແລະກໍານົດເວລາການກວດສອບ.

ເຄັດລັບ: ເຄື່ອງມື CMMS ໃຫ້ການອັບເດດແບບສົດໆ ແລະຊ່ວຍທີມແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໄວ.

ຖ້ານັກວິຊາການໄດ້ຍິນສຽງດັງໃຫມ່, ພວກເຂົາຈະກວດເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ວ່າງ, ເບກທີ່ສວມໃສ່, ຫຼືພັດລົມທີ່ຖືກບລັອກ. ການປະຕິບັດຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ລະບົບປອດໄພແລະຫຼີກເວັ້ນການສ້ອມແປງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

ການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບຕໍ່າ

ປະສິດທິພາບຕໍ່າເຮັດໃຫ້ເສຍພະລັງງານ ແລະເງິນ. ກໍລະນີສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການວິເຄາະຂໍ້ມູນສາມາດຊອກຫາສາເຫດຂອງຮາກ. ຕົວຢ່າງ, ທີມງານຫນຶ່ງພົບເຫັນ aຊ່ອງຫວ່າງປະສິດທິພາບ 40%.ລະຫວ່າງສອງເຄື່ອງເຢັນ. ພວກເຂົາແກ້ໄຂສ່ວນທີ່ແຕກຫັກແລະຟື້ນຟູການປະຕິບັດ. ທີມງານອື່ນໃຊ້Particle Swarm Optimizationເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການໂຫຼດແລະປະຫຍັດພະລັງງານ.
ການແກ້ໄຂທົ່ວໄປລວມມີ:

• ການກວດສອບຄວາມເຢັນຕ່ໍາຫຼືການຄວບຄຸມທີ່ຜິດພາດ
• ການສ້ອມແປງຕົວກະຕຸ້ນທີ່ແຕກຫັກຫຼືກະດານ
• ການໃຊ້ລະບົບອັດສະລິຍະເພື່ອປັບແຕ່ງການແບ່ງປັນການໂຫຼດ

ການທົບທວນຄືນຂໍ້ມູນປະຈໍາແລະການເຮັດວຽກເປັນທີມຊ່ວຍໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງ. ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ສູດການຄິດໄລ່ທາງພັນທຸກໍາ ແລະວິທີປະສົມເກສອນດອກໄມ້, ໄດ້ຕັດການໃຊ້ພະລັງງານເຖິງ 27%. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການໄດ້ຮັບປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ.

ບັນຊີລາຍຊື່ກວດກາການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງ Chiller

ລາຍການຫຼັກທີ່ຈະທົບທວນເປັນປະຈໍາ

ບັນຊີລາຍການການບໍາລຸງຮັກປ້ອງກັນທີ່ດີຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຈັບບັນຫາໄດ້ໄວ ແລະຮັກສາລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຫຼາຍຄົນແນະນໍາໃຫ້ທົບທວນລາຍການເຫຼົ່ານີ້ເປັນປະຈໍາ:

1. ປະຕິບັດການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນກ່ຽວກັບມໍເຕີແລະເຄື່ອງອັດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍຈຸດບັນຫາກົນຈັກກ່ອນທີ່ມັນຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
2. ທົດສອບລະບົບຄວາມປອດໄພທັງໝົດ, ລວມທັງໂມງປຸກ ແລະ interlocks. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ປອດໄພ.
3. ຮັກສາບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງລະອຽດ. ບັນທຶກອັດຕາການໄຫຼ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະລະດັບຂອງນ້ໍາທຸກໆມື້.
4. ໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມໄລຍະໄກເພື່ອອັບເດດເວລາຈິງ ແລະລາຍງານອັດຕະໂນມັດ.
5. ເຮັດຄວາມສະອາດ condenser ແລະ evaporator coils ເພື່ອຮັກສາການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
6. ຫລໍ່ລື່ນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ເຊັ່ນລູກປືນ ແລະ ພັດລົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສຽດສີ.
7. ກວດເບິ່ງແລະຮັກສາລະດັບຄວາມເຢັນສໍາລັບຄວາມເຢັນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
8. ກວດກາອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ການຄວບຄຸມ, ແລະເຊັນເຊີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົ້ມເຫຼວ.
9. ທົດສອບຄຸນນະພາບນ້ໍາແລະເພີ່ມການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີເພື່ອຢຸດຂະຫນາດແລະການກັດກ່ອນ.
10. Calibrate ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນຄວບຄຸມແຕ່ລະລະດູການ.
11. ກວດກາການສນວນແລະປະທັບຕາເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼແລະການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ.
12. ວິເຄາະນໍ້າມັນອັດລົມເພື່ອຊອກຫາການປົນເປື້ອນ ແລະວາງແຜນການປ່ຽນແປງນໍ້າມັນ.

ເຄັດລັບ: ທີມງານທີ່ຕິດຕາມລາຍການກວດການີ້ເຫັນວ່າມີການແບ່ງສ່ວນໜ້ອຍລົງ ແລະອາຍຸອຸປະກອນທີ່ຍາວກວ່າ.

ການກໍານົດເວລາການກວດກາແບບມືອາຊີບ

ການກວດກາແບບມືອາຊີບເພີ່ມຄວາມປອດໄພອີກຊັ້ນ. ນັກວິຊາການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເພື່ອກວດເບິ່ງບັນຫາທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ພວກເຂົາມັກຈະພົບບັນຫາທີ່ການກວດສອບປະຈໍາວັນອາດຈະພາດ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນໃຫຍ່ແນະນໍາໃຫ້ກໍານົດເວລາການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ປີ. ບາງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກເລືອກເຮັດອັນນີ້ກ່ອນລະດູຄວາມເຢັນສູງສຸດ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຍັງສາມາດຊ່ວຍປັບການຄວບຄຸມ, ທົດສອບຄຸນນະພາບນ້ໍາ, ແລະທົບທວນບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ລະບົບປອດໄພ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບສິ່ງທ້າທາຍໃດໆ.

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍແລະປະຫຍັດເງິນ. ທີມງານທີ່ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເຫັນການແບ່ງສ່ວນຫນ້ອຍລົງແລະປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ. ຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ? ພວກເຂົາຄວນໂທຫາຜູ້ຊ່ຽວຊານສໍາລັບວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກຫຼືການສ້ອມແປງດ້ານວິຊາການ. ການຮັກສາໄວ້ເທິງສຸດຂອງການດູແລຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຄົນໄດ້ຮັບປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂອງພວກເຂົາ.

FAQ

ຄົນຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງເຢັນເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?

ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນໃຫຍ່ແນະນໍາການເຮັດຄວາມສະອາດ coils ແລະການກັ່ນຕອງທຸກໆເດືອນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດເລິກປະຈໍາປີເຮັດໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ການກວດປະຈໍາວັນຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໄວ.

ສັນຍານອັນໃດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງເຢັນຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ?

ສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຄ່າພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ອ່ອນແອມັກຈະຫມາຍເຖິງບັນຫາ. ການຮົ່ວໄຫຼ ຫຼືກິ່ນທີ່ແປກປະຫຼາດ ຍັງສະແດງເຖິງຄວາມຈຳເປັນໃນການກວດສອບ.

ໃຜສາມາດດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງເຢັນໄດ້, ຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານຄວນເຮັດມັນບໍ?

ວຽກງານພື້ນຖານເຊັ່ນການກັ່ນຕອງທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນງ່າຍສໍາລັບຄົນສ່ວນໃຫຍ່. ສໍາລັບການສ້ອມແປງທາງດ້ານວິຊາການຫຼືການກວດສອບ, ນັກວິຊາການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຄວນຈັດການວຽກ.