ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్లు వివిధ పదార్థాలు మరియు పనుల కోసం అనేక డిజైన్లలో వస్తాయి. సీసాలు లేదా ప్యాకేజింగ్ వంటి రీసైక్లింగ్ కోసం వస్తువులను ప్రాసెస్ చేయడంలో ఇవి సహాయపడతాయి. మార్కెట్ 2023లో $1.23 బిలియన్లకు చేరుకుంది మరియు పెరుగుతూనే ఉంది. నాలుగు-షాఫ్ట్ మోడల్‌లు వాటి సామర్థ్యం కోసం ప్రత్యేకంగా నిలుస్తాయి.

ప్రజలు ఒకప్లాస్టిక్ క్రషర్ యంత్రం, ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్, లేదాప్లాస్టిక్ గుళికలను తయారు చేసే యంత్రంకోసంప్లాస్టిక్ తయారీ యంత్రంప్రక్రియలు.

కీ టేకావేస్

• సింగిల్-షాఫ్ట్ ష్రెడర్లు మృదువైన ప్లాస్టిక్‌లకు ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయి మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులతో ఏకరీతి కణ పరిమాణాలను అందిస్తాయి.
• డ్యూయల్-షాఫ్ట్ ష్రెడర్లు అధిక శక్తి మరియు మన్నికతో కఠినమైన, స్థూలమైన ప్లాస్టిక్‌లు మరియు భారీ-డ్యూటీ ఉద్యోగాలను నిర్వహిస్తాయి, ముతకగా క్రషింగ్ చేయడానికి అనువైనవి.
• గ్రాన్యులేటర్లుకొత్త ఉత్పత్తులలో రీసైక్లింగ్ చేయడానికి అనువైన, చక్కటి, స్థిరమైన ప్లాస్టిక్ కణికలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అయితే మొబైల్ ష్రెడర్లు సౌకర్యవంతమైన, ఆన్-సైట్ ప్రాసెసింగ్‌ను అందిస్తాయి.

ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్ యొక్క ప్రధాన రకాలు

సింగిల్-షాఫ్ట్ ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్

సింగిల్-షాఫ్ట్ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్ప్లాస్టిక్‌ను చిన్న ముక్కలుగా కోయడానికి పదునైన బ్లేడ్‌లతో కూడిన ఒక స్పిన్నింగ్ షాఫ్ట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ యంత్రం ప్లాస్టిక్, రబ్బరు మరియు కలప వంటి మృదువైన పదార్థాలకు ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది. ఇది తురిమిన ముక్కల పరిమాణాన్ని నియంత్రించే ప్రత్యేక స్క్రీన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి అవుట్‌పుట్ సాధారణంగా చాలా ఏకరీతిగా ఉంటుంది. హైడ్రాలిక్ పుషర్ మెటీరియల్‌ను సజావుగా ఫీడ్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది, ప్రక్రియను సమర్థవంతంగా చేస్తుంది మరియు జామ్‌లను తగ్గిస్తుంది.

సింగిల్-షాఫ్ట్ ష్రెడర్‌లను ప్రత్యేకంగా చేసే వాటి గురించి ఇక్కడ ఒక చిన్న వివరణ ఉంది:

మోడల్‌ను బట్టి చాలా సింగిల్-షాఫ్ట్ ష్రెడర్‌లు గంటకు 500 కిలోల నుండి 10 టన్నుల వరకు బరువును నిర్వహించగలవు. PET బాటిళ్లు, PP పైపులు మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ల వంటి వాటిని ప్రాసెస్ చేసే రీసైక్లింగ్ కేంద్రాలలో ఇవి సర్వసాధారణం. యంత్రం యొక్క బలమైన నిర్మాణం మరియు తక్కువ శబ్దం దీనిని అనేక ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ ఉద్యోగాలకు ఇష్టమైనదిగా చేస్తాయి.

చిట్కా:సింగిల్-షాఫ్ట్ ష్రెడర్లు స్థిరమైన కణ పరిమాణాన్ని పొందడానికి గొప్పవి, ఇది రీసైకిల్ చేసిన పదార్థం నుండి కొత్త ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను తయారు చేసేటప్పుడు సహాయపడుతుంది.

డ్యూయల్-షాఫ్ట్ ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్

డ్యూయల్-షాఫ్ట్ ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్లు కఠినమైన ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను ముక్కలు చేయడానికి కలిసి తిరిగే రెండు శక్తివంతమైన షాఫ్ట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ యంత్రాలు PE, PP, PVC, PS, PET, ABS మరియు PC వంటి కఠినమైన ప్లాస్టిక్‌లతో సహా విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలను నిర్వహించగలవు. అవి భారీ-డ్యూటీ పనుల కోసం నిర్మించబడ్డాయి మరియు ప్లాస్టిక్ డ్రమ్‌లు, ప్యాలెట్‌లు, ఉపకరణాల షెల్‌లు మరియు కార్ బంపర్లు వంటి వస్తువులను ముక్కలు చేయగలవు.

డ్యూయల్-షాఫ్ట్ ష్రెడర్ల యొక్క కొన్ని ముఖ్య లక్షణాలు:

• కఠినమైన పనులకు అధిక-టార్క్ మోటార్లు మరియు బలమైన అల్లాయ్ స్టీల్ బ్లేడ్లు
• పెద్ద లేదా స్థూలమైన వస్తువులను పట్టుకుని ముక్కలు చేసే క్లా బ్లేడ్ డిజైన్.
• స్థిరత్వం మరియు దీర్ఘ జీవితకాలం కోసం భారీ-డ్యూటీ ఫ్రేమ్

మిశ్రమ లేదా గట్టి ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను విచ్ఛిన్నం చేయాల్సిన రీసైక్లింగ్ ప్లాంట్లలో డ్యూయల్-షాఫ్ట్ ష్రెడర్లు బాగా పనిచేస్తాయి. అవి రబ్బరు, లోహాలు మరియు సేంద్రీయ వ్యర్థాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయగలవు, వాటిని చాలా బహుముఖంగా చేస్తాయి.

గమనిక:డ్యూయల్-షాఫ్ట్ ష్రెడర్లు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ ముందు ముతక క్రషింగ్ మరియు సైజు తగ్గింపుకు అనువైనవి.

గ్రాన్యులేటర్ ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్

గ్రాన్యులేటర్ ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్లు చిన్న, ఏకరీతి ప్లాస్టిక్ ముక్కలను తయారు చేయడంపై దృష్టి పెడతాయి. తుది పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి అవి పదునైన బ్లేడ్‌లు మరియు స్క్రీన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది సాధారణంగా 3 మిమీ నుండి 12 మిమీ వరకు ఉంటుంది. కొత్త ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి చక్కటి, స్థిరమైన ప్లాస్టిక్ కణికలు అవసరమయ్యే రీసైక్లింగ్ ప్లాంట్లకు ఇది వాటిని సరైనదిగా చేస్తుంది.

గ్రాన్యులేటర్లు మరియు సాధారణ ష్రెడర్ల పోలిక ఇక్కడ ఉంది:

గ్రాన్యులేటర్లను అనేక పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు:

• ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ ప్లాంట్లు
• సీసాలు, పైపులు మరియు కంటైనర్లను తయారు చేసే కర్మాగారాలు
• వ్యర్థ పదార్థాల నిర్వహణ సంస్థలు
• ఆటోమోటివ్ మరియు వైద్య తయారీ

వారు PET, HDPE, PVC, LDPE, PP, మరియు PS వంటి అనేక రకాల ప్లాస్టిక్‌లను నిర్వహిస్తారు. గ్రాన్యులేటర్లు ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను కొత్త ఉత్పత్తులకు విలువైన ముడి పదార్థంగా మార్చడంలో సహాయపడతాయి.

మొబైల్ ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్

మొబైల్ ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్లు రీసైక్లింగ్‌కు వశ్యతను తెస్తాయి. ఈ యంత్రాలు ఒక సైట్ నుండి మరొక సైట్‌కు మారగలవు, ఇవి తాత్కాలిక ప్రాజెక్టులు, నిర్మాణ ప్రదేశాలు లేదా మారుతున్న వ్యర్థ ప్రవాహాలు ఉన్న ప్రాంతాలకు అనువైనవిగా చేస్తాయి. వాటి మాడ్యులర్ డిజైన్ త్వరిత సెటప్‌ను అనుమతిస్తుంది - కొన్నిసార్లు సాంప్రదాయ ష్రెడింగ్ ప్లాంట్ల కంటే 50–70% వేగంగా.

మొబైల్ ష్రెడర్లు ప్లాస్టిక్ షీట్లు, ఎలక్ట్రానిక్ వ్యర్థాలు మరియు స్క్రాప్ మెటల్‌తో సహా విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలవు. వాటి పని సామర్థ్యం మోడల్‌ను బట్టి మారుతుంది, గంటకు 1 టన్ను నుండి గంటకు 20 టన్నులు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.

మొబైల్ ష్రెడర్ల యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలు:

• రీసైక్లింగ్ అవసరాలు మారినందున తరలించడం సులభం
• పైలట్ ప్రాజెక్టులు లేదా అత్యవసర పరిస్థితులకు వేగవంతమైన విస్తరణ
• మరిన్ని మాడ్యూళ్ళను జోడించడం ద్వారా స్కేలబుల్
• త్వరిత అనుకూలత కోసం ప్లగ్-అండ్-ప్లే డిజైన్

చిట్కా:మొబైల్ ష్రెడర్లు రీసైక్లింగ్‌ను వ్యర్థాలు సృష్టించబడే ప్రదేశానికి దగ్గరగా తీసుకురావడానికి సహాయపడతాయి, సమయం మరియు రవాణా ఖర్చులను ఆదా చేస్తాయి.

ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్ రకాల మధ్య కీలక తేడాలు

సామర్థ్యం మరియు నిర్గమాంశ

ప్రతి ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్ రకం వేర్వేరు పరిమాణాలలో మెటీరియల్‌ను నిర్వహిస్తుంది. సింగిల్-షాఫ్ట్ ష్రెడర్‌లు చిన్న నుండి మధ్యస్థ ఉద్యోగాలకు బాగా పనిచేస్తాయి, 200 కిలోల/గం నుండి 2,000 కిలోల/గం వరకు అవుట్‌పుట్ ఉంటుంది. డ్యూయల్-షాఫ్ట్ ష్రెడర్‌లు చాలా పెద్ద లోడ్‌లను ఎదుర్కోగలవు, గంటకు 25 టన్నుల వరకు చేరుకుంటాయి. TF500 వంటి మొబైల్ ష్రెడర్‌లు ఇంకా ఎక్కువ ప్రాసెస్ చేస్తాయి - గంటకు 30 టన్నుల వరకు. గ్రాన్యులేటర్లు చిన్న బ్యాచ్‌లపై దృష్టి పెడతాయి కానీ చక్కటి, ఏకరీతి ముక్కలను సృష్టిస్తాయి.

మెటీరియల్ అనుకూలత

కొన్ని ష్రెడర్లు ఇతర వాటి కంటే విస్తృత శ్రేణి ప్లాస్టిక్‌లను నిర్వహిస్తాయి. ష్రెడ్-టెక్ వంటి బ్రాండ్‌ల నుండి డ్యూయల్- మరియు క్వాడ్-షాఫ్ట్ ష్రెడర్‌లు సన్నని ఫిల్మ్‌ల నుండి పెద్ద అచ్చు భాగాల వరకు ప్రతిదానిని ప్రాసెస్ చేయగలవు. విస్కాన్ నుండి వచ్చినవి వంటి సింగిల్-షాఫ్ట్ ష్రెడర్‌లు కూడా గొప్ప బహుముఖ ప్రజ్ఞను చూపుతాయి. అవి మందపాటి, దృఢమైన ప్లాస్టిక్‌లను మరియు PPSU మరియు PES వంటి ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లను కూడా ముక్కలు చేస్తాయి. అయితే, కార్బన్ ఫైబర్ వంటి కఠినమైన సంకలితాలతో కూడిన ప్లాస్టిక్‌లు బ్లేడ్‌లను త్వరగా అరిగిపోతాయి. బ్లేడ్ రకం మరియు పదార్థ పదార్థం కూడా - కఠినమైన బ్లేడ్‌లు గట్టి ప్లాస్టిక్‌లను నిర్వహిస్తాయి కానీ ఎక్కువ ఖర్చు కావచ్చు.

అవుట్‌పుట్ పరిమాణం మరియు స్థిరత్వం

గ్రాన్యులేటర్లు మరియు సింగిల్-షాఫ్ట్ ష్రెడర్లుఅత్యంత ఏకరీతి ముక్కలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. గ్రాన్యులేటర్లు చక్కటి గ్రాన్యూల్స్‌ను తయారు చేస్తాయి, కొత్త ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఇవి సరైనవి. డ్యూయల్-షాఫ్ట్ ష్రెడర్‌లు పెద్దవిగా, తక్కువ స్థిరమైన భాగాలను సృష్టిస్తాయి కానీ వేగంగా పనిచేస్తాయి. ఎంపిక పనికి చక్కటి, సమానమైన అవుట్‌పుట్ అవసరమా లేదా త్వరిత పరిమాణ తగ్గింపు అవసరమా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు

సింగిల్-షాఫ్ట్ ష్రెడర్‌లకు వాటి స్క్రీన్‌లు మరియు పుషర్‌లకు క్రమం తప్పకుండా సంరక్షణ అవసరం, కానీ వాటి విడిభాగాల ధర తక్కువగా ఉంటుంది. డ్యూయల్-షాఫ్ట్ ష్రెడర్‌లకు తక్కువ జామ్‌లు ఉంటాయి మరియు తక్కువ తరచుగా నిర్వహణ అవసరం, అయినప్పటికీ వాటి విడిభాగాలు ఖరీదైనవి కావచ్చు. ఉత్తమ ఫలితాల కోసం గ్రాన్యులేటర్‌లకు పదునైన బ్లేడ్‌లు అవసరం, కాబట్టి బ్లేడ్ మార్పులు తరచుగా జరుగుతాయి. తరచుగా కదలికలు కారణంగా మొబైల్ ష్రెడర్‌లకు ఎక్కువ నిర్వహణ అవసరం కావచ్చు, కానీ అవి రవాణా ఖర్చులను ఆదా చేస్తాయి.

సాధారణ అనువర్తనాలు

రీసైక్లింగ్ కేంద్రాలు, ప్లాస్టిక్ ఫ్యాక్టరీలు మరియు కలప దుకాణాలలో కూడా సింగిల్-షాఫ్ట్ ష్రెడర్లు కనిపిస్తాయి. స్క్రాప్ యార్డులు మరియు వ్యర్థాల ప్లాంట్లలో డ్యూయల్-షాఫ్ట్ ష్రెడర్లు కఠినమైన పనులను నిర్వహిస్తాయి. గ్రాన్యులేటర్లు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయి, స్క్రాప్‌ను పునర్వినియోగ గ్రాన్యూల్స్‌గా మారుస్తాయి. మొబైల్ ష్రెడర్‌లు నిర్మాణ ప్రదేశాలలో లేదా శుభ్రపరిచే ప్రాజెక్టుల సమయంలో సహాయపడతాయి, ఇక్కడ వ్యర్థాలు వేగంగా పేరుకుపోతాయి.

సరైన ష్రెడర్‌ను ఎంచుకోవడంప్లాస్టిక్ రకం, ప్రాసెసింగ్‌కు ఎంత వ్యర్థాలు అవసరమో మరియు తుది కణ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొనుగోలుదారులు వారి అవసరాలను జాబితా చేయాలి, యంత్ర సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయాలి మరియు భద్రతా లక్షణాల కోసం వెతకాలి. ష్రెడర్ డిజైన్‌ను వారి మెటీరియల్ మరియు వర్క్‌ఫ్లోకు సరిపోల్చడం ద్వారా వారు సాధారణ తప్పులను నివారించవచ్చు.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్లలో ఎలాంటి భద్రతా లక్షణాలు ఉన్నాయి?

చాలా ష్రెడర్లు అత్యవసర స్టాప్ బటన్లు, భద్రతా కవర్లు మరియు సెన్సార్లను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ లక్షణాలు ఆపరేషన్ సమయంలో కార్మికులను ప్రమాదాల నుండి రక్షించడంలో సహాయపడతాయి.

ఎవరైనా ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్‌ను ఎంత తరచుగా నిర్వహించాలి?

తయారీదారులు వారానికొకసారి బ్లేడ్‌లను తనిఖీ చేయడం మరియు స్క్రీన్‌లను శుభ్రపరచడం సిఫార్సు చేస్తారు. క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ యంత్రాన్ని సజావుగా నడుపుతుంది మరియు దాని జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్ లోహం లేదా గాజును నిర్వహించగలదా?

కాదు, ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్లు ప్లాస్టిక్‌లతో ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయి. మెటల్ లేదా గాజు బ్లేడ్‌లను దెబ్బతీస్తాయి మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులకు కారణమవుతాయి.