પ્લાસ્ટિક શ્રેડર્સ વિવિધ સામગ્રી અને કાર્યો માટે ઘણી ડિઝાઇનમાં આવે છે. તેઓ બોટલ અથવા પેકેજિંગ જેવી રિસાયક્લિંગ માટેની વસ્તુઓ પર પ્રક્રિયા કરવામાં મદદ કરે છે. 2023 માં બજાર $1.23 બિલિયન સુધી પહોંચ્યું અને તે સતત વધતું રહે છે. ચાર-શાફ્ટ મોડેલો તેમની કાર્યક્ષમતા માટે અલગ પડે છે.

લોકો ઉપયોગ કરે છે aપ્લાસ્ટિક ક્રશર મશીન, પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટર, અથવાપ્લાસ્ટિક પેલેટાઇઝિંગ મશીનમાટેપ્લાસ્ટિક બનાવવાનું મશીનપ્રક્રિયાઓ.

કી ટેકવેઝ

• સિંગલ-શાફ્ટ શ્રેડર્સ નરમ પ્લાસ્ટિક માટે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે અને ઓછા ઉર્જા વપરાશ અને જાળવણી ખર્ચ સાથે એકસમાન કણોનું કદ પૂરું પાડે છે.
• ડ્યુઅલ-શાફ્ટ શ્રેડર્સ ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણું સાથે કઠિન, ભારે પ્લાસ્ટિક અને ભારે-ડ્યુટી જોબ્સને હેન્ડલ કરે છે, જે બરછટ ક્રશિંગ માટે આદર્શ છે.
• દાણાદારનવા ઉત્પાદનોમાં રિસાયક્લિંગ માટે યોગ્ય બારીક, સુસંગત પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સનું ઉત્પાદન કરે છે, જ્યારે મોબાઇલ શ્રેડર્સ લવચીક, સ્થળ પર પ્રક્રિયા પ્રદાન કરે છે.

પ્લાસ્ટિક કટકા કરનારના મુખ્ય પ્રકારો

સિંગલ-શાફ્ટ પ્લાસ્ટિક કટકા કરનાર

સિંગલ-શાફ્ટપ્લાસ્ટિક કટકા કરનારપ્લાસ્ટિકને નાના ટુકડાઓમાં કાપવા માટે તીક્ષ્ણ બ્લેડવાળા એક સ્પિનિંગ શાફ્ટનો ઉપયોગ કરે છે. આ મશીન પ્લાસ્ટિક, રબર અને લાકડા જેવી નરમ સામગ્રી માટે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે. તેમાં એક ખાસ સ્ક્રીન છે જે કાપેલા ટુકડાઓના કદને નિયંત્રિત કરે છે, તેથી આઉટપુટ સામાન્ય રીતે ખૂબ જ સમાન હોય છે. હાઇડ્રોલિક પુશર સામગ્રીને સરળતાથી ખવડાવવામાં મદદ કરે છે, જે પ્રક્રિયાને કાર્યક્ષમ બનાવે છે અને જામ ઘટાડે છે.

સિંગલ-શાફ્ટ શ્રેડર્સને શું અનન્ય બનાવે છે તેના પર એક નજર અહીં છે:

મોટાભાગના સિંગલ-શાફ્ટ શ્રેડર્સ મોડેલના આધારે 500 કિગ્રા/કલાક અને 10 ટન/કલાક વચ્ચે કામ કરી શકે છે. તે રિસાયક્લિંગ કેન્દ્રોમાં સામાન્ય છે જે PET બોટલ, PP પાઇપ અને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ જેવી વસ્તુઓ પર પ્રક્રિયા કરે છે. મશીનની મજબૂત રચના અને ઓછો અવાજ તેને ઘણા પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ કાર્યો માટે પ્રિય બનાવે છે.

ટીપ:સિંગલ-શાફ્ટ શ્રેડર્સ એકસરખા કણોનું કદ મેળવવા માટે ઉત્તમ છે, જે રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીમાંથી નવા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો બનાવતી વખતે મદદ કરે છે.

ડ્યુઅલ-શાફ્ટ પ્લાસ્ટિક કટકા કરનાર

ડ્યુઅલ-શાફ્ટ પ્લાસ્ટિક શ્રેડર્સ બે શક્તિશાળી શાફ્ટનો ઉપયોગ કરે છે જે એકસાથે ફરતા હોય છે અને કઠિન પ્લાસ્ટિક કચરાને તોડી નાખે છે. આ મશીનો PE, PP, PVC, PS, PET, ABS અને PC જેવા કઠણ પ્લાસ્ટિક સહિત વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે. તે ભારે કામ માટે બનાવવામાં આવ્યા છે અને પ્લાસ્ટિક ડ્રમ, પેલેટ, ઉપકરણ શેલ અને કાર બમ્પર જેવી વસ્તુઓને પણ કાપી શકે છે.

ડ્યુઅલ-શાફ્ટ શ્રેડર્સની કેટલીક મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાં શામેલ છે:

• કઠિન કાર્યો માટે ઉચ્ચ-ટોર્ક મોટર્સ અને મજબૂત એલોય સ્ટીલ બ્લેડ
• ક્લો બ્લેડ ડિઝાઇન જે મોટી અથવા ભારે વસ્તુઓને પકડીને કટકા કરે છે
• સ્થિરતા અને લાંબા આયુષ્ય માટે હેવી-ડ્યુટી ફ્રેમ

મિશ્ર અથવા સખત પ્લાસ્ટિક કચરાને તોડવા માટે જરૂરી રિસાયક્લિંગ પ્લાન્ટ્સમાં ડ્યુઅલ-શાફ્ટ શ્રેડર્સ સારી રીતે કામ કરે છે. તેઓ રબર, ધાતુઓ અને કાર્બનિક કચરા પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જે તેમને ખૂબ જ બહુમુખી બનાવે છે.

નૉૅધ:ડ્યુઅલ-શાફ્ટ શ્રેડર્સ વધુ પ્રક્રિયા કરતા પહેલા બરછટ ક્રશિંગ અને કદ ઘટાડવા માટે આદર્શ છે.

ગ્રેન્યુલેટર પ્લાસ્ટિક કટકા કરનાર

ગ્રેન્યુલેટર પ્લાસ્ટિક શ્રેડર્સ નાના, એકસમાન પ્લાસ્ટિકના ટુકડા બનાવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. તેઓ અંતિમ કદને નિયંત્રિત કરવા માટે તીક્ષ્ણ બ્લેડ અને સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરે છે, જે સામાન્ય રીતે 3 મીમી થી 12 મીમી સુધીની હોય છે. આ તેમને રિસાયક્લિંગ પ્લાન્ટ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે જેને નવા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે બારીક, સુસંગત પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ્સની જરૂર હોય છે.

અહીં ગ્રાન્યુલેટર અને નિયમિત શ્રેડર્સની સરખામણી છે:

ગ્રેન્યુલેટરનો ઉપયોગ ઘણા ઉદ્યોગોમાં થાય છે:

• પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ પ્લાન્ટ્સ
• બોટલ, પાઇપ અને કન્ટેનર બનાવતી ફેક્ટરીઓ
• કચરો વ્યવસ્થાપન કંપનીઓ
• ઓટોમોટિવ અને તબીબી ઉત્પાદન

તેઓ PET, HDPE, PVC, LDPE, PP અને PS સહિત અનેક પ્રકારના પ્લાસ્ટિકનું સંચાલન કરે છે. ગ્રેન્યુલેટર પ્લાસ્ટિકના કચરાને નવા ઉત્પાદનો માટે મૂલ્યવાન કાચા માલમાં ફેરવવામાં મદદ કરે છે.

મોબાઇલ પ્લાસ્ટિક કટકા કરનાર

મોબાઇલ પ્લાસ્ટિક શ્રેડર્સ રિસાયક્લિંગમાં લવચીકતા લાવે છે. આ મશીનો એક સ્થળથી બીજી જગ્યાએ જઈ શકે છે, જે તેમને કામચલાઉ પ્રોજેક્ટ્સ, બાંધકામ સ્થળો અથવા બદલાતા કચરાના પ્રવાહવાળા વિસ્તારો માટે યોગ્ય બનાવે છે. તેમની મોડ્યુલર ડિઝાઇન ઝડપી સેટઅપ માટે પરવાનગી આપે છે - ક્યારેક પરંપરાગત શ્રેડિંગ પ્લાન્ટ્સ કરતાં 50-70% ઝડપી.

મોબાઇલ શ્રેડર્સ પ્લાસ્ટિક શીટ્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક કચરો અને સ્ક્રેપ મેટલ સહિત વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. તેમની કાર્ય ક્ષમતા મોડેલ પ્રમાણે બદલાય છે, પ્રતિ કલાક 1 ટનથી લઈને 20 ટન પ્રતિ કલાક કે તેથી વધુ.

મોબાઇલ શ્રેડર્સના કેટલાક ફાયદા:

• રિસાયક્લિંગની જરૂરિયાતો બદલાય છે તેમ સ્થળાંતર કરવું સરળ છે
• પાયલોટ પ્રોજેક્ટ્સ અથવા કટોકટી માટે ઝડપી જમાવટ
• વધુ મોડ્યુલો ઉમેરીને સ્કેલેબલ
• ઝડપી અનુકૂલન માટે પ્લગ-એન્ડ-પ્લે ડિઝાઇન

ટીપ:મોબાઇલ શ્રેડર્સ રિસાયક્લિંગને કચરો ઉત્પન્ન થાય છે ત્યાં લાવવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી સમય અને પરિવહન ખર્ચમાં બચત થાય છે.

પ્લાસ્ટિક શ્રેડરના પ્રકારો વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતો

ક્ષમતા અને થ્રુપુટ

દરેક પ્લાસ્ટિક શ્રેડર પ્રકાર વિવિધ માત્રામાં સામગ્રીને હેન્ડલ કરે છે. સિંગલ-શાફ્ટ શ્રેડર્સ નાનાથી મધ્યમ કામો માટે સારી રીતે કામ કરે છે, જેમાં 200 કિગ્રા/કલાકથી 2,000 કિગ્રા/કલાક સુધીનું ઉત્પાદન થાય છે. ડ્યુઅલ-શાફ્ટ શ્રેડર્સ ઘણા મોટા ભારનો સામનો કરી શકે છે, જે પ્રતિ કલાક 25 ટન સુધી પહોંચે છે. TF500 જેવા મોબાઇલ શ્રેડર્સ, તેનાથી પણ વધુ પ્રક્રિયા કરે છે - પ્રતિ કલાક 30 ટન સુધી. ગ્રેન્યુલેટર નાના બેચ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે પરંતુ બારીક, સમાન ટુકડાઓ બનાવે છે.

સામગ્રી સુસંગતતા

કેટલાક શ્રેડર્સ અન્ય કરતા પ્લાસ્ટિકની વિશાળ શ્રેણીને હેન્ડલ કરે છે. શ્રેડ-ટેક જેવા બ્રાન્ડના ડ્યુઅલ અને ક્વોડ-શાફ્ટ શ્રેડર્સ પાતળા ફિલ્મથી લઈને મોટા મોલ્ડેડ ભાગો સુધી બધું જ પ્રોસેસ કરી શકે છે. વિસ્કોન જેવા સિંગલ-શાફ્ટ શ્રેડર્સ પણ મહાન વૈવિધ્યતા દર્શાવે છે. તેઓ જાડા, કઠોર પ્લાસ્ટિક અને PPSU અને PES જેવા એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકને પણ કાપી નાખે છે. જો કે, કાર્બન ફાઇબર જેવા કઠોર ઉમેરણોવાળા પ્લાસ્ટિક, બ્લેડને ઝડપથી ઘસાઈ શકે છે. બ્લેડનો પ્રકાર અને સામગ્રી પણ - કઠિન બ્લેડ સખત પ્લાસ્ટિકને હેન્ડલ કરે છે પરંતુ વધુ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.

આઉટપુટ કદ અને સુસંગતતા

ગ્રેન્યુલેટર અને સિંગલ-શાફ્ટ શ્રેડર્સસૌથી સમાન ટુકડાઓ ઉત્પન્ન કરે છે. ગ્રેન્યુલેટર બારીક દાણા બનાવે છે, જે નવા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો બનાવવા માટે યોગ્ય છે. ડ્યુઅલ-શાફ્ટ શ્રેડર્સ મોટા, ઓછા સુસંગત ટુકડાઓ બનાવે છે પરંતુ ઝડપથી કામ કરે છે. પસંદગી તેના પર નિર્ભર કરે છે કે શું કામને બારીક, સમાન આઉટપુટની જરૂર છે કે ફક્ત ઝડપી કદ ઘટાડવાની જરૂર છે.

જાળવણી અને સંચાલન ખર્ચ

સિંગલ-શાફ્ટ શ્રેડર્સને તેમના સ્ક્રીન અને પુશર્સની નિયમિત સંભાળની જરૂર હોય છે, પરંતુ તેમના ભાગોનો ખર્ચ ઓછો હોય છે. ડ્યુઅલ-શાફ્ટ શ્રેડર્સમાં ઓછા જામ હોય છે અને તેમને ઓછી વારંવાર જાળવણીની જરૂર પડે છે, જોકે તેમના ભાગો વધુ મોંઘા હોઈ શકે છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે ગ્રેન્યુલેટર્સને તીક્ષ્ણ બ્લેડની જરૂર પડે છે, તેથી બ્લેડમાં વારંવાર ફેરફાર થાય છે. વારંવાર ચાલવાને કારણે મોબાઇલ શ્રેડર્સને વધુ જાળવણીની જરૂર પડી શકે છે, પરંતુ તેઓ પરિવહન ખર્ચમાં બચત કરે છે.

લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો

સિંગલ-શાફ્ટ શ્રેડર્સ રિસાયક્લિંગ કેન્દ્રો, પ્લાસ્ટિક ફેક્ટરીઓ અને લાકડાની દુકાનોમાં પણ જોવા મળે છે. ડ્યુઅલ-શાફ્ટ શ્રેડર્સ સ્ક્રેપ યાર્ડ્સ અને કચરાના પ્લાન્ટ્સમાં મુશ્કેલ કામો સંભાળે છે. ગ્રેન્યુલેટર્સ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગમાં શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે, સ્ક્રેપને ફરીથી વાપરી શકાય તેવા ગ્રાન્યુલ્સમાં ફેરવે છે. મોબાઇલ શ્રેડર્સ બાંધકામ સ્થળોએ અથવા સફાઈ પ્રોજેક્ટ્સ દરમિયાન મદદ કરે છે, જ્યાં કચરાના ઢગલા ઝડપથી એકઠા થાય છે.

યોગ્ય કટકા કરનાર પસંદ કરી રહ્યા છીએપ્લાસ્ટિકના પ્રકાર, કેટલા કચરા પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે અને અંતિમ કણ કદ પર આધાર રાખે છે. ખરીદદારોએ તેમની જરૂરિયાતોની યાદી બનાવવી જોઈએ, મશીનની ક્ષમતા તપાસવી જોઈએ અને સલામતી સુવિધાઓ શોધવી જોઈએ. તેઓ શ્રેડર ડિઝાઇનને તેમની સામગ્રી અને કાર્યપ્રવાહ સાથે મેચ કરીને સામાન્ય ભૂલો ટાળી શકે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પ્લાસ્ટિક શ્રેડરમાં કયા સલામતી લક્ષણો હોય છે?

મોટાભાગના શ્રેડર્સ ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનો, સેફ્ટી કવર અને સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે. આ સુવિધાઓ કામ દરમિયાન કામદારોને અકસ્માતોથી બચાવવામાં મદદ કરે છે.

કોઈએ પ્લાસ્ટિક શ્રેડર કેટલી વાર રાખવું જોઈએ?

ઉત્પાદકો દર અઠવાડિયે બ્લેડ તપાસવા અને સ્ક્રીન સાફ કરવાની ભલામણ કરે છે. નિયમિત જાળવણી મશીનને સરળતાથી ચાલતું રાખે છે અને તેનું આયુષ્ય લંબાવે છે.

શું પ્લાસ્ટિક કટકા કરનાર ધાતુ કે કાચને સંભાળી શકે છે?

ના, પ્લાસ્ટિક શ્રેડર્સ પ્લાસ્ટિક સાથે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે. ધાતુ અથવા કાચ બ્લેડને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને ખર્ચાળ સમારકામનું કારણ બની શકે છે.