I trituratori di plastica sono disponibili in diversi modelli, adatti a diversi materiali e compiti. Aiutano a trattare oggetti destinati al riciclo, come bottiglie o imballaggi. Il mercato ha raggiunto 1,23 miliardi di dollari nel 2023 e continua a crescere. I modelli a quattro alberi si distinguono per la loro efficienza.

Le persone usano unmacchina frantumatrice di plastica, granulatore di plastica, Omacchina per la pellettizzazione della plasticapermacchina per la fabbricazione della plasticaprocessi.

Punti chiave

• I trituratori monoalbero sono più adatti alle plastiche più morbide e garantiscono dimensioni uniformi delle particelle, con un consumo energetico e costi di manutenzione inferiori.
• I trituratori a doppio albero gestiscono plastiche resistenti e ingombranti e svolgono lavori pesanti con elevata potenza e durata, ideali per la frantumazione grossolana.
• Granulatoriproducono granuli di plastica fini e omogenei, perfetti per il riciclaggio in nuovi prodotti, mentre i trituratori mobili offrono una lavorazione flessibile in loco.

Principali tipi di trituratori di plastica

Trituratore di plastica monoalbero

Un albero singolotrituratore di plasticaUtilizza un albero rotante con lame affilate per tagliare la plastica in pezzi più piccoli. Questa macchina è ideale per materiali morbidi come plastica, gomma e persino legno. È dotata di uno speciale setaccio che controlla la dimensione dei pezzi triturati, quindi il risultato è solitamente molto uniforme. Lo spintore idraulico aiuta a far avanzare il materiale in modo fluido, rendendo il processo efficiente e riducendo gli inceppamenti.

Ecco una rapida occhiata a ciò che rende unici i trituratori monoalbero:

La maggior parte dei trituratori monoalbero può gestire una capacità compresa tra 500 kg/h e 10 tonnellate/h, a seconda del modello. Sono comuni nei centri di riciclaggio che trattano materiali come bottiglie in PET, tubi in PP e film plastici. La struttura robusta e la bassa rumorosità della macchina la rendono la scelta ideale per molte attività di riciclaggio della plastica.

Mancia:I trituratori monoalbero sono ideali per ottenere particelle di dimensioni uniformi, utili quando si realizzano nuovi prodotti in plastica da materiale riciclato.

Trituratore di plastica a doppio albero

I trituratori di plastica a doppio albero utilizzano due potenti alberi che ruotano insieme per frantumare i rifiuti plastici più resistenti. Queste macchine possono gestire un'ampia gamma di materiali, tra cui plastiche dure come PE, PP, PVC, PS, PET, ABS e PC. Sono progettati per lavori pesanti e possono triturare oggetti come fusti di plastica, pallet, gusci di elettrodomestici e persino paraurti di automobili.

Alcune caratteristiche principali dei trituratori a doppio albero includono:

• Motori ad alta coppia e lame in lega di acciaio resistente per lavori impegnativi
• Design della lama ad artiglio che afferra e sminuzza oggetti grandi o ingombranti
• Telaio robusto per stabilità e lunga durata

I trituratori bialbero sono ideali negli impianti di riciclaggio che devono frantumare rifiuti plastici misti o duri. Possono anche trattare gomma, metalli e persino rifiuti organici, il che li rende molto versatili.

Nota:I trituratori a doppio albero sono ideali per la frantumazione grossolana e la riduzione delle dimensioni prima dell'ulteriore lavorazione.

Granulatore Trituratore di Plastica

I trituratori di plastica granulatori sono progettati per produrre piccoli pezzi di plastica uniformi. Utilizzano lame affilate e un setaccio per controllare la dimensione finale, che di solito varia da 3 mm a 12 mm. Questo li rende perfetti per gli impianti di riciclaggio che necessitano di granuli di plastica fini e uniformi per la produzione di nuovi prodotti.

Ecco un confronto tra granulatori e trituratori tradizionali:

I granulatori vengono utilizzati in molti settori:

• Impianti di riciclaggio della plastica
• Fabbriche che producono bottiglie, tubi e contenitori
• Aziende di gestione dei rifiuti
• Produzione automobilistica e medica

Gestiscono molti tipi di plastica, tra cui PET, HDPE, PVC, LDPE, PP e PS. I granulatori aiutano a trasformare i rifiuti di plastica in materie prime preziose per nuovi prodotti.

Trituratore di plastica mobile

I trituratori mobili per plastica offrono flessibilità al riciclaggio. Queste macchine possono essere spostate da un sito all'altro, rendendole perfette per progetti temporanei, cantieri edili o aree con flussi di rifiuti variabili. Il loro design modulare consente una rapida installazione, a volte dal 50 al 70% più rapida rispetto agli impianti di triturazione tradizionali.

I trituratori mobili possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui fogli di plastica, rifiuti elettronici e persino rottami metallici. La loro capacità di lavoro varia a seconda del modello, da un minimo di 1 tonnellata all'ora fino a 20 tonnellate all'ora o più.

Alcuni vantaggi dei trituratori mobili:

• Facile da spostare in base alle esigenze di riciclaggio
• Rapida implementazione per progetti pilota o emergenze
• Scalabile aggiungendo più moduli
• Design plug-and-play per un rapido adattamento

Mancia:I trituratori mobili aiutano ad avvicinare il riciclaggio al luogo in cui vengono prodotti i rifiuti, risparmiando tempo e costi di trasporto.

Differenze chiave tra i tipi di trituratori di plastica

Capacità e produttività

Ogni tipo di trituratore di plastica gestisce diverse quantità di materiale. I trituratori monoalbero sono adatti per lavori di piccole e medie dimensioni, con una produttività da 200 kg/h a 2.000 kg/h. I trituratori bialbero possono gestire carichi molto più grandi, raggiungendo fino a 25 tonnellate all'ora. I trituratori mobili, come il TF500, lavorano ancora di più, fino a 30 tonnellate all'ora. I granulatori si concentrano su lotti più piccoli, ma creano pezzi fini e uniformi.

Compatibilità dei materiali

Alcuni trituratori gestiscono una gamma più ampia di materie plastiche rispetto ad altri. I trituratori a doppio e quadruplo albero di marchi come Shred-Tech possono processare di tutto, dai film sottili ai pezzi stampati di grandi dimensioni. Anche i trituratori monoalbero, come quelli di Wiscon, mostrano una grande versatilità. Triturano plastiche spesse e rigide e persino tecnopolimeri come PPSU e PES. Tuttavia, le plastiche con additivi aggressivi, come la fibra di carbonio, possono usurare rapidamente le lame. Anche il tipo di lama e il materiale sono importanti: le lame più resistenti gestiscono plastiche più dure, ma possono costare di più.

Dimensioni e coerenza dell'output

Granulatori e trituratori monoalberoproducono i pezzi più uniformi. I granulatori producono granuli fini, perfetti per realizzare nuovi prodotti in plastica. I trituratori bialbero creano pezzi più grandi e meno omogenei, ma lavorano più velocemente. La scelta dipende dal fatto che il lavoro richieda una produzione fine e uniforme o semplicemente una rapida riduzione dimensionale.

Costi di manutenzione e operativi

I trituratori monoalbero richiedono una manutenzione regolare per i loro vagli e spintori, ma i loro componenti costano meno. I trituratori bialbero hanno meno inceppamenti e richiedono una manutenzione meno frequente, sebbene i loro componenti possano essere più costosi. I granulatori richiedono lame affilate per ottenere risultati ottimali, quindi la sostituzione delle lame avviene frequentemente. I trituratori mobili potrebbero richiedere una maggiore manutenzione a causa dei frequenti spostamenti, ma consentono di risparmiare sui costi di trasporto.

Applicazioni tipiche

I trituratori monoalbero sono presenti nei centri di riciclaggio, nelle fabbriche di materie plastiche e persino nelle falegnamerie. I trituratori bialbero gestiscono lavori impegnativi nei depositi di rottami e negli impianti di smaltimento rifiuti. I granulatori sono ideali nella lavorazione della plastica, trasformando gli scarti in granuli riutilizzabili. I trituratori mobili sono utili nei cantieri edili o durante i progetti di bonifica, dove i rifiuti si accumulano rapidamente.

Scegliere il trituratore giustoDipende dal tipo di plastica, dalla quantità di rifiuti da trattare e dalla granulometria finale. Gli acquirenti dovrebbero elencare le proprie esigenze, verificare la capacità della macchina e verificare le caratteristiche di sicurezza. Possono evitare errori comuni adattando il design del trituratore al materiale e al flusso di lavoro.

Domande frequenti

Quali sono le caratteristiche di sicurezza dei trituratori di plastica?

La maggior parte dei distruggidocumenti è dotata di pulsanti di arresto di emergenza, coperture di sicurezza e sensori. Queste caratteristiche contribuiscono a proteggere gli operatori da incidenti durante il funzionamento.

Con quale frequenza si dovrebbe effettuare la manutenzione di un trituratore di plastica?

I produttori raccomandano di controllare le lame e pulire i filtri settimanalmente. Una manutenzione regolare mantiene la macchina in perfetto stato e ne prolunga la durata.

Un trituratore di plastica può gestire metallo o vetro?

No, i trituratori di plastica funzionano meglio con la plastica. Metallo o vetro possono danneggiare le lame e causare costose riparazioni.