ସଠିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟାଇଜର ବାଛିବାନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପୂରଣ କରିବାରେ ଏବଂ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ବିଶ୍ୱ ବଜାର ହେଉଛିଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେଉଛି, ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାଧାନର ଚାହିଦା ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ।ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ or ଦାନା ମେସିନ୍ଯେସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଏଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• ଗୋଟିଏ ବାଛନ୍ତୁପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟାଇଜରଯାହା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ସହିତ ଫିଟ୍ ହୁଏ।
• ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବୁଝନ୍ତୁପେଲେଟାଇଜର ପ୍ରକାର—ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ, ପାଣି ତଳେ, ଏବଂ ଜଳ-ରିଙ୍ଗ୍ — ଆପଣଙ୍କର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗୋଟିଏ ବାଛିବା ପାଇଁ।
• ନିବେଶର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଲାଭ ପାଇବା ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇ ରଖିବା ପାଇଁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସହାୟତା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟାଇଜର ଚୟନ: ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଗୁଣଧର୍ମର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ

ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ମାତା ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ କାମ କରନ୍ତି। କେତେକ ଭର୍ଜିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟମାନେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟାଇଜର୍ କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ପେଲେଟାଇଜିଂ ସମୟରେ ମାଇକ୍ରୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୃଷ୍ଟି ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରତି ଟନ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ମାଇକ୍ରୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସଂଖ୍ୟା ପ୍ରାୟ୨.୧୩ × ୧୦^୫ ରୁ ୯.୭୯ × ୧୦^୭ କଣିକା। ଭର୍ଜିନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଅଧିକ ଏବଂ ଛୋଟ ମାଇକ୍ରୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ ଏବଂ ବଡ଼ କଣିକା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହାର ଅର୍ଥ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମାଇକ୍ରୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଗୁଣ ଜାଣିବା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପେଲେଟାଇଜର ବାଛିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶିଳ୍ପରେ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବିଶେଷ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ପେଲେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ।ତଳେ ଥିବା ସାରଣୀ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ପେଲେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ କିପରି ଗଠନ କରେ:

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ କ୍ଷେତ୍ରର ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଏପରି ପେଲେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଗରମ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପ ସ୍ଥାୟୀ ବିକଳ୍ପ ଖୋଜେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ଷେତ୍ର ଏହାର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଫିଟ୍ ହେଉଥିବା ଉଚ୍ଚମାନର ପେଲେଟ୍ ପାଇଁ ଜୋର ଦିଏ।

ଭବିଷ୍ୟତର କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତାର ପୂର୍ବାନୁମାନ

ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଭବିଷ୍ୟତ ପାଇଁ ଯୋଜନା କରିବାକୁ ପଡିବ। ବଜାର ଗବେଷଣା ପୂର୍ବାନୁମାନ କରେ ଯେ ଏକ୨୦୩୦ ସୁଦ୍ଧା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟାଇଜିଂ କ୍ଷମତାରେ ବଡ଼ ବୃଦ୍ଧି। ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଲକ୍ଷ୍ୟ, ନୂତନ ନିୟମ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏହି ଅଭିବୃଦ୍ଧିକୁ ଆଗେଇ ନେଉଛି। ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ଏବେ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ପେଲେଟାଇଜର୍ ବାଛନ୍ତି କାରଣ ସେମାନେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ଏବଂ ଜୈବ-ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀ ସମେତ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରନ୍ତି। ଅଧିକ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଏବଂ ନୂତନ କାରଖାନା ଯୋଗୁଁ ଏସିଆ-ପ୍ରଶାନ୍ତ ମହାସାଗରୀୟ ଅଞ୍ଚଳ ଏହି ଅଭିବୃଦ୍ଧିର ନେତୃତ୍ୱ ନେଉଛି। କଠୋର ପରିବେଶଗତ ନିୟମ ଏବଂ ସବୁଜ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଗ୍ରାହକ ଚାହିଦା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତର ଆମେରିକା ଏବଂ ୟୁରୋପ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର ବୃଦ୍ଧି ଦେଖିପାରୁଛି। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ସ୍ମାର୍ଟ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟକାରୀ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ଏହି ନୂତନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟାଇଜର ପ୍ରକାର ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ମାନଦଣ୍ଡ

ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ, ଅଣ୍ଡରୱାଟର ଏବଂ ୱାଟର-ରିଙ୍ଗ୍ ପେଲେଟାଇଜର୍ ତୁଳନା କରିବା

ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଭାବନ୍ତି ଯେ କେଉଁ ପେଲେଟାଇଜର ପ୍ରକାର ସେମାନଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ ପୂରଣ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ଶକ୍ତି ଅଛି ଏବଂ ଏହା କିଛି ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରେ। ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ପେଲେଟାଇଜରଗୁଡ଼ିକ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ପାଣି କିମ୍ବା ପବନରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡକୁ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତି। ସେମାନେ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଏବଂ କଠିନ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପାଇଁ ଭଲ କାମ କରନ୍ତି। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସରଳ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କୁ ପାଣି ସ୍ନାନ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା କନଭେୟର ପାଇଁ ଅଧିକ ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ। ଅପରେଟରମାନେ ଶୀଘ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଛୋଟ କିମ୍ବା ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ବ୍ୟାଚଗୁଡ଼ିକରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ପାଣି ତଳେ ପେଲେଟାଇଜର୍ପାଣି ଭର୍ତ୍ତି ଚାମ୍ବରରେ ତରଳା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୂତା କାଟିବା। ଏହି ପଦ୍ଧତି ପେଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଥଣ୍ଡା କରିଥାଏ ଏବଂ ସମାନ ଆକାର ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। ପାଣି ତଳେ ଥିବା ସିଷ୍ଟମ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ଷ୍ଟିକ୍, ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ କମ୍ ଅପରେଟରଙ୍କ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। କମ୍ପାକ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ମହଲା ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ।

ଜଳ-ରିଙ୍ଗ୍ ପେଲେଟାଇଜର୍ ଉଭୟ ସିଷ୍ଟମର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ସେମାନେ ପେଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଏବଂ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନଶୀଳ ଜଳରିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟମ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ କାମ କରେ ଏବଂ ନମନୀୟତା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଏଠାରେ ଏକ ଶୀଘ୍ର ତୁଳନା ଦିଆଯାଇଛି:

ଟିପ୍: ପାଣି ତଳେ ପେଲେଟାଇଜର୍ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଚମକଦାର। ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ପେଲେଟାଇଜର୍ ଜିତିଥାଏନମନୀୟତା ଏବଂ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ.

ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ବନାମ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟାଇଜର୍

ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରୁ ବାଛିବା କାମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ପେଲେଟାଇଜର୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସରଳ ଡିଜାଇନ୍ ଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଏବଂ କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହୁଏ। ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ବ୍ୟବସାୟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ମୌଳିକ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କିମ୍ବା ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛନ୍ତି। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଜ, ଏବଂ ଅପରେଟରମାନେ ଶୀଘ୍ର ଶିଖିପାରିବେ।

ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ପେଲେଟାଇଜର୍ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ସେମାନେ କଠିନ ପଲିମର ମିଶ୍ରଣକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି, ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତି। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଥମେ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ କରନ୍ତି ଏବଂ ଦକ୍ଷ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି। ତଥାପି, ସେମାନେ ସମୟ ସହିତ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି। ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଭଳି ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେଉଁଠାରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପେଲେଟ୍ ସର୍ବାଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ପେଲେଟ୍ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ସହିତ ପରିଶୋଧ କରନ୍ତି।

ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା

ଏକ ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟାଇଜର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉଚିତ।କଣିକା ଆକାର, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର ପସନ୍ଦସବୁ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ଯେତେବେଳେ ନିର୍ମାତାମାନେ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କଣିକା ଆକାର ପରିସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ପେଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସମାନ ଏବଂ ଘନ ହୋଇଯାଏ। ଛୋଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ପେଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଏକାଠି ଲାଗି ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ,୧୫% ମୋଲାସେସ୍ ଯୋଡ଼ାଯାଉଛିପେଲେଟ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ବାଇଣ୍ଡର ଶୁଖିବା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଏହି କାରକଗୁଡ଼ିକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବାକୁ ପଡିବ।

1. ଆର୍ଦ୍ରତା, ବାଇଣ୍ଡର, କଣିକା ଆକାର, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଗତି ସବୁକିଛି ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଆକାର କରେ।
2. ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଣ ଦୃଢ଼, ଘନ ଏବଂ ଏକସମାନ ପେଲେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
3. ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ସେଟିଂସ୍ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦକତା ଉଭୟକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ସ୍ଥିର ପେଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଅର୍ଥ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ କମ୍ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା।

ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ

ପେଲେଟାଇଜର ବାଛିବାରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଚାଳନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏକ ବଡ଼ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପୁରୁଣା ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ 30% ଅଧିକ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବେ। ସେମାନେ ପ୍ରତି ଟନ୍ ପେଲେଟ୍ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 0.8-1.0 ୟୁଆନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସରଳ କାମ ପାଇଁ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି କିନ୍ତୁ ଜଟିଳ ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ ନାହିଁ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ପେଲେଟାଇଜର୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କ ମୂଲ୍ୟର ପ୍ରାୟ 10% ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ତଥାପି, ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ସହିତ ଏହାକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ।

ନୂତନ ଉପକରଣ କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ମାତାମାନେ ଶକ୍ତି ବିଲ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଉଭୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସୁରକ୍ଷା, ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ଅନୁପାଳନ

ନିରାପଦ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର କାର୍ଯ୍ୟ ଶ୍ରମିକ ଏବଂ ପରିବେଶକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଭଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଚାଲୁ ରଖେ ଏବଂଗୁଳି ମାଡ଼। ଅନେକ କାରଖାନା ଦୈନନ୍ଦିନ ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ଖୋଲା ପେଲେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଶ୍ରମିକମାନେ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଢାଳିଥିବା ପେଲେଟ୍ ସଫା କରନ୍ତି ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନଷ୍ଟ କରନ୍ତି।

ଶିଳ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଯେପରିକିଅପରେସନ୍ କ୍ଲିନ୍ ସୁଇପ୍ପେଲେଟ୍ କ୍ଷତି ରୋକିବାରେ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। 20,000 ରୁ ଅଧିକ ଆମେରିକୀୟ କର୍ମଚାରୀ ଢାଳିବା ପ୍ରତିରୋଧରେ ତାଲିମ ନେଇଛନ୍ତି। ଆମେରିକାର ରେଜିନ୍ ଉତ୍ପାଦନର 60% ରୁ ଅଧିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରେ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀ ତାଲିମ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଅନୁପାଳନ କରିଥାଏ।

• ଝରିଯିବା ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ବାହାର ପଟ ଢାଙ୍କୁ ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ ମରାମତି କରନ୍ତୁ।
• ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦୌଡ଼ିବା ପରେ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ତଳେ ସଫା କରନ୍ତୁ।
• ଢାଳିବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ନିରାପଦ ପରିଚାଳନା ବିଷୟରେ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦିଅନ୍ତୁ।

ଏକ ସଫାସୁତୁରା ରଖିବା କେବଳ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରେ ନାହିଁ ବରଂ କଠୋର ପରିବେଶଗତ ନିୟମ ମଧ୍ୟ ପାଳନ କରେ।

ମୂଲ୍ୟ, ROI, ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସହାୟତା

ମୂଲ୍ୟ ସର୍ବଦା ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟାଇଜରର ମୂଲ୍ୟ୦.୨୯ ନିୟୁତ ରୁ ୨.୫ ନିୟୁତ RMB, ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି। ପାଣି ତଳେ ପେଲେଟାଇଜରଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ କିନ୍ତୁ ଏହା ଅଧିକ ଗ୍ରାନୁଲେସନ ହାର (98% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ଏବଂ ଉନ୍ନତ ପେଲେଟ ସ୍ଥିରତା (±0.1 ମିମି) ପ୍ରଦାନ କରେ। ପ୍ରତିବର୍ଷ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟର ପ୍ରାୟ 10% ଅଟେ।

ନିବେଶ ଉପରେ ଲାଭ (ROI) ମେସିନ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ହେତୁ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମେସିନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଦ୍ରୁତ ROI ପ୍ରଦାନ କରେ। ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସହାୟତା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ତାଲିମ, ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ମରାମତି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଟ୍ରାକରେ ରଖେ।

ବୁଦ୍ଧିମାନ କ୍ରେତାମାନେ ଷ୍ଟିକର ମୂଲ୍ୟ ବାହାରେ ଦେଖନ୍ତି। ସେମାନେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଞ୍ଚୟ, ସମର୍ଥନ ଏବଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ବିଚାର କରନ୍ତି।

ସଠିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟାଇଜର ବାଛିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସେମାନେ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର, ଉତ୍ପାଦନ ଆକାର ଏବଂ ପେଲେଟର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ସ୍ମାର୍ଟ କ୍ରେତାମାନେ ମୂଲ୍ୟ, ସମର୍ଥନ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଫିଟ୍ ଦେଖନ୍ତି। ଏହି ଟିପ୍ସ ସାହାଯ୍ୟରେ, ଯେକୌଣସି ବ୍ୟକ୍ତି ସେମାନଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମେସିନ୍ ବାଛିପାରିବେ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ପାଣି ତଳେ ପେଲେଟାଇଜର୍ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ'ଣ?

ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡପେଲେଟାଇଜର୍କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ସୂତାକୁ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ। ପାଣି ତଳେ ପେଲେଟାଇଜର୍ ପାଣିରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାଟିଥାଏ। ପାଣି ତଳେ ମଡେଲ୍ ଗୁଡ଼ିକ ଚିପିଚିପି କିମ୍ବା ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଭଲ କାମ କରେ।

ଜଣେ ନିର୍ମାତା କେତେଥର ପେଲେଟାଇଜରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ?

ଅଧିକାଂଶ ନିର୍ମାତା ପ୍ରତିଦିନ ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତିରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣପ୍ରତି କିଛି ମାସରେ। ନିୟମିତ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଗୋଟିଏ ପେଲେଟାଇଜର କ’ଣ ଭର୍ଜିନ୍ ଏବଂ ରିସାଇକେଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉଭୟକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ?

କିଛି ପେଲେଟାଇଜର, ଯେପରିକି ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ମଡେଲ୍, ଉଭୟ ପ୍ରକାରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ସେମାନେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ ରଖନ୍ତି।