ಸರಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ ಆಯ್ಕೆತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ. ಎಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲೆಟ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರ or ಹರಳು ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಅದುವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ.
• ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ ವಿಧಗಳು—ಎಳೆ, ನೀರೊಳಗಿನ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಉಂಗುರ—ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು.
• ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸಲು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ ಆಯ್ಕೆ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು

ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇತರರು ಮರುಬಳಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತಾರೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ರಚಿಸಲಾದ ಮೈಕ್ರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸುಮಾರು2.13 × 10^5 ರಿಂದ 9.79 × 10^7 ಕಣಗಳು. ವರ್ಜಿನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮೈಕ್ರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಇದರರ್ಥ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮೈಕ್ರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಳಿಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮುಖ್ಯ. ವಿಭಿನ್ನ ವಲಯಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗುಳಿಗೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ದಿಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಗುಳಿಗೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.:

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವು ಸುಸ್ಥಿರ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಲಯವು ತನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಭವಿಷ್ಯದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುನ್ಸೂಚಿಸುವುದು

ತಯಾರಕರು ಭವಿಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಯೋಜನೆ ರೂಪಿಸಬೇಕು. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ a2030 ರ ವೇಳೆಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಳಿಗೆಗಳ ರಚನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಏರಿಕೆ. ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಗುರಿಗಳು, ಹೊಸ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಚಾಲನೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಾರಣ ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಈಗ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಏಷ್ಯಾ-ಪೆಸಿಫಿಕ್ ಪ್ರದೇಶವು ಈ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದ ತಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾ ಮತ್ತು ಯುರೋಪ್ ಸಹ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಆಟೊಮೇಷನ್, ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ಹೊಸ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಧಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್, ಅಂಡರ್ವಾಟರ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್-ರಿಂಗ್ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್‌ಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಯಾವ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ ಪ್ರಕಾರವು ತಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಯಾರಕರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆಶ್ಚರ್ಯ ಪಡುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕಾರವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀರು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ನೀರಿನ ಸ್ನಾನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನೀರೊಳಗಿನ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್‌ಗಳುನೀರು ತುಂಬಿದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.. ಈ ವಿಧಾನವು ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರೊಳಗಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಜಿಗುಟಾದ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಗಮನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರ ವಿನ್ಯಾಸವು ನೆಲದ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ವಾಟರ್-ರಿಂಗ್ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಜರ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಲಿಸಲು ತಿರುಗುವ ನೀರಿನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಇಲ್ಲಿದೆ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಹೋಲಿಕೆ:

ಸಲಹೆ: ನೀರೊಳಗಿನ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ವಿಶೇಷ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್‌ಗಳು ಗೆಲ್ಲುತ್ತವೆನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.

ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ vs. ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್‌ಗಳು

ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೆಲಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಜರ್‌ಗಳು ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೂಲಭೂತ ಮರುಬಳಕೆ ಅಥವಾ ನೇರ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಹಣೆ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬೇಗನೆ ಕಲಿಯಬಹುದು.

ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್‌ಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಕಠಿಣ ಪಾಲಿಮರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ.

ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಉತ್ತಮ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಆದಾಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ

ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ ಅದರ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಆಯ್ಕೆಎಲ್ಲವೂ ಗುಳಿಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಕಿರಿದಾದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಗುಳಿಗೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಗುಳಿಗೆಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅಂಶವೂ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ,15% ಮೊಲಾಸಸ್ ಸೇರಿಸುವುದುಪೆಲೆಟ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಬೈಂಡರ್ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು.

1. ತೇವಾಂಶ, ಬೈಂಡರ್, ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಎಲ್ಲವೂ ಆಕಾರದ ಗುಳಿಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
2. ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣವು ಬಲವಾದ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗೋಲಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಂಡೆಗಳು ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು

ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೆಚ್ಚಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಹಳೆಯ ಮಾದರಿಗಳಿಗಿಂತ ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಯಂತ್ರಗಳು 30% ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಅವು ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುಮಾರು 0.8–1.0 ಯುವಾನ್ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಯಂತ್ರಗಳು ಸರಳ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸದಿರಬಹುದು.

ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಹ ಮುಖ್ಯ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಅವಳಿ-ತಿರುಪು ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅವುಗಳ ಬೆಲೆಯ ಸುಮಾರು 10% ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.

ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಕರು ಇಂಧನ ಬಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆ

ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಪೆಲೆಟ್ ಸೋರಿಕೆಗಳು. ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಿನಚರಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಗುಳಿಗೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ. ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಮಿಕರು ಚೆಲ್ಲಿದ ಗುಡಿಸಿ ಗುಡಿಸಿ ಗುಡಿಸಿ ಗುಡಿಸಿ ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳುಆಪರೇಷನ್ ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ವೀಪ್ಪೆಲೆಟ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 20,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಯುಎಸ್ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ. ಯುಎಸ್ ರಾಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಈಗ ಈ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗಿ ತರಬೇತಿ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯಿಂದ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮುಚ್ಚಳಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಚೀಲಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
• ಪ್ರತಿ ಓಟದ ನಂತರ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ಕೆಳಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ.

ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಹಣ ಉಳಿತಾಯವಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ವೆಚ್ಚ, ROI ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲ

ವೆಚ್ಚವು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ ಬೆಲೆಗಳು0.29 ಮಿಲಿಯನ್ ನಿಂದ 2.5 ಮಿಲಿಯನ್ RMB, ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ. ನೀರೊಳಗಿನ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದರಗಳನ್ನು (98% ವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪೆಲೆಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು (± 0.1 ಮಿಮೀ) ನೀಡುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆಯ ಸುಮಾರು 10% ರಷ್ಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಲಾಭ (ROI) ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ROI ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತರಬೇತಿ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬುದ್ಧಿವಂತ ಖರೀದಿದಾರರು ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಉಳಿತಾಯ, ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ತೂಗುತ್ತಾರೆ.

ಸರಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಗುರಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವರು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಬುದ್ಧಿವಂತ ಖರೀದಿದಾರರು ವೆಚ್ಚ, ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಲಹೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಯಾರಾದರೂ ತಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮತ್ತು ನೀರೊಳಗಿನ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್‌ಗಳುಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ. ನೀರೊಳಗಿನ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಜಿಗುಟಾದ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ನೀರೊಳಗಿನ ಮಾದರಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಪೆಲೆಟೈಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡಬೇಕು?

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿದಿನ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆನಿರ್ವಹಣೆಪ್ರತಿ ಕೆಲವು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ. ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯು ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ ವರ್ಜಿನ್ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎರಡನ್ನೂ ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ?

ಕೆಲವು ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್‌ಗಳು, ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾದರಿಗಳಂತೆ, ಎರಡೂ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತವೆ.