ശരിയായ പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുനിർമ്മാതാക്കളെ അവരുടെ ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കാനും മത്സരക്ഷമത നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്രാനുലേറ്റർ മെഷീനുകളുടെ ആഗോള വിപണിവേഗത്തിൽ വികസിക്കുന്നുപാക്കേജിംഗ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണം എന്നീ മേഖലകളിൽ അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾക്കായുള്ള ആവശ്യകതയാണ് ഇതിന് കാരണം.പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണ യന്ത്രം or ഗ്രാനുലേറ്റിംഗ് മെഷീൻഅത്മെറ്റീരിയൽ തരത്തിനും ഔട്ട്പുട്ട് ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യംകാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ഒരു തിരഞ്ഞെടുക്കുകപ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റൈസർകാര്യക്ഷമതയും പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ തരത്തിനും ഉൽപ്പാദന അളവിനും അനുയോജ്യമാകുന്ന തരമാണിത്.
• തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകപെല്ലറ്റൈസർ തരങ്ങൾ—ഇഴ, വെള്ളത്തിനടി, ജല വളയം—നിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക്, ഔട്ട്‌പുട്ട് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ.
• നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്ന് മികച്ച വരുമാനം നേടുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം സുഗമമായി നടത്തുന്നതിനും ദീർഘകാല ചെലവുകൾ, ഊർജ്ജ ലാഭം, വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണ എന്നിവ പരിഗണിക്കുക.

പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലും ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങളും

പ്ലാസ്റ്റിക് തരങ്ങളും ഗുണങ്ങളും വിലയിരുത്തൽ

ഓരോ നിർമ്മാതാവും വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചിലർ വെർജിൻ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവർ പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റൈസർ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെ പ്ലാസ്റ്റിക് തരം ബാധിക്കുന്നു. പെല്ലറ്റൈസിംഗ് സമയത്ത് മൈക്രോപ്ലാസ്റ്റിക് ഉത്പാദനം വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടാമെന്ന് പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ടണ്ണിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന മൈക്രോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ എണ്ണം ഏകദേശം2.13 × 10^5 മുതൽ 9.79 × 10^7 വരെ കണികകൾ. വിർജിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പലപ്പോഴും കൂടുതൽ കൂടുതൽ ചെറിയ മൈക്രോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. പുനരുപയോഗിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കുറച്ച് വലിയ കണികകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം പുനരുപയോഗിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മൈക്രോപ്ലാസ്റ്റിക് മലിനീകരണം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിച്ചേക്കാം. ഓരോ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെയും ഗുണങ്ങൾ അറിയുന്നത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പെല്ലറ്റൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദന അളവും പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു

ഓരോ വ്യവസായത്തിലും ഉൽപ്പാദന അളവും പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരവും പ്രധാനമാണ്. വ്യത്യസ്ത മേഖലകൾക്ക് പ്രത്യേക സവിശേഷതകളുള്ള പെല്ലറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. ദിവ്യവസായങ്ങൾ പെല്ലറ്റ് ആവശ്യകതകൾ എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു എന്ന് താഴെയുള്ള പട്ടിക കാണിക്കുന്നു.:

ഓട്ടോമോട്ടീവ് മേഖലയിലെ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ചൂടിനെയും രാസവസ്തുക്കളെയും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പെല്ലറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായം സുസ്ഥിരമായ ഓപ്ഷനുകൾക്കായി തിരയുന്നു. ഓരോ മേഖലയും അതിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെല്ലറ്റുകൾക്കായി പരിശ്രമിക്കുന്നു.

ഭാവി ശേഷി ആവശ്യകതകൾ പ്രവചിക്കൽ

നിർമ്മാതാക്കൾ ഭാവിയിലേക്ക് ആസൂത്രണം ചെയ്യണം. വിപണി ഗവേഷണം പ്രവചിക്കുന്നത് a2030 ആകുമ്പോഴേക്കും പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ശേഷിയിൽ വലിയ കുതിച്ചുചാട്ടം. സുസ്ഥിരതാ ലക്ഷ്യങ്ങൾ, പുതിയ നിയമങ്ങൾ, മികച്ച സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയാണ് ഈ വളർച്ചയെ നയിക്കുന്നത്. പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നതും ജൈവ അധിഷ്ഠിതവുമായ വസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടെ പലതരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായി നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ പല കമ്പനികളും ഇപ്പോൾ ട്വിൻ-സ്ക്രൂ പെല്ലറ്റൈസറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. കൂടുതൽ പുനരുപയോഗത്തിനും പുതിയ ഫാക്ടറികൾക്കും നന്ദി, ഏഷ്യ-പസഫിക് മേഖല ഈ വളർച്ചയ്ക്ക് നേതൃത്വം നൽകുന്നു. കർശനമായ പാരിസ്ഥിതിക നിയമങ്ങളും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതയും കാരണം വടക്കേ അമേരിക്കയും യൂറോപ്പും സ്ഥിരമായ വർദ്ധനവ് കാണുന്നു. ഓട്ടോമേഷൻ, സ്മാർട്ട് മെഷീനുകൾ, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ കമ്പനികളെ ഈ പുതിയ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ സഹായിക്കും.

പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റൈസർ തരങ്ങളും പ്രധാന തീരുമാന മാനദണ്ഡങ്ങളും

സ്ട്രാൻഡ്, അണ്ടർവാട്ടർ, വാട്ടർ-റിംഗ് പെല്ലറ്റൈസറുകൾ എന്നിവയുടെ താരതമ്യം

ഏത് തരം പെല്ലറ്റൈസറാണ് തങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ചിന്തിക്കാറുണ്ട്. ഓരോ തരത്തിനും അതിന്റേതായ ശക്തിയുണ്ട്, ചില വസ്തുക്കളുമായോ ഉൽ‌പാദന ലക്ഷ്യങ്ങളുമായോ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സ്ട്രാൻഡ് പെല്ലറ്റൈസറുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഴകളെ മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വെള്ളത്തിലോ വായുവിലോ തണുപ്പിക്കുന്നു. അവ വഴക്കം നൽകുകയും കർക്കശമായതോ അർദ്ധ-കർക്കശമായതോ ആയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മെഷീനുകൾ ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്, പക്ഷേ വാട്ടർ ബാത്തുകൾക്കും ഡ്രൈയിംഗ് കൺവെയറുകൾക്കും അവയ്ക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ വേഗത്തിൽ മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് ചെറുതോ ഇടത്തരമോ ആയ ബാച്ചുകൾക്ക് സഹായിക്കുന്നു.

അണ്ടർവാട്ടർ പെല്ലറ്റൈസറുകൾവെള്ളം നിറച്ച ഒരു അറയിൽ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് സരണികൾ മുറിക്കുക.. ഈ രീതി പെല്ലറ്റുകളെ തൽക്ഷണം തണുപ്പിക്കുകയും ഏകീകൃത ആകൃതികൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അണ്ടർവാട്ടർ സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്റ്റിക്കി, ഇലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് അവ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്ററുടെ ശ്രദ്ധ കുറവുമാണ്. കോം‌പാക്റ്റ് ഡിസൈൻ തറ സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രാരംഭ ചെലവ് കൂടുതലാണ്.

വാട്ടർ-റിംഗ് പെല്ലറ്റൈസറുകൾ രണ്ട് സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും സവിശേഷതകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. പെല്ലറ്റുകൾ തണുപ്പിക്കാനും നീക്കാനും അവ ഒരു കറങ്ങുന്ന വാട്ടർ റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ മീഡിയം വിസ്കോസിറ്റി പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായി പ്രവർത്തിക്കുകയും വഴക്കത്തിനും ഓട്ടോമേഷനും ഇടയിൽ ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇതാ ഒരു ചെറിയ താരതമ്യം:

നുറുങ്ങ്: ഉയർന്ന അളവിലുള്ള, സ്പെഷ്യാലിറ്റി പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണത്തിൽ അണ്ടർവാട്ടർ പെല്ലറ്റൈസറുകൾ തിളങ്ങുന്നു. സ്ട്രാൻഡ് പെല്ലറ്റൈസറുകൾക്ക് വിജയംവഴക്കവും കുറഞ്ഞ ചെലവും.

സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ vs. ട്വിൻ-സ്ക്രൂ പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റൈസറുകൾ

സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ, ട്വിൻ-സ്ക്രൂ മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ജോലിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ പെല്ലറ്റൈസറുകൾക്ക് ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്. അവയ്ക്ക് ചെലവ് കുറവാണ്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറുകിട, ഇടത്തരം ബിസിനസുകൾ പലപ്പോഴും അടിസ്ഥാന പുനരുപയോഗത്തിനോ ലളിതമായ ജോലികൾക്കോ ഇവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണി എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വേഗത്തിൽ പഠിക്കാനും കഴിയും.

ട്വിൻ-സ്ക്രൂ പെല്ലറ്റൈസറുകൾ സങ്കീർണ്ണമായ ജോലികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. അവ കടുപ്പമേറിയ പോളിമർ മിശ്രിതങ്ങൾ കലർത്തുകയും, മിശ്രിതമാക്കുകയും, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മെഷീനുകൾക്ക് തുടക്കത്തിൽ കൂടുതൽ ചിലവ് വരും, കൂടാതെ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കാലക്രമേണ അവ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും ഔട്ട്‌പുട്ട് ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെല്ലറ്റുകൾക്ക് ഏറ്റവും പ്രാധാന്യമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ്, പാക്കേജിംഗ് പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ട്വിൻ-സ്ക്രൂ സിസ്റ്റങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്.

ട്വിൻ-സ്ക്രൂ മെഷീനുകൾക്ക് കൂടുതൽ വില വന്നേക്കാം, പക്ഷേ മികച്ച പെല്ലറ്റുകളും വേഗത്തിലുള്ള റിട്ടേണുകളും നൽകുന്നതിലൂടെ അവ ഫലം നൽകും.

മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യതയും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും

ഒരു നല്ല പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റൈസർ മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.കണിക വലുപ്പം, ഈർപ്പം, ബൈൻഡർ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്എല്ലാം പെല്ലറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാക്കൾ ഇടുങ്ങിയ കണിക വലുപ്പ ശ്രേണികൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പെല്ലറ്റുകൾ കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും സാന്ദ്രവുമായി മാറുന്നു. ചെറിയ കണികകൾ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പെല്ലറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് നന്നായി പറ്റിനിൽക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഈർപ്പവും ബൈൻഡറിന്റെ ഉള്ളടക്കവും പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്,15% മൊളാസസ് ചേർക്കുന്നുപെല്ലറ്റുകളുടെ ശക്തിയും ഈടുതലും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ബൈൻഡർ ഉണക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾക്കും ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും. മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ ഘടകങ്ങൾ സന്തുലിതമാക്കണം.

1. ഈർപ്പം, ബൈൻഡർ, കണിക വലിപ്പം, മെഷീൻ വേഗത എന്നിവയെല്ലാം പെല്ലറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
2. ശരിയായ മിശ്രിതം ശക്തവും ഇടതൂർന്നതും ഏകതാനവുമായ ഉരുളകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
3. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും മെഷീൻ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കുറിപ്പ്: സ്ഥിരമായ പെല്ലറ്റുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രക്രിയകളിൽ കുറഞ്ഞ പ്രശ്‌നങ്ങളും മികച്ച ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവുമാണ്.

ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും പ്രവർത്തന ചെലവുകളും

പെല്ലറ്റൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ഊർജ്ജ ഉപയോഗവും പ്രവർത്തന ചെലവും വലിയ പങ്കു വഹിക്കുന്നു. പഴയ മോഡലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ട്വിൻ-സ്ക്രൂ മെഷീനുകൾക്ക് 30% വരെ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ടൺ പെല്ലറ്റുകൾക്ക് അവ ഏകദേശം 0.8–1.0 യുവാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലളിതമായ ജോലികൾക്ക് സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ മെഷീനുകൾ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, പക്ഷേ സങ്കീർണ്ണമായ മിശ്രിതങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല.

പരിപാലന ചെലവുകളും പ്രധാനമാണ്. വ്യാവസായിക നിലവാരമുള്ള ട്വിൻ-സ്ക്രൂ പെല്ലറ്റൈസറുകൾക്ക് വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി അവയുടെ വിലയുടെ ഏകദേശം 10% ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ ഊർജ്ജ ലാഭവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനവും കാലക്രമേണ ഇത് നികത്തും.

പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഊർജ്ജ ബില്ലുകളും അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യങ്ങളും പരിശോധിക്കണം.

പരിപാലനം, സുരക്ഷ, പരിസ്ഥിതി അനുസരണം

സുരക്ഷിതവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ തൊഴിലാളികളെയും പരിസ്ഥിതിയെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു. നല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനും അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.പെല്ലറ്റ് ചോർച്ചകൾ. പല ഫാക്ടറികളും ദിവസേനയുള്ള ശുചീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പിന്തുടരുകയും അയഞ്ഞ പെല്ലറ്റുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ തൊഴിലാളികൾ ചോർച്ചകൾ തൂത്തുവാരുകയും പെല്ലറ്റുകൾ ശരിയായി സംസ്കരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പോലുള്ള വ്യവസായ പരിപാടികൾഓപ്പറേഷൻ ക്ലീൻ സ്വീപ്പ്പെല്ലറ്റ് നഷ്ടം തടയാൻ കമ്പനികളെ സഹായിക്കുന്നു. 20,000-ത്തിലധികം യുഎസ് തൊഴിലാളികൾ ചോർച്ച തടയുന്നതിൽ പരിശീലനം നേടിയിട്ടുണ്ട്. യുഎസ് റെസിൻ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ 60%-ത്തിലധികം ഇപ്പോൾ ഈ മികച്ച രീതികൾ പിന്തുടരുന്നു. പതിവ് പരിശോധനകളും ജീവനക്കാരുടെ പരിശീലനവും സൗകര്യങ്ങൾ സുരക്ഷിതവും അനുസരണയുള്ളതുമായി നിലനിർത്തുന്നു.

• ചോർച്ച തടയാൻ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ക്യാപ്പുകൾ അടയ്ക്കുക, ബാഗുകൾ നന്നാക്കുക.
• ഓരോ ഓട്ടത്തിനു ശേഷവും പാലറ്റുകളുടെയും മെഷീനുകളുടെയും അടിയിൽ വൃത്തിയാക്കുക.
• ചോർച്ച പ്രതികരണത്തെക്കുറിച്ചും സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലും ജീവനക്കാർക്ക് പരിശീലനം നൽകുക.

ഒരു സൗകര്യം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നത് പണം ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, കർശനമായ പരിസ്ഥിതി നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചെലവ്, ROI, വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണ

ചെലവ് എപ്പോഴും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റൈസറിന്റെ വിലകൾ0.29 ദശലക്ഷം മുതൽ 2.5 ദശലക്ഷം യുവാൻ വരെ, തരത്തെയും വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അണ്ടർവാട്ടർ പെല്ലറ്റൈസറുകൾക്ക് വില കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന ഗ്രാനുലേഷൻ നിരക്കുകളും (98% വരെ) മികച്ച പെല്ലറ്റ് സ്ഥിരതയും (± 0.1 മിമി) വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് ഓരോ വർഷവും ഉപകരണ വിലയുടെ ഏകദേശം 10% വരും.

മെഷീനിന്റെ തരത്തെയും ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്നുള്ള വരുമാനം (ROI). ഊർജ്ജ ലാഭവും ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയും കാരണം ട്വിൻ-സ്ക്രൂ മെഷീനുകൾ പലപ്പോഴും വേഗത്തിലുള്ള ROI നൽകുന്നു. വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണയും പ്രധാനമാണ്. വിശ്വസനീയമായ വിതരണക്കാർ പരിശീലനം, സ്പെയർ പാർട്സ്, വേഗത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽ‌പാദനം ട്രാക്കിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്മാർട്ട് വാങ്ങുന്നവർ സ്റ്റിക്കർ വിലയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് നോക്കുന്നു. അവർ ദീർഘകാല സമ്പാദ്യം, പിന്തുണ, മെഷീൻ വിശ്വാസ്യത എന്നിവ തൂക്കിനോക്കുന്നു.

ശരിയായ പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഓരോ നിർമ്മാതാവിനെയും അവരുടെ ലക്ഷ്യത്തിലെത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. അവർ മെറ്റീരിയൽ തരം, ഉൽപ്പാദന വലുപ്പം, പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ പരിശോധിക്കണം. സ്മാർട്ട് വാങ്ങുന്നവർ ചെലവ്, പിന്തുണ, മെഷീൻ ഫിറ്റ് എന്നിവ നോക്കുന്നു. ഈ നുറുങ്ങുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ആർക്കും അവരുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

സ്ട്രാൻഡും അണ്ടർവാട്ടർ പെല്ലറ്റൈസറുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം എന്താണ്?

സ്ട്രാൻഡ്പെല്ലറ്റൈസറുകൾമുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തണുപ്പിക്കുക. അണ്ടർവാട്ടർ പെല്ലറ്റൈസറുകൾ വെള്ളത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മുറിക്കുന്നു. സ്റ്റിക്കി അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് അണ്ടർവാട്ടർ മോഡലുകൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഒരു നിർമ്മാതാവ് ഒരു പെല്ലറ്റൈസറിൽ എത്ര തവണ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തണം?

മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും ദിവസവും മെഷീനുകൾ പരിശോധിക്കുകയും പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുഅറ്റകുറ്റപ്പണികൾഏതാനും മാസങ്ങൾ കൂടുമ്പോൾ. പതിവായി വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനയും തകരാറുകൾ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഒരു പെല്ലറ്റൈസറിന് വെർജിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കും റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

ട്വിൻ-സ്ക്രൂ മോഡലുകൾ പോലുള്ള ചില പെല്ലറ്റൈസറുകൾ രണ്ട് തരങ്ങളും നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. അവ മെറ്റീരിയലുകൾ നന്നായി കലർത്തി പെല്ലറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നു.