Туура пластикалык пеллетизаторду тандооөндүрүүчүлөргө өндүрүштүк максаттарга жетүүгө жана атаандаштыкка жөндөмдүү болууга жардам берет. Пластикалык гранулятор машиналары үчүн дүйнөлүк рынок болуп саналаттез кеңейүүдө, таңгактоо, унаа жана курулуш тармагында ылайыкташтырылган чечимдерге суроо-талап менен шартталган. АПластик пеллет жасоочу машина or Гранулдоочу машинаошолматериал түрүнө жана чыгаруу муктаждыктарына дал келетнатыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жогорулатат.

Негизги алып салуулар

• а тандаңызпластик пеллетизаторнатыйжалуулугун жана гранул сапатын жакшыртуу үчүн материалдык түрүнө жана өндүрүш көлөмүнө туура келет.
• ортосундагы айырмачылыктарды түшүнүүгранулизатор түрлөрү— жип, суу астындагы жана суу шакекчеси — пластмасса жана өндүрүш муктаждыктарыңыз үчүн эң жакшысын тандоо үчүн.
• Узак мөөнөттүү чыгымдарды, энергияны үнөмдөөнү жана сатуудан кийинки колдоону карап, инвестициянын эң жакшы кайтарымын алуу жана өндүрүшүңүздүн үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылыңыз.

Пластик пеллетизаторду тандоо: Материалдык жана өндүрүштүк муктаждыктарга дал келүү

Пластиктин түрлөрүн жана касиеттерин баалоо

Ар бир өндүрүүчү ар кандай пластик менен иштейт. Кээ бирлери таза материалдарды колдонсо, башкалары кайра иштетилген пластиктерге таянышат. Пластиктин түрү Пластик пеллетизатордун иштешине таасир этет. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, гранулдашуу учурунда микропластикалык генерация ар кандай болушу мүмкүн. Мисалы, бир тоннага жаратылган микропластиктердин саны болжол менен2,13 × 10^5 - 9,79 × 10^7 бөлүкчөлөр. Virgin пластмассалар көбүнчө көбүрөөк жана кичине микропластиктерди чыгарат. Кайра иштетилген пластмассалар азыраак жана чоңураак бөлүкчөлөрдү жаратат. Бул кайра иштетилген пластмассалар микропластикалык булганууну азайтууга жардам берет дегенди билдирет. Ар бир пластиктин касиеттерин билүү өндүрүүчүлөргө муктаждыктары үчүн туура пеллетизаторду тандоого жардам берет.

Өндүрүштүн көлөмүн жана гранул сапатын аныктоо

Өндүрүш көлөмү жана гранул сапаты ар бир тармакта маанилүү. Ар кандай секторлор өзгөчө өзгөчөлүктөрү бар гранулдарга муктаж. TheТөмөндөгү таблица өнөр жайлардын пеллетке болгон талаптарды кантип түзөрүн көрсөтөт:

Автоунаа тармагындагы өндүрүүчүлөр жылуулукту жана химиялык заттарды көтөрө алган гранулдарга муктаж. Таңгактоо өнөр жайы туруктуу варианттарды издейт. Ар бир сектор өзүнүн продукциясына туура келген жогорку сапаттагы гранулдарды талап кылат.

Келечектеги потенциалдык талаптарды болжолдоо

Өндүрүүчүлөр келечекке план түзүшү керек. Рыноктук изилдөө болжолдойт а2030-жылга чейин пластикалык гранулдаштыруу кубаттуулугунда чоң секирик. Туруктуу өнүгүү максаттары, жаңы эрежелер жана жакшыраак технологиялар бул өсүшкө түрткү берет. Көптөгөн компаниялар азыр эки винттүү пеллетизаторлорду тандашат, анткени алар пластмассалардын көп түрлөрү, анын ичинде кайра иштетилген жана био-негизделген материалдар менен жакшы иштешет. Азия-Тынч океан чөлкөмү кайра иштетүү жана жаңы заводдордун аркасында бул өсүштү жетектейт. Түндүк Америкада жана Европада да курч экологиялык эрежелер жана кардарлардын жашыл продукцияга суроо-талаптары түрткү болгон туруктуу өсүштөрдү көрүшөт. Автоматташтыруу, акылдуу машиналар жана энергияны үнөмдөөчү функциялар компанияларга бул жаңы муктаждыктарга жооп берет.

Пластик пеллетизатордун түрлөрү жана чечимдин негизги критерийлери

Strand, Суу астындагы жана Суу шакекче пеллетизаторлорун салыштыруу

Өндүрүүчүлөр көбүнчө пеллетизатордун кайсы түрү алардын муктаждыктарына эң туура келет деп ойлонушат. Ар бир түрү күчтүү жана белгилүү бир материалдар же өндүрүш максаттары менен жакшыраак иштейт. Страндты пеллетизаторлор кесүү алдында пластик жиптерди сууда же абада муздатат. Алар ийкемдүүлүктү сунуштайт жана катуу же жарым-катуу пластиктер үчүн жакшы иштейт. Бул машиналар жөнөкөй жана арзаныраак, бирок алар суу ванналары жана кургаткыч конвейерлер үчүн көбүрөөк орун керек. Операторлор материалдарды тез өзгөртө алышат, бул чакан же орто өлчөмдөгү партияларга жардам берет.

Суу астындагы гранулизаторлорсуу толтурулган камерада эриген пластик жиптерин кесип. Бул ыкма гранулдарды заматта муздатып, бирдей формаларды түзөт. Суу астындагы системалар жабышчаак, ийкемдүү же ысыкка сезгич пластиктерди оңой иштетет. Алар ири өндүрүшкө ылайыктуу жана оператордун көңүлүн азыраак талап кылат. Компакт дизайн полдун аянтын үнөмдөйт, бирок баштапкы баасы жогору.

Суу шакекче гранулизаторлор эки системанын өзгөчөлүктөрүн бириктирет. Алар гранулдарды муздатуу жана жылдыруу үчүн айлануучу суу шакекчесин колдонушат. Бул дизайн орто илешкектүү пластиктер үчүн иштейт жана ийкемдүүлүк менен автоматташтыруунун ортосундагы тең салмактуулукту сунуш кылат.

Бул жерде тез салыштыруу:

Кеңеш: Суу астындагы гранулизаторлор жогорку көлөмдөгү, атайын пластик өндүрүшүндө жаркырап турат. Strand pelletizers үчүн утупийкемдүүлүк жана төмөнкү наркы.

Бир винттүү жана эки винттүү пластик пеллетизаторлор

Бир винттүү жана кош винттүү машиналарды тандоо жумушка жараша болот. Бир винттүү гранулизаторлор жөнөкөй конструкцияга ээ. Алар азыраак чыгымдашат жана азыраак энергияны колдонушат. Чакан жана орто бизнес аларды көбүнчө кайра иштетүү же жөнөкөй тапшырмалар үчүн тандашат. Тейлөө оңой жана операторлор тез үйрөнө алышат.

Эки винттүү гранулизаторлор татаал жумуштарды аткарышат. Алар катуу полимер аралашмаларын аралаштырып, аралаштырып жана иштетишет. Бул машиналар алгач кымбатыраак жана квалификациялуу тейлөөнү талап кылат. Бирок, алар убакыттын өтүшү менен энергияны үнөмдөө жана чыгаруу сапатын жогорулатуу. Кош винттүү системалар унаа жана таңгактоо сыяктуу тармактарга туура келет, бул жерде жогорку сапаттагы гранулдар эң маанилүү.

Кош винттүү машиналар кымбатыраак болушу мүмкүн, бирок алар жакшы гранулдар жана тезирээк кайтаруу менен төлөйт.

Материалдык шайкештик жана продукциянын ырааттуулугу

Жакшы Пластик пеллетизатор материалга дал келиши керек.Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, нымдуулук жана бириктиргичти тандообаары гранул сапатына таасир этет. Өндүрүүчүлөр бөлүкчөлөрдүн тар диапазондорун колдонгондо, гранулдар бир калыпта жана тыгыз болуп чыгат. Кичинекей бөлүкчөлөр бетинин аянтын көбөйтөт, бул гранулдардын бири-бирине жакшы жабышына жардам берет.

Нымдуулук жана байланыштыргыч мазмуну да маанилүү. Мисалы,15% патока кошуугранул күчүн жана туруктуулугун жогорулатууга болот. Өтө көп нымдуулук же байланыштыргыч, бирок кургатуу көйгөйлөрүн жаратып, чыгымдарды көтөрүшү мүмкүн. Операторлор эң жакшы натыйжалар үчүн бул факторлорду тең салмактап турушу керек.

1. Нымдуулук, байланыштыргыч, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана машинанын ылдамдыгы пеллеттин сапатын түзөт.
2. Туура аралаштыруу күчтүү, тыгыз жана бирдей гранулдарга алып келет.
3. Оптимизацияланган орнотуулар продукттун ырааттуулугун да, машинанын өндүрүмдүүлүгүн да жакшыртат.

Эскертүү: Туруктуу гранулдар төмөнкү процесстерде азыраак көйгөйлөрдү жана продуктунун жакшыраак иштешин билдирет.

Энергияны үнөмдөө жана операциялык чыгымдар

Энергияны колдонуу жана иштеп жаткан чыгымдар гранулизаторду тандоодо чоң роль ойнойт. Эки буратуу машиналар эски моделдерге караганда 30% көбүрөөк энергияны үнөмдөй алат. Алар гранулдардын тоннасына болжол менен 0,8-1,0 юань колдонушат. Бир винттүү машиналар жөнөкөй жумуштар үчүн азыраак энергияны сарптайт, бирок татаал аралашмаларды да иштете албайт.

Тейлөө чыгымдары да маанилүү. Өнөр жай классындагы кош винттүү гранулизаторлор жыл сайын тейлөөдө алардын баасынын 10% га жакынын талап кылат. Ошентсе да, алардын энергияны үнөмдөө жана жогорку өндүрүмдүүлүгү убакыттын өтүшү менен муну толуктай алат.

Өндүрүүчүлөр жаңы жабдууларды сатып алардан мурун энергия төлөмдөрүн жана тейлөө муктаждыктарын текшериши керек.

Техникалык тейлөө, коопсуздук жана айлана-чөйрөнү коргоо

Коопсуз жана таза операциялар жумушчуларды жана айлана-чөйрөнү коргойт. Жакшы тейлөө машиналарды иштетип, алдын алатгранул төгүлүшү. Көптөгөн заводдор күнүмдүк тазалоо тартибин сакташат жана борпоң гранулдарды текшеришет. Жумушчулар төгүлгөн жерлерди шыпырып, гранулдарды булганбаш үчүн туура ташташат.

сыяктуу өнөр жай программаларыТаза шыпыруу операциясыкомпанияларга гранул жоготууга жол бербөөгө жардам берет. 20,000ден ашуун америкалык жумушчулар төгүлүүнүн алдын алуу боюнча окуудан өтүштү. Азыр АКШнын чайыр өндүрүшүнүн 60%дан ашыгы ушул эң мыкты тажрыйбаларды колдонот. Үзгүлтүксүз текшерүүлөр жана кызматкерлерди окутуу объекттерди коопсуз жана талапка ылайык сактайт.

• Төгүлгөндөрдү токтотуу үчүн розетка капкактарын мөөр басып, каптарды оңдоо.
• Ар бир чуркап өткөндөн кийин поддондорду жана машиналарды тазалаңыз.
• Кызматкерлерди төгүлгөнгө каршы күрөшүү жана коопсуз иштетүү боюнча үйрөтүңүз.

Объектти таза кармоо акчаны үнөмдөп эле тим болбостон, катуу экологиялык эрежелерге жооп берет.

Наркы, ROI жана сатуудан кийинки колдоо

Наркы ар дайым негизги фактор болуп саналат. Пластик пеллетизатордун баасы өзгөрөт0,29 миллиондон 2,5 миллион юаньга чейин, түрүнө жана өлчөмүнө жараша. Суу астындагы гранулизаторлор кымбатыраак, бирок грануляциянын жогорку ылдамдыгын (98% га чейин) жана жакшы гранул консистенциясын (±0,1 мм) сунуштайт. Тейлөө чыгымдары жыл сайын жабдуулардын баасынын 10% түзөт.

Инвестициялардын кирешелүүлүгү (ROI) машинанын түрүнө жана өндүрүш муктаждыгына жараша болот. Кош винттүү машиналар көп учурда энергияны үнөмдөө жана жогорку өндүрүштүн эсебинен тезирээк ROI берет. Сатуудан кийинки колдоо да маанилүү. Ишенимдүү жеткирүүчүлөр окууну, запастык бөлүктөрдү жана тез оңдоону сунушташат, алар токтоп калуу убактысын азайтып, өндүрүштү өз нугунда кармап турушат.

Акылдуу сатып алуучулар чаптаманын баасынан да жогору карашат. Алар узак мөөнөттүү үнөмдөө, колдоо жана машина ишенимдүүлүгүн таразалайт.

Пластик пеллетизаторду туура тандоо ар бир өндүрүүчүгө максаттарына жетүүгө жардам берет. Алар материал түрүн, өндүрүш көлөмүн жана гранул сапатын текшерүү керек. Акылдуу сатып алуучулар чыгымдарды, колдоону жана машинанын тууралыгын карашат. Бул кеңештер менен ар ким өзүнүн муктаждыктары үчүн эң жакшы машинаны тандап алат.

Көп берилүүчү суроолор

Суу астындагы пеллетизаторлордун негизги айырмасы эмнеде?

Strandгранулизаторлоркесип алдында муздак жиптерди. Суу астындагы гранулизаторлор суудагы пластикти кесип. Суу астындагы моделдер жабышчаак же ысыкка сезгич пластмассалар үчүн жакшыраак иштейт.

Өндүрүүчү пеллетизаторго канча убакытта техникалык тейлөө көрсөтүшү керек?

Көпчүлүк өндүрүүчүлөр күн сайын машиналарды текшерип, толук аткарышаттейлөөбир нече ай сайын. Үзгүлтүксүз тазалоо жана текшерүү бузулууларды алдын алууга жардам берет.

Бир гранулизатор таза жана кайра иштетилген пластмассаларды иштете алабы?

Кээ бир гранулизаторлор, кош винттүү моделдер, эки түрүн тең жакшы иштетишет. Алар материалдарды жакшыраак аралаштырып, гранулдун сапатын жогору сакташат.