A ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ మెషిన్2025 లో అధునాతన సేకరణ వ్యవస్థలు, సార్టింగ్ యూనిట్లు వంటి అనేక ముఖ్యమైన భాగాలను కలిగి ఉంది, aగ్రాన్యులేటర్ యంత్రం, మరియు ఒకప్లాస్టిక్ ష్రెడర్. ఈ ప్రక్రియలోని ప్రతి దశ వ్యర్థాలను పునర్వినియోగ గుళికలుగా మార్చడానికి కీలకమైనది, దీని వలనప్లాస్టిక్ రీసైకిల్ మెషిన్అత్యంత సమర్థవంతమైనది. తాజా మార్కెట్ డేటా ప్రకారం,2024లో PET స్క్రాప్ దిగుమతులు దాదాపు 251,000 టన్నులకు చేరుకున్నాయి..

కీ టేకావేస్

• ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ యంత్రాలువ్యర్థాలను సమర్థవంతంగా పునర్వినియోగించదగిన ప్లాస్టిక్ గుళికలుగా మార్చడానికి సేకరణ, క్రమబద్ధీకరణ, ముక్కలు చేయడం, కడగడం, వేరు చేయడం, వెలికితీయడం మరియు గుళికలుగా చేయడం వంటి దశలవారీ ప్రక్రియను ఉపయోగించండి.
• AI-ఆధారిత సార్టింగ్ మరియు అధునాతన వాషింగ్ సిస్టమ్‌ల వంటి స్మార్ట్ టెక్నాలజీలు రీసైక్లింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, వ్యర్థాలను తగ్గిస్తాయి మరియు రీసైకిల్ చేసిన ప్లాస్టిక్‌ల నాణ్యతను పెంచుతాయి.
• కొత్త రీసైక్లింగ్ యంత్రాలు శక్తిని ఆదా చేస్తాయి మరియు ఉద్గారాలను తగ్గిస్తాయి, ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియను భవిష్యత్తుకు మరింత స్థిరంగా మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా చేస్తాయి.

ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ యంత్ర ప్రక్రియ మరియు ప్రధాన భాగాలు

కలెక్షన్ సిస్టమ్స్

ఏదైనా ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ యంత్రానికి సేకరణ వ్యవస్థలు ప్రారంభ స్థానం. ఈ వ్యవస్థలు ఇళ్ళు, వ్యాపారాలు మరియు ప్రజా ప్రదేశాల నుండి ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను సేకరిస్తాయి. సేకరణ రేట్లను పెంచడానికి ఇప్పుడు చాలా నగరాలు స్మార్ట్ బిన్‌లు మరియు డిజిటల్ ట్రాకింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నాయి.డిజిటల్ సాధనాలు ఆపరేటర్లకు రియల్ టైమ్ డేటాను చూడటానికి సహాయపడతాయి, అంటే అవి నిండిన బిన్లకు లేదా తప్పిపోయిన పికప్‌లకు త్వరగా స్పందించగలవు.

చిట్కా: వ్యర్థాలను సేకరించేవారికి శిక్షణ మరియు రివార్డ్ కార్యక్రమాలు సేకరణను మరింత ప్రభావవంతంగా చేస్తాయి మరియు ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను పల్లపు ప్రాంతాలకు దూరంగా ఉంచుతాయి.

సేకరణ వ్యవస్థ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే కొన్ని ముఖ్య అంశాలు:

• రియల్ టైమ్ వ్యర్థాల నివేదన మరియు ఆటోమేటెడ్ డేటా సేకరణ.
• త్రూపుట్ మరియు డౌన్‌టైమ్ వంటి కీలక సూచికలను ఉపయోగించి పనితీరు పర్యవేక్షణ.
• యంత్ర నిర్వహణ మరియు భద్రతపై సిబ్బంది శిక్షణ.
• సమర్థవంతమైన పరికరాలను ఉపయోగించడం మరియు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ వంటి శక్తి పొదుపు వ్యూహాలు.

చట్టాలు కూడా పెద్ద పాత్ర పోషిస్తాయి. ఇప్పుడు చట్టాలు ఉత్పత్తులలో కొంత మొత్తంలో రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థాన్ని తప్పనిసరి చేస్తున్నాయి, ఇది కంపెనీలు రీసైక్లింగ్ కోసం మరిన్ని ప్లాస్టిక్‌లను సేకరించేలా చేస్తుంది.

సార్టింగ్ యూనిట్లు

సార్టింగ్ యూనిట్లు ప్లాస్టిక్‌లను రకం, రంగు మరియు నాణ్యత ఆధారంగా వేరు చేస్తాయి. వివిధ ప్లాస్టిక్‌లకు వేర్వేరు రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియలు అవసరం కాబట్టి ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది. ఆధునిక సార్టింగ్ యూనిట్లు అధిక వేగంతో ప్లాస్టిక్‌లను స్కాన్ చేయడానికి మరియు క్రమబద్ధీకరించడానికి లేజర్‌లు మరియు AIని ఉపయోగిస్తాయి. ఉదాహరణకు, లేజర్-సార్టింగ్ సిస్టమ్‌లుసెకనుకు 860,000 స్పెక్ట్రా వరకు స్కాన్ చేయండి, గమ్మత్తైన నల్లటి ప్లాస్టిక్‌లను కూడా క్రమబద్ధీకరించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. FT-NIR డిటెక్టర్లు ఇప్పుడు లోపాల మధ్య 8,000 గంటల వరకు ఉంటాయి, అంటే తక్కువ డౌన్‌టైమ్ మరియు మరింత ఖచ్చితమైన క్రమబద్ధీకరణ.

దక్షిణ కొరియా వంటి కఠినమైన మూల-విభజన విధానాలను ఉపయోగించే దేశాలు,వారి మున్సిపల్ వ్యర్థాలలో 70% వరకు రీసైకిల్ చేయండి. AI మరియు నియర్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ టెక్నాలజీతో కూడిన అధునాతన సార్టింగ్ యూనిట్లు 90% కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని చేరుకోగలవు, ఇది రీసైకిల్ చేసిన ప్లాస్టిక్‌ల నాణ్యత మరియు దిగుబడిని పెంచుతుంది.

ష్రెడర్లు మరియు గ్రాన్యులేటర్లు

ష్రెడర్లు మరియు గ్రాన్యులేటర్లు పెద్ద ప్లాస్టిక్ వస్తువులను చిన్న ముక్కలుగా విడగొట్టాయి. ఇది ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ మెషిన్ తరువాతి దశల్లో పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. ఆపరేటర్లు బ్లేడ్‌లను పదునుగా ఉంచుకోవాలి మరియు జామ్‌లను నివారించడానికి యంత్రానికి స్థిరమైన రేటుతో ఫీడ్ చేయాలి. ముక్కలు చేయడానికి ముందు కలుషితాలను తొలగించడం కూడా యంత్రం ఎక్కువసేపు ఉండటానికి సహాయపడుతుంది.

ష్రెడర్లు మరియు గ్రాన్యులేటర్లకు కొన్ని ఉత్తమ పద్ధతులు:

1. క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు బ్లేడ్ తనిఖీలు.
2. తుప్పు పట్టడాన్ని తగ్గించడానికి ముందుగా ఉతకాల్సిన పదార్థాలు.
3. స్థిరమైన ఫీడ్ రేటును నిర్వహించడం.
4. భద్రత కోసం దుమ్ము మరియు శబ్దాన్ని నిర్వహించడం.
5. సమస్యలను త్వరగా గుర్తించి పరిష్కరించడానికి ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇవ్వడం.

త్రూపుట్ రేటు, శక్తి వినియోగం మరియు అవుట్‌పుట్ నాణ్యత వంటి పనితీరు కొలమానాలు ఆపరేటర్లు ఈ యంత్రాలను సజావుగా నడిపించడంలో సహాయపడతాయి.

వాషింగ్ సిస్టమ్స్

తురిమిన ప్లాస్టిక్‌ను వాషింగ్ సిస్టమ్‌లు శుభ్రపరుస్తాయి.. అవి మురికి, లేబుల్స్ మరియు మిగిలిపోయిన ఆహారం లేదా రసాయనాలను తొలగిస్తాయి. శుభ్రమైన ప్లాస్టిక్‌ను రీసైకిల్ చేయడం సులభం మరియు మెరుగైన ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తుంది. చల్లని లేదా వేడి నీటితో, కొన్నిసార్లు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లతో కడగడం వల్ల చాలా కలుషితాలు తొలగిపోతాయని అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయి. కడిగిన తర్వాత, ఎండబెట్టడం వల్ల తేమ 3% లేదా అంతకంటే తక్కువకు తగ్గుతుంది, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైనది.

నీరు మరియు గాలి ఆరబెట్టడం కలిపి వాషింగ్ వ్యవస్థలు రీసైకిల్ చేసిన ప్లాస్టిక్‌ల నాణ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

సెపరేషన్ టెక్నాలజీస్

విభజన సాంకేతికతలు ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తాయి. ఈ వ్యవస్థలు సాంద్రత లేదా రసాయన అలంకరణ ద్వారా ప్లాస్టిక్‌లను వేరు చేయడానికి నియర్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ సార్టింగ్, ఫ్లోటేషన్ మరియు రసాయన ప్రక్రియల వంటి పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి.డౌ మరియు SABIC వంటి కంపెనీలు అధునాతన క్రమబద్ధీకరణను ఉపయోగిస్తాయిమరియు రీసైకిల్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ నాణ్యతను ఎక్కువగా ఉంచడానికి కంపాటిబిలైజర్ సంకలనాలు. AI-ఆధారిత సార్టింగ్ మరియు ద్రావకం ఆధారిత శుద్దీకరణ కూడా అవాంఛిత పదార్థాలను తొలగించడంలో సహాయపడతాయి.

ఈ సాంకేతికతలు సరైన రకమైన ప్లాస్టిక్ మాత్రమే తదుపరి దశకు వెళ్లేలా చూస్తాయి, ఇది అధిక-నాణ్యత రీసైకిల్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి కీలకం.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ యూనిట్లు

ఎక్స్‌ట్రూషన్ యూనిట్లు శుభ్రం చేసిన ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించి కొత్త రూపంలోకి మారుస్తాయి. ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ మెషిన్ వేడి మరియు ఒత్తిడిని ఉపయోగించి ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చు ద్వారా నెట్టి, పొడవైన తంతువులు లేదా షీట్‌లను సృష్టిస్తుంది. కొత్త ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు పాత మోడళ్ల కంటే చాలా సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి. ఉదాహరణకు, కొత్త యంత్రాలుఉత్పాదకతను 36% పైగా పెంచండిమరియు తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, ఇది డబ్బు మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.

అధునాతన ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీ ప్లాస్టిక్‌ను బలంగా ఉంచుతుంది, అనేక రీసైక్లింగ్ చక్రాల తర్వాత కూడా. దీని అర్థం రీసైకిల్ చేసిన ఉత్పత్తులు కొత్త ప్లాస్టిక్‌తో తయారైన వాటిలాగే ఉంటాయి.

పెల్లెటైజింగ్ యూనిట్లు

పెల్లెటైజింగ్ యూనిట్లు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్లాస్టిక్‌ను చిన్న, ఏకరీతి గుళికలుగా కట్ చేస్తాయి. ఈ గుళికలను రవాణా చేయడం మరియు కొత్త ఉత్పత్తులను తయారు చేయడంలో ఉపయోగించడం సులభం.పెల్లెటైజింగ్ సామర్థ్యం తరచుగా 90% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఆపరేటర్లు తేమ మరియు యంత్ర వేగాన్ని నియంత్రించినప్పుడు.

ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తి రేటు మరియు కత్తి దూరం వంటి సెట్టింగులను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.ఉత్తమ గుళికల నాణ్యతను పొందడానికి. అధిక గుళికల సామర్థ్యం అంటే తక్కువ వ్యర్థాలు మరియు కొత్త ఉత్పత్తులకు మరింత ఉపయోగపడే పదార్థం.

2025కి ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ యంత్రాలలో ఆవిష్కరణలు

స్మార్ట్ సార్టింగ్ మరియు AI ఇంటిగ్రేషన్

స్మార్ట్ సార్టింగ్ రీసైక్లింగ్ సౌకర్యాలు పనిచేసే విధానాన్ని మార్చింది. ఇప్పుడు చాలా కంపెనీలు ఉపయోగిస్తున్నాయికంప్యూటర్ దృష్టి, లోతైన అభ్యాసం మరియు హైపర్‌స్పెక్ట్రల్ ఇమేజింగ్వాటి క్రమబద్ధీకరణ వ్యవస్థలలో. ఈ సాధనాలు రోబోట్‌లకు పునర్వినియోగపరచదగిన వాటిని గుర్తించడంలో, వాటి కదలికలను ప్లాన్ చేయడంలో మరియు ప్లాస్టిక్‌లను అధిక ఖచ్చితత్వంతో క్రమబద్ధీకరించడంలో సహాయపడతాయి. లోతైన అభ్యాస నమూనాలు వ్యర్థ రకాలను కూడా అంచనా వేయగలవు మరియు ప్రణాళికలో సహాయపడతాయి.

• రోబోటిక్ చేతులు వాటి పట్టును సర్దుబాటు చేసుకోవడానికి హైపర్‌స్పెక్ట్రల్ ఇమేజింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, క్రమబద్ధీకరణను మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేస్తాయి.
• నాడీ నెట్‌వర్క్‌లు మరియు యంత్ర అభ్యాసం వ్యర్థాల ఉత్పత్తిని అంచనా వేయడంలో సహాయపడతాయి, కాబట్టి సౌకర్యాలు మెరుగ్గా ప్రణాళిక చేసుకోగలవు.
• రాండమ్ ఫారెస్ట్ మరియు సపోర్ట్ వెక్టర్ మెషీన్లు వంటి అల్గోరిథంలు తక్కువ మొత్తంలో డేటా ఉన్నప్పటికీ, క్రమబద్ధీకరణను మెరుగుపరుస్తాయి.

వాస్తవ ప్రపంచ ఉదాహరణలు ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఇటలీలోని HERA వారి క్రమబద్ధీకరణ ప్రక్రియకు AIని జోడించడానికి IBMతో కలిసి పనిచేసింది. దీని వలన అధిక రీసైక్లింగ్ రేట్లు మరియు తక్కువ మాన్యువల్ పనికి దారితీసింది. జపాన్ మరియు USలలో, AI-ఆధారిత రోబోలు సెన్సార్లు మరియు కెమెరాలను ఉపయోగించి వ్యర్థాలను క్రమబద్ధీకరిస్తాయి. ఈ రోబోట్‌ల ధర$250,000 మరియు $500,000ప్రతి ఒక్కటి, కానీ పెద్ద సౌకర్యాలు తరచుగా 5 నుండి 10 సంవత్సరాలలో తిరిగి చెల్లించబడతాయి ఎందుకంటే శ్రమ ఆదా మరియు మెరుగైన క్రమబద్ధీకరణ. స్మార్ట్ బిన్లు మరియు సెన్సార్లు ట్రక్కులు వ్యర్థాలను ఎంత తరచుగా సేకరించాలో తగ్గించడం ద్వారా కూడా సహాయపడతాయి, డబ్బు మరియు సమయాన్ని ఆదా చేస్తాయి.

అధునాతన వాషింగ్ మరియు సెపరేషన్ టెక్నాలజీస్

వాషింగ్ మరియు వేరు వ్యవస్థలుమరింత తెలివిగా మరియు నమ్మదగినవిగా మారాయి. ఆధునిక వాషింగ్ మెషీన్లు ఉపయోగిస్తాయిసెన్సార్లు మరియు ఆటోమేషన్శుభ్రపరచడం మరియు ఎండబెట్టడాన్ని నియంత్రించడానికి. ఇది ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను శుభ్రంగా ఉంచుతుంది మరియు తదుపరి దశకు సిద్ధంగా ఉంచుతుంది. రియల్-టైమ్ పర్యవేక్షణ ఆపరేటర్లు సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడంలో మరియు ప్రక్రియను సజావుగా నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది.

• నియర్-ఇన్ఫ్రారెడ్ స్పెక్ట్రోస్కోపీHDPE వంటి ప్లాస్టిక్‌లను అధిక స్వచ్ఛతతో క్రమబద్ధీకరిస్తుంది.
• కంపాటిబిలైజర్లు రీసైకిల్ చేసిన ప్లాస్టిక్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.
• ద్రావకం ఆధారిత శుద్దీకరణ కఠినమైన కలుషితాలు మరియు దుర్వాసనలను తొలగిస్తుంది.
• పైరోలిసిస్ వంటి రసాయన రీసైక్లింగ్ మిశ్రమ లేదా మురికి ప్లాస్టిక్‌లను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.

సింక్-ఫ్లోట్ మరియు హైడ్రోసైక్లోనింగ్ వంటి గురుత్వాకర్షణ విభజన పద్ధతులు ప్లాస్టిక్‌లను సాంద్రత ద్వారా వేరు చేస్తాయి. మైక్రోవేవ్ రేడియేషన్ వంటి కొత్త పద్ధతులు ఈ పద్ధతులను మరింత మెరుగ్గా చేస్తాయి. ఆప్టికల్ సెన్సార్లు మరియు AI ఇమేజ్ రికగ్నిషన్ సార్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతాయి, సౌకర్యాలు చేరుకోవడానికి సహాయపడతాయి95% వరకు స్వచ్ఛతరీసైకిల్ చేయబడిన పాలిమర్లలో.

శక్తి సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వం

ప్రతి ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ యంత్రానికి ఇప్పుడు శక్తి సామర్థ్యం ఒక ప్రధాన లక్ష్యం. నేషనల్ రెన్యూవబుల్ ఎనర్జీ లాబొరేటరీ పరిశోధన ప్రకారం కొత్త రీసైక్లింగ్ పద్ధతులు తక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తాయని మరియు తక్కువ గ్రీన్‌హౌస్ వాయువులను సృష్టిస్తాయని చూపిస్తుంది. వారి మెటీరియల్స్ ఫ్లోస్ త్రూ ఇండస్ట్రీ సాధనం కంపెనీలు శక్తి వినియోగం మరియు ఉద్గారాలను ట్రాక్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా శక్తిని ఆదా చేసే మార్గాలను కనుగొనడం సులభం అవుతుంది.

ఇంటిగ్రేటెడ్ రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియలు ఇప్పుడు శక్తి సామర్థ్య రేట్లను చేరుకుంటాయి75%. ఈ మెరుగుదలలు మెరుగైన విభజన వ్యవస్థలు మరియు తెలివైన యంత్ర డిజైన్ల నుండి వచ్చాయి. జీవిత చక్ర అధ్యయనాలు రీసైక్లింగ్‌లో పునరుత్పాదక శక్తిని ఉపయోగించడం వల్ల గ్లోబల్ వార్మింగ్ ప్రభావాలను మరింత తగ్గించవచ్చని చూపిస్తున్నాయి. ఈ పురోగతులు ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమను మరింత స్థిరమైన భవిష్యత్తు వైపు తీసుకెళ్లడంలో సహాయపడతాయి.

A ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ మెషిన్వ్యర్థాలను కొత్త ఉత్పత్తులుగా మార్చడానికి సేకరణ, క్రమబద్ధీకరణ, ముక్కలు చేయడం, కడగడం, వేరు చేయడం, వెలికితీయడం మరియు పెల్లెటైజింగ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ఇటీవలి పురోగతులు వంటివిరసాయన రీసైక్లింగ్మరియు స్మార్ట్ సార్టింగ్ కంపెనీలు అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్‌లను తిరిగి పొందడంలో సహాయపడతాయి. ఈ మార్పులు రీసైక్లింగ్‌ను మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తాయి మరియు ప్రతి ఒక్కరికీ పరిశుభ్రమైన, పచ్చటి భవిష్యత్తుకు మద్దతు ఇస్తాయి.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

2025లో రీసైక్లింగ్ యంత్రం ఏ ప్లాస్టిక్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు?

చాలా యంత్రాలు PET, HDPE, LDPE, PP మరియు PS లను నిర్వహిస్తాయి. కొన్ని అధునాతన నమూనాలు కొత్త విభజన సాంకేతికతలను ఉపయోగించి మిశ్రమ లేదా మురికి ప్లాస్టిక్‌లను కూడా ప్రాసెస్ చేయగలవు.

గమనిక: ఆమోదించబడిన ప్లాస్టిక్‌ల పూర్తి జాబితా కోసం ఎల్లప్పుడూ యంత్రం యొక్క మాన్యువల్‌ని తనిఖీ చేయండి.

స్మార్ట్ సార్టింగ్ సిస్టమ్‌లు రీసైక్లింగ్‌కు ఎలా సహాయపడతాయి?

స్మార్ట్ సార్టింగ్ AI మరియు సెన్సార్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ సాధనాలు వివిధ ప్లాస్టిక్‌లను త్వరగా గుర్తిస్తాయి. అవి సార్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతాయి మరియు తప్పులను తగ్గిస్తాయి. సౌకర్యాలు శుభ్రమైన, అధిక-నాణ్యత రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థాలను పొందుతాయి.

ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ యంత్రాలు ఇప్పుడు శక్తి సమర్థవంతంగా ఉన్నాయా?

అవును! కొత్త యంత్రాలు తక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తాయి. వాటికి మెరుగైన మోటార్లు మరియు స్మార్ట్ నియంత్రణలు ఉన్నాయి. డబ్బు ఆదా చేయడానికి మరియు ఉద్గారాలను తగ్గించడానికి ఇప్పుడు అనేక సౌకర్యాలు శక్తి వినియోగాన్ని ట్రాక్ చేస్తున్నాయి.