A ပလပ်စတစ် granulatorပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အဆောက်အအုံနှစ်ခုလုံးတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် တစ်ပြေးညီ granules ထုတ်လုပ်သည့် စက်များကို အော်ပရေတာများက တန်ဖိုးထားကြသည်။ အဆင့်မြင့် granulator စက်များသည် ပလတ်စတစ် အမျိုးအစားများစွာကို ကိုင်တွယ်ပြီး မတူညီသော ပရောဂျက်များအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ဤစက်များတွင် စွမ်းအင်ချွေတာသည့်အင်္ဂါရပ်များသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။ တချို့မော်ဒယ်တွေက ကြိုက်တယ်။granule ပလပ်စတစ်စက်သို့မဟုတ် aပလပ်စတစ် crusherပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အမှိုက်ကို လျှော့ချပါ။ ဤအရည်အသွေးများသည် ခေတ်မီပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်စွာ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို သေချာစေရန် ပလပ်စတစ် granulator များသည် တူညီသော granules များကို ထုတ်လုပ်ရပါမည်။
• မှန်ကန်သော granulator ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ်အမျိုးအစား၊ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် ပမာဏနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးချခြင်းကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ဆေးထိုးခြင်း.
• အဆင့်မြင့် granulator များသည် စွမ်းအင်ချွေတာသော အင်္ဂါရပ်များ၊ ဆူညံသံများကို လျှော့ချရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာရန်နှင့် လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေး တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူစေရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
• အရေးပေါ် ရပ်တန့်မှုများနှင့် သော့ခတ်မှုများ အပါအဝင် ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းရေး အင်္ဂါရပ်များသည် အော်ပရေတာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ကူညီပေးပါသည်။
• ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရောင်းအပြီးတွင် ပံ့ပိုးကူညီမှုနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် စက်၏သက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေပါသည်။

ပလပ်စတစ် Granulator လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များ

ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း လိုအပ်ချက်များ

ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းစသည့် နေရာတိုင်းတွင် ထူးခြားသော တောင်းဆိုမှုများ၊ပလပ်စတစ် granulator. ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် အော်ပရေတာများသည် ပုံသွင်းစက်ဘေးရှိ သေးငယ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် granulator များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤစက်များသည် sprues၊ အပြေးသမားများနှင့် ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ထုထည်နည်းသော အပိုင်းအစများ၏ သေးငယ်ကျစ်လျစ်မှုနှင့် ထိရောက်သော လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်ကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PVC ဆေးထိုးခြင်းအတွက်အသုံးပြုသော granulator သည် ကြမ်းတမ်းပြီး တောင့်တင်းသောပစ္စည်းများကို ပြန်သုံးနိုင်သော granules အဖြစ်သို့ ခွဲခြမ်းရမည်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအပလီကေးရှင်းများသည် ပိုမိုကြီးမားပြီး ပိုမိုကြံ့ခိုင်သော granulators သို့မဟုတ် ခြစ်စက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ပုလင်းများ၊ ပိုက်များ၊ စာရွက်များကဲ့သို့ ကြီးမားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်သည်။ ကျယ်ပြန့်သော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများနှင့် အရွယ်အစားများကို ကိုင်တွယ်ရန် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းရည်နှင့် တာရှည်ခံမှု လိုအပ်ပါသည်။ စကေးနှင့် အပိုင်းအစ အမျိုးအစား ကွာခြားချက်သည် granulator တစ်ခုစီ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုကို ပုံသဏ္ဍာန်ပေးသည်။

အက်ပ်နှစ်ခုလုံးအတွက် မျှဝေထားသော တောင်းဆိုချက်များ

ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း နှစ်မျိုးစလုံးသည် ပလပ်စတစ် granulator ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အော်ပရေတာများသည် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည့် တူညီသော granule အရွယ်အစားများကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်များကို ရှာဖွေကြသည်။ ဘေးကင်းရေးသည် ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်နေဆဲဖြစ်သောကြောင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များနှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ သော့ခတ်မှုများကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဓါးသွားများနှင့် စခရင်များကို အလွယ်တကူ အလွယ်တကူ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် ကူညီပေးသည်။ များစွာသော အဆောက်အဦများသည် ဆူညံသံအဆင့်နိမ့်သော granulator များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော နေရာချထားမှုအတွက် မိုဘိုင်းဒီဇိုင်းများကို နှစ်သက်ကြသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် မျှဝေထားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအင်္ဂါရပ်အချို့ကို မီးမောင်းထိုးပြသည်-

ပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပမာဏများကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

Facilities များသည် sprues၊ အခွံများ၊ ပြွန်များ၊ ပုလင်းများနှင့် ရုပ်ရှင်များအပါအဝင် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများစွာကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဖန်ဖိုက်ဘာပါဝင်မှုမြင့်မားသော အချို့ပလတ်စတစ်များသည် တာရှည်ခံမျက်နှာပြင်များနှင့် ရုန်းအားမြင့်မားသောကြိတ်ခြင်းပါရှိသော အထူး granulator လိုအပ်ပါသည်။ granulator ၏ရွေးချယ်မှုသည် processing volume ပေါ်တွင်လည်းမူတည်သည်။ အသေးစားလုပ်ငန်းများသည် ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများအတွက် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သော မော်ဒယ်များကို အသုံးပြုကြပြီး ကြီးမားသော ပြန်လည်အသုံးပြုရေးစင်တာများသည် နေ့စဉ်တန်ချိန်များစွာကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော စက်မှုစက်များ လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော granulator ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ထိရောက်သောလုပ်ဆောင်မှုကိုသေချာစေပြီး ပန်းတိုင်သည် အိမ်တွင်းပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ကြီးမားသောအမှိုက်လျှော့ချခြင်းဖြစ်စေ ၊ ပိတ်ဆို့မှုများကိုကာကွယ်ပေးပါသည်။

ပလပ်စတစ် Granulator မရှိမဖြစ်အင်္ဂါရပ်များ

ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှုနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု

ပလပ်စတစ် granulator သည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် အသုံးပြုနိုင်စေရန် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရမည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း applications များ. အော်ပရေတာများသည် လေမှုတ်ပုံသွင်းထားသော ပုလင်းများ၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ဝက်အူအပိုင်းများနှင့် ဖောက်ထုတ်ထားသော ပရိုဖိုင်များကဲ့သို့သော အရာများကို လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ FX 700၊ FX 1000 နှင့် FX 1600 ကဲ့သို့သော အခြေခံမော်ဒယ်များစွာပါသော စက်များသည် အသုံးပြုသူများကို မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ဖြတ်သန်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် granulator ကို ကိုက်ညီစေပါသည်။ ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် tangential chambers နှင့် ထူထဲသောနံရံရှိသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် offset chambers ကဲ့သို့သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အခန်းဖွဲ့စည်းပုံများသည် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

မှတ်ချက်- စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော hoppers နှင့် discharge designs များသည် granulator ကို အမျိုးမျိုးသော system layout များတွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေပြီး ရှိပြီးသားကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစည်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုသည် မတူညီသော additives သို့မဟုတ် မာကျောမှုအဆင့်များဖြင့် ပလတ်စတစ်များကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုအပေါ်လည်း မူတည်ပါသည်။ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူသော အသုံးပြုနိုင်သည့် Granulator များသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး စက်၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။ မလိုအပ်သော သော့ခလောက်များနှင့် ဆိုလီနွိုက်-အသက်သွင်းသောသော့များ အပါအဝင် အဆင့်မြှင့်ထားသော လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အော်ပရေတာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အသံနှိမ်နှင်းခြင်းသည် ဆူညံသံကို နိမ့်ကျစေပြီး အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ SL နှင့် G26 စီးရီးကဲ့သို့ မော်ဒယ်များသည် ၎င်းတို့၏ ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုအတွက် ထင်ရှားပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ.

ဖြတ်သန်းနိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်

ဖြတ်သန်းနိုင်မှုစွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်အချိန်အတွင်း ပလပ်စတစ် granulator သည် ပစ္စည်းမည်မျှလုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို တိုင်းတာသည်။ Facilities များသည် ၎င်းတို့၏နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ စက်များကိုရွေးချယ်သည်။ အခန်းငယ်များသည် ထုထည်နည်းပါးသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အခန်းကြီးများသည် အစုလိုက် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် မတူညီသောမော်ဒယ်များအတွက် ပုံမှန်ဖြတ်သန်းနိုင်မှုစွမ်းရည်ကို ပြသသည်-

အဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။ ချိန်ညှိနိုင်သော လှည့်နေသောဓားများသည် ချွန်ထက်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်နိုင်သော စက်ဝိုင်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး၊ ဓား၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပြန်ကြိတ်မှုကို သေချာစေသည်။ တုန်ခါနေသော ရဟတ်ဒီဇိုင်းများသည် အထူးသဖြင့် ထူထဲသောအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင် ပါဝါပေါက်ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အဖွင့်ရဟတ်ဒီဇိုင်းများသည် နူးညံ့သောပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးသော လေ၀င်လေထွက်နှင့် အအေးပေးမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော နို့တိုက်ကျွေးမှုစနစ်များနှင့် အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားသော ဝက်အူနှင့် စည်ဒီဇိုင်းများသည် အထွက်နှင့် ပြားအရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမော်တာများပါရှိသော စွမ်းအင်သက်သာသည့် granulator များသည် နှစ်စဉ် လျှပ်စစ်ကုန်ကျစရိတ် ဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာကို သက်သာစေပါသည်။

Particle Size Control နှင့် Uniformity

တစ်သမတ်တည်းရှိသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှစ်မျိုးလုံးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ချိန်ညှိနိုင်သော ဖန်သားပြင် mesh အရွယ်အစားများသည် အော်ပရေတာများအား granule အရွယ်အစားနှင့် တူညီမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ရဟတ်များသည် ပလတ်စတစ်များကို သေးငယ်၍ အပိုင်းအစများအထိ ဖြတ်ကြသည်။ ဖုန်မှုန့်ထုတ်ယူသည့်စနစ်များသည် ဒဏ်ငွေများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး သံလိုက်ခွဲထုတ်သူများသည် သတ္တုအညစ်အကြေးများကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းသောအထွက်နှုန်းကို သေချာစေသည်။ စမတ်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်အကန့်များသည် အမှုန်အရွယ်အစားကို တသမတ်တည်းရှိနေစေရန် ရိုတာအမြန်နှုန်းများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ထိန်းညှိပေးသည်။

ခေတ်မီပလပ်စတစ် granulator များသည် တူညီသော granules များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားများနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော ရဟတ်အမြန်နှုန်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤတူညီမှုသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ခန့်မှန်းနိုင်သော စီးဆင်းမှုနှင့် ပြန့်ပွားနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုရာတွင် တူညီသောအမှုန်အမွှားများသည် ဆေးကြောခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ နှင့် အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဒေါင်လိုက်အရောင်ရောစပ်သည့်ကိရိယာများကဲ့သို့ စက်ပစ္စည်းသည် 95% တူညီမှုကိုသေချာစေပြီး အပြစ်အနာအဆာများကို လျှော့ချပေးပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

အကြံပြုချက်- ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နှင့် စမတ်အာရုံခံကိရိယာများသည် ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေရန် ကူညီပေးသည်၊ ညီညာမှုမရှိသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ကာကွယ်ပေးကာ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

တူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကိုလည်း အချောထည်ပစ္စည်းများတွင် ရောစပ်ခြင်း၊ အရောင်ညီညွတ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ အမြန်ဆက်တင်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် စက်များသည် မတူညီသောထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာနှင့် Blade ဒီဇိုင်း

ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် ပလပ်စတစ် granulator တိုင်း၏ ပင်မအပင်ဖြစ်ပါသည်။ မှန်ကန်သောဓါးသွားဒီဇိုင်းသည် ထိရောက်သောလုပ်ဆောင်မှု၊ အရည်အသွေးမြင့် granules နှင့် စက်ရပ်ချိန်အနည်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ခေတ်မီ granulator များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအပလီကေးရှင်းနှစ်ခုလုံး၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်အဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်များစွာကိုအသုံးပြုသည်။

• V-cut ရဟတ်ဓားများသည် အရည်အသွေးမြင့်မားသော ဒဏ်ငွေအနည်းငယ်ဖြင့် ပြန်လည်ကြိတ်ခြင်းကို ဖန်တီးပေးကာ အထွက်၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးတက်စေသည်။
• 9၊ 11၊ သို့မဟုတ် 13 တန်းကဲ့သို့သော ရဟတ်ဓားတန်းများစွာသည် ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပိုမိုကြီးမားသော ပမာဏကို ကိုင်တွယ်ရန် စက်အား ခွင့်ပြုပေးသည်။
• ဖြုတ်တပ်နိုင်သော deflector wedge များသည် တတိယ stator blade အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် ဖြတ်တောက်ရန်ရန်လိုမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အမြန်ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။
• အရွယ်အစားကြီးသော ရဟတ်ဝက်ဝံများနှင့် ဓားတပ်များသည် လေးလံသော ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး granulator ၏သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
• ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိများနှင့် ရဟတ်များနှင့် အိုးအိမ်များပေါ်တွင် မာကျောသော မျက်နှာစာများသည် စက်အား အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသောပစ္စည်းများမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
• ခိုင်ခံ့သော ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိများဖြင့် တည်ဆောက်ခြင်းသည် လိုအပ်ချက်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် တာရှည်ခံမှုကို အာမခံပါသည်။
• အကြီးစား အပြင်ထွက် ဝက်ဝံများကို ဖြတ်တောက်သည့် အခန်းမှ ခွဲထုတ်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးကာ အရွယ်မတိုင်မီ ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

Blade ဒီဇိုင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် granule အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မှုန်မှိုင်းသော သို့မဟုတ် ကွက်လပ်မရှိသော ဓါးသွားများသည် တူညီမှုမရှိသော၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အပေါက်များအောက်ပိုင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ချိန်ညှိနိုင်သော လှည့်နေသော ဓါးများသည် တစ်ဦးချင်းစီ ချွန်ရန်ခွင့်ပြုသည်၊ ၎င်းသည် ဓါး၏ သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး granule အရွယ်အစား တသမတ်တည်း ရှိနေစေသည်။ ချွန်ထက်ခြင်းနှင့် ကွာဟမှုကို ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှု ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

အဆင့်မြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာနှင့် ဒီဇိုင်းကောင်းမွန်သော ဓါးသွားများပါရှိသော ပလပ်စတစ် granulator သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ အရည်အသွေးမြင့် granules များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စက သက်သာပါသည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချခြင်း။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်လာသည်။ ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အဆင့်မြင့် ပလပ်စတစ် ချောစာများသည် စွမ်းအင်သုံး မော်တာများနှင့် အသိဉာဏ်ရှိသော အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ စက်မှုအဆင့် ဝက်အူနှစ်လုံး မော်ဒယ်များသည် သမားရိုးကျ စီးပွားရေး မော်ဒယ်များထက် စွမ်းအင် 40% အထိ လျော့နည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ရေရှည်တည်တံ့မှုပန်းတိုင်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဆူညံသံလျော့ချခြင်းသည် လုပ်ငန်းခွင်တွင် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ် အတုံးသေးများသည် ဆူညံနေနိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါ အသံလုံသည့် မော်ဒယ်များနှင့် ဆူညံသံကို လျှော့ချပေးသည့် ဒီဇိုင်းများကို ပေးထားသည်။ အသံလုံသည့် ဘူးခွံများနှင့် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုများ သည် ဆူညံသံအဆင့်ကို နိမ့်ကျစေပြီး အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုလုံခြုံပြီး သက်တောင့်သက်သာဖြစ်စေသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆူညံမှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့်ကိုက်ညီပြီး အလုံးစုံလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အကြံပြုချက်- နားကာကွယ်ရေးနှင့် granulator တစ်ဝိုက်ရှိ အသံခံအတားအဆီးများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အော်ပရေတာများအတွက် ဆူညံသံထိတွေ့မှုကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်သည်။

ခေတ်မီပလပ်စတစ်အတုံးအခဲများသည် စွမ်းအင်ချွေတာသည့်အင်္ဂါရပ်များကို ဆူညံသံလျှော့ချရေးနည်းပညာများဖြင့် ပေါင်းစပ်ကာ ဘေးကင်းကာ ပိုမိုထိရောက်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အလုပ်ခွင်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များနှင့် လိုက်နာမှု

ပလပ်စတစ် granulator ကိုအသုံးပြုသည့် မည်သည့်စက်ရုံတွင်မဆို ဘေးကင်းရေးသည် အရေးကြီးသောကိစ္စရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများကိုကာကွယ်ရန်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် စက်များသည် တင်းကျပ်သောဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီရပါမည်။

• ANSI/PLASTICS B151.11-2021 သည် granulator များအတွက် ဘေးကင်းရေး လိုအပ်ချက်များ၊ ဒီဇိုင်း၊ လည်ပတ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ နှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ အကျုံးဝင်သည်။
• အခြားသက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များအတွက် ANSI/ပလပ်စတစ် B151.1-2017 နှင့် စက်ရုပ်/ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်စနစ်များအတွက် ANSI/ပလပ်စတစ် B151.27-2021 ပါဝင်သည်။
• အဆိုပါ စံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် အဓိက ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စျေးကွက်များတွင် ဘေးကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

ပလပ်စတစ် granulator များသည် တပ်ဆင်ထားသော ဘေးကင်းရေး ထိန်းချုပ်မှုများစွာ လိုအပ်သည်-

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီ လော့ခ်ချခြင်း/တက်ဂ်-ထွက်စနစ်များ ပါဝါချိတ်ဆက်မှုကို ဖြုတ်ပါ။
• အစောင့်များနှင့် သော့ခတ်မှုများသည် ရွေ့လျားနေသော ဓားများထံသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းကို တားဆီးသည်။
• အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များ၊ အတားအဆီးနှိုးဆော်သံများနှင့် လျှပ်စစ်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးနှစ်ခုသည် အန္တရာယ်များကို ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ပေးပါသည်။
• အော်ပရေတာများသည် လက်အိတ်များ၊ မျက်လုံး၊ မျက်နှာ၊ နား၊ နှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ကာကွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော တစ်ကိုယ်ရည်ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်ရပါမည်။
• ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နေ့စဥ်လုံခြုံရေးစစ်ဆေးမှုများသည် စက်အား ဘေးကင်းလုံခြုံစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
• အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့နားလည်သော ဘာသာစကားဖြင့် သင့်လျော်သော လေ့ကျင့်မှုနှင့် ရှင်းလင်းသော ညွှန်ကြားချက်များ လိုအပ်ပါသည်။

မှတ်ချက်- အလုပ်ဧရိယာကို သန့်ရှင်းပြီး အတားအဆီးကင်းအောင်ထားခြင်းဖြင့် ချော်လဲခြင်း၊ ခရီးများနှင့် အခြားမတော်တဆမှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဤဘေးကင်းရေး အလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာပြီး အသိအမှတ်ပြုထားသော စံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ အဆောက်အဦများသည် ၎င်းတို့၏ ပလပ်စတစ် granulators များ၏ ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။

ပလပ်စတစ် Granulator လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အစာကျွေးခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် Loading ရွေးစရာများ

ပလပ်စတစ် granulator ကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုသို့ ပေါင်းစည်းသောအခါတွင် အော်ပရေတာများသည် အစာကျွေးသည့်နည်းလမ်းများစွာထဲမှ ရွေးချယ်နိုင်သည်။ လက်ဖြင့် ကျွေးခြင်းသည် သေးငယ်သော အသုတ်များ သို့မဟုတ် ရံဖန်ရံခါ အသုံးပြုရန်အတွက် ကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ Conveyor feeding သည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး လက်လုပ်လက်စားလုပ်အားကို လျှော့ချပေးသည်။ လိပ်ကျွေးခြင်းသည် ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ် အခင်းများ သို့မဟုတ် ရုပ်ရှင်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။စက်ရုပ်ကျွေးခြင်း။ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လူတို့၏ ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် လုံခြုံမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီသည် မတူညီသောနည်းလမ်းများဖြင့် ထိရောက်မှုနှင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

စာနယ်ဇင်းဘေးတွင် granulator များချထားခြင်းသည် ကြမ်းပြင်နေရာလွတ်ကို သက်သာစေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို ချောမွေ့စေသည်။ ရှေ့ဝင်ပေါက် panel များသည် လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ အလိုအလျောက် နို့တိုက်ကျွေးခြင်း ရွေးချယ်စရာများသည် လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည့်အပြင် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရနိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် အစာကျွေးခြင်းနှင့် တင်ခြင်းရွေးချယ်မှုများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို မီးမောင်းထိုးပြသည်-

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေး လွယ်ကူခြင်း။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပလပ်စတစ် granulator ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး ၎င်း၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဘော်လီများ ချောင်ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများအတွက် နေ့စဉ် စစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ အဆိုင်းတစ်ခုစီတိုင်းပြီးနောက် ခုန်ပေါက်ကိုရှင်းလင်းခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအခန်းကို စစ်ဆေးခြင်းတို့သည် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို တားဆီးသည်။ အပတ်စဉ် လုပ်ဆောင်ရမည့် တာဝန်များတွင် ဓားများ မှိုင်းကင်းစင်ခြင်း ၊ စခရင်များ သန့်ရှင်းရေး နှင့် ချောဆီ ဝက်ဝံများ ပါဝင်သည်။ လစဉ် နက်ရှိုင်းစွာ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဓားကွာဟချက် ချိန်ညှိမှုများသည် ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

1. နေ့စဥ်- ပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးပါ၊ အတားအဆီးများကို ရှင်းလင်းရန်နှင့် ဘေးကင်းရေး အင်္ဂါရပ်များကို စစ်ဆေးပါ။
2. အပတ်စဉ်- ဓားများနှင့် စခရင်များကို စစ်ဆေးပါ၊ ဝက်ဝံများကို ချောဆီပေးကာ တင်းကျပ်သည့် ကိရိယာများကို တင်းကျပ်ပါ။
3. လစဉ်- အခန်းများကို နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်ပါ၊ ဓားကွက်လပ်များကို ချိန်ညှိကာ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။
4. နှစ်တစ်ပိုင်း/နှစ်အလိုက်- ချွန်ထက်သော သို့မဟုတ် ဓားများကို အစားထိုးပါ၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးကာ အပြည့်အဝ စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

မူရင်းစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ (OEM) အစိတ်အပိုင်းများကိုအသုံးပြုပြီး တင်းကျပ်သောဘေးကင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးနှင့် အော်ပရေတာဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။ အလုပ်ဧရိယာကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာထားရှိခြင်းသည်လည်း ထိရောက်သောထိန်းသိမ်းမှုကို အထောက်အကူပြုပါသည်။

တာရှည်ခံမှုနှင့် တည်ဆောက်မှုအရည်အသွေး

ကြာရှည်ခံမှုသည် ပလတ်စတစ် granulator ၏ ရေရှည်တန်ဖိုးအတွက် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အပူပေးထားသော သံမဏိဓါးများ နှင့် ခိုင်ခံ့သော မော်တာများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော စက်များသည် လေးလံသောအသုံးပြုမှုနှင့် အညစ်အကြေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Modular တည်ဆောက်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်းကို အမြန်အစားထိုးနိုင်ပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဝင်ရောက်ရလွယ်ကူသော ဒီဇိုင်းများသည် ဓားများကို ပြောင်ပြောင်နှင့် သန့်ရှင်းရေးကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ပြတ်သားမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

မြင့်မားသောတည်ဆောက်မှုအရည်အသွေးသည် granulator ၏သက်တမ်းကို 10-20 နှစ်အထိတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ သင့်လျော်သောချောဆီပေးခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းသည် စက်ကို ယုံကြည်စိတ်ချစေသည်။ ခိုင်ခံ့သောဘောင်များနှင့် အရည်အသွေး အစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး မကြာခဏ ပြုပြင်မှုလိုအပ်မှုကို လျှော့ချပါ။

တာရှည်ခံ granulator တွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး အဆောက်အဦများကို ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေပါသည်။

After-Sales Support နှင့် Spare Parts

ရောင်းချပြီးနောက်ပိုင်းတွင် ပံ့ပိုးကူညီမှုသည် ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ ရေရှည်အောင်မြင်မှုအတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းရှိ ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏စက်ပစ္စည်းများကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေရန်အတွက် အားကိုးရလောက်သောဝန်ဆောင်မှုကို အားကိုးကြသည်။ စက်တစ်လုံး အလုပ်မလုပ်တော့တဲ့အခါ ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေပြီး အချိန်နဲ့ငွေ ဆုံးရှုံးသွားနိုင်ပါတယ်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရောင်းပြီးနောက် ပံ့ပိုးကူညီမှုသည် ဤပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ပြဿနာများပေါ်ပေါက်လာသောအခါ အမြန်ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေရန် သေချာစေသည်။

သုံးစွဲသူအများအပြားသည် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုအမျိုးအစားများကို တန်ဖိုးထားကြသည်။ ၎င်းတို့တွင်-

• အတွေ့အကြုံရှိ လယ်ကွင်းဝန်ဆောင်မှု ကျွမ်းကျင်သူများထံ ဝင်ရောက်၍ ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။
• အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ စက်များထဲမှ အကောင်းဆုံးကို ရရှိနိုင်စေရန် ကူညီပေးသည့် အက်ပ်ကျွမ်းကျင်မှု။
• ယုံကြည်မှုနှင့် ယုံကြည်မှုကို တည်ဆောက်ပေးသော ပေးသွင်းသူထံမှ မယိမ်းယိုင်သော ပံ့ပိုးမှု။

စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတွင် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့မှ အကျိုးကျေးဇူးများ

• ၎င်းတို့၏ သီးခြားပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော ကျွမ်းကျင်သူ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှု။
• ဝန်ထမ်းများအား စက်ကိရိယာများ ဘေးကင်းစွာ လည်ပတ်ထိန်းသိမ်းနိုင်စေရန် ပြည့်စုံသော သင်တန်းများ။
• မမျှော်လင့်ထားသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် နည်းပညာအကူအညီများ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းအသုံးပြုသူများသည်လည်း ရှာဖွေသည်-

• စက်များ မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တပ်ဆင်မှု။
• ဝန်ထမ်းတိုင်းကို စေ့စေ့စပ်စပ် လေ့ကျင့်ပေးတယ်။
• ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းပညာအကူအညီနှင့် အပိုပစ္စည်းများကို မှန်မှန်ထောက်ပံ့ပေးခြင်း။
• စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ဆောင်မှုများ။

သုံးစွဲနိုင်သော ပံ့ပိုးကူညီမှုရင်းမြစ်များသည် ခြားနားမှုဖြစ်စေသည်။ ကုမ္ပဏီများစွာက ကမ်းလှမ်းသည်-

• မေးခွန်းများကိုဖြေကြားရန်နှင့် လမ်းညွှန်မှုပေးရန်အတွက် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်းဝန်ဆောင်မှုများ။
• ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများအတွက် ဗီဒီယိုပံ့ပိုးမှု။
• အသုံးပြုသူများ၏ အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို လျင်မြန်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ရန် ကူညီပေးသည့် FAQs များ။

အကြံပြုချက်- မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အပိုပစ္စည်းများကို ဆိုက်တွင် သိုလှောင်ခြင်းသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်ရွေ့လျားစေနိုင်သည်။

ခိုင်မာသော အရောင်းအပြီး ပံ့ပိုးမှုစနစ်သည် စက်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ နေ့စဉ်စိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်နှင့် အနာဂတ်တိုးတက်မှုအတွက် အစီအစဉ်ဆွဲရန် အော်ပရေတာများအား ယုံကြည်မှုကိုလည်း ပေးပါသည်။

မှန်ကန်သောပလပ်စတစ် Granulator ကိုရွေးချယ်ခြင်း။

Granulator အမျိုးအစားများကို ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။

မှန်ကန်သော granulator ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အသုံးပြုနေသော ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ အချို့သော အဆောက်အဦများသည် ABS သို့မဟုတ် polycarbonate ကဲ့သို့သော မာကျောသော ပလပ်စတစ်များကို စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။ အခြားသူများသည် ပိုလီအီသလင်းဖလင်ကဲ့သို့သော ပိုပျော့သောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ကြသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် တိကျသောဖြတ်တောက်သည့်အခန်းနှင့် ဓားဒီဇိုင်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နံရံထူသောအစိတ်အပိုင်းများသည် tangential chamber လိုအပ်ပြီး၊ ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များသည် အဖွင့်ရဟတ်များနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း၊ အော်ပရေတာများသည် အပိုင်းအစ၏ အရွယ်အစားနှင့် လိုအပ်သော အထွက်အရွယ်အစားကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ထုထည်မြင့်သော ပြန်လည်အသုံးပြုရေးစင်တာများသည် ကြီးမားပြီး အကြမ်းခံသော မော်ဒယ်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ဆေးထိုးဆေးဆိုင်များမကြာခဏ ကျစ်လစ်သော၊ စာနယ်ဇင်းယူနစ်များကို ပိုနှစ်သက်သည်။ granulator အမျိုးအစားကို ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီစေခြင်းသည် ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။

ကုန်ကျစရိတ်၊ တန်ဖိုးနှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည် ဟန်ချက်ညီခြင်း။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်သည် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော် အနိမ့်ဆုံးစျေးနှုန်းသည် အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးကို အမြဲတမ်း မဆိုလိုပါ။ Facilities သည် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ကြည့်သင့်သည်။ ၎င်းတွင် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အပိုပစ္စည်းများရရှိနိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ စွမ်းအင်သက်သာသော မော်တာများနှင့် တာရှည်ခံဓါးများပါသည့် စက်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ငွေကုန်တတ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရောင်းအပြီးတွင် ပံ့ပိုးကူညီမှုသည် စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်စရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် granulator တွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

အကြံပြုချက်- ဝယ်ယူမှုမပြုလုပ်မီ မျှော်လင့်ထားသည့် သက်တမ်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ကောင်းမွန်စွာတည်ဆောက်ထားသော စက်သည် မှန်ကန်သော စောင့်ရှောက်မှုဖြင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ တာရှည်ခံနိုင်သည်။

Granulator ရွေးချယ်မှုစစ်ဆေးစာရင်း

အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ဆုံးဖြတ်ချက်ကို လမ်းညွှန်ရန်အတွက် စစ်ဆေးရန်စာရင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

• လုပ်ဆောင်ရန် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။
• နေ့စဉ် သို့မဟုတ် အပတ်စဉ် လုပ်ဆောင်နေသည့် ပမာဏကို ခန့်မှန်းပါ။
• ရှိပြီးသား အစာကျွေးခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်းစနစ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
• ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ ဆန်းစစ်ပါ။
• စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ဆူညံသံအဆင့်များကို အကဲဖြတ်ပါ။
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးကို အကဲဖြတ်ပါ။
• အပိုပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုများ ရရှိမှုကို အတည်ပြုပါ။
• ဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းသာမက ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ဤအချက်များအား သေချာစွာပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းသည် ရွေးချယ်ထားသော ပလပ်စတစ် granulator သည် လက်ရှိနှင့် အနာဂတ်လိုအပ်ချက်နှစ်ခုလုံးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

မှန်ကန်သော စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း နှစ်ခုစလုံးတွင် ချောမွေ့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို သေချာစေသည်။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ရည်မှန်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည့် စက်များမှ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိပါသည်။ အဓိကအားသာချက်များပါဝင်သည်-

1. ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။
2. သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပလတ်စတစ်အမှိုက်များကို လျှော့ချပါ။
3. granulated ပစ္စည်းများကို လွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ် သိမ်းဆည်းခြင်း။
4. တူညီသော granules များဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီသည်။
5. ရိုးရှင်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နှင့် ပိုမိုဘေးကင်း သန့်ရှင်းသော အလုပ်ခွင်များ။

အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ဆုံးဖြတ်ချက်ကို လမ်းညွှန်ရန်နှင့် ရေရှည်အောင်မြင်မှုရရှိရန် စစ်ဆေးရန်စာရင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

granulator သည် မည်သို့သော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။

အများစုပလပ်စတစ် granulatorsABS၊ PP၊ PE၊ PVC နှင့် PET ကဲ့သို့သော ဘုံပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ပါ။ အချို့သော မော်ဒယ်များသည် အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် ဖန်ဖိုက်ဘာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများ ဖြစ်သည်။ စက်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးပါ။

အော်ပရေတာများသည် granulator တစ်ခုပေါ်တွင် မည်မျှကြာကြာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသင့်သနည်း။

အော်ပရေတာများသည် granulator ကို ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုရှိမရှိ နေ့စဉ်စစ်ဆေးသင့်သည်။ အပတ်စဉ် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ လစဉ် နက်ရှိုင်းစွာ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဓါးစစ်ဆေးခြင်းများသည် စက်၏သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

ပလတ်စတစ် granulation တွင် တူညီသောအမှုန်အရွယ်အစားသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

တူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များတွင် ချောမွေ့သော အစာကျွေးခြင်းကို သေချာစေသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ တစ်သမတ်တည်းရှိသော granules များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

ပလပ်စတစ် granulator သည် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ စွမ်းအင်သက်သာသော granulator များသည် အဆင့်မြင့်မော်တာများနှင့် စမတ်ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှု လျော့နည်းစေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ပလပ်စတစ် granulator တွင် မည်သည့်ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သင့်သနည်း။

အရည်အသွေးပြည့်မီသော ဆော့ဖ်ဝဲတစ်ခုတွင် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များ၊ ဘေးကင်းသော သော့ခတ်မှုများနှင့် လော့ခ်ထုတ်ခြင်း/တက်ဂ်ထွက်စနစ်များ ပါဝင်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် အော်ပရေတာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အဆောက်အအုံများကို ကူညီပေးပါသည်။