မှန်ကန်သော ပလတ်စတစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး တာရှည်ခံသော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် တိကျသောထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ခွန်အား၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုသဟဇာတဖြစ်မှုစသည့်အချက်များကို ဦးစားပေးသည်။ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ.

ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဥရောပရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် တစ်တန်လျှင် CO2 ထုတ်လွှတ်မှု 2.3 တန်အထိ သက်သာစေပြီး ပလတ်စတစ် အသုံးချမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် သက်တမ်းကိုလည်း တိုးစေပါသည်။ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချနေစဉ်။ ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းများသည် ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်ချွေတာမှုရရှိမည်ဖြစ်သည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• ကောက်နေသည်။ညာဘက်ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းကောင်းတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် အရေးကြီးတယ်။ သင့်ထုတ်ကုန်အတွက် ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒဘေးကင်းမှုတို့ကို စဉ်းစားပါ။
• သင့်ထုတ်ကုန်ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်သည်များကို ကြည့်ပါ။ polyethylene ကဲ့သို့ အချို့သော ပလပ်စတစ်များသည် ကွေးညွှတ်နေပြီး polypropylene သည် မာကျောသည်။
• သိပါ။သင့်ထုတ်ကုန်အခြေအနေများရင်ဆိုင်ရလိမ့်မယ်။ အပူ၊ စိုစွတ်မှု သို့မဟုတ် ဖိအားများတွင် ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
• ပလတ်စတစ်ရွေးချယ်ရာတွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဘေးကင်းမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ ပလတ်စတစ်သည် ထိမိသောဓာတုပစ္စည်းများမှ မပြိုကွဲကြောင်း သေချာပါစေ။
• အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုကိုရှာရန် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေးကို ချိန်ဆပါ။ ပိုကောင်းတဲ့ပစ္စည်းတွေက ပိုကုန်ကျနိုင်ပေမယ့် ကြာရှည်ခံပြီး ပြုပြင်မှုနည်းဖို့ လိုပါတယ်။

သင့်ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း။

လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များ

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းအပိုင်းတိုင်းသည် တိကျသောလုပ်ငန်းဆောင်တာနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ဟိပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများထုတ်ကုန်၏ ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polyethylene (PE) ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းမှုမြင့်မားသော ပလတ်စတစ်များသည် ပျော့ပြောင်းမှုလိုအပ်သော အသုံးချပလပ်စတစ်များအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး polypropylene (PP) ကဲ့သို့ တောင့်တင်းသော ဒီဇိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း နည်းပါးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်ကုန်သည် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို သေချာစေသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် တာရှည်ခံမှု

ပလတ်စတစ်များသည် ၎င်းတို့ကြုံတွေ့ရမည့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကဲ့သို့သော အချက်များသည် တာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ လေ့လာမှုများအရ ABS သည် shock cycles ပြီးနောက် elastic modulus တွင်တိုးလာပြီး PLA သည် အလားတူအခြေအနေများတွင် breaking stress လျော့နည်းသွားကြောင်းပြသသည်။ HIPS သည် တုန်ခါမှုများကြားမှ ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး သက်ရောက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

• တာရှည်ခံမှုဆိုင်ရာ အဓိက တွေ့ရှိချက်များ:
  • ASA သည် ခေတ္တအနားယူချိန်တွင် စိတ်ဖိစီးမှု အနည်းငယ်မျှသာ ပြောင်းလဲမှုကို ပြသသော်လည်း တုန်ခါမှု လည်ပတ်မှုတစ်ခုပြီးနောက် ၎င်း၏ ရိုက်ခတ်မှု အင်အား၏ 43% ဆုံးရှုံးသွားသည်။
  • HIPS သည် elastic modulus တွင် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုများဖြင့် အမြင့်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
  • PLA နှင့် ABS သည် shock cycle အများအပြားပြီးနောက် ရိုက်ခတ်မှုအား လျော့နည်းသွားသည်ကို ပြသသည်။

ဤကွဲပြားမှုများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေမည့် ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

Aesthetic နှင့် Design ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အလှတရားသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စားသုံးသူများသည် အမြင်အာရုံ နှစ်သက်ဖွယ် ဒီဇိုင်းများဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ဆက်စပ်ပေးလေ့ရှိသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် မျက်နှာပြင်အချောထည်၊ အရောင်နှင့် အသွင်အပြင်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ခံနိုင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် နံရံအထူတို့သည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ နောက်ဆုံးအသွင်အပြင်ကို လွှမ်းမိုးသည်။

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အလှအပဆိုင်ရာ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
2. နံရံအထူနှင့် ခံနိုင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော ဒီဇိုင်းအချက်များသည် အမြင်ဆိုင်ရာရလဒ်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။
3. ပညာရပ်ဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အနုပညာလက်ရာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဒီဇိုင်းများကို ရရှိစေပါသည်။

ထို့အပြင်၊ စားသုံးသူများအတွက် ပိုမိုအရေးကြီးသည့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် eco-friendly ပစ္စည်းများသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ ဆွဲဆောင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အကဲဖြတ်ရန် အဓိက ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

ခွန်အားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ၎င်း၏တွန်းအားများကို ခံနိုင်ရည်အား ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအပိုင်း၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အဓိက တိုင်းတာချက်များတွင် ဆန့်နိုင်အား၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် flexural moduleus တို့ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ABS သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး ခိုင်ခံမှုလိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်စေကာ Nylon 6 သည် ဝန်ထမ်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းသည်။

• စာရင်းအင်း နှိုင်းယှဉ်မှုများ:
  • PLA၊ ABS နှင့် Nylon 6 ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်များကို နှိုင်းယှဉ်လေ့လာမှုများက လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာများကို အခြေခံ၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ ကွာခြားချက်များကို ဖော်ပြသည်။
  • 2-way ANOVA ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (p≤ 0.05) ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ချည်မျှင်ပြုလုပ်ခြင်းကြားရှိ သိပ်သည်းဆ၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် flexural တိုင်းတာခြင်းများတွင် ကွဲပြားမှုများကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။

ဤကွဲပြားမှုများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် တိကျသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော PLA သည် ၎င်း၏ 3D-printed counterpart ထက် ပြင်းထန်သော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားကို ပြသသောကြောင့် ၎င်းသည် structural applications များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု

အပူခံနိုင်ရည်သည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ထိတွေ့သော ပလတ်စတစ်များအတွက် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော အပူတည်ငြိမ်မှုရှိသော ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပူဖိစီးမှုအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ Heat Deflection Temperature (HDT) နှင့် Ball Pressure Tests ကဲ့သို့သော အသုံးများသော စမ်းသပ်မှုများသည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တွက်ချက်ပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ PEEK သည် အပူချိန် 250°C အထက်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခြွင်းချက်အနေဖြင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းသည် အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ polypropylene (PP) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ အပူတည်ငြိမ်မှု နည်းပါးသောကြောင့် အပူနိမ့်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

သုတေသနပြုချက်များအရ အပူသည် မာကျောခြင်းသည် ပစ္စည်း၏အရေးပါသောအပူအမြင့်ဆုံး (CTmax) ကို ယာယီတိုးမြင့်စေပြီး လွန်ကဲသောအခြေအနေများတွင် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း သုတေသနပြုချက်များအရ သိရသည်။ ဤလိုက်လျောညီထွေရှိမှုသည် အချို့သော ပလတ်စတစ်များကို လိုအပ်ချက်များအတွက် အသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုစွယ်စုံရစေသည်။

Viscosity နှင့် Flow လက္ခဏာများ

ပျားရည်နှင့် စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများသည် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်မှိုကို ကောင်းစွာဖြည့်ပေးပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပျားရည်နည်းသော ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စီးဆင်းစေပြီး ပျက်ပြယ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသောဖြည့်စွက်မှုများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ Cross/Williams-Landel-Ferry (WLF) viscosity မော်ဒယ်သည် ထုတ်လုပ်သူအား အပူချိန်၊ ပွတ်တိုက်နှုန်းနှင့် ဖိအားများ အရည်ပျော်မှုအပေါ် မည်မျှ ပျစ်စကေးသက်ရောက်နိုင်သည်ကို ခန့်မှန်းရန် ကူညီပေးသည်။

စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများကို အကဲဖြတ်ရန် အဓိကအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

1. မှိုကို စီးဆင်းမှုနှုန်းအမျိုးမျိုးဖြင့် နမူနာယူခြင်းဖြင့် နှိုင်းရပျစ်စေသောမျဉ်းကွေးများကို ဖန်တီးပါ။
2. စာရွက်စာတမ်းအား စက်ဖြည့်ချိန်နှင့် အမြင့်ဆုံး ထိုးဆေးဖိအား။
3. တိကျသောညီမျှခြင်းများကို အသုံးပြု၍ နှိုင်းယှဥ်ပျစ်နိုင်မှုနှင့် ရှရာနှုန်းကို တွက်ချက်ပါ။
4. တည်ငြိမ်သော စီးဆင်းမှုဒေသများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ဂရပ်ဖ် viscosity
5. viscosity အနည်းငယ်သာပြောင်းလဲသွားသော ဂရပ်၏ "ပြား" ပေါ်တွင် အခြေခံထားသော ပလတ်စတစ်များကို ရွေးချယ်ပါ။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC) သည် တသမတ်တည်း စီးဆင်းနေသည့် အပြုအမူကို သရုပ်ပြသည်၊ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော မှိုများအတွက် သင့်လျော်သော အသေးစိတ်အချက်များဖြစ်သည်။ viscosity ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အရည်အသွေးမြင့် ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။

Chemical Resistance နှင့် Compatibility

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် ပလပ်စတစ်၏ သင့်လျော်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ဓာတုခံနိုင်ရည်သည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်များစွာသည် သန့်စင်ဆေးများ၊ လောင်စာများ၊ ဆီများ၊ သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်ရည်များအပါအဝင် ၎င်းတို့၏ဘဝစက်ဝန်းအတွင်း ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ကြုံတွေ့ရသည်။ ပစ္စည်း၏ ဓာတုပျက်စီးမှုကို တွန်းလှန်နိုင်စွမ်းသည် ထုတ်ကုန်သည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု၊ အသွင်အပြင်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတို့ကို အချိန်နှင့်အမျှ ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

Chemical Resistance က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

သဟဇာတမဖြစ်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ထားသော ပလတ်စတစ်များသည် ရောင်ရမ်းခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် လုံးဝပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ခံစားရနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်မှုအဖျော်ယမကာများကို သိုလှောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာသည် ၎င်း၏တာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ အလားတူ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများသည် ပိုးသတ်ဆေး သို့မဟုတ် ခန္ဓာကိုယ်အရည်များနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် တည်ငြိမ်သောပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ ဓာတုဗေဒနည်းအရ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပလတ်စတစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပြီး ၎င်း၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

Chemical Compatibility ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်သူများသည် စံပြုစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် ဓာတုခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ပလတ်စတစ်များသည် သီးခြားဓာတုပစ္စည်းများကို မည်သို့တုံ့ပြန်ကြောင်း အကဲဖြတ်ရန် လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများကို တုပသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလပ်စတစ်နမူနာများကို နှစ်မြှုပ်ခြင်း၊ သုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန်းခြင်းစသည့် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ဓာတုပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ဖော်ထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ထိတွေ့ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းသည် အလေးချိန်၊ အတိုင်းအတာ၊ အသွင်အပြင်နှင့် tensile strength ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲမှုအတွက် အကဲဖြတ်မှုခံယူသည်။

ဤစနစ်တကျချဉ်းကပ်နည်းသည် ဓာတုဗေဒပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပလတ်စတစ်များကို ထုတ်လုပ်သူများအား ခွဲခြားသတ်မှတ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polypropylene (PP) သည် အက်ဆစ်နှင့် အောက်ခံများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသပြီး ဓာတုသိုလှောင်ကန်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ပေါလီကာဗွန်နိတ် (PC) သည် အချို့သောပျော်ရည်များနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် ယင်းကဲ့သို့ အပလီကေးရှင်းများတွင် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များ

1. Chemical Environment ကို နားလည်ပါ။- ထုတ်ကုန်၏အသက်တာလည်ပတ်မှုအတွင်း ကြုံတွေ့ရမည့် ဓာတုအမျိုးအစားများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်နှင့် ထိတွေ့မှုကြာချိန်ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
2. Chemical Resistance Charts နှင့် တိုင်ပင်ပါ။: ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏ပစ္စည်းများအတွက် အသေးစိတ်လိုက်ဖက်ညီသောဇယားများကို ပေးပါသည်။ ဤအရင်းအမြစ်များသည် သင့်လျော်သော ပလတ်စတစ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အမြန်ကိုးကားချက်ပေးပါသည်။
3. Application-Specific Testing ကိုလုပ်ဆောင်ပါ။: ဇယားများနှင့် ယေဘူယျဒေတာများသည် လမ်းညွှန်ချက်ပေးသော်လည်း၊ လက်တွေ့ကမ္ဘာစမ်းသပ်ခြင်းများသည် တိကျသောအခြေအနေများအောက်တွင် မျှော်မှန်းထားသည့်အတိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

ထိပ်ဖျား: ရည်ရွယ်ထားသော အပလီကေးရှင်းကို အနီးကပ်တုပသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် ပစ္စည်းများ အမြဲစမ်းသပ်ပါ။ ဤအဆင့်သည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မမျှော်လင့်ထားသော ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို ဦးစားပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး စိန်ခေါ်မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း။

ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များ

ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းပရောဂျက်များတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ညွှန်ကြားလေ့ရှိသည်။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအပိုင်းကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်သည် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် မှိုရှုပ်ထွေးမှုအပါအဝင် အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနည်းပါးသည့်အတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည့် အိမ်တွင်းမှိုများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သို့သော်လည်း အလတ်စားနှင့် အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏများသည် ထုတ်လုပ်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် အတိုင်းအတာ စီးပွားရေးမှ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။. ဥပမာအားဖြင့်၊ PEEK ကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလတ်စတစ်များသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း စျေးနှုန်းပိုမိုမြင့်မားသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းတို့ပေးဆောင်သော အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤကုန်ကျစရိတ်များကို ချိန်ဆရပါမည်။

အရည်အသွေးနှင့် တတ်နိုင်မှုအကြား အပေးအယူများ

အရည်အသွေးနှင့် တတ်နိုင်မှုကြား မှန်ကန်သော ချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိရန် အပေးအယူများကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အမြဲလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုလီကာဗွန်နိတ်အစား ABS ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် တောင်းဆိုမှုနည်းသော application များအတွက် လက်ခံနိုင်သောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

• ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အဓိကအချက်များ:
  • ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု: ပရီမီယံပစ္စည်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာသော်လည်း ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
  • မှိုရှုပ်ထွေးမှု: ရိုးရှင်းသောမှိုဒီဇိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။
  • ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ: ပိုများသော ပမာဏများသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချသော်လည်း ပိုမိုကြီးမားသော ကြိုတင်ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့် ဘတ်ဂျက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်သူသည် ဤအပေးအယူများကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု

ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုအရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် တရားမျှတမှုရှိတတ်သည်။ polyethylene (PE) ကဲ့သို့သော ရေရှည်တည်တံ့နိုင်သော ပလတ်စတစ်များသည် စက္ကူ၊ ဖန် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော အခြားရွေးချယ်မှုများထက် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်။ PE သည် ဖန်လုံအိမ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို 70% လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ရေနှင့် ကုန်ကြမ်းလိုအပ်မှု နည်းပါးသည်။ ဤအကျိုးခံစားခွင့်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ နည်းပါးသွားစေသည်။

တာရှည်ခံပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးစရိတ်များကို လျော့နည်းစေသည်။ ဤချဉ်းကပ်နည်းသည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ဘဝစက်ဝန်းတစ်လျှောက်လုံး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာ ဆက်လက်ရှိနေစေကြောင်း သေချာစေသည်။

ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ ဆောင်ရွက်နေသည်။

ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လွယ်ကူခြင်း။

ပုံသွင်းရန်လွယ်ကူခြင်း။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ခန့်မှန်းနိုင်သော စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများပါရှိသော ပလပ်စတစ်များသည် မှိုဖြည့်ခြင်းကို ရိုးရှင်းစေပြီး ပျက်ပြယ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသောဖြည့်စွက်မှုများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ချောမွေ့စွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် သေချာစေရန် ၎င်းတို့၏ ပျစ်ခဲမှုနှင့် အပူဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းများ အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်အအေးခံလမ်းကြောင်းများကဲ့သို့သော အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော မှိုဒီဇိုင်းများသည် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုးတက်စေသည်။ လေ့လာမှုများက အဆိုပါချန်နယ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို 26% လျှော့ချပေးကာ အပိုင်းအစနှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံမှုများကို သေချာစေသည်ဟု လေ့လာမှုများက ဖော်ပြသည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကြံ့ခိုင်ပြီး စွမ်းအင်သက်သာစေသည်။

ထိပ်ဖျား: တသမတ်တည်း စီးဆင်းနေသော အမူအကျင့်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ရလဒ်များကို တိုးတက်စေသည်။

ကျုံ့ခြင်းနှင့် Warping စိုးရိမ်မှုများ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပျော့ခြင်းတို့သည် အဖြစ်များသော ပြဿနာများဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် အအေးခံချိန်အတွင်း ကွဲပြားသော ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ကာ အတိုင်းအတာ ကွဲပြားမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။ ပိုကျုံ့သွားခြင်း၏ ညွှန်ပြချက်များတွင် တိုတောင်းသော ရိုက်ချက်များ၊ နစ်မြုပ်မှုများ၊ ပျက်ပြယ်သွားခြင်း နှင့် warpage တို့ ပါဝင်သည်။

ပစ္စည်းအဆင့်၊ မှိုအခြေအနေများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုများအပါအဝင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုများစွာရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထပ်ခါတလဲလဲ အပူနှင့် အအေးစက်ဝန်းများမှ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုသည် ပိုလီကာဗွန်နိတ်ပြားများကို ကွဲစေပြီး ၎င်းတို့၏ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် မှိုဒီဇိုင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးသက်သာစေပါသည်။

• အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ:
  • ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် အပူဂုဏ်သတ္တိများ။
  • မှိုအပူချိန်နှင့် အအေးနှုန်းများ။
  • ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ။

လည်ပတ်ချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု

Cycle time သည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင်၊ ၎င်းသည် ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ထုတ်ထုတ်ခြင်းအပါအဝင် လည်ပတ်မှုတစ်ခု ပြီးမြောက်ရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်အတွက် လိုအပ်သော စုစုပေါင်းအချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ တိုတောင်းသော စက်ဝန်းအချိန်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို တိုးမြင့်စေပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချကာ ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

လေ့လာမှုများအရ အကောင်းဆုံးသောဖွဲ့စည်းပုံများသည် ပျမ်းမျှစက်ဝန်းအချိန် 38.174 စက္ကန့်ကိုရရှိပြီး ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် မှိုဒီဇိုင်း၏အရေးပါမှုကိုပြသသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော အအေးပေးသည့်လက္ခဏာများရှိသည့် ပစ္စည်းများကိုသာ ဦးစားပေးသည်။

အသုံးများသော ပလတ်စတစ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုများ

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

ABS သည် ဘက်စုံသုံး သာမိုပလတ်စတစ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ခိုင်မာမှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ABS ကို အားကိုးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် ဒက်ရှ်ဘုတ်များနှင့် အနားသတ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကီးဘုတ်များနှင့် ဖုန်းအိတ်များကဲ့သို့သော လူသုံးအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

• အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ:
  • ပြင်းထန်သော ဆန့်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများသည် သက်ရောက်မှုမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကြာရှည်ခံမှုကို အာမခံပါသည်။
  • ABS သည် ဆေးထိုးမှိုထည့်သွင်းခြင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းများစွာဖြင့် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
  • ၎င်း၏ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်သည် စားသုံးသူများအတွက် အရေးပါသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အရေးပါသော အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ABS သည် ဥရောပတွင် အထူးရေပန်းစားပြီး မော်တော်ကားနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကဏ္ဍများကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ပစ္စည်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ခိုင်ခံ့ပြီး ကြာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

ထိပ်ဖျား: ABS သည် မော်တော်ယာဥ်အတွင်းပိုင်းနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အိမ်ရာများကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားနှင့် အမြင်အာရုံခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

Polypropylene (PP)

Polypropylene သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးနှင့် တာရှည်ခံ ပလတ်စတစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ပေါ့ပါးသော သဘာဝနှင့် အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုပ်ပိုးခြင်း၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အိမ်သုံးကုန်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် polypropylene ကို နှစ်သက်ကြသည်။

1. မော်တော်ကား အသုံးချမှုများ:
   • ဘက်ထရီ ဘူးခွံများ၊ ဘမ်ဘာများနှင့် အတွင်းပိုင်း အနားသတ်များသည် polypropylene ၏ သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မှိုတက်နိုင်မှုမှ အကျိုးရှိသည်။
   • ၎င်း၏ ပေါ့ပါးသော ဂုဏ်သတ္တိများသည် ယာဉ်အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ဆီစားနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
2. ထုပ်ပိုးမှုအသုံးပြုမှုများ:
   • Polypropylene သည် ၎င်း၏ အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အစားအစာ ကွန်တိန်နာများနှင့် ပုလင်းအဖုံးများတွင် ထူးချွန်သည်။
   • ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှုသည် သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် ကြာရှည်ခံသည့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် polypropylene ၏ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူမှုကို နှစ်သက်ကြသည်။ ဤအရည်အသွေးများသည် တတ်နိုင်သော်လည်း တာရှည်ခံသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေနေသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

မှတ်ချက်: Polypropylene ၏ တတ်နိုင်မှုနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု ပေါင်းစပ်မှုသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် အဓိကပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍကို ခိုင်မာစေသည်။

ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC)

Polycarbonate သည် ၎င်း၏ optical ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် ထင်ရှားသည်။ ဤအပူပလတ်စတစ်ကို ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးများသည်။ မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ပုံသွင်းခံရစဉ်တွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သမာဓိထိန်းသိမ်းနိုင်မှုအတွက် polycarbonate ကို မှီခိုအားထားကြသည်။

• အသုံးချမှု:
  • ယာဉ်ခေါင်းမီးမှန်ဘီလူးများသည် polycarbonate ၏မြင့်မားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီးအလင်းပြတ်သားမှုမှအကျိုးရှိသည်။
  • ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်နှင့် မျက်မှန်များသည် ပြင်ပအသုံးပြုမှုအတွက် ၎င်း၏ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် UV ခံနိုင်ရည်တို့ကို အသုံးချသည်။
  • မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းနှင့် အစားအသောက်ထည့်သော ကွန်တိန်နာများသည် ဘေးကင်းစွာ ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ၎င်း၏ အပူခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးသည်။

ပိုလီကာဗွန်နိတ်၏ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းနှင့် အလင်းပို့လွှတ်မှု ဂုဏ်သတ္တိများက ၎င်းကို မျက်မှန်ဘီလူးများနှင့် အခြား optical applications များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ၎င်း၏ ပေါ့ပါးသော်လည်း ခိုင်ခံ့သော သဘာဝသည် လိုအပ်ချက်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြာရှည်ခံမှုကို အာမခံပါသည်။

ထိပ်ဖျား: ပိုလီကာဗွန်နိတ်သည် မော်တော်ယာဥ်အလင်းရောင်နှင့် ဘေးကင်းရေးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော တိကျမှုနှင့် ရှင်းလင်းမှုလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

နိုင်လွန် (Polyamide)၊

Polyamide ဟုလည်းလူသိများသော နိုင်လွန်သည် ၎င်း၏ထူးခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် နိုင်လွန်ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်း၏ ဘက်စုံစွမ်းဆောင်မှုသည် မော်တော်ယာဥ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

နိုင်လွန်၏အဓိကဂုဏ်သတ္တိများ

နိုင်လွန်သည် ဖိစီးမှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသော လက္ခဏာများစွာကို ပြသသည်-

• မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားနှင့်ခိုင်မာမှု။
• အထူးကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှု၊ မတူညီသော အပူချိန်များတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဂီယာများနှင့် ဝက်ဝံကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
• ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အဆီများ၊ ပျော်ရည်များနှင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ လိုအပ်ချက်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြာရှည်စွာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။

ထိပ်ဖျား: နိုင်လွန် 6 သည် နိုင်လွန် 66 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် မှိုကျုံ့မှုကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများ

သုတေသနပြုချက်များအရ နိုင်လွန်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို စက်ဘီးစီးတင်မှုနှင့် အပူဖိစီးမှုအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Nylon 6 သည် Nylon 66 ထက်နိမ့်သော modulus ကို သရုပ်ပြသည်၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်သဏ္ဌာန်ကို တိုးမြင့်စေပြီး တွားသွားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤအရည်အသွေးများသည် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

နိုင်လွန်၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ဓာတုခံနိုင်ရည်တို့ ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ၎င်း၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုမှုကို သေချာစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တောင်းဆိုသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် ဤပစ္စည်းကို အားကိုးသည်။

Polyethylene (PE)

Polyethylene သည် ၎င်း၏ တတ်နိုင်မှု၊ ဓာတု ခံနိုင်ရည် နှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု တို့ကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းရာတွင် အသုံးအများဆုံး ပလတ်စတစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအပူပလတ်စတစ်သည် ထုပ်ပိုးမှုမှ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများအထိ အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

ဓာတုခုခံမှု

Polyethylene သည် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့လေ့ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထူးချွန်သည်။ ၎င်းသည် အက်ဆစ်များ၊ အယ်ကာလီများနှင့် ပျော်ရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သိုလှောင်သည့် ကွန်တိန်နာများ၊ ဓာတုသိုလှောင်ကန်များနှင့် ပိုက်စနစ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ နှိုင်းယှဥ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များအရ polyethylene သည် polypropylene သည် အချို့သောပျော်ရည်များကို ခုခံရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံကြောင်းပြသသည်။

အသုံးချမှု

Polyethylene ၏ ပေါ့ပါးသော သဘောသဘာဝ နှင့် တာရှည်ခံမှုသည် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက၎င်းကို:

• များပါတယ်။: အစားအစာ ကွန်တိန်နာများ၊ ပုလင်းများနှင့် ဦးထုပ်များသည် ၎င်း၏ အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုမှ အကျိုးရှိသည်။
• မော်တော်ကား: ဆီတိုင်ကီများနှင့် အကာအကွယ်အဖုံးများသည် ၎င်း၏ ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် သက်ရောက်မှုအား လွှမ်းမိုးထားသည်။
• လူသုံးကုန်ကစားစရာများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများသည် ၎င်း၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူမှုကို အသုံးချသည်။

မှတ်ချက်: ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ဖန်လုံအိမ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော ပိုလီအီသလင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ရေရှည်တည်တံ့သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

Polyethylene ၏ တတ်နိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ချိန်ခွင်လျှာသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတစ်လျှောက်တွင် ၎င်း၏ ဆက်လက်ရေပန်းစားမှုကို သေချာစေသည်။

PEEK (Polyether Ether Ketone)

PEEK သည် ၎င်း၏ထူးခြားသောစက်မှု၊ အပူနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် လူသိများသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သာမိုပလတ်စတစ်ဖြစ်သည်။ အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် မော်တော်ယာဥ်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် တိကျမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုလိုအပ်သော လျှောက်လွှာများအတွက် PEEK ကို အားကိုးသည်။

အဓိက အားသာချက်များ

PEEK သည် ထူးထူးခြားခြားဖြစ်စေသော အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်-

• အရည်ပျော်မှတ် ၃၄၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန် ၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။
• ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ပျော်ရည်များနှင့် ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံသည်။
• Autoclavable ဖြစ်သောကြောင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
• မီးတောက်များနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် အဆိပ်သင့်မှု နည်းပါးပြီး ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု ကင်းဝေးစေပါသည်။
• အချို့သောအဆင့်များတွင် ဇီဝသဟဇာတဖြစ်သော၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် အရေးကြီးသည်။

ထိပ်ဖျား: PEEK ၏ စက်စွမ်းဆောင်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူအား တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်စွမ်းများနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုကို ရရှိစေရန် ခွင့်ပြုပေးကာ ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

အသုံးချမှု

PEEK ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် လိုအပ်သော အက်ပ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်-

• အာကာသယာဉ်: seals နှင့် bearings ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်း၏ အပူချိန်မြင့်သော ခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုမှ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိသည်။
• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ: ခွဲစိတ်ကိရိယာများနှင့် အစားထိုးပစ္စည်းများသည် ၎င်း၏ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် autoclavability ကို လွှမ်းမိုးထားသည်။
• မော်တော်ကား: အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ဓါတုဗေဒခံနိုင်ရည်ကို အသုံးချသည်။

PEEK ၏ လွန်ကဲသောအခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုသည် အရေးကြီးသောအပလီကေးရှင်းများတွင် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို သေချာစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက ၎င်း၏ အသက်ရှည်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တန်ဖိုးထားကာ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဆေးထိုးခြင်းအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

PET (Polyethylene Terephthalate)

Polyethylene Terephthalate (PET) သည် ၎င်း၏ အစွမ်းထက်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှုတို့ကြောင့် လူသိများသော တွင်ကျယ်စွာ အသုံးများသော သာမိုပလတ်စတစ် ပေါ်လီမာဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် မြင့်မားသော ရှင်းလင်းပြတ်သားမှု၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် PET ကို ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်း၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် ထုပ်ပိုးခြင်း၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အထည်အလိပ်များကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

PET ၏ အဓိက ဂုဏ်သတ္တိများ

PET သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်စေသည့် ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့တွင်-

• မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှု: PET သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပံ့ပိုးပေးကာ တာရှည်ခံမှုနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
• ဓာတုခုခံမှု: ၎င်းသည် အက်ဆစ်များ၊ ဆီများနှင့် အယ်လ်ကိုဟော အများစုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
• အပူတည်ငြိမ်မှု: PET သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 250°C အရည်ပျော်မှတ်ဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းသည်။
• ပွင့်လင်းမြင်သာမှု: ၎င်း၏ အလင်းအား ကြည်လင်ပြတ်သားမှုသည် ပုလင်းများနှင့် ကွန်တိန်နာများကဲ့သို့ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ဦးစားပေး အရာတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။
• ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း။: PET သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုမှုအများဆုံး ပလတ်စတစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ထိပ်ဖျား: PET ၏ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

Injection Molding တွင် PET ၏အသုံးချမှုများ

PET ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ အသုံးအများဆုံးအသုံးပြုမှုအချို့တွင်-

1. များပါတယ်။: PET သည် ၎င်း၏ပေါ့ပါးမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုတို့ကြောင့် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်-
   • ယမကာပုလင်းများ
   • အစားအသောက်ပုံးများ
   • အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှု
2. မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ: PET ၏ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတုခံနိုင်ရည်သည် အိုးအိမ်များနှင့် အဖုံးများကဲ့သို့သော ပါးပြင်အောက်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
3. လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်: PET ၏ လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ခလုတ်များ၊ နှင့် အကာအရံများကဲ့သို့သော အက်ပ်လီကေးရှင်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
4. အထည်အလိပ်: PET အမျှင်များကို အဝတ်အထည်၊ ကူရှင်နှင့် စက်မှုအထည်များတွင် အသုံးပြုသည်။

Injection Molding တွင် PET ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များ

PET သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် နှစ်ခြိုက်သောပစ္စည်းဖြစ်လာစေသည့် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်-

• စီမံဆောင်ရွက်ရလွယ်ကူခြင်း။: PET သည် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းစေပြီး တသမတ်တည်း ရလဒ်များနှင့် ချို့ယွင်းချက်အနည်းငယ်ကို သေချာစေသည်။
• Dimensional တိကျမှု: ၎င်းသည် တိကျစွာအသုံးပြုမှုအတွက် အရေးကြီးသော တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။
• ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။: အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PET (rPET) ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
• ဗေဒ အယူခံ: PET ၏ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်နှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

မှတ်ချက်: PET သည် ပစ္စည်းအား အားနည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် hydrolysis ကိုကာကွယ်ရန် ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ သင့်လျော်သောအခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်။

စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

PET သည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ထုတ်လုပ်သူသည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အချို့သောစိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမည်-

• Moisture Sensitivity ၊: PET သည် လေထုမှ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ကျဆင်းစေပါသည်။ ပစ္စည်းကို ကြိုတင်အခြောက်ခံရန် အရေးကြီးပါသည်။
• မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုအပူချိန်PET သည် အခြားပလတ်စတစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံသွင်းရန်အတွက် အပူချိန်ပိုမိုလိုအပ်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးစေသည်။
• Crystallization ထိန်းချုပ်မှု: လိုချင်သော ပုံဆောင်ခဲအဆင့်ကို ရရှိခြင်းသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ဤစိန်ခေါ်မှုများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် PET ၏ အားသာချက်များကို အပြည့်အဝအသုံးချရန် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဖန်တီးနိုင်သည်။

PET ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။

PET သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပြတ်သားမှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စွမ်းတို့ ပေါင်းစပ်မှုသည် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ တာရှည်ခံ၊ အရည်အသွေးမြင့်၊ နှင့် eco-friendly solutions များကို ရှာဖွေသော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အတွက် PET သို့ မကြာခဏပြောင်းသွားကြသည်။

အရေးယူရန် ခေါ်ဆိုပါ။: ထုတ်လုပ်သူသည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ အလှတရားနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သော ပရောဂျက်များအတွက် PET ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေများအောက်တွင် PET ကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် လျှောက်လွှာတစ်ခုစီအတွက် လိုချင်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

မှန်ကန်သော ပလတ်စတစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ထုတ်ကုန်သည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ အလှတရားနှင့် တာရှည်ခံမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် Polyoxymethylene (POM) ၏ ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော သို့မဟုတ် Polypropylene (PP) ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းကဲ့သို့သော ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်မှု၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ချိန်ညှိသည့်အခါ တိကျမှုမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိမည်ဖြစ်သည်။

သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များ၏ စစ်ဆေးစာရင်းကို ဖန်တီးခြင်းသည် ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေသည်။ အတိုင်ပင်ခံပညာရှင်များသည် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော Thermoplastic Polyurethane (TPU)၊ သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးသောဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် စံပြဖြစ်သော Polystyrene (PS) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအား တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်းဖြင့် ကူညီပေးပါသည်။လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေအရ ပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်ခြင်း။အပြည့်အ၀ ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ သင့်လျော်မှုကို သေချာစေသည်။

ထိပ်ဖျား: ရေရှည်အောင်မြင်မှုရရှိရန် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုတို့ကို မျှတစေမည့်ပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးဆောင်ရွက်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး ပလပ်စတစ်ကဘာလဲ။

Polypropylene (PP) သည် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး ပလတ်စတစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တာရှည်ခံမှု၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရလွယ်ကူမှုတို့ကို ပေးဆောင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် မော်တော်ယာဥ်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် တတ်နိုင်သော တတ်နိုင်မှုနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်ခြင်းကြောင့် ၎င်းကို ပမာဏမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ရန် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်သူများသည် ကျုံ့သွားခြင်းကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်သနည်း။

ထုတ်လုပ်သူများသည် မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ABS သို့မဟုတ် နိုင်လွန်ကဲ့သို့သော ကျုံ့နိုင်မှုဂုဏ်သတ္တိနည်းပါးသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ကျုံ့နိုင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သော အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုသည်လည်း အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါသည်။

အပူချိန်မြင့်သော အသုံးချပလပ်စတစ်အတွက် ဘယ်ပလပ်စတစ်က အကောင်းဆုံးလဲ။

PEEK (Polyether Ether Ketone) သည် အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် 250°C ထက်ကျော်လွန်သောအပူချိန်တွင် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်များသည် ဆေးထိုးခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသလား။

မှန်ပါသည်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်များသည် ဆေးထိုးခြင်းအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PET (rPET) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော်လည်း ထုတ်လုပ်သူသည် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်မှုကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သော အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် သေချာစေရမည်။

ပလတ်စတစ်ရဲ့ ဓာတုခံနိုင်ရည်ကို ဘယ်လိုစမ်းသပ်မလဲ။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေအောက်တွင် ပလတ်စတစ်နမူနာများကို သီးခြားဓာတုပစ္စည်းများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ဓာတုခံနိုင်ရည်ကို စမ်းသပ်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အလေးချိန်၊ အတိုင်းအတာ၊ အသွင်အပြင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲမှုများကို အကဲဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။

ထိပ်ဖျား: ဓာတုခံနိုင်ရည်ဇယားများကို အမြဲတိုင်ပင်ပြီး တိကျသောရလဒ်များရရှိရန်အတွက် လက်တွေ့ကမ္ဘာစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ပါ။