د لوړ کیفیت او دوامدار پلاستيکي انجیکشن مولډینګ برخو تولید لپاره د سم پلاستیک غوره کول خورا مهم دي. هر مواد ځانګړي ځانګړتیاوې وړاندې کوي چې د وروستي محصول فعالیت، لګښت او پایښت اغیزه کوي. تولیدونکي د ځانګړو محصولاتو غوښتنو پوره کولو لپاره د ځواک، تودوخې مقاومت، او کیمیاوي مطابقت په څیر فکتورونو ته لومړیتوب ورکوي.د پلاستيکي انجیکشن مولډ شوي برخې.

د لګښت اغیزمنتوب د موادو په انتخاب کې کلیدي رول لوبوي. په اروپا کې د میخانیکي بیا کارولو پروسې د پلاستیک کارول غوره کوي، په هر ټن بیا کارول شوي CO2 اخراج تر 2.3 ټنو پورې خوندي کوي. دا طریقې د پلاستیک عمر هم اوږدوي.د پلاستيکي انجیکشن مولډ شوي محصولاتپداسې حال کې چې د چاپیریال اغیز کموي. د پلاستيکي انجیکشن پرزو لپاره د تولید اهدافو سره د موادو ملکیتونو په سمون کولو سره، سوداګرۍ موثریت او اوږدمهاله سپما ترلاسه کوي.

کلیدي ټکي

• غوره کولسم پلاستیکد ښه جوړو شویو برخو لپاره مهم دی. د خپل محصول لپاره د ځواک، تودوخې مقاومت، او کیمیاوي خوندیتوب په اړه فکر وکړئ.
• وګورئ چې ستاسو محصول د ښه کار کولو لپاره څه ته اړتیا لري. ځینې پلاستیکونه، لکه پولی ایتیلین، کږ دي، پداسې حال کې چې پولی پروپیلین سخت دی.
• پوه شئستاسو محصول شرط کويهغه مواد غوره کړئ چې په تودوخه، رطوبت یا فشار کې قوي پاتې شي.
• د پلاستیک غوره کولو پر مهال کیمیاوي خوندیتوب ته پام وکړئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې پلاستیک د هغو کیمیاوي موادو له امله نه ماتیږي چې ورسره تماس نیسي.
• د غوره انتخاب موندلو لپاره لګښت او کیفیت وزن کړئ. غوره مواد ممکن ډیر لګښت ولري مګر اوږد دوام وکړي او لږ ترمیم ته اړتیا ولري.

ستاسو د محصول اړتیاوو پوهیدل

د فعالیت او فعالیت اړتیاوې

د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ هر برخه باید د فعالیت او فعالیت ځانګړي معیارونه پوره کړي.د موادو ځانګړتیاوېباید د محصول د مطلوب کارونې سره سمون ولري. د مثال په توګه، د لوړ انعطاف لرونکي پلاستیکونه، لکه پولی ایتیلین (PE)، د هغو غوښتنلیکونو لپاره مناسب دي چې انعطاف ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې سخت مواد لکه پولی پروپیلین (PP) د سخت ډیزاینونو سره مناسب دي.

د سم موادو غوره کول ډاډ ورکوي چې محصول د تمې سره سم فعالیت کوي پداسې حال کې چې ضایعات کموي او د تولید موثریت ښه کوي.

د چاپیریال شرایط او دوام

پلاستیکونه باید د هغو چاپیریالي شرایطو سره مقاومت وکړي چې ورسره مخ کیږي. د تودوخې، رطوبت او میخانیکي فشار په څیر عوامل کولی شي په پایښت اغیزه وکړي. مطالعات ښیې چې ABS د شاک دورې وروسته په لچک لرونکي ماډول کې زیاتیږي، پداسې حال کې چې PLA د ورته شرایطو لاندې د ماتولو فشار کې کمیږي. HIPS د شاکونو سره سره خپل ځواک ساتي، دا د اغیزو مقاومت لرونکي غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي.

• د دوامدارۍ په اړه مهمې موندنې:
  • ASA د وقفې په وخت کې په فشار کې لږ بدلونونه ښیې مګر د یو شاک دورې وروسته د خپل اغیز ځواک 43٪ له لاسه ورکوي.
  • HIPS د لچک لرونکي ماډول کې د لږ بدلونونو سره اعظمي میخانیکي ځواک ساتي.
  • PLA او ABS د څو شاک دورو وروسته د اغیز ځواک کې کمښت ښیې.

د دې توپیرونو پوهیدل له تولید کونکو سره مرسته کوي چې داسې مواد غوره کړي چې اوږدمهاله فعالیت ډاډمن کړي.

د ښکلا او ډیزاین نظرونه

د موادو په انتخاب کې جمالیاتي جذابیت د پام وړ رول لوبوي. مصرف کونکي ډیری وختونه د لوړ کیفیت لرونکي محصولات د لید خوښونکي ډیزاینونو سره تړاو لري. د موادو انتخاب د سطحې پای، رنګ او جوړښت اغیزه کوي. د مثال په توګه، د زغم پیرامیټرې او د دیوال ضخامت د جوړ شوي برخو وروستۍ بڼه اغیزه کوي.

1. د موادو انتخاب په مستقیم ډول د پلاستيکي محصولاتو جمالیاتي کیفیت اغیزه کوي.
2. د ډیزاین عوامل لکه د دیوال ضخامت او د زغم پیرامیټرې د لید پایله ټاکي.
3. د تخنیکي مهارتونو او هنري مهارتونو یوځای کول د زړه راښکونکو او فعال ډیزاینونو پایله لري.

سربیره پردې، د چاپیریال دوستانه مواد د چاپیریال اندیښنو ته د رسیدو له لارې د محصول جذابیت لوړوي، کوم چې د مصرف کونکو لپاره په زیاتیدونکي توګه مهم دي.

د ارزونې لپاره د موادو مهمې ځانګړتیاوې

ځواک او میخانیکي ځانګړتیاوې

د موادو قوت او میخانیکي ځانګړتیاوې د هغې وړتیا ټاکي چې د قوتونو سره مقاومت وکړي پرته له دې چې خراب شي یا مات شي. دا ځانګړتیاوې د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ برخې د پایښت او فعالیت ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دي. کلیدي میټریکونه د تناسلي ځواک، د اغیز مقاومت، او انعطاف موډول شامل دي. د مثال په توګه، ABS د اغیز غوره مقاومت وړاندې کوي، دا د هغو غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي چې سختۍ ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې نایلان 6 د بار بار کولو اجزاو لپاره لوړ تناسلي ځواک چمتو کوي.

• احصایوي پرتله کول:
  • د PLA، ABS، او نایلان 6 په څیر پلاستیکونو پرتله کولو مطالعات د پروسس تخنیکونو پراساس په میخانیکي ملکیتونو کې د پام وړ توپیرونه څرګندوي.
  • د انووا دوه اړخیز تحلیل (p(≤ 0.05) د انجیکشن مولډینګ او فیوز شوي فلیمینټ جوړونې ترمنځ د کثافت، تناسلي ځواک، او انعطاف اندازه کولو کې توپیرونه روښانه کوي.

د دې توپیرونو پوهیدل د تولید کونکو سره مرسته کوي چې هغه مواد غوره کړي چې د فعالیت ځانګړي اړتیاوې پوره کوي. د مثال په توګه، د انجیکشن مولډ شوی PLA د خپل 3D چاپ شوي سیال په پرتله لوړ تناسلي ځواک ښیې، چې دا د ساختماني غوښتنلیکونو لپاره غوره انتخاب جوړوي.

د تودوخې مقاومت او حرارتي ثبات

د تودوخې مقاومت د هغو پلاستیکونو لپاره یو مهم فکتور دی چې د کارولو پرمهال لوړې تودوخې سره مخ کیږي. هغه مواد چې لوړ حرارتي ثبات لري خپل شکل او فعالیت د تودوخې فشار لاندې ساتي. عامې ازموینې، لکه د تودوخې انحراف تودوخه (HDT) او د بال فشار ازموینې، د تودوخې سره د مقاومت لپاره د موادو وړتیا اندازه کوي.

د مثال په توګه، PEEK د تودوخې استثنایی مقاومت ښیې، د 250 درجو سانتي ګراد څخه پورته تودوخې سره مقاومت کوي، دا د فضا او موټرو غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي. برعکس، د پولی پروپیلین (PP) په څیر مواد د ټیټ تودوخې ثبات له امله د ټیټ تودوخې چاپیریال لپاره غوره دي.

څېړنې دا هم ښيي چې د تودوخې سختېدل کولی شي په لنډمهاله توګه د موادو د مهم حرارتي اعظمي حد (CTmax) زیات کړي، چې په سختو شرایطو کې یې فعالیت زیاتوي. دا تطابق ځینې پلاستیکونه د سختو غوښتنلیکونو لپاره ډیر څو اړخیز کوي.

د ویسکوسیټي او جریان ځانګړتیاوې

د ویسکوسیټي او جریان ځانګړتیاوې د انجیکشن پروسې په جریان کې د پلاستیک د ډکولو څرنګوالی اغیزه کوي. هغه مواد چې ټیټ ویسکوسیټي لري په اسانۍ سره جریان لري، د نیمګړتیاوو لکه تشو یا نیمګړو ډکولو خطر کموي. د کراس/ویلیامز-لینډل-فیري (WLF) ویسکوسیټي ماډل د تولید کونکو سره مرسته کوي چې وړاندوینه وکړي چې تودوخه، د شین کچه، او فشار څنګه د ویلې شوي ویسکوسیټي اغیزه کوي.

د جریان ځانګړتیاوو د ارزونې لپاره مهم ګامونه عبارت دي له:

1. د مختلفو جریان نرخونو سره د قالب نمونې اخیستلو سره د نسبي واسکاسیټي منحني تولید کړئ.
2. د اسنادو د ډکولو ماشین وخت او د انجیکشن اعظمي فشار.
3. د ځانګړو معادلو په کارولو سره د نسبي واسکاسیټي او شین نرخ محاسبه کړئ.
4. د باثباته جریان سیمو د پیژندلو لپاره د قینچي نرخ په وړاندې د واسکاسیټي ګراف.
5. د ګراف د "فلیټ" پای پر بنسټ پلاستیکونه غوره کړئ، چیرې چې واسکاسیټي لږ تر لږه بدلون مومي.

د مثال په توګه، پولی کاربونیټ (PC) د دوامداره جریان چلند ښیې، چې دا د پیچلو توضیحاتو سره د پیچلو سانچونو لپاره مناسب کوي. د ویسکوسیټي پیرامیټرو په پوهیدو سره، تولید کونکي کولی شي د تولید موثریت غوره کړي او د لوړ کیفیت پایلې ډاډمن کړي.

کیمیاوي مقاومت او مطابقت

کیمیاوي مقاومت د انجیکشن مولډینګ غوښتنلیکونو لپاره د پلاستیک مناسبیت په ټاکلو کې مهم رول لوبوي. ډیری محصولات د خپل ژوند دورې په جریان کې کیمیاوي موادو سره مخ کیږي، پشمول د پاکولو اجنټان، سونګ، غوړي، یا محلولونه. د کیمیاوي تخریب په وړاندې د مقاومت لپاره د موادو وړتیا ډاډ ورکوي چې محصول د وخت په تیریدو سره خپل جوړښتي بشپړتیا، بڼه او فعالیت ساتي.

ولې کیمیاوي مقاومت مهم دی؟

هغه پلاستیکونه چې د نامناسب کیمیاوي موادو سره مخ کیږي ممکن پړسوب، درز، رنګ بدلیدل، یا حتی بشپړ ناکامي تجربه کړي. د مثال په توګه، یو پلاستيکي کانتینر چې د صنعتي محلولونو ذخیره کولو لپاره ډیزاین شوی باید د کیمیاوي تعاملاتو په وړاندې مقاومت وکړي چې کولی شي د هغې پایښت له خطر سره مخ کړي. په ورته ډول، طبي وسایلو ته اړتیا ده چې د ضدعفوني موادو یا د بدن مایعاتو سره مخ کیدو پر مهال مستحکم پاتې شي. د کیمیاوي مقاومت لرونکي پلاستیک غوره کول د محصول د ناکامۍ خطر کموي او د هغې عمر اوږدوي.

د کیمیاوي مطابقت ارزونه

تولیدونکي د معیاري ازموینې له لارې کیمیاوي مقاومت ارزوي. دا ازموینې د حقیقي نړۍ شرایطو تقلید کوي ترڅو ارزونه وکړي چې پلاستیک څنګه ځانګړو کیمیاوي موادو ته غبرګون ښیې. پدې پروسه کې د پلاستیکي نمونو افشا کول د مختلفو کیمیاوي موادو سره د ډوبیدو، مسح کولو یا سپری کولو په څیر میتودونو په کارولو سره شامل دي. د افشا کیدو وروسته، مواد د وزن، ابعادو، ظاهري بڼه، او میخانیکي ملکیتونو لکه د تناسلي ځواک بدلونونو لپاره ارزونه کوي.

دا سیستماتیک چلند د تولیدونکو سره مرسته کوي چې هغه پلاستیکونه وپیژني چې کولی شي د ځانګړو کیمیاوي چاپیریالونو سره مقاومت وکړي. د مثال په توګه، پولی پروپیلین (PP) د تیزابونو او اساساتو په وړاندې غوره مقاومت ښیې، چې دا د کیمیاوي ذخیره کولو ټانکونو لپاره مثالی کوي. له بلې خوا، پولی کاربونیټ (PC) ممکن د ځینو محلولونو سره مخ کیدو په وخت کې خراب شي، چې په داسې غوښتنلیکونو کې یې کارول محدودوي.

د موادو د انتخاب لپاره عملي لارښوونې

1. د کیمیاوي چاپیریال درک کول: د کیمیاوي موادو ډولونه وپیژنئ چې محصول به د خپل ژوند په جریان کې ورسره مخ شي. د غلظت، تودوخې او د تماس موده په څیر فکتورونه په پام کې ونیسئ.
2. د کیمیاوي مقاومت چارټونو سره مشوره وکړئ: ډیری جوړونکي د خپلو موادو لپاره مفصل مطابقت چارټونه چمتو کوي. دا سرچینې د مناسب پلاستیک غوره کولو لپاره یو چټک حواله وړاندې کوي.
3. د غوښتنلیک ځانګړي ازموینه ترسره کړئ: پداسې حال کې چې چارټونه او عمومي معلومات لارښوونه چمتو کوي، د حقیقي نړۍ ازموینه ډاډ ورکوي چې مواد د ځانګړو شرایطو لاندې د تمې سره سم فعالیت کوي.

ټیپ: تل د موادو ازموینه په داسې شرایطو کې وکړئ چې د مطلوب کارونې سره نږدې تقلید کوي. دا ګام د کارونې پرمهال د ناڅاپي ناکامیو خطر کموي.

د کیمیاوي مقاومت او مطابقت لومړیتوب ورکولو سره، تولیدونکي کولی شي د انجیکشن مولډ شوي برخې تولید کړي چې د فعالیت اړتیاوې پوره کوي او په ننګونکي چاپیریال کې اعتبار ساتي.

د لګښت او فعالیت توازن

د بودیجې محدودیتونه او د موادو لګښتونه

د بودیجې محدودیتونه اکثرا د انجیکشن مولډینګ پروژو کې د موادو انتخاب ټاکي. د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ برخې تولید لګښت په ډیری فکتورونو پورې اړه لري، پشمول د موادو ډول، د تولید حجم، او د مولډ پیچلتیا. د ټیټ تولید حجم لپاره، تولید کونکي ممکن په کور کې مولډونه تولید کړي، کوم چې د هر برخې لګښتونه زیاتوي. په هرصورت، د منځني او لوی تولید حجمونه د پیمانه اقتصاد څخه ګټه پورته کوي، د تولید زیاتوالي سره د هر برخې لګښت کموي.

د موادو انتخاب په دې کې مهم رول لوبويد لګښت او فعالیت توازن. د مثال په توګه، د لوړ فعالیت پلاستیکونه لکه PEEK ممکن غوره ملکیتونه وړاندې کړي مګر په لوړه بیه راځي. تولیدونکي باید دا لګښتونه د هغو ګټو په وړاندې وزن کړي چې دوی یې چمتو کوي.

د کیفیت او ارزانه کیدو ترمنځ تبادله

د کیفیت او ارزانه بیې ترمنځ د سم توازن ترلاسه کول د سوداګرۍ په اړه محتاط غور ته اړتیا لري. لوړ کیفیت لرونکي مواد ډیری وختونه غوره فعالیت، پایښت، او د چاپیریالي عواملو په وړاندې مقاومت وړاندې کوي. په هرصورت، دوی ممکن تل د بودیجې محدودیتونو سره سمون ونلري. د مثال په توګه، د پولی کاربونیټ پرځای د ABS کارول کولی شي لګښتونه کم کړي پداسې حال کې چې د لږ تقاضا غوښتنلیکونو لپاره د منلو وړ اغیز مقاومت ساتل کیږي.

• د غور کولو لپاره مهمې تبادلې:
  • د موادو انتخاب: غوره مواد لګښتونه زیاتوي مګر د محصول فعالیت لوړوي.
  • د فنګس پیچلتیا: د قالب ډیزاین ساده کول کولی شي د تولید لګښتونه کم کړي مګر ممکن د ډیزاین انعطاف محدود کړي.
  • د تولید حجم: لوړ حجم د هر برخې لګښتونه کموي مګر لویو مخکینیو پانګونو ته اړتیا لري.

تولیدونکي باید دا معاملې وارزوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې وروستی محصول د فعالیت او بودیجې اړتیاوې پوره کوي.

د اوږدمهاله لګښت موثریت

د اوږدمهاله لګښت موثریتډیری وختونه د لوړ کیفیت لرونکي موادو کارول توجیه کوي. دوامداره پلاستیکونه لکه پولیتیلین (PE) د کاغذ، شیشې یا المونیم په څیر بدیلونو په پرتله د پام وړ ګټې وړاندې کوي. PE د شنو خونو ګازونو اخراج 70٪ کموي او د تولید پرمهال لږ اوبو او خامو موادو ته اړتیا لري. دا ګټې د وخت په تیریدو سره د چاپیریال اغیزې او عملیاتي لګښتونو کې کموالی راولي.

په دوامداره او دوامداره موادو پانګونه د ساتنې او ځای په ځای کولو لګښتونه کموي. دا طریقه ډاډ ورکوي چې د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ برخې د خپل ژوند په اوږدو کې ارزانه پاتې کیږي.

د پروسس کولو غورونه

د مولډنګ او پروسس کولو اسانتیا

د جوړولو اسانتیاد انجیکشن مولډینګ پروسې موثریت او کیفیت مستقیم اغیزه کوي. د وړاندوینې وړ جریان ځانګړتیاو سره پلاستیکونه د مولډ ډکول ساده کوي، نیمګړتیاوې لکه تشې یا نیمګړې ډکونه کموي. تولیدونکي اکثرا د اسانه پروسس کولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د دوی د واسکوسیټي او حرارتي ملکیتونو پراساس مواد ارزوي.

د قالب پرمختللي ډیزاینونه، لکه د کانفورمل یخولو چینلونه، د قالب کولو پرمهال د تودوخې ویش ښه کوي. مطالعات ښیې چې د دې چینلونو یوځای کول د دورې وخت 26٪ کموي، د سکریپ نرخونه کموي، او د سخت زغم ډاډ ورکوي. دا پرمختګونه پروسه خورا پیاوړې او د انرژۍ اغیزمنه کوي.

ټیپ: د دوامداره جریان چلند سره د موادو غوره کول د پروسس ننګونې کموي او د تولید پایلې ښه کوي.

د انقباض او وارپنګ اندیښنې

انقباض او وارپینګ د انجیکشن مولډینګ کې عامې ستونزې دي. دا نیمګړتیاوې د یخولو پرمهال د توپیر انقباض له امله رامینځته کیږي، چې د ابعادي بدلونونو او ساختماني بې ثباتۍ لامل کیږي. د اضافي انقباض شاخصونو کې لنډ شاټونه، سنکونه، خالي ځایونه، او وارپیج شامل دي.

ډیری عوامل د ابعادي ثبات اغیزه کوي، په شمول د موادو درجه، د قالب شرایط، او چاپیریالي بدلونونه. د مثال په توګه، د تکرار تودوخې او یخولو دورې څخه پاتې فشار کولی شي د پولی کاربونیټ پلیټونو تاویدو لامل شي، چې د دوی وروستي ابعاد اغیزمن کوي. تولیدونکي د قالب ډیزاین او پروسس کولو پیرامیټرو غوره کولو سره دا خطرونه کموي.

• مهمې ملاحظې:
  • د موادو درجه او حرارتي ځانګړتیاوې.
  • د قالب د تودوخې او د یخولو کچه.
  • د تولید پرمهال چاپیریالي عوامل.

د دوران وخت او د تولید موثریت

د دوران وخت یو مهم رول لوبويد تولید موثریت ټاکلو کې. دا د انجیکشن مولډینګ ماشین لپاره د یو دورې بشپړولو لپاره اړین ټول وخت ته اشاره کوي، پشمول د ډکولو، یخولو او ایستلو. د دورې لنډ وختونه د تولید کچه لوړوي او عملیاتي لګښتونه کموي، چې دوی د لوړ حجم تولید لپاره اړین کوي.

مطالعات ښيي چې غوره تشکیلات د 38.174 ثانیو اوسط دوران وخت ترلاسه کوي، چې د موادو انتخاب او د مولډ ډیزاین اهمیت ښیې. تولیدونکي د تولید اعظمي کولو او لګښتونو کمولو لپاره د مناسب یخولو ځانګړتیاو سره موادو ته لومړیتوب ورکوي.

عام استعمال شوي پلاستیکونه او د هغوی استعمالونه

ABS (اکریلونیټریل بوټاډین سټیرین)

ABS یو څو اړخیزه ترموپلاستیک دی چې په پراخه کچه د انجیکشن مولډینګ کې کارول کیږي ځکه چې د هغې غوره اغیز مقاومت او پایښت شتون لري. تولید کونکي د سختۍ او ابعادي ثبات ته اړتیا لرونکي غوښتنلیکونو لپاره په ABS تکیه کوي. د میخانیکي فشار سره د مقابلې وړتیا دا د موټرو برخو لپاره مثالی کوي، لکه ډشبورډونه او ټرم اجزا، او همدارنګه د مصرف کونکي برقیاتو لکه کیبورډونو او تلیفون کیسونو لپاره.

• مهمې ګټې:
  • قوي کشش لرونکي ځانګړتیاوې په لوړ اغیز لرونکي چاپیریال کې دوام تضمینوي.
  • ABS د څو تولیدي دورو له لارې خپل ساختماني بشپړتیا ساتي، چې دا د انجیکشن مولډ داخلولو لپاره مناسب کوي.
  • د هغې نرمه سطحه جمالیاتي جذابیت زیاتوي، کوم چې د مصرف کونکو سره مخ محصولاتو لپاره خورا مهم دی.

ABS په ځانګړې توګه په اروپا کې مشهور دی، چیرته چې دا د موټرو او ترانسپورت سکتورونو باندې تسلط لري. د موادو اعتبار او فعالیت دا د هغو صنعتونو لپاره غوره انتخاب ګرځوي چې قوي او اوږدمهاله اجزاو ته اړتیا لري.

ټیپ: ABS د هغو محصولاتو لپاره یو غوره انتخاب دی چې میخانیکي ځواک او بصري جذابیت ته اړتیا لري، لکه د موټرو داخلي برخې او بریښنایی کورونه.

پولی پروپیلین (PP)

پولی پروپیلین یو له خورا ارزانه او دوامدار پلاستیکونو څخه دی چې د انجیکشن مولډینګ کې کارول کیږي. د دې سپک طبیعت او د رطوبت مقاومت دا د لوړ حجم تولید لپاره مثالی کوي. تولید کونکي د بسته بندۍ، موټرو او کورني توکو لپاره د پولی پروپیلین غوره ګڼي.

1. د موټرو غوښتنلیکونه:
   • د بیټرۍ پوښونه، بمپرونه، او داخلي ټرم د پولی پروپیلین د اغیز مقاومت او مولډ وړتیا څخه ګټه پورته کوي.
   • د دې سپک وزن د موټر وزن کموي، د سونګ توکو موثریت ښه کوي.
2. د بسته بندۍ کارول:
   • پولی پروپیلین د لندبل مقاومت له امله د خوړو په کانتینرونو او بوتلونو کې غوره دی.
   • د دې پایښت په ذخیره کولو او ترانسپورت کې اوږدمهاله فعالیت تضمینوي.

جوړونکي د پولی پروپیلین ټیټ لګښت او د پروسس اسانتیا ستاینه کوي. دا ځانګړتیاوې دا د هغو صنعتونو لپاره یو باوري انتخاب ګرځوي چې ارزانه مګر دوامدار حلونه غواړي.

یادښت: د پولی پروپیلین د ارزانه والي او څو اړخیزوالي ترکیب د انجیکشن مولډینګ کې د اصلي موادو په توګه د هغې رول پیاوړی کوي.

پولی کاربونیټ (پی سی)

پولی کاربونیټ د خپل نظري وضاحت او میخانیکي ځواک لپاره ځانګړی دی. دا ترموپلاستیک عموما په هغو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چې شفافیت او سختۍ ته اړتیا لري. صنعتونه لکه موټر، فضايي، او مصرفي توکي د پولی کاربونیټ په اړه تکیه کوي ترڅو د جوړښت بشپړتیا وساتي پداسې حال کې چې په پیچلو شکلونو کې جوړیږي.

• غوښتنلیکونه:
  • د موټر د سر څراغ لینزونه د پولی کاربونیټ د لوړ اغیز مقاومت او نظري وضاحت څخه ګټه پورته کوي.
  • د خوندیتوب عینکې او عینکې د بهرنۍ کارونې لپاره د هغې شفافیت او د UV مقاومت کاروي.
  • د پخلنځي لوښي او د خوړو کانتینرونه د خوندي سمبالولو لپاره د تودوخې مقاومت څخه ګټه پورته کوي.

د پولی کاربونیټ انعکاسي شاخص او د رڼا لیږد ځانګړتیاوې دا د عینکو لینزونو او نورو نظري غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي. د دې سپک وزن مګر قوي طبیعت په سختو چاپیریالونو کې پایښت تضمینوي.

ټیپ: پولی کاربونیټ د هغو صنعتونو لپاره غوره انتخاب دی چې دقت او وضاحت ته اړتیا لري، لکه د موټرو رڼا او د خوندیتوب تجهیزات.

نایلان (پولیامایډ)

نایلان، چې د پولیامایډ په نوم هم پیژندل کیږي، د خپل استثنایی میخانیکي او حرارتي ځانګړتیاو له امله د انجیکشن مولډینګ لپاره یو مشهور انتخاب دی. تولیدونکي ډیری وختونه نایلان د هغو غوښتنلیکونو لپاره کاروي چې لوړ ځواک، پایښت او د اغوستلو مقاومت ته اړتیا لري. د دې څو اړخیزوالی دا د موټرو، بریښنایی توکو او مصرفي توکو په څیر صنعتونو لپاره مناسب کوي.

د نایلان کلیدي ځانګړتیاوې

نایلان ډیری ځانګړتیاوې ښیې چې دا د لوړ فشار غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي:

• لوړ میخانیکي ځواک او سختي.
• غوره حرارتي ثبات، په مختلفو تودوخې کې د دوامداره فعالیت ډاډمن کول.
• د ستړیا لوړ مقاومت، دا د ګیرونو او بیرنګونو په څیر برخو لپاره مناسب کوي.
• کیمیاوي مقاومت، دا اجازه ورکوي چې د تیلو، محلولونو او نورو کیمیاوي موادو سره مخ کیدو سره مقاومت وکړي.
• دوام او انعطاف، په سختو چاپیریالونو کې د اوږدمهاله فعالیت ډاډمن کول.

ټیپ: نایلان ۶ د نایلان ۶۶ په پرتله د پروسس کولو ښه وړتیا او د قالب کم انقباض وړاندې کوي، چې دا د انجیکشن مولډینګ لپاره غوره انتخاب ګرځوي.

د فعالیت بصیرتونه

څېړنې د نایلان وړتیا روښانه کوي چې د دوراني بارولو او تودوخې فشار لاندې خپل ملکیتونه وساتي. د مثال په توګه، نایلان 6 د نایلان 66 په پرتله ټیټ ماډول ښیې، کوم چې د هغې سطحه بڼه ښه کوي او کریپ کموي. دا ځانګړتیاوې دا د هغو غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي چې دقت او اعتبار ته اړتیا لري.

د نایلان د ځواک، انعطاف او کیمیاوي مقاومت ترکیب د انجیکشن مولډینګ کې د هغې پراخه کارول تضمینوي. تولیدونکي په دې موادو تکیه کوي د هغو محصولاتو لپاره چې دوامدارۍ او دوامداره فعالیت ته اړتیا لري.

پولی ایتیلین (PE)

پولیتیلین د انجیکشن مولډینګ کې یو له خورا پراخه کارول شوي پلاستیکونو څخه دی ځکه چې د هغې د ارزانه وړتیا، کیمیاوي مقاومت او استعداد له امله. دا ترموپلاستیک د بسته بندۍ څخه تر موټرو اجزاو پورې د غوښتنلیکونو لپاره مثالی دی.

کیمیاوي مقاومت

پولی ایتیلین په هغه چاپیریال کې غوره دی چیرې چې د کیمیاوي موادو سره مخ کیدل عام دي. دا د تیزابونو، الکلیس او محلولونو په وړاندې مقاومت کوي، چې دا د ذخیره کولو کانټینرونو، کیمیاوي ټانکونو او پایپ سیسټمونو لپاره مناسب کوي. پرتلیز تحلیلونه ښیې چې پولی ایتیلین د ځینو محلولونو په وړاندې مقاومت کې د پولی ایتیلین څخه غوره فعالیت کوي، په سختو شرایطو کې اعتبار ډاډمن کوي.

غوښتنلیکونه

د پولی ایتیلین سپک وزن او پایښت دا د لوړ حجم تولید لپاره مثالی کوي. جوړونکي یې د دې لپاره کاروي:

• بسته بندي: د خوړو کانتینرونه، بوتلونه، او خولۍ د لندبل مقاومت او پایښت څخه ګټه پورته کوي.
• اتوماتیک: د تیلو ټانکونه او محافظتي پوښونه د دې کیمیاوي مقاومت او اغیز ځواک څخه ګټه پورته کوي.
• د مصرف توکي: د لوبو او کورنیو توکو لپاره د هغې انعطاف او د پروسس اسانتیا کارول کیږي.

یادښت: د پولیتیلین ټیټ لګښت او چاپیریالي ګټې، لکه د تولید پرمهال د شنو خونو ګازونو کمول، دا د انجیکشن مولډینګ لپاره یو دوامداره انتخاب ګرځوي.

د پولیتیلین د ارزانه والي او فعالیت توازن په صنعتونو کې د هغې دوامداره شهرت تضمینوي.

PEEK (د پولیتر ایتر کیټون)

PEEK یو لوړ فعالیت لرونکی ترموپلاستیک دی چې د خپلو استثنایی میخانیکي، حرارتي او کیمیاوي ملکیتونو لپاره پیژندل کیږي. صنعتونه لکه فضايي، طبي، او اتوماتیک د هغو غوښتنلیکونو لپاره په PEEK تکیه کوي چې دقت او دوام ته اړتیا لري.

مهمې ګټې

PEEK څو ګټې وړاندې کوي چې دا یې ځانګړی کوي:

• تر ۲۵۰ درجو سانتي ګراد پورې د تودوخې سختوالی ساتي، د ویلې کېدو نقطه یې ۳۴۳ درجو سانتي ګراد ده.
• د کیمیاوي موادو، محلولونو او هایدرولیسز په وړاندې مقاومت لري، په سخت چاپیریال کې د اعتبار ډاډ ورکوي.
• د اتوماتیک بندولو وړ، دا د طبي استعمالونو لپاره مناسب کوي.
• د اور لمبو سره د مخ کیدو په وخت کې د زهرجنیت او ګازو کم اخراج، خوندیتوب زیاتوي.
• په ځینو درجو کې بایوکمپیټیبل، د طبي وسایلو لپاره خورا مهم دی.

ټیپ: د PEEK ماشین وړتیا تولید کونکو ته اجازه ورکوي چې سخت زغم او لوړ دقت ترلاسه کړي، دا د پیچلو ډیزاینونو لپاره مثالی کوي.

غوښتنلیکونه

د PEEK ځانګړتیاوې دا د سختو غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي:

• فضايي: د مهرونو او بیرنگونو په څیر اجزا د دې د لوړې تودوخې مقاومت او ځواک څخه ګټه پورته کوي.
• طبي: جراحي وسایل او امپلانټونه د دې بایو مطابقت او اتوماتیک وړتیا څخه ګټه پورته کوي.
• اتوماتیک: د انجن اجزا او د لیږد برخې د هغې پایښت او کیمیاوي مقاومت کاروي.

د PEEK وړتیا چې په سختو شرایطو کې خپل ملکیتونه وساتي، په مهمو غوښتنلیکونو کې یې کارول تضمینوي. جوړونکي د دې اوږد عمر او اعتبار ته ارزښت ورکوي، دا د لوړ فعالیت انجیکشن مولډینګ لپاره غوره انتخاب ګرځوي.

د پالیتیلین ټیرفتهالیټ (PET)

پولی ایتیلین ټیرفتهالیټ (PET) یو په پراخه کچه کارول شوی ترموپلاستیک پولیمر دی چې د خپل غوره ځواک، پایښت او بیا کارولو وړتیا لپاره پیژندل کیږي. تولیدونکي ډیری وختونه د هغو غوښتنلیکونو لپاره PET غوره کوي چې لوړ وضاحت، کیمیاوي مقاومت، او ابعادي ثبات ته اړتیا لري. د هغې څو اړخیزوالی دا د بسته بندۍ، موټرو او ټوکرانو په څیر صنعتونو کې یو مشهور انتخاب ګرځوي.

د PET کلیدي ځانګړتیاوې

PET د ځانګړتیاوو یو ځانګړی ترکیب وړاندې کوي چې دا د انجیکشن مولډینګ لپاره مناسب کوي. پدې کې شامل دي:

• لوړ ځواک او سختي: PET غوره میخانیکي ځانګړتیاوې وړاندې کوي، د فشار لاندې د خرابوالي په وړاندې دوام او مقاومت ډاډمن کوي.
• کیمیاوي مقاومت: دا د ډیری تیزابونو، غوړیو او الکولو په وړاندې مقاومت کوي، چې دا د هغو محصولاتو لپاره مثالی کوي چې د سخت چاپیریال سره مخ کیږي.
• د تودوخې ثبات: PET خپل شکل او فعالیت په لوړه تودوخه کې ساتي، د ویلې کیدو نقطه یې شاوخوا 250 درجو سانتي ګراد ده.
• شفافیت: د دې نظري وضاحت دا د هغو غوښتنلیکونو لپاره غوره مواد ګرځوي چې روښانه پای ته اړتیا لري، لکه بوتلونه او کانټینرونه.
• د بیا کارولو وړتیا: PET په نړیواله کچه یو له خورا بیا کارول شوي پلاستیکونو څخه دی، چې د دوامداره تولیدي کړنو سره مرسته کوي.

ټیپ: د PET د بیا کارولو وړتیا نه یوازې د چاپیریال اغیزې کموي بلکه د بیا کارولو وړ موادو کارولو سره د تولید لګښتونه هم کموي.

د انجیکشن مولډینګ کې د PET غوښتنلیکونه

د PET ځانګړتیاوې دا د پراخو کارونو لپاره مناسب کوي. ځینې خورا عام استعمالونه پدې کې شامل دي:

1. بسته بندي: PET د خپل سپک وزن، ځواک او شفافیت له امله د بسته بندۍ صنعت باندې تسلط لري. دا معمولا د دې لپاره کارول کیږي:
   • د څښاک بوتلونه
   • د خوړو کانتینرونه
   • د کاسمیټیک بسته بندي
2. د موټرو اجزا: د PET حرارتي ثبات او کیمیاوي مقاومت دا د پوښ لاندې برخو لکه کورونو او پوښونو لپاره مثالی کوي.
3. برېښنايي او برېښنايي: د PET د عایق کولو ځانګړتیاوې او ابعادي ثبات د نښلونکو، سویچونو او احاطو په څیر غوښتنلیکونو سره سمون لري.
4. ټوکرونه: د PET فایبرونه، چې عموما د پالیسټر په نوم پیژندل کیږي، په جامو، فرنیچر او صنعتي ټوکرونو کې کارول کیږي.

د انجیکشن مولډینګ کې د PET کارولو ګټې

PET ډیری ګټې وړاندې کوي چې دا د انجیکشن مولډینګ لپاره غوره مواد ګرځوي:

• د پروسس کولو اسانتیا: PET د مولډنګ په جریان کې ښه جریان لري، دوامداره پایلې او لږترلږه نیمګړتیاوې ډاډمن کوي.
• ابعادي دقت: دا د سخت زغم سره برخې تولیدوي، کوم چې د دقیق غوښتنلیکونو لپاره خورا مهم دي.
• د لګښت موثریت: د بیا کارول شوي PET (rPET) کارولو وړتیا د موادو لګښتونه کموي او دوامداره تولید ملاتړ کوي.
• جمالیاتي جذابیت: د PET نرم سطح پای او شفافیت د جوړو شویو برخو لید کیفیت لوړوي.

یادښت: PET د هایدرولیسس مخنیوي لپاره د مولډ کولو دمخه مناسب وچولو ته اړتیا لري، کوم چې کولی شي مواد ضعیف کړي او د محصول کیفیت اغیزمن کړي.

ننګونې او ملاحظات

که څه هم PET ګڼ شمېر ګټې وړاندې کوي، تولیدونکي باید د پروسس په جریان کې ځینې ننګونې حل کړي:

• د لندبل حساسیت: PET د هوا څخه رطوبت جذبوي، کوم چې کولی شي د مولډ کولو پرمهال د هغې ځانګړتیاوې خرابې کړي. د موادو دمخه وچول اړین دي.
• د پروسس لوړه تودوخه: PET د نورو پلاستیکونو په پرتله د مولډینګ لپاره لوړې تودوخې ته اړتیا لري، چې د انرژۍ مصرف زیاتوي.
• د کرسټال کولو کنټرول: د شفافیت او میخانیکي ځواک د توازن لپاره د مطلوب کرسټالیت کچې ترلاسه کول خورا مهم دي.

د دې ننګونو په پوهیدو سره، تولیدونکي کولی شي خپلې پروسې غوره کړي ترڅو د PET ګټې په بشپړه توګه وکاروي.

ولې PET غوره کړئ؟

PET د انجیکشن مولډینګ لپاره د باور وړ او دوامداره موادو په توګه څرګندیږي. د دې د ځواک، وضاحت او بیا کارولو ترکیب دا د پراخه غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي. هغه صنعتونه چې د دوامدار، لوړ کیفیت او چاپیریال دوستانه حلونو په لټه کې دي ډیری وختونه د خپلو تولیدي اړتیاو لپاره PET ته مخه کوي.

د عمل غوښتنه: تولیدونکي باید د هغو پروژو لپاره PET په پام کې ونیسي چې د فعالیت، جمالیات او پایښت توازن ته اړتیا لري. د ځانګړو شرایطو لاندې د PET ازموینه ډاډ ورکوي چې دا د هر غوښتنلیک لپاره مطلوب اړتیاوې پوره کوي.

د سم پلاستيک غوره کولد انجیکشن مولډینګ لپاره ډاډ ترلاسه کوي چې محصول د فعالیت، جمالیات او پایښت اړتیاوې پوره کوي. هر مواد ځانګړي ځانګړتیاوې وړاندې کوي، لکه د پولی آکسیمیتیلین (POM) ټیټ رګونه یا د پولی پروپیلین (PP) بیا کارول. تولیدونکي د ډیزاین آزادۍ، کم ضایعاتو، او دقت څخه ګټه پورته کوي کله چې د موادو انتخاب د محصول اړتیاو سره سمون لري.

د ځانګړو اړتیاوو د چک لیست جوړول د انتخاب پروسه ساده کوي. د متخصصینو مشوره د ترموپلاستیک پولیوریتان (TPU) په څیر موادو پیژندلو کې مرسته کوي، کوم چې د سختو شرایطو په وړاندې مقاومت کوي، یا پولیسټرین (PS)، چې د سپک وزن طبي وسایلو لپاره مناسب دی.د حقیقي نړۍ شرایطو لاندې د موادو ازموینهد بشپړ تولید دمخه مناسبیت ډاډمن کوي.

ټیپ: د اوږدمهاله بریالیتوب ترلاسه کولو لپاره هغو موادو ته لومړیتوب ورکړئ چې فعالیت، لګښت او پایښت متوازن کړي.

پرله پسې پوښتنې

د انجیکشن مولډینګ لپاره ترټولو ارزانه پلاستیک کوم دی؟

پولی پروپیلین (PP) یو له خورا ارزانه پلاستیکونو څخه دی. دا پایښت، کیمیاوي مقاومت او د پروسس اسانتیا وړاندې کوي. تولیدونکي اکثرا دا د لوړ حجم تولید لپاره غوره کوي ځکه چې د بسته بندۍ او موټرو په څیر صنعتونو کې د ارزانه او څو اړخیزوالي له امله.

څنګه جوړونکي کولی شي د انجیکشن مولډینګ پرمهال انقباض کم کړي؟

جوړونکي کولی شي د مولډ ډیزاین غوره کولو، د یخولو نرخونو کنټرولولو، او د ټیټ انقباض ځانګړتیاو لرونکي موادو لکه ABS یا نایلان غوره کولو سره انقباض کم کړي. د مولډ کولو پروسې په جریان کې د تودوخې مناسب مدیریت هم ابعادي ثبات تضمینوي.

کوم پلاستیک د لوړ حرارت کارولو لپاره غوره دی؟

PEEK (پولیتر ایتر کیټون) د لوړ تودوخې چاپیریال لپاره مثالی دی. دا د 250 درجو سانتي ګراد څخه پورته تودوخې کې خپل میخانیکي ځانګړتیاوې ساتي. دا دا د فضا، موټرو او طبي غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي چې تودوخې ثبات ته اړتیا لري.

ایا بیا کارول شوي پلاستیکونه د انجیکشن مولډینګ لپاره مناسب دي؟

هو، بیا کارول شوي پلاستیکونه د انجیکشن مولډینګ لپاره ښه کار کولی شي. د بیا کارول شوي PET (rPET) په څیر مواد ښه میخانیکي ملکیتونه ساتي او د چاپیریال اغیز کموي. په هرصورت، تولید کونکي باید د ککړتیا یا غیر متوازن فعالیت څخه مخنیوي لپاره د کیفیت مناسب کنټرول ډاډمن کړي.

د پلاستیک کیمیاوي مقاومت څنګه ازموئ؟

جوړونکي د کنټرول شویو شرایطو لاندې د ځانګړو کیمیاوي موادو سره د پلاستيکي نمونو په افشا کولو سره کیمیاوي مقاومت ازموي. دوی د وزن، ابعادو، ظاهري بڼې او میخانیکي ملکیتونو کې بدلونونه ارزوي. دا ډاډ ورکوي چې مواد کولی شي د خپل مطلوب کیمیاوي چاپیریال سره مقاومت وکړي.

ټیپ: تل د کیمیاوي مقاومت چارټونو سره مشوره وکړئ او د دقیقو پایلو لپاره د حقیقي نړۍ ازموینې ترسره کړئ.