ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ମେସିନ୍ବଢ଼ୁଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଳିଆ ସମସ୍ୟାର ମୁକାବିଲା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ। 2025 ମସିହାରେ, ବିଶ୍ୱ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ହାର 10% ତଳେ ରହିବ।

• ପ୍ରତିବର୍ଷ ୪୩୦ ନିୟୁତ ଟନ୍‌ରୁ ଅଧିକ ଭର୍ଜିନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତିଆରି ହୁଏ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଥରେ ବ୍ୟବହାର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଫିଙ୍ଗି ଦିଆଯାଏ।
• ମେସିନ୍ ଯେପରିକିଗ୍ରାନୁଲେଟର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାରେଡର୍, କିମ୍ବାପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନ୍ଅପଚୟକୁ ଉପଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିଣତ କରିପାରିବ।
• ସଠିକ୍ ବାଛିବାପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ର ମେସିନ୍ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରେ ଏବଂ ଗ୍ରହକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପରିମାଣ ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରିବାକୁ ପଡିବ କି ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରିମାଣର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଜାଣନ୍ତୁ।
• ସହିତ ମେସିନଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁସଠିକ୍ କ୍ଷମତା, ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରିବା ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ।
• ବିଚାର କରନ୍ତୁବଜେଟ୍, ସ୍ଥାନ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଫଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥାନୀୟ ନିୟମ।

ଆପଣଙ୍କର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକାର

ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପ୍ରକଳ୍ପ କେଉଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ଜାଣିବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। PET ଏବଂ HDPE ପ୍ରାୟତଃ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ବିନ୍‌ରେ ଦେଖାଯାଏ। ଏହି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦ୍ଧତିରେ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କରିବା ସହଜ। LDPE, PP, ଏବଂ PS ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଆଣିଥାଏ। ରାସାୟନିକ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ବଢ଼ୁଛି ଏବଂ ନାଇଲନ୍ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ଜିନିଷ ଭଳି କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍‌ରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଟିପ୍: ଡିଜାଇନ୍ସଜାଡ଼ିବା ଯନ୍ତ୍ର, ବଜାର ଚାହିଦା, ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଭିତ୍ତିଭୂମି ସବୁ ଏକ ସୁବିଧା କେତେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ତାହା ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରେ।

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ସ୍କେଲ୍ ସହିତ କିପରି ଫିଟ୍ ହୁଏ ତାହାର ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଦୃଷ୍ଟି ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅପଚୟର ପରିମାଣ ଏବଂ ଆବୃତ୍ତି

ପରିମାଣପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଳିଆଏବଂ ଏହା କେତେଥର ଆସିବ ତାହା ସବୁକିଛି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ଯେଉଁ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ PET ବୋତଲ କିମ୍ବା HDPE ଜଗ୍‌ର ସ୍ଥିର ପ୍ରବାହ ମିଳେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅଧିକ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ସହିତ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଛୋଟ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକୁ କେବଳ ମୌଳିକ ସ୍ରେଡର୍ ଏବଂ ୱାସିଂ ଲାଇନ୍‌ର ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିପାରେ। ବଡ଼ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଶିଳ୍ପ ସର୍ଟିଂ ଲାଇନ୍‌ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ଟିପ୍ପଣୀ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅପଚୟର ପ୍ରକାର ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଚୟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ପ୍ରଦୂଷଣ ସ୍ତର ଏବଂ ପୂର୍ବ-ସର୍ଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅପଚୟ ବହୁତ କମ୍ ସଫା ହୋଇଥାଏ। କଠିନ ମିଶ୍ରଣରେ ୨୮% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଣ-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଜିନିଷ, ୪୯% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫିଲ୍ମ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ 3D ଆକୃତି ଫିଲ୍ମ ସହିତ ମିଶିଥାଏ।

• ଚୁମ୍ବକୀୟ ବିଭାଜକ ଇସ୍ପାତକୁ ବାହାର କରନ୍ତି।
• ଏଡି କରେଣ୍ଟ ସେପାର୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଧରିଥାଏ।
• ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଆକୃତି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସର୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
• ମାନୁଆଲ୍ ସଜାଡ଼ିବା ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
• ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ଏୟାର କ୍ଲାସିଫାୟର୍ ଆକାର ଏବଂ ଘନତା ଅନୁସାରେ ସଜାଯାଇଥାଏ।

ଆଧୁନିକ ପ୍ରି-ସର୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ଶୁଦ୍ଧତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ। ସେନ୍ସର ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ସର୍ଟିଂ ଲାଇନ୍ କ୍ଷୁଦ୍ର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଧରିଥାଏ, ଯାହା ପୁନଃଚକ୍ରଣକୁ ଅଧିକ ସୁଗମ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ କରିଥାଏ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ମେସିନ୍: ପ୍ରକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ

ସ୍ରେଡର୍ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେଟର

ସ୍ରେଡର୍ସ ଏବଂଗ୍ରାନୁଲେଟରପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ। ସ୍ରେଡର୍ ବଡ଼ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଛୋଟ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡରେ ଭାଙ୍ଗିଦିଏ। ସେମାନେ ସହଜରେ ବଡ଼, ଘନ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ସ୍କ୍ରାପ୍ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କର ଧୀର ରୋଟର ଗତିର ଅର୍ଥ କମ୍ ଘଷା ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର। ଗ୍ରାନୁଲେଟରମାନେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥାନ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଛିଣ୍ଡା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍‌କୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ସମାନ ଫ୍ଲେକ୍ସରେ କାଟି ଦିଅନ୍ତି। ଏହି ଫ୍ଲେକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ନୂତନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍‌ର ଆକାରରେ ପାଖାପାଖି। ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ସଫା, ଛୋଟ ଖଣ୍ଡ ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିର ଖାଦ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି। ଏକାଠି, ସ୍ରେଡର୍ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଗଠନ କରନ୍ତି ଯାହା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଏବଂ ପେଲେଟାଇଜର୍

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସକୁ ତରଳି ଯାଆନ୍ତି ଏବଂ ଛାଣି ଦିଅନ୍ତି। ସେମାନେ ମଇଳା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନାବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରନ୍ତି। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ମସୃଣ, ସଫା ଷ୍ଟ୍ରେଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ପେଲେଟାଇଜର୍ଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଷ୍ଟ୍ରେଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଛୋଟ, ସମାନ ପେଲେଟରେ କାଟି ଦିଅନ୍ତି। ଏହି ପେଲେଟ୍ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ହୋଇଯାଏ। ଉନ୍ନତ ପେଲେଟାଇଜର୍, ପାଣି ତଳେ ଥିବା ପ୍ରକାର ପରି, ଏକ ଚକଚକିଆ ଫିନିଶ୍ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକାର ସହିତ ପେଲେଟ୍ ତିଆରି କରନ୍ତି। ସଠିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଏବଂ ପେଲେଟାଇଜର୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରିସାଇକ୍ଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, ସ୍ଥିର ପେଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଧୋଇବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ

ଧୋଇବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରିଥାଏ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଘର୍ଷଣ ୱାଶର୍ ମଇଳା, ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ଲେବଲ୍ ସଫା କରିଥାଏ। ଗରମ ୱାଶର୍ ଗଭୀର ସଫା ପାଇଁ ଗରମ ପାଣି କିମ୍ବା କଷ୍ଟିକ୍ ସୋଡ଼ା ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ। ଧୋଇବା ପରେ,ଶୁଷ୍କକାରୀ ଯନ୍ତ୍ରଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରନ୍ତୁ। ଆଧୁନିକ ଡ୍ରାୟରଗୁଡ଼ିକ ଜଳ ପରିମାଣକୁ 2% ରୁ କମ କରିପାରିବେ। ସଫା, ଶୁଖିଲା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭଲ ପେଲେଟ୍ ଏବଂ କମ୍ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ନୂତନ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ପୁନଃଚକ୍ରଣକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ କରିଥାଏ।

ପରାମର୍ଶ: ଉପଯୁକ୍ତ ଧୋଇବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଗନ୍ଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଯାହା କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ସମନ୍ୱିତ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଲାଇନ୍

ସମନ୍ୱିତ ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ - କ୍ଳାନ୍ତି, ଧୋଇବା, ଶୁଖାଇବା, ବାହାର କରିବା ଏବଂ ପେଲେଟାଇଜିଂ -କୁ ଏକ ସୁଗମ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ଏହି ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ପର୍ଯ୍ୟାୟରୁ ଅନ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ କନଭେୟର ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଶ୍ରମ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରେ ଏବଂ ସବୁକିଛି ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖେ। ସମନ୍ୱିତ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କାମ କରିବାରେ, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତାର ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ମେସିନର ଜରୁରୀ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଥ୍ରୁପୁଟ୍

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା କହିଥାଏ ଯେ ଏକ ମେସିନ୍ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ କେତେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ। 2025 ମସିହାରେ, ଅଧିକାଂଶ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ପ୍ରାୟ 300 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। କିଛି ଶିଳ୍ପ ମଡେଲ୍, ଯେପରିକି JianTai XS-400 ଏବଂ XR-800, ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 1,500 କିଲୋଗ୍ରାମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚେ। ଏହି ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ବ୍ୟବସାୟଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ମେସିନ୍ ବାଛିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏକ ଛୋଟ ଦୋକାନ ଏକ କମ୍ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ମଡେଲ୍ ବାଛିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ବଡ଼ କାରଖାନାକୁ କିଛି ବଡ଼ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏକ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ସମୟରେ, ସେମାନେ ପ୍ରତିଦିନ କେତେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅପଚୟ ଆସେ ଏବଂ କେତେ ଶୀଘ୍ର ସେମାନେ ଏହାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି ସେ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବା ଉଚିତ।

ଟିପ୍: ଅଧିକ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଦ୍ରୁତ ପୁନଃଚକ୍ରଣ, କିନ୍ତୁ ଏଥିପାଇଁ ଅଧିକ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।

ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର

ପରିବେଶ ଏବଂ ୱାଲେଟ୍ ଉଭୟ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅନେକ ନୂତନ ମେସିନ୍ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ତମ ମୋଟର ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଅଛି। NGR ର S:GRAN ସିରିଜ୍ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ରାଞ୍ଚନ ଏବଂ ନମନୀୟ ଆଉଟପୁଟ୍ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ, ଯେତେବେଳେ ACS-H™ ପେଲେଟାଇଜର୍ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। କିଛି ମେସିନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍‌କୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ AI ଏବଂ IoT ବ୍ୟବହାର କରେ। ଅନ୍ୟମାନେ ଅପକିୟ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ କ୍ଲୋଜ୍-ଲୁପ୍ ପାଣି ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିଛନ୍ତି ଯାହା ଅପଚୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

• ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚର ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶ।
• ଡବଲ ସ୍କ୍ରୁ ମେସିନ୍ ଭଳି ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ ମଡେଲ୍‌କୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଶକ୍ତି ବିଲ୍ ହ୍ରାସ ପାଏ।
• କାର୍ଯ୍ୟଭାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଡ୍ରାଇଭ (VFDs) ମୋଟର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
• ନିୟମିତ ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିଥାଏ।
• ବ୍ୟବହାରରେ ନଥିବା ସମୟରେ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିଦେବା ଦ୍ୱାରା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଅପଚୟ ଏଡାଯାଏ।
• ସଫା କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କାମ କରେ ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଉପଯୋଗକର୍ତ୍ତା-ଅନୁକୂଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ

ଆଧୁନିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପୁନଃଚକ୍ରଣକୁ ସହଜ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ମାର୍ଟ ଅଟୋମେସନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କ ପାଖରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ (PLC) ଅଛି ଯାହା ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚାଳନା କରେ। ମାନବ-ଯନ୍ତ୍ର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ (HMI) ସହଜ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପାଇଁ ଟଚସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଗତି ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଆକ୍ଟୁଏଟରମାନେ ଖାଦ୍ୟ ହାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି।

ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରକୃତ ସମୟ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରବେଶରୁ ଉପକୃତ ହୁଅନ୍ତି। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସର୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକାର ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଅନୁସାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ, ମାନୁଆଲ୍ କାମକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। AI-ଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ତୁରନ୍ତ ସେଟିଂସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିଥାଏ, ଯାହା ସବୁକିଛି ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ।

ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀ ସୁରକ୍ଷା

ଯେକୌଣସି ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ସୁବିଧାରେ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଥମେ ଆସେ। ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଭୌତିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଲୋକଙ୍କୁ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶରୁ ଦୂରେଇ ରଖେ। ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ହୋଇଥିବା ଗାର୍ଡ ଖୋଲାଗଲେ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ। ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂ-ସାମର୍ଥ୍ୟକାରୀ ଗାର୍ଡ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଟ୍ କରେ ଏବଂ ହାତକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ।

ସର୍ବଦା ଗ୍ଲୋଭସ୍, ହେଲମେଟ୍, ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍-ଟୋଡ୍ ବୁଟ୍ ପରି ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ (PPE) ପିନ୍ଧନ୍ତୁ।

• ମେସିନଗୁଡିକରେ ଏପରି ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ ଯାହାକୁ ବାହାର କରିବା କିମ୍ବା ଅକ୍ଷମ କରିବା କଷ୍ଟକର।
• ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ଗାର୍ଡ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରଖିଥାଏ।
• ମରାମତି ସମୟରେ ଲକଆଉଟ୍-ଟ୍ୟାଗଆଉଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିଥାଏ।
• ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ।
• ସୁରକ୍ଷା ତାଲିମ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ବିପଦ ବୁଝିବା ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
• ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୁରକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ସୁରକ୍ଷା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ

ସ୍ଥାୟୀ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ ହୁଏ ଏବଂ କମ୍ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଯେପରିକି ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ବଦଳାଇବା, ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଚଳାଇଥାଏ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କରିବା ଉଚିତ। ଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରିବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। କିଛି ମେସିନରେ ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥାଏ ଯାହା କିଛି ଭାଙ୍ଗିବା ପୂର୍ବରୁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସତର୍କ କରିଥାଏ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଏବଂ ଭଲ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି।

କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ

2025 ମସିହାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ଏବଂ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବାର ଅନେକ ଉପାୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।ଶ୍ରେଡର୍ସରେ ଏବେ ଅଧିକ ସ୍ମାର୍ଟ ସର୍ଟିଂ ସୁବିଧା ଅଛି, କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଏବଂ ରିମୋଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପାଇଁ ଇଣ୍ଟରନେଟ୍ ସଂଯୋଗ। ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ରୋଟର ଏବଂ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ AI-ଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। କମ୍ପାକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ଅଧିକ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଚାପି ଦିଅନ୍ତି, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଫିଡ୍ କରନ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାନ ବଞ୍ଚାନ୍ତି। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରଗୁଡ଼ିକ ପରିବେଶ-ଅନୁକୂଳ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ଅଧିକ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି।

• ଜିଆନଟାଇ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସହିତ ମିଶି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତି।
• ନୂତନ ଡିଜାଇନଗୁଡ଼ିକ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରେ, ନୀରବରେ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ଛୋଟ ସ୍ଥାନରେ ଫିଟ୍ ହୁଏ।
• ଅପଗ୍ରେଡରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖାଦ୍ୟ, ଉତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଅଧିକ ବ୍ଲେଡ୍ ଲାଇଫ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଟିପ୍ପଣୀ: କଷ୍ଟମ୍ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବସାୟଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ଏବଂ ନୂତନ ନିୟମାବଳୀଠାରୁ ଆଗରେ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ମେସିନ୍ କିଣିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ବିଚାର

ବଜେଟ୍ ଏବଂ ମାଲିକାନାର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ

ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ଉପକରଣ ବାଛିବା ସମୟରେ ମୂଲ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କିଛି ମେସିନ୍ ପୂର୍ବରୁ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ କିନ୍ତୁ ପରେ ଅଧିକ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ କରନ୍ତି କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲେ ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ବୁଦ୍ଧିମାନ କ୍ରେତାମାନେ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟକୁ ଦେଖନ୍ତି। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମୂଲ୍ୟ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବିଲ୍ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବା। ଏକ ସରଳ ସାରଣୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ତୁଳନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ:

ଟିପ୍: ଏବେ ଟିକେ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ କଲେ ସମୟ ସହିତ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ ହୋଇପାରିବ।

ସ୍ଥାନ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକତା

ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ କାମ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ। କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଛୋଟ କର୍ମଶାଳାରେ ଫିଟ୍ ହୁଏ। ଅନ୍ୟମାନଙ୍କୁ ବଡ଼ କାରଖାନା ମହଲା ଆବଶ୍ୟକ। କ୍ରେତାମାନେ ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥାନ ମାପିବା ଉଚିତ। ସେମାନେ ଏହା ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ମହଲା ଭାରୀ ଉପକରଣ ଧରିପାରିବ କି ନାହିଁ। ଭଲ ଯୋଜନା ପରେ ମହଙ୍ଗା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାଏ।

ବିକ୍ରୟ-ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସେବା

ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସମର୍ଥନ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଚାଲୁ ରଖିଥାଏ। ଭଲ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ତାଲିମ, ଦ୍ରୁତ ମରାମତି ଏବଂ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ପ୍ରଶ୍ନର ଉତ୍ତର ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ଏବେ ଅନଲାଇନ୍ ସାହାଯ୍ୟ ଏବଂ ଭିଡିଓ ଗାଇଡ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

• ଶୀଘ୍ର ସହାୟତା ଅର୍ଥ କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍।
• ତାଲିମ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ମେସିନ ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ସ୍ଥାନୀୟ ନିୟମାବଳୀ ସହିତ ଅନୁପାଳନ

ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ପାଇଁ ନିୟମ ସ୍ଥାନ ଅନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। କ୍ରେତାମାନେ କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥାନୀୟ ଆଇନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। କିଛି ଅଞ୍ଚଳରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିଲ୍ଟର କିମ୍ବା ଶବ୍ଦ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଅନ୍ୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ସୁରକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ରିପୋର୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ। ନିୟମ ପାଳନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବସାୟ ଜରିମାନାରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରହିଥାଏ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ଯୋଗାଣକାରୀମାନଙ୍କୁ ସର୍ବଦା ପଚାରନ୍ତୁ ଯେ ସେମାନଙ୍କ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାନୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ।

ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ସ୍ପଷ୍ଟ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। କ୍ରେତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମେସିନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଉଚିତ। ସେମାନଙ୍କୁ ବଜେଟ୍, ସ୍ଥାନ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଲକ୍ଷ୍ୟ, ଗବେଷଣା ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ତାଲିକା, ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହ କଥାବାର୍ତ୍ତା କରିବା ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ପଦକ୍ଷେପ। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କ ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ କରିବାକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

2025 ମସିହାରେ ଅଧିକାଂଶ ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ମେସିନ୍ କେଉଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ?

ଅଧିକାଂଶ ମେସିନ୍ PET, HDPE, LDPE, ଏବଂ PP ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତି। କିଛି ଉନ୍ନତ ମଡେଲ୍ ମିଶ୍ରିତ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ସର୍ବଦା ମେସିନ୍ ସ୍ପେକ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଅପରେଟରମାନେ କେତେଥର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ?

ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ସେମାନେ ପୁରୁଣା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତି, ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତି ଏବଂ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତି। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବା ଏବଂ ଭଲ କାମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ତାଲିମର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି କି?

ହଁ, ଅପରେଟରମାନେ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତିତାଲିମ। ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଗାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଭିଡିଓ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି । ଭଲ ତାଲିମ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ ଏବଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଦଳ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମାଧାନରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ

ଆମେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶିଳ୍ପରେ 20 ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ଏକ ବୈଷୟିକ ଦଳ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ରୋବୋଟିକ୍ ଆର୍ମ ଏବଂ ସହାୟକ ମେସିନ୍ (ଡ୍ରାଇୟର୍/ଚିଲର୍/ମୋଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ) ର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଉଛୁ।