U 2025. godini, buka oko strojeva za recikliranje plastike usredotočena je na naprednu automatizaciju, poboljšane mogućnosti sortiranja materijala i inovativne procese kemijskog recikliranja. Ove inovacije pretvaraju otpad u vrijedne resurse. Ova godina označava značajan skok u učinkovitosti i održivosti za industriju. Stručnjaci predviđaju globalnistroj za recikliranje plastiketržište će dosegnuti 3,82 milijarde USD u 2025. Ovo tržište očekuje snažan rast.stroj za drobljenje plastikepomaže u razgradnji velikih plastičnih predmeta. Adrobilica za plastikutakođer učinkovito priprema materijale. Astroj za recikliranje plastikeprerađuje otpad u oblike za ponovnu upotrebu. Konačno,stroj za izradu plastikemogu koristiti ove reciklirane plastike.

Ključne zaključke

• Nova pravila i politike čine 2025. velikom godinom za recikliranje. Ta pravila potiču tvrtke da koriste bolje strojeve i recikliraju više plastike.
• Strojevi za recikliranje plastike postaju pametniji. Koriste umjetnu inteligenciju za bolje sortiranje plastike i internet stvari za praćenje rada strojeva. To recikliranje čini učinkovitijim.
• Mehaničko recikliranje se poboljšava. Novi strojevi sortiraju plastiku s velikom preciznošću. Također bolje peru i usitnjavaju plastiku. To stvara visokokvalitetne reciklirane materijale.
• Kemijsko recikliranje je u porastu. Razgrađuje plastiku na osnovne dijelove. To pomaže u recikliranju plastike koju je teško obraditi. Stvara nove materijale za proizvode.
• Napredni strojevi za recikliranje pomažu okolišu i gospodarstvu. Pretvaraju otpad u nove proizvode. To štedi novac i smanjuje onečišćenje.

Krajolik inovacija strojeva za recikliranje plastike u 2025. godini

Zašto je 2025. ključna godina za tehnologiju recikliranja

Godina 2025. označava ključno razdoblje za tehnologiju recikliranja. Nove politike i propisi potiču značajne promjene. Programi proširene odgovornosti proizvođača (EPR), na primjer, potiču proizvođače na korištenje reciklirane plastike. To izravno povećava potrebu za visokokvalitetnom opremom za granulaciju. Propisi o odlagalištima otpada i ciljevima recikliranja također potiču tvrtke za recikliranje da poboljšaju svoje strojeve. Politike zaštite okoliša usmjerene su na energetsku učinkovitost i smanjenje emisija. Ove politike utječu na način na koji tvrtke dizajniraju i upravljaju strojevima za granulaciju, što dovodi do zelenijih tehnologija. Agencije poput EPA-e postavljaju standarde za opremu. Usklađenost s tim standardima osigurava da strojevi zadovoljavaju sigurnosne, ekološke i operativne kriterije. Sjevernoamerički propisi sve više naglašavaju održivo gospodarenje otpadom. Tvrtke koje ulažu u strojeve koji slijede ove politike mogu dobiti državne poticaje i izbjeći kazne. To im daje konkurentsku prednost.

Ključni trendovi u razvoju strojeva za recikliranje plastike

Nekoliko ključnih trendova oblikuje razvoj strojeva za recikliranje plastike. Sustavi za sortiranje pokretani umjetnom inteligencijom predstavljaju veliki napredak. Ovi sustavi mogu postići čistoću od 98% u PET/HDPE tokovima. Također smanjuju kontaminaciju za 40%. Praćenje omogućeno IoT-om omogućuje praćenje performansi stroja i potrošnje energije u stvarnom vremenu. To dovodi do smanjenja zastoja za 25%. Decentralizirani pogoni također postaju sve češći. Ove kompaktne jedinice mogu obraditi 500–800 kg/h. Pomažu u smanjenju emisija iz prometa diljem svijeta. Uredba EU o ambalaži i ambalažnom otpadu (PPWR) veliki je pokretač. Zahtijeva 70% reciklabilnosti ambalaže do 2030. Također zahtijeva 10–35% recikliranog sadržaja u plastici. Ispunjavanje ovog pravila zahtijeva napredne tehnologije mehaničkog i kemijskog recikliranja. Poboljšane tehnologije sortiranja mijenjaju recikliranje plastike. Automatizirani sustavi koriste napredne senzore, umjetnu inteligenciju i strojno učenje. Mogu identificirati i odvojiti plastiku na temelju kemijskog sastava, boje i oblika. To poboljšava učinkovitost i čistoću u tokovima recikliranja. Ovo poboljšanje pomaže u proizvodnji reciklirane plastike više kvalitete.

Napredne tehnologije mehaničkih strojeva za recikliranje plastike

Mehaničko recikliranje ostaje temelj gospodarenja plastičnim otpadom. U 2025. godini, novi napreci čine ove procese učinkovitijima i djelotvornijima. Ovi strojevi sada obrađuju širi raspon plastike. Također proizvode reciklirane materijale više kvalitete.

Sustavi za sortiranje sljedeće generacije za strojeve za recikliranje plastike

Sortiranje je prvi ključni korak u mehaničkoj reciklaži. Novi sustavi za sortiranje koriste naprednu tehnologiju senzora, umjetnu inteligenciju (AI) i strojno učenje. Ovi alati uvelike poboljšavaju točnost i brzinu. Sustavi računalnog vida koriste kamere visoke rezolucije i AI algoritme. Analiziraju plastične predmete u stvarnom vremenu. Ovi sustavi identificiraju suptilne razlike u boji, obliku i teksturi za preciznu klasifikaciju. Modeli strojnog učenja kontinuirano poboljšavaju svoje mogućnosti prepoznavanja.

Algoritmi dubokog učenja obrađuju složene vizualne informacije. Donose odluke o sastavu materijala u djeliću sekunde. Ovi algoritmi izvrsno prepoznaju uzorke i značajke koje ljudi ne mogu vidjeti. To dovodi do stope točnosti sortiranja veće od 95%. Spektroskopija bliskog infracrvenog zračenja (NIR) još je jedna ključna tehnologija. Koristi infracrveno svjetlo za analizu molekularnog sastava. To omogućuje brzu i točnu identifikaciju različitih vrsta plastike poput PET-a, HDPE-a i PVC-a. Mjeri njihove jedinstvene spektralne potpise.

Hiperspektralno snimanje podiže spektroskopsko sortiranje na višu razinu. Kombinira tradicionalno snimanje sa spektroskopijom. To bilježi podatke u stotinama spektralnih pojaseva. Pruža vrlo detaljnu analizu materijala. To identificira onečišćujuće tvari, aditive i suptilne varijacije u sastavu plastike. Tehnologija pametnih hvataljki također pomaže. Ove inovativne hvataljke imaju senzore i prilagodljivu kontrolu tlaka. Rukuju materijalima različitih veličina, oblika i težina bez oštećenja. Također mogu detektirati svojstva materijala putem taktilne povratne informacije. To poboljšava točnost sortiranja i smanjuje onečišćenje.

Ovi optički sustavi za sortiranje sljedeće generacije koriste napredne sustave kamera, senzore i algoritme strojnog učenja. Brzo i točno identificiraju i sortiraju različite otpadne materijale. Koriste senzore koji detektiraju jedinstvene spektralne potpise za preciznu identifikaciju i odvajanje materijala. To je posebno korisno za sortiranje otpada nakon potrošnje. To uključuje plastiku, staklo, papir i metal. Ovi sustavi mogu smanjiti troškove prijevoza i prikupljanja za najmanje 50% kada se kombiniraju s automatiziranim sustavima za prikupljanje otpada. Koriste NIR senzore za identifikaciju vrsta polimera. Odvajaju plastiku na temelju boje i vrste. Ovi sustavi nude visoki kapacitet propusnosti, često obrađujući stotine tona dnevno. Smanjuju kontaminaciju, što dovodi do recikliranih materijala više kvalitete. Hiperspektralna tehnologija snimanja, poput Specima FX17 i GX17, pruža pouzdano otkrivanje u stvarnom vremenu. Odvaja PET od onečišćujućih tvari poput PVC-a, HDPE-a, ABS-a, druge plastike i organskih materijala. Hiperspektralne kamere nude vrhunsku pouzdanost i fleksibilnost sortiranja. Snimaju pune ili odabrane spektralne raspone. To omogućuje rekonfiguraciju tijekom životnog ciklusa stroja. Hiperspektralne kamere u čvrstom stanju ne zahtijevaju održavanje dugi niz godina. Nemaju pokretne dijelove koji zahtijevaju redovitu zamjenu i ponovnu kalibraciju. Ovi sustavi kombiniraju hiperspektralno snimanje s RGB kamerama za poboljšano otkrivanje boja i oblika. Koriste modele neuronskih mreža temeljene na umjetnoj inteligenciji koji rade na snažnim NVIDIA GPU-ima za preciznije sortiranje i detaljne statističke zapise. Čak se bave sortiranjem crne plastike pomoću Specim FX50 HSI kamere. Ova kamera radi u srednjem valnom infracrvenom (MWIR) rasponu. Identificira i sortira crnu plastiku na temelju njihovog kemijskog sastava.

Poboljšano pranje i usitnjavanje u strojevima za recikliranje plastike

Nakon sortiranja, plastika se pere i usitnjava. Ovi procesi pripremaju materijal za daljnju obradu. Moderni strojevi za pranje i usitnjavanje pokazuju značajna poboljšanja u energetskoj učinkovitosti. Napredni strojevi za recikliranje plastike, posebno oni koji koriste tehnologiju servo motora, smanjuju potrošnju energije do 30% u usporedbi sa starijim modelima. To dovodi do uštede troškova i ekoloških prednosti. Na primjer, modeli s konusnim dvostrukim pužem, paralelnim dvostrukim pužem i složenim dvostrukim pužem postižu do 30% smanjenu potrošnju energije.

Inovacije u materijalima i dizajnu noževa usitnjivača također poboljšavaju protok i smanjuju održavanje. Inovativni dizajn V rotora, promjera 500 mm i duljine do 2200 mm, obrađuje velike početne grudve, šuplje spremnike i voluminozne dijelove. Precizni F rotor s glodalicom i posebnim rasporedom noževa idealan je za usitnjavanje fleksibilnih materijala poput vlakana i filmova. Osigurava precizne geometrije rezanja. Podesivi protunoževi mogu se brzo podesiti i okrenuti izvana. To održava optimalni razmak rezanja čak i uz habanje. To dovodi do dosljedno visokog protoka i produljenog vijeka trajanja noževa. Veliki poklopac za inspekciju omogućuje praktično održavanje i optimalan pristup rotoru. To omogućuje jednostavno uklanjanje stranih tvari i udoban rad na održavanju.

Ovi strojevi koriste kaljene čelične oštrice na dvostrukim rotirajućim osovinama. Ove oštrice učinkovito obrađuju i meku i krutu plastiku. Dizajn s malom brzinom i velikim okretnim momentom osigurava dosljedno smanjenje veličine čestica. Također minimizira prašinu i buku. Podesiva komora za rezanje omogućuje operaterima prilagodbu izlaznih veličina. Industrijske komponente i robusna konstrukcija osiguravaju dugotrajnu pouzdanost. Smanjuju potrebe za održavanjem i minimiziraju vrijeme zastoja. Komponente otporne na habanje održavaju dosljedne performanse tijekom duljih radnih razdoblja. Sustav brze zamjene oštrica minimizira prekide u radu.

Ekstruzija i peletiranje za vrhunsku recikliranu plastiku

Posljednji korak u mehaničkom recikliranju uključuje ekstruziju i peletiranje. Time se usitnjene i oprane plastične pahuljice pretvaraju u jednolične pelete. Ove pelete su zatim spremne za proizvodnju novih proizvoda. Moderna oprema za peletiranje plastike nudi širok raspon kapaciteta. Obično prerađuje 100–2500 kg/h. To zadovoljava potrebe i male i velike proizvodnje. Neki modeli, poput Wintech WT-150, proizvode 500–700 kg/h. Huarui SJ-120 proizvodi 100–130 kg/h. Veći sustavi, poput PTC185-95, postižu 800-1000 kg/h. Novi projekt koji uključuje liniju za peletiranje s dvostrukom filtracijom 5G ima izlazni kapacitet od 1100 kg/h. Ovi visoki kapaciteti pokazuju učinkovitost trenutnih tehnologija peletiranja. Oni osiguravaju stalnu opskrbu vrhunskom recikliranom plastikom za različite industrije.

Uspon procesa kemijskog recikliranja plastike u strojevima

Kemijsko recikliranje nudi snažno rješenje za plastiku koju mehaničke metode ne mogu obraditi. Ovi procesi razgrađuju plastiku na njezine izvorne kemijske gradivne blokove ili druge vrijedne kemikalije. To stvara nove sirovine za proizvodnju. Kemijsko recikliranje nadopunjuje mehaničko recikliranje. Pomaže u postizanju kružnijeg gospodarstva za plastiku.

Strojevi za recikliranje plastike za pirolizu i rasplinjavanje

Piroliza i rasplinjavanje dvije su ključne metode kemijskog recikliranja. Piroliza zagrijava plastični otpad bez kisika. Ovaj proces razgrađuje duge polimerne lance na manje molekule. Proizvode ulja, plinove i ugljen. Rasplinjavanje koristi visoke temperature s kontroliranom količinom kisika ili pare. Time se plastika pretvara u sintetički plin, smjesu vodika i ugljičnog monoksida. Sintetički plin tada može postati gorivo ili kemijska sirovina.

Tvrtke poput ExxonMobila koriste tehnologiju koprocesiranja. Ova tehnologija integrira plastični otpad u koker jedinice. Generira sintetičku sirovu naftu i naftu. Rafinerije ih mogu dalje prerađivati ​​u petrokemijske sirovine. Uključivanje polietilena ili polistirena u koprocesiranje značajno povećava prinos tekućeg proizvoda. U fluidiziranom koksnom postrojenju, dodavanje plastičnog otpada također povećava količinu proizvedenog sintetičkog plina. Napredna tehnologija pirolize na mikrovalni pogon proizvodi visokokvalitetno pirolizno ulje. Ovo ulje zadovoljava standarde rafinerije. To pokazuje potencijal za stvaranje vrijednih proizvoda.

Procesi kemijskog recikliranja pretvaraju plastični otpad u razne korisne proizvode. Oko 15-20% plastičnog otpada pretvara se u propilen i etilen. To su osnovni građevni blokovi za novu plastiku. Preostalih 80-85% plastičnog otpada pretvara se u dizelsko gorivo, vodik, metan i druge kemikalije. Ovi proizvodi ističu svestranost pirolize i rasplinjavanja.

Depolimerizacija za specifične vrste plastike

Depolimerizacija je precizna metoda kemijskog recikliranja. Ona razgrađuje specifične plastične polimere natrag u njihove izvorne monomere. Monomeri su male molekule koje se međusobno povezuju i tvore polimere. Ovaj proces stvara visokokvalitetne sirovine. Proizvođači mogu koristiti te sirovine za izradu novih plastika s svojstvima sličnim onima iz djevičanskog stanja.

Depolimerizacija je ograničena na određene vrste plastike. Poznate su kao kondenzacijski polimeri. Primjeri uključuju najlon i PET (polietilen tereftalat). PET je primarni fokus za komercijalizirane procese depolimerizacije. Njegova prikladnost i rasprostranjenost čine ga idealnom metom. Tehnologije depolimerizacije sljedeće generacije također su usmjerene na akrilni otpad, posebno PMMA (polimetil metakrilat).

Čistoća monomera dobivenih depolimerizacijom je vrlo visoka. To ih čini vrijednim za proizvodnju novih plastika. Različite metode i katalizatori postižu različite prinose.

Dimetiletilaminski katalizatori potiču visoke prinose depolimerizacije. Rade pod umjerenim uvjetima. To doprinosi konzistentnom izlazu monomera. Ove napredne metode osiguravaju pouzdanu opskrbu čistim monomerima.

Strojevi za solvolizu i hidrotermalno recikliranje plastike

Solvoliza i hidrotermalni procesi su druge važne tehnologije kemijskog recikliranja. Solvoliza koristi otapala za otapanje ili razgradnju plastike. Ovaj proces često se odvija na nižim temperaturama. Hidrotermalni procesi koriste vruću vodu pod tlakom za pretvorbu plastike. Obje metode nude jedinstvene prednosti za različite vrste plastike.

Radni uvjeti za ove procese variraju.

Procesi solvolize također se odvijaju pod različitim uvjetima.

Ovi uvjeti omogućuju prilagođene pristupe različitim tokovima plastičnog otpada.

Hidrotermalna obrada (HTT) nudi značajne ekološke prednosti. Može postići smanjenje emisija uzrokovanih klimatskim promjenama do 80%. To se uspoređuje sa spaljivanjem, uobičajenom metodom odlaganja teško reciklirajuće plastike. HTT štedi materijal unutar sustava. To dovodi do smanjenja potrošnje resursa na bazi fosilnih goriva. Primarni utjecaj HTT-a na okoliš je potrošnja električne energije. Smanjenje potrošnje putem energetske učinkovitosti ili obnovljivih izvora energije moglo bi dodatno poboljšati njegovu ekološku učinkovitost. HTT izbjegava štetne nusprodukte izgaranja poput dioksina i ugljena. Kemijski procesi recikliranja, uključujući HTT, obrađuju širi raspon nehomogenih plastika nakon potrošnje. To nudi praktično rješenje u velikim razmjerima za kružno gospodarstvo. Utjecaj nafte proizvedene putem HTT-a na klimatske promjene usporediv je s trenutnim procesima proizvodnje fosilnih kemijskih sirovina. To nudi mogućnosti kružnog gospodarstva za proizvodnju plastike. Ove napredne tehnologije kemijskih strojeva za recikliranje plastike ključne su za održivu budućnost.

Pametno upravljanje strojevima za recikliranje plastike: umjetna inteligencija, internet stvari i automatizacija

Moderni postupci recikliranja plastike koriste naprednu tehnologiju. Umjetna inteligencija (AI), Internet stvari (IoT) i automatizacija čine procese pametnijima. Ovi alati poboljšavaju učinkovitost, smanjuju troškove i povećavaju kvalitetu recikliranih materijala.

Prediktivno održavanje strojeva za recikliranje plastike

Prediktivno održavanje osigurava nesmetan rad strojeva za recikliranje plastike. IoT senzori prikupljaju podatke u stvarnom vremenu s opreme. Prate vibracije, temperaturu i performanse motora. AI algoritmi analiziraju te podatke. Predviđaju kada bi dio stroja mogao zakazati. To omogućuje postrojenjima da obave održavanje prije nego što dođe do kvara. Sprječava neočekivane zastoje. Ovaj pristup štedi novac i povećava radno vrijeme.

Analiza podataka za optimizirane procese recikliranja

Analiza podataka transformira operacije recikliranja. Napredne platforme prikupljaju i analiziraju različite vrste podataka. Prate ključne pokazatelje učinkovitosti (KPI) poput potrošnje energije i emisija stakleničkih plinova. Također prikupljaju podatke o sastavu materijala, uključujući postotke recikliranog ulaznog materijala. Operativni podaci obuhvaćaju performanse strojeva i temperature obrade. Podaci o usklađenosti osiguravaju da postrojenja ispunjavaju lokalne propise i ciljeve recikliranog sadržaja. Metrike otpada prate stope prikupljanja, netočnosti sortiranja i kontaminaciju. Podaci o sljedivosti potvrđuju tvrdnje o recikliranim proizvodima.

Sustavi za sortiranje pokretani umjetnom inteligencijom koriste spektroskopiju bliskog infracrvenog (NIR) zračenja i algoritme umjetne inteligencije. Ovi sustavi smanjuju stopu kontaminacije do 50 posto. Istraživači su razvili modele strojnog učenja koji identificiraju vrste plastike s točnošću do 100%. Ova preciznost u sortiranju smanjuje kontaminaciju. Dovodi do reciklirane smole više kvalitete i nižih operativnih troškova. U AdvanTech Plasticsu, senzori pokretani umjetnom inteligencijom pregledavaju oblikovane dijelove u stvarnom vremenu. To otkriva nesavršenosti i omogućuje trenutne prilagodbe. Rezultira manjim brojem neispravnih proizvoda, manjim otpadom i manjom potrošnjom energije.

Potpuno automatizirani pogoni za recikliranje plastike

Potpuno automatizirani pogoni mijenjaju krajolik recikliranja. Roboti obavljaju zadatke koje su prije obavljali ljudi. To smanjuje troškove rada i poboljšava sigurnost.

Roboti mogu podići do 4000 predmeta na sat. Ljudski sorteri rukuju 500-700 teških predmeta na sat. Roboti rade 24/7 bez pauza. Sigurno rukuju teškim predmetima do 29 kg. Lundstams Återvinning AB, švedska tvrtka, uštedjela je oko 22 000 USD mjesečno. Smanjili su spaljeni otpad nakon korištenja robota. Roboti za recikliranje doprinose dugoročnim uštedama. Smanjuju troškove rada i minimiziraju pogreške.

Utjecaj i budući izgledi strojeva za recikliranje plastike u 2025. godini

Rješavanje problema teško reciklirajuće plastike novim strojevima

Novi strojevi za recikliranje u 2025. godini rješavaju problem plastike koja se prije smatrala nereciklirajućom. Kemijsko recikliranje razgrađuje kontaminirani plastični otpad, poput ambalaže za hranu ili boca motornog ulja, na molekularnu razinu. Ovaj proces učinkovito filtrira onečišćujuće tvari. Višeslojni plastični otpad, poput fleksibilne ambalaže za hranu, također ima koristi od molekularnog recikliranja. To prevladava izazove s kojima se mehanička reciklaža suočava s ovim materijalima. Napredna rješenja sada su usmjerena na polistirensku pjenu, poliuretansku pjenu i filmove i vrećice od jednog materijala. Također se bave višeslojnim vrećicama, termoformiranim/crnim krutim materijalima i pjenastim/malim krutim materijalima. Procesi pročišćavanja u molekularnom recikliranju uklanjaju onečišćujuće tvari iz ovih složenih materijala.

Ekonomske i ekološke prednosti naprednog recikliranja

Napredni strojevi za recikliranje plastike nude značajne ekonomske i ekološke prednosti. Smanjuju troškove gospodarenja otpadom za općine i poduzeća. Tvrtke ostvaruju nove prihode pretvarajući otpad u vrijedne proizvode poput nove ambalaže ili građevinskog materijala. To štiti prirodne resurse smanjenjem potrebe za djevičanskim sirovinama poput nafte. Ekološki gledano, ove tehnologije proizvode plastične i kemijske proizvode sa smanjenim potencijalom globalnog zagrijavanja. To postižu u usporedbi s proizvodima izrađenim od djevičanskih resursa. Napredno recikliranje može smanjiti emisije ekvivalenta CO2 za više od 100% u usporedbi s odlagalištima i procesima pretvaranja otpada u energiju. Preko 40 projekata, koji predstavljaju više od 7 milijardi dolara ulaganja, mogli bi preusmjeriti otprilike 21 milijardu funti otpada s odlagališta godišnje.

Izazovi i prilike za usvajanje novih tehnologija

Usvajanje novih tehnologija recikliranja predstavlja i izazove i prilike. Za napredne strojeve i infrastrukturu često su potrebna značajna početna ulaganja. Integracija ovih složenih sustava u postojeće pogone također zahtijeva pažljivo planiranje i kvalificiranu radnu snagu. Međutim, ove tehnologije otvaraju vrata novim tržištima za reciklirane materijale. Također potiču inovacije u održivoj proizvodnji. Težnja prema kružnom gospodarstvu stvara snažnu potražnju za visokokvalitetnom recikliranom plastikom. To nudi značajne mogućnosti rasta tvrtkama koje prihvaćaju ovaj napredak.

Napredak u tehnologiji strojeva za recikliranje plastike u 2025. godini predstavlja temeljnu promjenu. Inteligentno sortiranje i sofisticirani kemijski procesi transformiraju industriju. Ove inovacije vode nas prema kružnijem gospodarstvu. Plastični otpad postaje vrijedan resurs. To potiče održivost i gospodarski rast za sve.

Često postavljana pitanja

Koji je glavni fokus strojeva za recikliranje plastike u 2025. godini?

Strojevi u 2025. godini usredotočeni su na naprednu automatizaciju. Također imaju poboljšane mogućnosti sortiranja materijala. Inovativni procesi kemijskog recikliranja ključni su. Ove tehnologije pretvaraju otpad u vrijedne resurse. Značajno poboljšavaju učinkovitost i održivost. ♻️

Kako sustavi sortiranja sljedeće generacije poboljšavaju recikliranje?

Sustavi za sortiranje sljedeće generacije koriste umjetnu inteligenciju, strojno učenje i napredne senzore. Oni identificiraju plastiku prema boji, obliku i kemijskom sastavu. To poboljšava točnost sortiranja. Također smanjuje kontaminaciju. To dovodi do recikliranih materijala više kvalitete.