U 2025. godini, glavna tema razgovora o mašinama za recikliranje plastike je napredna automatizacija, poboljšane mogućnosti sortiranja materijala i inovativni procesi hemijskog recikliranja. Ove inovacije pretvaraju otpad u vrijedne resurse. Ova godina označava značajan skok u efikasnosti i održivosti za industriju. Stručnjaci predviđaju da će globalni...mašina za recikliranje plastikeTržište će dostići 3,82 milijarde američkih dolara u 2025. godini. Ovo tržište očekuje snažan rast.Mašina za drobljenje plastikepomaže u razgradnji velikih plastičnih predmeta. Adrobilica za plastikutakođer efikasno priprema materijale. Amašina za recikliranje plastikeprerađuje otpad u oblike za ponovnu upotrebu. Konačno,mašina za pravljenje plastikemogu koristiti ovu recikliranu plastiku.

Ključne zaključke

• Nova pravila i politike čine 2025. godinu velikom godinom za recikliranje. Ova pravila podstiču kompanije da koriste bolje mašine i recikliraju više plastike.
• Mašine za recikliranje plastike postaju pametnije. Koriste vještačku inteligenciju za bolje sortiranje plastike i internet stvari za praćenje rada mašina. Ovo čini recikliranje efikasnijim.
• Mehaničko recikliranje se poboljšava. Nove mašine sortiraju plastiku s velikom preciznošću. Također, bolje peru i usitnjavaju plastiku. To stvara visokokvalitetne reciklirane materijale.
• Hemijsko recikliranje je u porastu. Razgrađuje plastiku na osnovne dijelove. To pomaže u recikliranju plastike koju je teško obraditi. Stvara nove materijale za proizvode.
• Napredne mašine za reciklažu pomažu okolišu i ekonomiji. One pretvaraju otpad u nove proizvode. To štedi novac i smanjuje zagađenje.

Stanje inovacija u mašinama za recikliranje plastike u 2025. godini

Zašto je 2025. ključna godina za tehnologiju recikliranja

Godina 2025. označava ključni period za tehnologiju recikliranja. Nove politike i propisi dovode do značajnih promjena. Programi proširene odgovornosti proizvođača (EPR), na primjer, potiču proizvođače da koriste recikliranu plastiku. To direktno povećava potrebu za visokokvalitetnom opremom za granulaciju. Propisi o odlaganju otpada na deponije i ciljevima recikliranja također potiču reciklere da poboljšaju svoje mašine. Politike zaštite okoliša fokusiraju se na energetsku efikasnost i smanjenje emisija. Ove politike utječu na način na koji kompanije dizajniraju i upravljaju mašinama za granulaciju, što dovodi do zelenijih tehnologija. Agencije poput EPA postavljaju standarde za opremu. Usklađenost s ovim standardima osigurava da mašine ispunjavaju sigurnosne, ekološke i operativne standarde. Sjevernoamerički propisi sve više naglašavaju održivo upravljanje otpadom. Kompanije koje ulažu u mašine koje slijede ove politike mogu dobiti državne poticaje i izbjeći kazne. To im daje konkurentsku prednost.

Ključni trendovi u razvoju mašina za recikliranje plastike

Nekoliko ključnih trendova oblikuje razvoj mašina za recikliranje plastike. Sistemi za sortiranje pokretani vještačkom inteligencijom predstavljaju veliki napredak. Ovi sistemi mogu postići čistoću od 98% u PET/HDPE tokovima. Također smanjuju kontaminaciju za 40%. Praćenje omogućeno internetom stvari (IoT) omogućava praćenje performansi mašina i potrošnje energije u realnom vremenu. To dovodi do smanjenja zastoja za 25%. Decentralizovani pogoni također postaju sve češći. Ove kompaktne jedinice mogu preraditi 500-800 kg/h. Pomažu u smanjenju emisija iz transporta na globalnom nivou. Uredba EU o ambalaži i ambalažnom otpadu (PPWR) je veliki pokretač. Ona zahtijeva 70% reciklabilnosti ambalaže do 2030. godine. Također zahtijeva 10-35% recikliranog sadržaja u plastici. Ispunjavanje ovog pravila zahtijeva napredne tehnologije mehaničke i hemijske reciklaže. Poboljšane tehnologije sortiranja mijenjaju recikliranje plastike. Automatizovani sistemi koriste napredne senzore, vještačku inteligenciju i mašinsko učenje. Oni mogu identificirati i odvojiti plastiku na osnovu njenog hemijskog sastava, boje i oblika. Ovo poboljšava efikasnost i čistoću u tokovima reciklaže. Ovo poboljšanje pomaže u proizvodnji reciklirane plastike višeg kvaliteta.

Napredne tehnologije mehaničkih mašina za recikliranje plastike

Mehaničko recikliranje ostaje temelj upravljanja plastičnim otpadom. U 2025. godini, nova dostignuća čine ove procese efikasnijim i efektivnijim. Ove mašine sada obrađuju širi spektar plastike. Također proizvode reciklirane materijale višeg kvaliteta.

Sistemi za sortiranje sljedeće generacije za mašine za recikliranje plastike

Sortiranje je prvi ključni korak u mehaničkoj reciklaži. Novi sistemi za sortiranje koriste naprednu senzorsku tehnologiju, vještačku inteligenciju (AI) i mašinsko učenje. Ovi alati značajno poboljšavaju tačnost i brzinu. Sistemi računarskog vida koriste kamere visoke rezolucije i AI algoritme. Oni analiziraju plastične predmete u realnom vremenu. Ovi sistemi identifikuju suptilne razlike u boji, obliku i teksturi radi precizne klasifikacije. Modeli mašinskog učenja kontinuirano poboljšavaju svoje mogućnosti prepoznavanja.

Algoritmi dubokog učenja obrađuju složene vizualne informacije. Oni donose odluke o sastavu materijala u djeliću sekunde. Ovi algoritmi izvrsno prepoznaju obrasce i karakteristike koje ljudi ne mogu vidjeti. To dovodi do stope tačnosti sortiranja koja prelazi 95%. Spektroskopija bliskog infracrvenog zračenja (NIR) je još jedna ključna tehnologija. Koristi infracrveno svjetlo za analizu molekularnog sastava. To omogućava brzu i tačnu identifikaciju različitih vrsta plastike poput PET, HDPE i PVC. Mjeri njihove jedinstvene spektralne potpise.

Hiperspektralno snimanje podiže spektroskopsko sortiranje na viši nivo. Ono kombinuje tradicionalno snimanje sa spektroskopijom. Ovo prikuplja podatke u stotinama spektralnih opsega. Pruža vrlo detaljnu analizu materijala. Ovo identifikuje zagađivače, aditive i suptilne varijacije u sastavu plastike. Tehnologija pametnih hvataljki takođe pomaže. Ove inovativne hvataljke imaju senzore i adaptivnu kontrolu pritiska. One rukuju materijalima različitih veličina, oblika i težina bez oštećenja. Takođe mogu detektovati svojstva materijala putem taktilne povratne informacije. Ovo poboljšava tačnost sortiranja i smanjuje kontaminaciju.

Ovi optički sistemi za sortiranje sljedeće generacije koriste napredne sisteme kamera, senzore i algoritme mašinskog učenja. Oni brzo i precizno identificiraju i sortiraju različite otpadne materijale. Koriste senzore koji detektuju jedinstvene spektralne potpise za preciznu identifikaciju i odvajanje materijala. Ovo je posebno korisno za sortiranje otpada nakon potrošnje. To uključuje plastiku, staklo, papir i metal. Ovi sistemi mogu smanjiti troškove transporta i sakupljanja za najmanje 50% kada se kombinuju sa automatizovanim sistemima za sakupljanje otpada. Koriste NIR senzore za identifikaciju vrsta polimera. Odvajaju plastiku na osnovu boje i vrste. Ovi sistemi nude visok kapacitet protoka, često obrađujući stotine tona dnevno. Smanjuju kontaminaciju, što dovodi do recikliranih materijala višeg kvaliteta. Hiperspektralna tehnologija snimanja, poput Specim FX17 i GX17, pruža pouzdanu detekciju u realnom vremenu. Odvaja PET od zagađivača kao što su PVC, HDPE, ABS, druge plastike i organski materijali. Hiperspektralne kamere nude vrhunsku pouzdanost i fleksibilnost sortiranja. Snimaju pune ili odabrane spektralne raspone. Ovo omogućava rekonfiguraciju tokom životnog ciklusa mašine. Hiperspektralne kamere u čvrstom stanju ne zahtijevaju održavanje dugi niz godina. Nemaju pokretne dijelove koji zahtijevaju redovnu zamjenu i ponovnu kalibraciju. Ovi sistemi kombinuju hiperspektralno snimanje sa RGB kamerama za poboljšano otkrivanje boja i oblika. Koriste modele neuronskih mreža zasnovane na vještačkoj inteligenciji koji rade na moćnim NVIDIA GPU-ima za preciznije sortiranje i detaljnije statističke zapise. Čak se bave sortiranjem crne plastike pomoću Specim FX50 HSI kamere. Ova kamera radi u srednjetalasnom infracrvenom (MWIR) opsegu. Identificira i sortira crnu plastiku na osnovu njenog hemijskog sastava.

Poboljšano pranje i usitnjavanje u mašinama za recikliranje plastike

Nakon sortiranja, plastika se pere i usitnjava. Ovi procesi pripremaju materijal za daljnju obradu. Moderne mašine za pranje i usitnjavanje pokazuju značajna poboljšanja u energetskoj efikasnosti. Napredne mašine za recikliranje plastike, posebno one koje koriste tehnologiju servo motora, smanjuju potrošnju energije i do 30% u poređenju sa starijim modelima. To dovodi do uštede troškova i ekoloških prednosti. Na primjer, modeli sa konusnim dvostrukim pužem, paralelnim dvostrukim pužem i složenim dvostrukim pužem postižu do 30% smanjenu potrošnju energije.

Inovacije u materijalima i dizajnu noževa usitnjivača također poboljšavaju protok i smanjuju održavanje. Inovativni dizajn V rotora, s promjerom od 500 mm i dužinom do 2.200 mm, obrađuje velike početne grudve, šuplje spremnike i voluminozne dijelove. Precizan F rotor s glodalicom i posebnim rasporedom noževa idealan je za usitnjavanje fleksibilnih materijala poput vlakana i filmova. Osigurava precizne geometrije rezanja. Podesivi protu-noževi mogu se brzo podesiti i okrenuti izvana. To održava optimalni razmak rezanja čak i uz habanje. To dovodi do konzistentno visokog protoka i produženog vijeka trajanja noža. Veliki poklopac za inspekciju omogućava praktično održavanje i optimalan pristup rotoru. To omogućava lako uklanjanje stranih tvari i udoban rad na održavanju.

Ove mašine koriste kaljene čelične oštrice na dvostrukim rotirajućim osovinama. Ove oštrice efikasno obrađuju i meku i krutu plastiku. Dizajn sa malom brzinom i velikim obrtnim momentom osigurava konzistentno smanjenje veličine čestica. Također minimizira prašinu i buku. Podesiva komora za rezanje omogućava operaterima da prilagode izlazne veličine. Komponente industrijskog kvaliteta i robusna konstrukcija osiguravaju dugoročnu pouzdanost. Smanjuju potrebe za održavanjem i minimiziraju vrijeme zastoja. Komponente otporne na habanje održavaju konzistentne performanse tokom dužih perioda rada. Sistem za brzu zamjenu oštrica minimizira prekide u radu.

Ekstruzija i peletiranje za vrhunsku recikliranu plastiku

Posljednji korak u mehaničkoj reciklaži uključuje ekstruziju i peletiranje. Ovo transformiše usitnjene i oprane plastične pahuljice u ujednačene pelete. Ove pelete su zatim spremne za proizvodnju novih proizvoda. Moderna oprema za peletiranje plastike nudi širok raspon kapaciteta. Obično prerađuje 100-2.500 kg/h. Ovo zadovoljava potrebe i male i velike proizvodnje. Neki modeli, poput Wintech WT-150, proizvode 500-700 kg/h. Huarui SJ-120 proizvodi 100-130 kg/h. Veći sistemi, poput PTC185-95, postižu 800-1000 kg/h. Novi projekat koji uključuje 5G liniju za peletiranje sa dvostrukom filtracijom i kompakcijom ima izlazni kapacitet od 1100 kg/h. Ovi visoki kapaciteti pokazuju efikasnost trenutnih tehnologija peletiranja. Oni osiguravaju stabilnu opskrbu vrhunskom recikliranom plastikom za različite industrije.

Uspon procesa mašinskog recikliranja hemijske plastike

Hemijsko recikliranje nudi moćno rješenje za plastiku koju mehaničke metode ne mogu obraditi. Ovi procesi razgrađuju plastiku na njene originalne hemijske gradivne blokove ili druge vrijedne hemikalije. To stvara nove sirovine za proizvodnju. Hemijsko recikliranje dopunjuje mehaničko recikliranje. Pomaže u postizanju kružnije ekonomije za plastiku.

Mašine za recikliranje plastike za pirolizu i gasifikaciju

Piroliza i gasifikacija su dvije ključne metode hemijske reciklaže. Piroliza zagrijava plastični otpad bez kisika. Ovaj proces razgrađuje duge polimerne lance na manje molekule. Proizvode ulja, plinove i ugljen. Gasifikacija koristi visoke temperature s kontroliranom količinom kisika ili pare. Ovo pretvara plastiku u singas, smjesu vodika i ugljičnog monoksida. Singas tada može postati gorivo ili hemijska sirovina.

Kompanije poput ExxonMobila koriste tehnologiju koprocesiranja. Ova tehnologija integrira plastični otpad u koker jedinice. Generira sintetičku sirovu naftu i naftu. Rafinerije ih mogu dalje prerađivati ​​u petrohemijske sirovine. Uključivanje polietilena ili polistirena u koprocesiranje značajno povećava prinos tekućeg proizvoda. U fluidiziranom koksnom postrojenju, dodavanje plastičnog otpada također povećava količinu proizvedenog sintetičkog plina. Napredna tehnologija pirolize na mikrovalni pogon proizvodi visokokvalitetno pirolizno ulje. Ovo ulje ispunjava standarde rafinerije. To pokazuje potencijal za stvaranje vrijednih proizvoda.

Procesi hemijskog recikliranja pretvaraju plastični otpad u različite korisne proizvode. Oko 15-20% plastičnog otpada pretvara se u propilen i etilen. To su osnovni gradivni blokovi za novu plastiku. Preostalih 80-85% plastičnog otpada transformira se u dizel gorivo, vodik, metan i druge hemikalije. Ovi proizvodi ističu svestranost pirolize i gasifikacije.

Depolimerizacija za specifične vrste plastike

Depolimerizacija je precizna metoda hemijske reciklaže. Ona razgrađuje specifične plastične polimere nazad u njihove prvobitne monomere. Monomeri su male molekule koje se povezuju i formiraju polimere. Ovaj proces stvara visokokvalitetne sirovine. Proizvođači mogu koristiti ove sirovine za izradu novih plastika sa svojstvima sličnim onima iz prvobitnog stanja.

Depolimerizacija je ograničena na specifične vrste plastike. One su poznate kao kondenzacijski polimeri. Primjeri uključuju najlon i PET (polietilen tereftalat). PET je primarni fokus za komercijalne procese depolimerizacije. Njegova pogodnost i rasprostranjenost čine ga idealnom metom. Tehnologije depolimerizacije sljedeće generacije također su usmjerene na akrilni otpad, posebno PMMA (polimetil metakrilat).

Čistoća monomera dobijenih depolimerizacijom je vrlo visoka. To ih čini vrijednim za proizvodnju novih plastika. Različite metode i katalizatori postižu različite prinose.

Dimetiletilaminski katalizatori potiču visoke prinose depolimerizacije. Rade pod umjerenim uvjetima. To doprinosi konzistentnom prinosu monomera. Ove napredne metode osiguravaju pouzdano snabdijevanje čistim monomerima.

Mašine za solvolizu i hidrotermalnu reciklažu plastike

Solvoliza i hidrotermalni procesi su druge važne tehnologije hemijske reciklaže. Solvoliza koristi rastvarače za rastvaranje ili razgradnju plastike. Ovaj proces često funkcioniše na nižim temperaturama. Hidrotermalni procesi koriste vruću vodu pod pritiskom za pretvaranje plastike. Obje metode nude jedinstvene prednosti za različite vrste plastike.

Radni uslovi se razlikuju za ove procese.

Procesi solvolize također se odvijaju pod različitim uvjetima.

Ovi uslovi omogućavaju prilagođene pristupe različitim tokovima plastičnog otpada.

Hidrotermalni tretman (HTT) nudi značajne ekološke prednosti. Može postići smanjenje emisija uzrokovanih klimatskim promjenama i do 80%. Ovo se uspoređuje sa spaljivanjem, uobičajenom metodom odlaganja teško reciklirajuće plastike. HTT čuva materijal unutar sistema. To dovodi do smanjenja potrošnje resursa na bazi fosilnih goriva. Primarni utjecaj HTT-a na okoliš je potrošnja električne energije. Smanjenje potrošnje putem energetske efikasnosti ili obnovljivih izvora energije moglo bi dodatno poboljšati njegove ekološke performanse. HTT izbjegava štetne nusproizvode sagorijevanja poput dioksina i ugljena. Procesi hemijskog recikliranja, uključujući HTT, obrađuju širi spektar nehomogenih plastika nakon potrošnje. Ovo nudi praktično rješenje u velikim razmjerima za kružnu ekonomiju. Utjecaj nafte proizvedene putem HTT-a na klimatske promjene usporediv je sa trenutnim procesima proizvodnje fosilnih hemijskih sirovina. Ovo nudi opcije kružnosti za proizvodnju plastike. Ove napredne tehnologije hemijskih mašina za recikliranje plastike ključne su za održivu budućnost.

Pametno rukovanje mašinama za recikliranje plastike: umjetna inteligencija, internet stvari i automatizacija

Moderni procesi recikliranja plastike koriste naprednu tehnologiju. Umjetna inteligencija (AI), Internet stvari (IoT) i automatizacija čine procese pametnijima. Ovi alati poboljšavaju efikasnost, smanjuju troškove i povećavaju kvalitet recikliranih materijala.

Prediktivno održavanje za mašine za recikliranje plastike

Prediktivno održavanje omogućava nesmetan rad mašina za recikliranje plastike. IoT senzori prikupljaju podatke u realnom vremenu sa opreme. Oni prate vibracije, temperaturu i performanse motora. AI algoritmi analiziraju ove podatke. Oni predviđaju kada bi dio mašine mogao otkazati. To omogućava postrojenjima da obave održavanje prije nego što dođe do kvara. Sprječava neočekivane zastoje. Ovaj pristup štedi novac i povećava radno vrijeme.

Analiza podataka za optimizirane procese recikliranja

Analiza podataka transformira operacije recikliranja. Napredne platforme prikupljaju i analiziraju različite tipove podataka. Prate ključne pokazatelje učinka (KPI) poput potrošnje energije i emisija stakleničkih plinova. Također prikupljaju podatke o sastavu materijala, uključujući postotke recikliranog ulaznog materijala. Operativni podaci pokrivaju performanse strojeva i temperature obrade. Podaci o usklađenosti osiguravaju da postrojenja ispunjavaju lokalne propise i ciljeve recikliranog sadržaja. Metrike otpada prate stope prikupljanja, netačnosti sortiranja i kontaminaciju. Podaci o sljedivosti potvrđuju tvrdnje o recikliranim proizvodima.

Sistemi za sortiranje pokretani umjetnom inteligencijom koriste spektroskopiju bliske infracrvene (NIR) oblasti i algoritme umjetne inteligencije. Ovi sistemi smanjuju stopu kontaminacije do 50 posto. Istraživači su razvili modele mašinskog učenja koji identificiraju vrste plastike sa tačnošću do 100%. Ova preciznost u sortiranju smanjuje kontaminaciju. To dovodi do reciklirane smole višeg kvaliteta i nižih operativnih troškova. U AdvanTech Plastics-u, senzori pokretani umjetnom inteligencijom pregledaju oblikovane dijelove u stvarnom vremenu. Ovo otkriva nesavršenosti i omogućava trenutna prilagođavanja. To rezultira manjim brojem neispravnih proizvoda, manjim otpadom i manjom potrošnjom energije.

Potpuno automatizirani pogoni za recikliranje plastike

Potpuno automatizirana postrojenja mijenjaju pejzaž recikliranja. Roboti obavljaju zadatke koje su ranije obavljali ljudi. To smanjuje troškove rada i poboljšava sigurnost.

Roboti mogu podići do 4.000 predmeta na sat. Ljudski sorteri rukuju 500-700 teških predmeta na sat. Roboti rade 24/7 bez pauza. Sigurno rukuju teškim predmetima do 29 kg. Lundstams Återvinning AB, švedska kompanija, uštedjela je oko 22.000 USD mjesečno. Smanjili su spaljeni otpad nakon korištenja robota. Roboti za recikliranje doprinose dugoročnim uštedama. Smanjuju troškove rada i minimiziraju greške.

Uticaj i budući izgledi mašina za recikliranje plastike u 2025. godini

Rješavanje problema teško reciklirajuće plastike pomoću novih mašina

Nove mašine za reciklažu u 2025. godini će se baviti plastikom koja se ranije smatrala nereciklirajućom. Hemijsko recikliranje razgrađuje kontaminirani plastični otpad, poput ambalaže za hranu ili boca motornog ulja, do molekularnog nivoa. Ovaj proces efikasno filtrira zagađivače. Višeslojni plastični otpad, poput fleksibilne ambalaže za hranu, također ima koristi od molekularne reciklaže. Ovo prevazilazi izazove s kojima se mehanička reciklaža suočava kod ovih materijala. Napredna rješenja sada su usmjerena na polistirensku pjenu, poliuretansku pjenu i filmove i vrećice od jednog materijala. Također se bave višeslojnim vrećicama, termoformiranim/crnim krutim materijalima i pjenastim/malim krutim materijalima. Procesi pročišćavanja u molekularnoj reciklaži uklanjaju zagađivače iz ovih složenih materijala.

Ekonomske i ekološke prednosti naprednog recikliranja

Napredne mašine za recikliranje plastike nude značajne ekonomske i ekološke prednosti. One smanjuju troškove upravljanja otpadom za općine i preduzeća. Kompanije ostvaruju nove prihode transformirajući otpad u vrijedne proizvode poput nove ambalaže ili građevinskog materijala. Ovo štiti prirodne resurse smanjenjem potrebe za djevičanskim sirovinama poput nafte. Ekološki gledano, ove tehnologije proizvode plastične i hemijske proizvode sa smanjenim potencijalom globalnog zagrijavanja. To postižu u poređenju sa proizvodima napravljenim od djevičanskih resursa. Napredno recikliranje može smanjiti emisije ekvivalenta CO2 za preko 100% u poređenju sa deponijama i procesima pretvaranja otpada u energiju. Preko 40 projekata, koji predstavljaju više od 7 milijardi dolara investicija, mogli bi preusmjeriti približno 21 milijardu funti otpada sa deponija godišnje.

Izazovi i prilike za usvajanje novih tehnologija

Usvajanje novih tehnologija recikliranja predstavlja i izazove i prilike. Značajna početna ulaganja često su neophodna za napredne mašine i infrastrukturu. Integracija ovih složenih sistema u postojeće objekte također zahtijeva pažljivo planiranje i kvalifikovanu radnu snagu. Međutim, ove tehnologije otvaraju vrata novim tržištima za reciklirane materijale. One također podstiču inovacije u održivoj proizvodnji. Težnja ka cirkularnoj ekonomiji stvara snažnu potražnju za visokokvalitetnom recikliranom plastikom. To nudi značajne mogućnosti rasta za kompanije koje prihvataju ove napretke.

Napredak u tehnologiji mašina za recikliranje plastike u 2025. godini predstavlja fundamentalnu promjenu. Inteligentno sortiranje i sofisticirani hemijski procesi transformišu industriju. Ove inovacije nas vode ka cirkularnoj ekonomiji. Plastični otpad postaje vrijedan resurs. To pokreće održivost i ekonomski rast za sve.

Često postavljana pitanja

Koji je glavni fokus mašina za recikliranje plastike u 2025. godini?

Mašine u 2025. godini fokusiraju se na naprednu automatizaciju. Također imaju poboljšane mogućnosti sortiranja materijala. Inovativni procesi hemijskog recikliranja su ključni. Ove tehnologije transformiraju otpad u vrijedne resurse. Značajno poboljšavaju efikasnost i održivost. ♻️

Kako sistemi sortiranja sljedeće generacije poboljšavaju recikliranje?

Sistemi za sortiranje sljedeće generacije koriste vještačku inteligenciju, mašinsko učenje i napredne senzore. Oni identificiraju plastiku po boji, obliku i hemijskom sastavu. To poboljšava tačnost sortiranja. Također smanjuje kontaminaciju. To dovodi do recikliranih materijala višeg kvaliteta.